JPH0648755A - 貼り合せガラス基板の裁断方法 - Google Patents
貼り合せガラス基板の裁断方法Info
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- JPH0648755A JPH0648755A JP22334592A JP22334592A JPH0648755A JP H0648755 A JPH0648755 A JP H0648755A JP 22334592 A JP22334592 A JP 22334592A JP 22334592 A JP22334592 A JP 22334592A JP H0648755 A JPH0648755 A JP H0648755A
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- Japan
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- glass substrate
- glass
- scribe
- along
- laminated glass
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B33/00—Severing cooled glass
- C03B33/07—Cutting armoured, multi-layered, coated or laminated, glass products
- C03B33/076—Laminated glass comprising interlayers
- C03B33/078—Polymeric interlayers
Abstract
(57)【要約】
【目的】 二枚のガラス基板を貼り合せて形成された貼
り合せガラス基板から単位貼り合せガラスに機械的に裁
断するに際し、工程途中で貼り合せガラス基板の一部が
完全に単位貼り合せガラスに裁断されて、これが最後の
工程に搬送する途中で脱落したり、裁断された単位貼り
合せガラスの側端に欠け等の損傷が残るおそれを少なく
することを目的とする。 【構成】 二枚のガラス基板１、２を貼り合せて形成さ
れた貼り合せガラス基板11を、先ず第１ガラス基板１を
スクライブ４し、次に第１ガラス基板１をスクライブ４
ラインに沿ってブレイク６させ、更に第２ガラス基板２
をスクライブ４し、次に第２ガラス基板２をスクライブ
４ラインに沿ってブレイク６させることを特徴とする。
り合せガラス基板から単位貼り合せガラスに機械的に裁
断するに際し、工程途中で貼り合せガラス基板の一部が
完全に単位貼り合せガラスに裁断されて、これが最後の
工程に搬送する途中で脱落したり、裁断された単位貼り
合せガラスの側端に欠け等の損傷が残るおそれを少なく
することを目的とする。 【構成】 二枚のガラス基板１、２を貼り合せて形成さ
れた貼り合せガラス基板11を、先ず第１ガラス基板１を
スクライブ４し、次に第１ガラス基板１をスクライブ４
ラインに沿ってブレイク６させ、更に第２ガラス基板２
をスクライブ４し、次に第２ガラス基板２をスクライブ
４ラインに沿ってブレイク６させることを特徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、二枚のガラス基板を貼
り合せて形成され、例えばそれぞれが個々に液晶表示板
を構成する複数の透明導電膜パターンが対面側に膜付け
された貼り合せガラス基板から各透明導電膜パターンを
個々に有する単位貼り合せガラスに機械的に裁断するに
際し、工程途中で貼り合せガラス基板の一部が完全に単
位貼り合せガラスに裁断されて、これが最後の工程に搬
送する途中で脱落したり、裁断された単位貼り合せガラ
スの側端に欠け等の損傷が残ることが少ない貼り合せガ
ラス基板の裁断方法に関する。
り合せて形成され、例えばそれぞれが個々に液晶表示板
を構成する複数の透明導電膜パターンが対面側に膜付け
された貼り合せガラス基板から各透明導電膜パターンを
個々に有する単位貼り合せガラスに機械的に裁断するに
際し、工程途中で貼り合せガラス基板の一部が完全に単
位貼り合せガラスに裁断されて、これが最後の工程に搬
送する途中で脱落したり、裁断された単位貼り合せガラ
スの側端に欠け等の損傷が残ることが少ない貼り合せガ
ラス基板の裁断方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、液晶表示板は、例えば図１に示す
ような二枚のガラス基板１、２を貼り合せて形成され、
それぞれが個々に液晶表示板を構成する複数の透明導電
