JP3042192B2 - 貼り合せガラス基板の裁断方法及びその装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、二枚のガラス基板を貼
り合せて形成され、例えばそれぞれが個々に液晶表示板
を構成する複数の透明導電膜パターンが対面側に膜付け
された貼り合せガラス基板から各透明導電膜パターンを
個々に有する単位貼り合せガラスに機械的に裁断するに
際し、工程途中で貼り合せガラス基板の一部が完全に単
位貼り合せガラスに裁断されて、これが最後の工程に搬
送する途中で脱落したり、裁断された単位貼り合せガラ
スの側端に欠け等の損傷が残ることが少ない貼り合せガ
ラス基板の裁断方法及びその装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、液晶表示板は、例えば図１に示す
ような二枚のガラス基板１、２を貼り合せて形成され、
それぞれが個々に液晶表示板を構成する複数の透明導電
膜パターン10が対面側に膜付けされた貼り合せガラス基
板11から各透明導電膜パターン10を個々に有する単位貼
り合せガラス12に裁断して形成されている。そして、こ
の貼り合せガラス基板11は、二枚のガラス基板１、２の
間に、例えば数μｍの間隙をあけるとともに、前述した
ように対面側に所望の透明導電膜パターン10が膜付けさ
れて、各単位貼り合せガラス12の外周に対応する部分を
一部に液晶を充填する充填口として残して貼り合せたも
のである。一方、このような液晶表示板を構成する単位
貼り合せガラス12は、端子の取出しの関係上、二枚のガ
ラス板の少なくとも一辺の側端位置をずらせているのが
一般的である。このため、貼り合せガラス基板11の二枚
のガラス基板１、２には、位置をずらせた裁断ラインが
形成される部分があって、それぞれに裁断ライン位置を
示す十字状のスクライブマークＭが印刷されている。こ
の図１に示す貼り合せガラス基板11の二枚ガラス基板
１、２には、スクライブマークＭが、図中左側上下には
同じ位置に、又図中中央上下には図中左右方向にずらせ
た位置に、更に図中右側上下には同じ位置にそれぞれ印
刷されている。尚、図２には図１中のＡ−Ａ断面図を示
しているが、ここで三角マークを付して示すのが二枚の
ガラス基板１、２の裁断ライン位置である。このような
貼り合せガラス基板11から各単位貼り合せガラス12に裁
断した場合には、図３に示すように二枚のガラス板の一
辺の側端位置をずらせた単位貼り合せガラス12が形成さ
れるのである。

【０００３】次に、このような二枚のガラス基板１、２
を貼り合せて形成され、それぞれが個々に液晶表示板を
構成する複数の透明導電膜パターン10が対面側に膜付け
された貼り合せガラス基板11から各透明導電膜パターン
10を個々に有する単位貼り合せガラス12に裁断する場
合、図６に示すようにしている。先ず、貼り合せガラス
基板11をスクライブテーブル上に(a) に示すように水平
状態で置く。こうして、上方に向いた第１ガラス基板１
をそれに印刷したスクライブマークＭで予め設定された
ラインに沿って上方からガラスカッター３でスクライブ
４する。次に、この貼り合せガラス基板11を反転させて
スクライブテーブル上に(b) に示すように水平状態で置
く。そして、上方に向いた第２ガラス基板２を同じくそ
れに印刷したスクライブマークＭで予め設定されたライ
ンに沿って上方からガラスカッター３でスクライブ４す
る。この後、貼り合せガラス基板11を第２ガラス基板２
を上方に向けた状態のまま、ブレイクテーブル上に(c)
に示すように水平状態で置く。こうして、上方に向いた
第２ガラス基板２の上方からブレイク手段５によって第
１ガラス基板１のスクライブ４ラインに沿って押圧力を
負荷させることで、第１ガラス基板１に曲げモーメント
を付与して、第１ガラス基板１をスクライブ４ラインに
沿ってブレイク６させる。次に、この貼り合せガラス基
板11を反転させてブレイクテーブル上に(d) に示すよう
に水平状態で置く。そして、上方に向いた第１ガラス基
板１の上方からブレイク手段５によって第２ガラス基板
２のスクライブ４ラインに沿って押圧力を負荷させるこ
とで、同じく第２ガラス基板２をスクライブ４ラインに
沿ってブレイク６させる。こうした裁断方法を採るの
は、ガラス切断機の機体にスクライブゾーンとブレイク
ゾーンを二別してレイアウトするのに適しているからで
ある。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところが、このように
して貼り合せガラス基板11から各透明導電膜パターン10
を個々に有する単位貼り合せガラス12に裁断する場合、
図６(c) に示す工程で上方に向いた第２ガラス基板２も
同時にスクライブ４ラインに沿ってブレイク６すること
がある。即ち、工程途中で貼り合せガラス基板11の一部
が完全に単位貼り合せガラス12に裁断されるおそれがあ
る。こうして、貼り合せガラス基板11の一部が完全に単
位貼り合せガラス12に裁断されているにも拘らず、次の
最後の図６(d) に示す工程に搬送した場合には、これが
ここに搬送する途中で脱落したり、再度ブレイク手段５
によって押圧力が負荷されることで、単位貼り合せガラ
ス12の側端に欠け等の損傷が残ることがある。特に、こ
のような液晶表示板を構成する単位貼り合せガラス12
は、前述したように端子の取出しの関係上、二枚のガラ
ス板の少なくとも一辺の側端位置をずらせているのが一
般的で、このような欠け等の損傷が残るおそれが顕著で
ある。

