KR100317805B1 - 실의 염색방법 - Google Patents

Abstract

사용하는 물, 에너지 및 시간을 절약하고, 마무리 감이 좋은 원사를 염색하는 방법을 제공한다.

피염사를, 피염사의 약 200용량％의 물에 피염사의 약 1/1000의 분산염료와 전기 분산염료의 약 1/100이하의 분산제를 넣은 염액을 침지한 후, 염액이 피염사에 80wt％ 남도록 탈수한 것을 염색솥에 넣은 후, 이것에 마이크로파를 조사하고 염색솥의 포화 수증기 압력을 조절하여 100~300℃로 승온시켜서 염색한 후, 100℃에서 건조한다.

Description

실의 염색방법{Dying Thread Method by Means of Micro Wave}

본 발명은, 실의 염색방법에 관하여, 특히는 마이크로파를 사용하여 실을 염색하는 방법에 관한다.종래, 염료 매체인 물을 피염물의 10∼20배의 공업용수를 사용해야 하기 때문에 염색 폐수가 다량 생긴다는 문제점, 염색 폐수중에 잔류하는 5∼10중량％의 염료가 염색 폐수와 함께 버져져 심각한 공해문제와 염료의 손실을 초래하며, 또한 염색에 걸리는 시간이 1∼3시간이기 때문에 염색시간이 장시간 걸린다는 문제점과, 염료 매체인 다량의 물을 130℃까지 가열하지 않으면 안되기 때문에 많은 열에너지가 소비되고 코스트 고(高)의 요인이 되는 등의 문제점, 특히 천 염색에 있어서 경사(經絲)방향으로 장력이 발생하고, 특히 신합섬의 이수축혼섬사(異收縮混纖絲) 및 고수축 원단을 염색한 피염물은 신축성이 없고 후도감(厚度感)이 없어서 손에 닿는 감촉이 좋지 않은 문제점 등이 있다.

본 발명은, 전술한 문제점을 해결하기 위해서 안출(案出)된 것으로, 염료매체인 물의 사용량을 현저하게 감소시키고, 염색 시간을 극히 단축시켜, 열에너지의 소비를 줄이고, 신축성이 좋아서 후도감이 양호하며, 손에 닿는 감촉이 좋은 염색방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.

본 발명을 실시하는 회분식 염색장치의 일례이고, 실 상태로 사염하는 장치이며, A존의 도면은 회분식 염색장치의 본체이고, B존은 A존으로 염색 완료 후 뚜껑을 열었을 때의 상태도이며, C존은 염색장치의 가로 단면도이다.

[부호설명]

A.... 염색장치 본체

a, b.... 반응기

c.... 피염물의 원사

본 발명은, 피염사(被染絲)를, 피염사의 약 200용량％의 물에 피염사의 약 1/1000의 분산염료와 전기 분산염료의 약1/100 이하의 분산제를 넣은 염액에 침지한 후, 염액이 피염사에 피염물 약 80중량% 남도록 탈수한 것을 염색솥에 넣은 후, 이것에 마이크로파를 조사하여 염색솥의 포화수증기압력을 조절하여 100∼130℃로 승온시켜서 염색한 후, 약 100℃에서 건조하는 것을 특징으로 하는 실의 염색방법에 관한다.본 발명에 있어서는, 전기 피염사의 염액으로의 침지는, 피염물의 약 200용량％의 물에 피염물의 약 1/1000의 분산염료와 분산염료의 약 1/100 이하의 분산제를 넣고, 혼합 교반한 상온의 염액 중에 피염물을 넣어서 침지하여 행해진다. 또한 마이크로액 조사는 2450㎒ 이하에서 행해진다.상기와 같이 하여 원사를 염색하는데 적합한 장치로서는, 피염물을 염액에 침지시키는 염액조, 피염물의 약 80중량%의 염액을 남기는 탈수수단, 마이크로파 조사장치를 갖는 염색솥에, 전기 탈수 피염물을 이송하는 수단으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 마이크로파를 사용한 저온, 저욕비(低浴比), 단시간 내에 염색하는 장치를 사용할 수 있다.

[발명의 실시형태]

이하, 첨부한 도면에 기초하여 본 발명의 바람직한 일실시 태양을 상술한다.도1은 본 발명의 회분식 염색장치이다. 본 발명의 회분식 염색장치는 실 상태로 사염(絲染)하는 장치로서, 도1과 같으며, 도1에 있어서 A존의 도면은 본 발명의 마이크로파의 본체이고 a, b는 반응기이며, c는 피염물의 원사이다.도1은 B존은 A존으로 염색을 완료한 후 뚜껑을 열었을 때의 상태도이며, 이것은 최초로 원사를 장착했을 때의 상태와 같다. 도1의 C존은 A존의 가로 단면도이다.실제로 염색함에 있어서 도1의 B존에 있어서 피염물인 원사를 마루 위(d)에 장착하고 이것을 A존으로 밀어 넣으면 A존의 도면과 같이 염색 준비를 완료한다. 염색후, 피염물을 탈착할 때는 장착의 역순으로 한다.