膜パターン10が対面側に膜付けされた貼り合せガラス基
板11から各透明導電膜パターン10を個々に有する単位貼
り合せガラス12に裁断して形成されている。そして、こ
の貼り合せガラス基板11は、二枚のガラス基板１、２の
間に、例えば数μｍの間隙をあけるとともに、前述した
ように対面側に所望の透明導電膜パターン10が膜付けさ
れて、各単位貼り合せガラス12の外周に対応する部分を
一部に液晶を充填する充填口として残して貼り合せたも
のである。一方、このような液晶表示板を構成する単位
貼り合せガラス12は、端子の取出しの関係上、二枚のガ
ラス板の少なくとも一辺の側端位置をずらせているのが
一般的である。このため、貼り合せガラス基板11の二枚
のガラス基板１、２には、位置をずらせた裁断ラインが
形成される部分があって、それぞれに裁断ライン位置を
示す十字状のスクライブマークＭが印刷されている。こ
の図１に示す貼り合せガラス基板11の二枚ガラス基板
１、２には、スクライブマークＭが、図中左側上下には
同じ位置に、又図中中央上下には図中左右方向にずらせ
た位置に、更に図中右側上下には同じ位置にそれぞれ印
刷されている。尚、図２には図１中のＡ−Ａ断面図を示
しているが、ここで三角マークを付して示すのが二枚の
ガラス基板１、２の裁断ライン位置である。このような
貼り合せガラス基板11から各単位貼り合せガラス12に裁
断した場合には、図３に示すように二枚のガラス板の一
辺の側端位置をずらせた単位貼り合せガラス12が形成さ
れるのである。
ような二枚のガラス基板１、２を貼り合せて形成され、
それぞれが個々に液晶表示板を構成する複数の透明導電
膜パターン10が対面側に膜付けされた貼り合せガラス基
板11から各透明導電膜パターン10を個々に有する単位貼
り合せガラス12に裁断して形成されている。そして、こ
の貼り合せガラス基板11は、二枚のガラス基板１、２の
間に、例えば数μｍの間隙をあけるとともに、前述した
ように対面側に所望の透明導電膜パターン10が膜付けさ
れて、各単位貼り合せガラス12の外周に対応する部分を
一部に液晶を充填する充填口として残して貼り合せたも
のである。一方、このような液晶表示板を構成する単位
貼り合せガラス12は、端子の取出しの関係上、二枚のガ
ラス板の少なくとも一辺の側端位置をずらせているのが
一般的である。このため、貼り合せガラス基板11の二枚
のガラス基板１、２には、位置をずらせた裁断ラインが
形成される部分があって、それぞれに裁断ライン位置を
示す十字状のスクライブマークＭが印刷されている。こ
の図１に示す貼り合せガラス基板11の二枚ガラス基板
１、２には、スクライブマークＭが、図中左側上下には
同じ位置に、又図中中央上下には図中左右方向にずらせ
た位置に、更に図中右側上下には同じ位置にそれぞれ印
刷されている。尚、図２には図１中のＡ−Ａ断面図を示
しているが、ここで三角マークを付して示すのが二枚の
ガラス基板１、２の裁断ライン位置である。このような
貼り合せガラス基板11から各単位貼り合せガラス12に裁
断した場合には、図３に示すように二枚のガラス板の一
辺の側端位置をずらせた単位貼り合せガラス12が形成さ
れるのである。
【０００３】次に、このような二枚のガラス基板１、２
を貼り合せて形成され、それぞれが個々に液晶表示板を
構成する複数の透明導電膜パターン10が対面側に膜付け
された貼り合せガラス基板11から各透明導電膜パターン
10を個々に有する単位貼り合せガラス12に裁断する場
合、図６に示すようにしている。先ず、貼り合せガラス
基板11をスクライブテーブル上に(a) に示すように水平
状態で置く。こうして、上方に向いた第１ガラス基板１
をそれに印刷したスクライブマークＭで予め設定された
ラインに沿って上方からガラスカッター３でスクライブ
４する。次に、この貼り合せガラス基板11を反転させて
スクライブテーブル上に(b) に示すように水平状態で置
く。そして、上方に向いた第２ガラス基板２を同じくそ
れに印刷したスクライブマークＭで予め設定されたライ
ンに沿って上方からガラスカッター３でスクライブ４す
る。この後、貼り合せガラス基板11を第２ガラス基板２
を上方に向けた状態のまま、ブレイクテーブル上に(c)
に示すように水平状態で置く。こうして、上方に向いた
第２ガラス基板２の上方からブレイク手段５によって第
１ガラス基板１のスクライブ４ラインに沿って押圧力を
負荷させることで、第１ガラス基板１に曲げモーメント
を付与して、第１ガラス基板１をスクライブ４ラインに
沿ってブレイク６させる。次に、この貼り合せガラス基