【０００５】このような従来の問題点の解決を図るため
に発明されたのが本発明に係る貼り合せガラス基板の裁
断方法で、二枚のガラス基板を貼り合せて形成され、例
えばそれぞれが個々に液晶表示板を構成する複数の透明
導電膜パターンが対面側に膜付けされた貼り合せガラス
基板から各透明導電膜パターンを個々に有する単位貼り
合せガラスに機械的に裁断するに際し、工程途中で貼り
合せガラス基板の一部が完全に単位貼り合せガラスに裁
断されて、これが最後の工程に搬送する途中で脱落した
り、裁断された単位貼り合せガラスの側端に欠け等の損
傷が残るおそれを少なくすることを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】こうした目的を達成する
ため、本発明の請求項１では、第１スクライブテーブル
と第１ブレイクテーブルと第２スクライブテーブルと第
２ブレイクテーブルをこの順に具備し、これにより二枚
のガラス基板のそれぞれに対して、ガラスカッターの種
類や材質を最適なものから選定したり、又ブレイク手段
によって負荷させる押圧力を最適な状態に調整できるこ
とを特徴とし、二枚のガラス基板を貼り合せて形成され
た貼り合せガラス基板を第１スクライブテーブル上に水
平状態で置き、上方に向いた第１ガラス基板をその予め
設定されたラインに沿って上方からガラスカッターでス
クライブし、次にこの貼り合せガラス基板を反転させて
第１ブレイクテーブル上に搬送して水平状態で置き、上
方に向いた第２ガラス基板の上方からブレイク手段によ
って押圧力を負荷させることで、第１ガラス基板をスク
ライブラインに沿ってブレイクさせ、更にこの貼り合せ
ガラス基板をその状態のまま、第２スクライブテーブル
上に搬送して水平状態で置き、上方に向いた第２ガラス
基板をその予め設定されたラインに沿って上方からガラ
スカッターでスクライブし、次にこの貼り合せガラス基
板を反転させて第２ブレイクテーブル上に搬送して水平
状態で置き、上方に向いた第１ガラス基板の上方からブ
レイク手段によって押圧力を負荷させることで、第２ガ
ラス基板をスクライブラインに沿ってブレイクさせる貼
り合せガラス基板の裁断方法を要旨とする。又、請求項
２では、二枚のガラス基板を貼り合せて形成された貼り
合せガラス基板のうち、上方に向いたガラス基板の表面
をスクライブするガラスカッターと、前記貼り合せガラ
ス基板のうち、上方に向いたガラス基板の表面側から下
方のガラス基板に押圧力を負荷させるためのブレイク手
段と、前記二枚のガラス基板の上下を反転させるための
反転搬送手段を具備するとともに、第１スクライブテー
ブルと第１ブレイクテーブルと第２スクライブテーブル
と第２ブレイクテーブルをこの順に具備し、これによ
り、二枚のガラス基板のそれぞれに対して、ガラ スカッ
ターの種類や材質を最適なものから選定したり、又ブレ
イク手段によって負荷させる押圧力を最適な状態に調整
できることを特徴とし、貼り合せガラス基板を第１スク
ライブテーブル上に水平状態で置き、上方に向いた第１
ガラス基板をその予め設定されたラインに沿って上方か
らガラスカッターでスクライブし、次にこの貼り合せガ
ラス基板を反転させて第１ブレイクテーブル上に搬送し
て水平状態で置き、上方に向いた第２ガラス基板の上方
からブレイク手段によって押圧力を負荷させることで、
第１ガラス基板をスクライブラインに沿ってブレイクさ
せ、更にこの貼り合せガラス基板をその状態のまま、第
２スクライブテーブル上に搬送して水平状態で置き、上
方に向いた第２ガラス基板を予め設定されたラインに沿
って上方からガラスカッターでスクライブし、次にこの
貼り合せガラス基板を反転させて第２ブレイクテーブル
上に搬送して水平状態で置き、上方に向いた第１ガラス
基板の上方から前記ブレイク手段によって押圧力を負荷
させることで、第２ガラス基板をスクライブラインに沿
ってブレイクさせるよう構成した貼り合せガラス基板の
裁断装置を要旨としている。