분산 염료로서는 Kayalon PET Rubine GLSE, CI Dispers RED 60, Celliton, Cibacet, Miketon, Foron, Resoline, Latyl, Duranol, Dispersol, Diapolon 등의 공지의 것을 사용할 수 있다.

캐리어(분산제)의 종류는 섬유에 응하여 다른데, 페놀 유도체, 살리실산 유도체, 안식향산 유도체 등의 소수성(疎水性) 캐리어와 디페닐, 클로로벤졸류, 나프탈렌, o-또는 p-페닐페놀, 벤졸 등의 소수성 캐리어를 사용할 수 있다.

사염시에 염액을 피염물의 80중량% 전후 남기는데, 이것은 섬유 자체는 유전물 또는 유전체가 아니고, 순수(증류수)도 유전체가 아니기 때문에 이것들은 유전율이 낮던지 혹은 없다. 그러나, 염액은 염료와 물, 그리고 조제 등으로 조성되어 있고 유전체이다. 즉, 유전체는 유전율이 높을 수록 마이크로파의 흡수가 강하게 일어난다. 따라서, 피염물에 염액을 남기고 내부가열을 되게 하는 것이다.

사염시의 가온 최적온도는 약 100∼130℃이다. 사염시 실의 염액이 건조된 경우 내부가열이 일어나지 않기 때문에, 에너지 측면에서 굳이 주파수를 높일 필요가 없고, 단지 피염물을 건조하기 위한 정도의 마이크로파를 조사하면 된다. 내부 가열의 온도의 상승 또는 강하는 주파수의 강약에 응하여 또는 유전도 혹은 유전율에 응하여, 그리고 주파수의 조사의 장단에 의해 정해진다.

피염물로의 마이크로파의 조사시간은 실의 굵기, 염액의 농도 및 양, 색상의 농도 또는 사종(絲種) 조직, 투입량, 주파수량에 응하여 상위하다.

이하 실시예를 들어서 상세하게 설명하는데, 본 발명은 이것에 한정되지 않고 본 발명의 기술적인 사상에 기초하여 다양한 변형이 가능하다는 것이 물론이다.[실시예] 사염(회분식)

폴리에스테르 150d/48F, DTY실을 소프트와인딩된 치즈를 정련하는 한편, 피염물의 200용량%의 물, 피염물의 1/1000kayalon PET Rubine GLSE 및 염료의 1/120의 페놀계 캐리어를 넣은 후, 이것을 혼합 교반한 염액에 전기 정련한 폴리에스테르 실을 약 10분 침지한 후, 염액이 피염물의 80중량%정도 남도록 탈수하고, 이것을 도1의 상판(d)위에 장착하고 나서 이것을 A존으로 밀어 넣고, 마이크로파 발진기를 작동시켜 약 2000MHz로 장치 내의 수증기가 발생하기 시작하여 130℃에서 수증기의 밀도가 높아지고 나서 차례로 낮아지기까지 약 10분간 가열한 후, 약 100℃로 가열하고 완전히 건조하기까지 약 5분간 건조시켜 사염을 완료했다.

이상 서술한 바와 같이, 본 발명은 염색시의 염료매체인 물을 염색과정에서 내부가열로 증발 제거시킴으로써 염색 폐수가 생기지 않고, 후염액이 없어서 염색 폐수량이 전연없고, 염색소요시간의 단축, 에너지의 절감, 염료절감 등에 의해 코스트다운이 가능하며, 무장력 상태로 염색되기 때문에 피염사의 신축성, 후도감, 손에 닿는 촉감이 우수한 고품질의 제품을 생산할 수 있다.

Claims (1)

1. 염색할 실을 피염사(被染絲)의 약 200용량％의 물에 피염사의 약 1/1000의 분산염료와 전기 분산염료의 약 1/100 이하의 분산제를 넣은 염색에 침지한 후, 염액이 피염사에 피염사의 약 80중량% 남도록 탈수한 것을 염색솥에 넣은 후, 이에 마이크로파를 조사하여 염색솥의 포화수증기압력을 조절하여 100∼130℃로 승온시켜서 염색한 후, 약 100℃에서 건조하는 것을 특징으로 하는 실의 염색방법.