【０００７】

【作用】而して、本発明では、二枚のガラス基板を貼り
合せて形成され、例えばそれぞれが個々に液晶表示板を
構成する複数の透明導電膜パターンが対面側に膜付けさ
れた貼り合せガラス基板から各透明導電膜パターンを個
々に有する単位貼り合せガラスに裁断する場合、次に示
すようにする。先ず、貼り合せガラス基板をスクライブ
テーブル上に水平状態で置く。こうして、上方に向いた
第１ガラス基板を、例えばそれに印刷したスクライブマ
ークで予め設定されたラインに沿って上方からガラスカ
ッターでスクライブする。次に、この貼り合せガラス基
板を反転させてブレイクテーブル上に水平状態で置く。
そして、上方に向いた第２ガラス基板の上方からブレイ
ク手段によって第１ガラス基板のスクライブラインに沿
って押圧力を負荷させることで、第１ガラス基板に曲げ
モーメントを付与して、第１ガラス基板をスクライブラ
インに沿ってブレイクさせる。この後、貼り合せガラス
基板を第２ガラス基板を上方に向けた状態のまま、スク
ライブテーブル上に水平状態で置く。こうして、上方に
向いた第２ガラス基板を同じく、例えばそれに印刷した
スクライブマークで予め設定されたラインに沿って上方
からガラスカッターでスクライブする。次に、この貼り
合せガラス基板を反転させてブレイクテーブル上に水平
状態で置く。そして、上方に向いた第１ガラス基板の上
方からブレイク手段によって第２ガラス基板のスクライ
ブラインに沿って押圧力を負荷させることで、同じく第
２ガラス基板に曲げモーメントを付与して、第２ガラス
基板をスクライブラインに沿ってブレイクさせる。

【０００８】第１ガラス基板のスクライブと第２ガラス
基板のスクライブをそれぞれ別な第１スクライブテーブ
ルと第２スクライブテーブルで行い、又これらのブレイ
クをそれぞれ別な第２ブレイクテーブルと第１ブレイク
テーブルで行っているので、貼り合せガラス基板の二枚
のガラス基板に、種類や厚みの相違があったり、又表面
仕上げの有無やこの仕上げ状態の相違があっても、これ
ら二枚のガラス基板のそれぞれに対して、ガラスカッタ
ーの種類や材質を最適なものから選定したり、又ブレイ
ク手段によって負荷させる押圧力を最適な状態に調整す
る上で好適である。

【０００９】

【実施例】本発明に係る貼り合せガラス基板の裁断方法
及びその装置の一例を添付の図面に基づき更に説明す
る。

【００１０】図示した実施例では、図１に示すように二
枚のガラス基板１、２を貼り合せて形成され、それぞれ
が個々に液晶表示板を構成する複数の透明導電膜パター
ン10が対面側に膜付けされた貼り合せガラス基板11から
各透明導電膜パターン10を個々に有する図３中12として
示す単位貼り合せガラスに裁断する場合を例示して説明
する。この貼り合せガラス基板11は、二枚のガラス基板
１、２の間に、例えば数μｍの間隙をあけるとともに、
前述したように対面側に所望の透明導電膜パターン10が
膜付けされて、各単位貼り合せガラス12の外周に対応す
る部分を一部に液晶を充填する充填口として残して貼り
合せたものである。又、この貼り合せガラス基板11の二
枚のガラス基板１、２には、これから裁断される単位貼
り合せガラス12は端子の取出しを考慮して、一辺の側端
位置をずらせる関係上、位置をずらせた裁断ラインが形
成される部分があって、それぞれに裁断ライン位置を示
す十字状のスクライブマークＭが印刷されている。この
図１に示す貼り合せガラス基板11の二枚のガラス基板
１、２には、スクライブマークＭが、図中左側上下には
同じ位置に、又図中中央上下には図中左右方向にずらせ
た位置に、更に図中右側上下には同じ位置にそれぞれ印
刷されている。尚、図２には図１中のＡ−Ａ断面図を示
しているが、ここで三角マークを付して示すのが二枚の
ガラス基板１、２の裁断ライン位置である。このように
して、こうした貼り合せガラス基板11から各単位貼り合
せガラス12に裁断した場合には、図３に示すように二枚
のガラス板の一辺の側端位置をずらせた単位貼り合せガ
ラス12が形成されるのである。

【００１１】而して、本発明では、このような二枚のガ
ラス基板１、２を貼り合せて形成され、それぞれが個々
に液晶表示板を構成する複数の透明導電膜パターン10が
対面側に膜付けされた貼り合せガラス基板11から各透明
導電膜パターン10を個々に有する単位貼り合せガラス12
に裁断するには、図４に示すようにする。先ず、貼り合
せガラス基板11を第１スクライブテーブル上に(a) に示
すように水平状態で置く。こうして、上方に向いた第１
ガラス基板１をそれに印刷したスクライブマークＭで予
め設定されたラインに沿って上方からガラスカッター３
でスクライブ４する。次に、この貼り合せガラス基板11
を反転させて第１ブレイクテーブル上に搬送して(b) に
示すように水平状態で置く。そして、上方に向いた第２
ガラス基板２の上方からブレイク手段５によって図示し
たように第１ガラス基板１のスクライブラインに沿って
押圧力を負荷させることで、第１ガラス基板１に図中一
点鎖線状態で示すように曲げモーメントを付与して、第
１ガラス基板１をスクライブ４ラインに沿ってブレイク
６させる。この後、貼り合せガラス基板11を第２ガラス
基板２を上方に向けた状態のまま、第２スクライブテー
ブル上に搬送して(c) に示すように水平状態で置く。こ
うして、上方に向いた第２ガラス基板２を同じくそれに
印刷したスクライブマークＭで予め設定されたラインに
沿ってスクライブ４する。次に、この貼り合せガラス基
板11を反転させて第２ブレイクテーブル上に搬送して
(d) に示すように水平状態で置く。そして、上方に向い
た第１ガラス基板１の上方からブレイク手段５によって
第２ガラス基板２のスクライブ４ラインに沿って押圧力
を負荷させることで、同じく第２ガラス基板２に曲げモ
ーメントを付与して、第２ガラス基板２をスクライブラ
イン４に沿ってブレイク６させる。

【００１２】こうした第１スクライブテーブル、第１ブ
レイクテーブル、第２スクライブテーブル、第２ブレイ
クテーブルはガラス切断機の機体に所要の間隔をあけて
この順で直列に設けられている。そして、第１スクライ
ブテーブルと第１ブレイクテーブルの間並びに第２スク
ライブテーブルと第２ブレイクテーブルの間には反転搬
送手段が、又第１ブレイクテーブルと第２スクライブテ
ーブルの間には平行搬送手段が設けられている。

【００１３】一方、ガラスカッター３は、これを取付け
たカッターヘッドをガラス切断機の機体側に一個だけ、
Ｘ又はＹの一方向に摺動可能で、且つＸＹ方向に９０°
回動可能に設ける。又、ガラスカッター３はこれを取付
けたカッターへッドをＸ又はＹの一方向に摺動可能に設
け、第１並びに第２スクライブテーブルをＸＹ方向に９
０°回動可能に設けることも適宜考慮される。更に、ガ
ラスカッター３はこれを取付けたカッターヘッドを機体
側に所要の間隔をあけて複数個、並設するとともに、第
１並びに第２スクライブテーブルをＸＹ方向に９０°回
動可能に設けることもできる。

【００１４】そして、第２ブレイクテーブル上で、両側
に耳部を残して各透明導電膜パターンを個々に有する単
位貼り合せガラス12に裁断された貼り合せガラス基板11
は一括して、吸着手段で吸着させて取出すのが、後工程
を考えた場合、好ましいと言える。

【００１５】図示した実施例のように、第１ガラス基板
１のスクライブ４と第２ガラス基板２のスクライブ４を
それぞれ別な第１スクライブテーブルと第２スクライブ
テーブルで行い、又これらのブレイクをそれぞれ別な第
２ブレイクテーブルと第１ブレイクテーブルで行うと、
貼り合せガラス基板11の二枚のガラス基板１、２に、種
類や厚みの相違があったり、又表面仕上げの有無やこの
仕上げ状態の相違があったり、更には熱履歴の相違があ
っても、これら二枚のガラス基板１、２のそれぞれに対
して、ガラスカッター３の種類や材質を最適なものから
選定したり、又ブレイク手段５によって負荷させる押圧
力を最適な状態に調整できるから、単位貼り合せガラス
12を裁断すると言う面を考えた場合、好ましいと言える
のである。

【００１６】次に、図４に示す本発明に係る方法と図６
に示す従来の方法で、貼り合せガラス基板11を裁断した
ときの比較実験を行った。ここでは、二枚の厚み1.1mm
のソーダライムガラス基板を貼り合せて形成された貼り
合せガラス基板一枚からＴＮ型計測器用ＬＣＤガラス基
板となる単位貼り合せガラス五十枚に裁断した。又、ガ
ラスカッターとして、カッター刃先の直径が３ｍｍの超
硬合金カッターホイールを用い、スクライブ圧を１２Ｎ
に設定した。一方、ブレイク手段に負荷させるブレイク
ゲージ圧は１０８ＫＰａに設定した。そして、貼り合せ
ガラス基板二十枚から単位貼り合せガラス千枚に裁断し
た結果を、次の表１に示している。又、従来の方法
（Ａ）では、二枚のガラス基板をそれぞれ別にブレイク
した。一方、従来の方法（Ｂ）では、これらを複数対の
ローラを接合位置を上下に位置をずらせて配設して構成
されるブレイク手段中を通過させることで、同時にブレ
イクした。

【００１７】

【表１】 尚、側端の削げとは、スクライブ４ラインに沿って押圧
力を負荷させた場合、図５（ａ）に示すようにスクライ
ブ４ラインの直下にブレイク６ラインができず、（ｂ）
に示すように斜め方向にブレイク６ラインができること
を言う。この比較実験を行った結果をみても、本発明に
係る方法は従来の方法と比較して、不良品の発生、工程
途中での脱落のいずれにおいても少ないことが判るので
ある。

【００１８】 又、こうした本発明に係る貼り合せガラス
基板の裁断方法は、二枚のガラス基板１、２を貼り合せ
て形成されたあらゆる貼り合せガラス基板11の裁断に採
用することが可能である。

【００１９】

【発明の効果】以上のような本発明に係る貼り合せガラ
ス基板の裁断方法及びその装置では、二枚のガラス基板
を貼り合せて形成された貼り合せガラス基板から単位貼
り合せガラスに機械的に裁断するに際し、最初にスクラ
イブするガラス基板はこれをブレイクさせる工程では他
方のガラス基板はまだスクライブされていないから、他
方のガラス基板はブレイクさせる工程の前にブレイクさ
れることがなく、工程途中で貼り合せガラス基板の一部
が完全に単位貼り合せガラスに裁断されて、これが最後
の工程に搬送する途中で脱落したり、裁断された単位貼
り合せガラスの側端に欠け等の損傷が残ることが少なく
なる。

【００２０】 又、貼り合せガラス基板は二枚のガラス基
板が完全にブレイクした後、そのままの状態で残るか
ら、後処理や後工程への搬送が簡単に行える。更に、第
１ガラス基板のスクライブと第２ガラス基板のスクライ
ブをそれぞれ別な第１スクライブテーブルと第２スクラ
イブテーブルで行い、又これらのブレイクをそれぞれ別
な第２ブレイクテーブルと第１ブレイクテーブルで行う
と、貼り合せガラス基板の二枚のガラス基板に、種類や
厚みの相違があったり、又表面仕上げの有無やこの仕上
げ状態の相違があったり、更には熱履歴の相違があって
も、これら二枚のガラス基板のそれぞれに対して、ガラ
スカッターの種類や材質を最適なものから選定したり、
又ブレイク手段によって負荷させる押圧力を最適な状態
に調整できるから、単位貼り合せガラスを裁断すると言
う面を考えた場合、好ましいと言えるのである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る貼り合せガラス基板の裁断方法で
用いる貼り合せガラス基板の一例の一部を示す平面図

【図２】図１中のＡ−Ａ断面図

【図３】この貼り合せガラス基板から裁断した単位貼り
合せガラスを示す斜視図

【図４】本発明に係る貼り合せガラス基板の裁断方法の
工程順序を(a)(b)(c)(d)の順に示す説明図

【図５】スクライブラインに沿って押圧力を負荷させた
ときに生じるブレイクラインの(a) は良品状態、(b) は
不良品状態を示すガラス基板の断面図

【図６】従来の貼り合せガラス基板の裁断方法の工程順
次を(a)(b)(c)(d)の順に示す説明図

【符号の説明】

１ 第１ガラス基板 ２ 第２ガラス基板 ３ ガラスカッター ４ スクライブ ５ ブレイク手段 ６ ブレイク 10 透明導電膜パターン 11 貼り合せガラス基板 12 単位貼り合せガラス

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) C03B 33/07

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 第１スクライブテーブルと第１ブレイク
   テーブルと第２スクライブテーブルと第２ブレイクテー
   ブルをこの順に具備し、これにより二枚のガラス基板の
   それぞれに対して、ガラスカッターの種類や材質を最適
   なものから選定したり、又ブレイク手段によって負荷さ
   せる押圧力を最適な状態に調整できることを特徴とし、
   二枚のガラス基板を貼り合せて形成された貼り合せガラ
   ス基板を第１スクライブテーブル上に水平状態で置き、
   上方に向いた第１ガラス基板をその予め設定されたライ
   ンに沿って上方からガラスカッターでスクライブし、次
   にこの貼り合せガラス基板を反転させて第１ブレイクテ
   ーブル上に搬送して水平状態で置き、上方に向いた第２
   ガラス基板の上方からブレイク手段によって押圧力を負
   荷させることで、第１ガラス基板をスクライブラインに
   沿ってブレイクさせ、更にこの貼り合せガラス基板をそ
   の状態のまま、第２スクライブテーブル上に搬送して水
   平状態で置き、上方に向いた第２ガラス基板をその予め
   設定されたラインに沿って上方からガラスカッターでス
   クライブし、次にこの貼り合せガラス基板を反転させて
   第２ブレイクテーブル上に搬送して水平状態で置き、上
   方に向いた第１ガラス基板の上方からブレイク手段によ
   って押圧力を負荷させることで、第２ガラス基板をスク
   ライブラインに沿ってブレイクさせる貼り合せガラス基
   板の裁断方法。
2. 【請求項２】 二枚のガラス基板を貼り合せて形成され
   た貼り合せガラス基板のうち、上方に向いたガラス基板
   の表面をスクライブするガラスカッターと、前記貼り合
   せガラス基板のうち、上方に向いたガラス基板の表面側
   から下方のガラス基板に押圧力を負荷させるためのブレ
   イク手段と、前記二枚のガラス基板の上下を反転させる
   ための反転搬送手段を具備するとともに、第１スクライ
   ブテーブルと第１ブレイクテーブルと第２スクライブテ
   ーブルと第２ブレイクテーブルをこの順に具備し、これ
   により、二枚のガラス基板のそれぞれに対して、ガラス
   カッターの種類や材質を最適なものから選定したり、又
   ブレイク手段によって負荷させる押圧力を最適な状態に
   調整できることを特徴とし、貼り合せガラス基板 を第１
   スクライブテーブル上に水平状態で置き、上方に向いた
   第１ガラス基板をその予め設定されたラインに沿って上
   方からガラスカッターでスクライブし、次にこの貼り合
   せガラス基板を反転させて第１ブレイクテーブル上に搬
   送して水平状態で置き、上方に向いた第２ガラス基板の
   上方からブレイク手段によって押圧力を負荷させること
   で、第１ガラス基板をスクライブラインに沿ってブレイ
   クさせ、更にこの貼り合せガラス基板をその状態のま
   ま、第２スクライブテーブル上に搬送して水平状態で置
   き、上方に向いた第２ガラス基板を予め設定されたライ
   ンに沿って上方からガラスカッターでスクライブし、次
   にこの貼り合せガラス基板を反転させて第２ブレイクテ
   ーブル上に搬送して水平状態で置き、上方に向いた第１
   ガラス基板の上方から前記ブレイク手段によって押圧力
   を負荷させることで、第２ガラス基板をスクライブライ
   ンに沿ってブレイクさせるよう構成した貼り合せガラス
   基板の裁断装置。