板11を反転させてブレイクテーブル上に(d) に示すよう
に水平状態で置く。そして、上方に向いた第１ガラス基
板１の上方からブレイク手段５によって第２ガラス基板
２のスクライブ４ラインに沿って押圧力を負荷させるこ
とで、同じく第２ガラス基板２をスクライブ４ラインに
沿ってブレイク６させる。こうした裁断方法を採るの
は、ガラス切断機の機体にスクライブゾーンとブレイク
ゾーンを二別してレイアウトするのに適しているからで
ある。
を貼り合せて形成され、それぞれが個々に液晶表示板を
構成する複数の透明導電膜パターン10が対面側に膜付け
された貼り合せガラス基板11から各透明導電膜パターン
10を個々に有する単位貼り合せガラス12に裁断する場
合、図６に示すようにしている。先ず、貼り合せガラス
基板11をスクライブテーブル上に(a) に示すように水平
状態で置く。こうして、上方に向いた第１ガラス基板１
をそれに印刷したスクライブマークＭで予め設定された
ラインに沿って上方からガラスカッター３でスクライブ
４する。次に、この貼り合せガラス基板11を反転させて
スクライブテーブル上に(b) に示すように水平状態で置
く。そして、上方に向いた第２ガラス基板２を同じくそ
れに印刷したスクライブマークＭで予め設定されたライ
ンに沿って上方からガラスカッター３でスクライブ４す
る。この後、貼り合せガラス基板11を第２ガラス基板２
を上方に向けた状態のまま、ブレイクテーブル上に(c)
に示すように水平状態で置く。こうして、上方に向いた
第２ガラス基板２の上方からブレイク手段５によって第
１ガラス基板１のスクライブ４ラインに沿って押圧力を
負荷させることで、第１ガラス基板１に曲げモーメント
を付与して、第１ガラス基板１をスクライブ４ラインに
沿ってブレイク６させる。次に、この貼り合せガラス基
板11を反転させてブレイクテーブル上に(d) に示すよう
に水平状態で置く。そして、上方に向いた第１ガラス基
板１の上方からブレイク手段５によって第２ガラス基板
２のスクライブ４ラインに沿って押圧力を負荷させるこ
とで、同じく第２ガラス基板２をスクライブ４ラインに
沿ってブレイク６させる。こうした裁断方法を採るの
は、ガラス切断機の機体にスクライブゾーンとブレイク
ゾーンを二別してレイアウトするのに適しているからで
ある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところが、このように
して貼り合せガラス基板11から各透明導電膜パターン10
を個々に有する単位貼り合せガラス12に裁断する場合、
図６(c) に示す工程で上方に向いた第２ガラス基板２も
同時にスクライブ４ラインに沿ってブレイク６すること
がある。即ち、工程途中で貼り合せガラス基板11の一部
が完全に単位貼り合せガラス12に裁断されるおそれがあ
る。こうして、貼り合せガラス基板11の一部が完全に単
位貼り合せガラス12に裁断されているにも拘らず、次の
最後の図６(d) に示す工程に搬送した場合には、これが
ここに搬送する途中で脱落したり、再度ブレイク手段５
によって押圧力が負荷されることで、単位貼り合せガラ
ス12の側端に欠け等の損傷が残ることがある。特に、こ
のような液晶表示板を構成する単位貼り合せガラス12
は、前述したように端子の取出しの関係上、二枚のガラ
ス板の少なくとも一辺の側端位置をずらせているのが一
般的で、このような欠け等の損傷が残るおそれが顕著で
ある。
して貼り合せガラス基板11から各透明導電膜パターン10
を個々に有する単位貼り合せガラス12に裁断する場合、
図６(c) に示す工程で上方に向いた第２ガラス基板２も
同時にスクライブ４ラインに沿ってブレイク６すること
がある。即ち、工程途中で貼り合せガラス基板11の一部
が完全に単位貼り合せガラス12に裁断されるおそれがあ
る。こうして、貼り合せガラス基板11の一部が完全に単
位貼り合せガラス12に裁断されているにも拘らず、次の
最後の図６(d) に示す工程に搬送した場合には、これが
ここに搬送する途中で脱落したり、再度ブレイク手段５
によって押圧力が負荷されることで、単位貼り合せガラ
ス12の側端に欠け等の損傷が残ることがある。特に、こ
のような液晶表示板を構成する単位貼り合せガラス12
は、前述したように端子の取出しの関係上、二枚のガラ
ス板の少なくとも一辺の側端位置をずらせているのが一
般的で、このような欠け等の損傷が残るおそれが顕著で
ある。
【０００５】このような従来の問題点の解決を図るため
に発明されたのが本発明に係る貼り合せガラス基板の裁
断方法で、二枚のガラス基板を貼り合せて形成され、例
えばそれぞれが個々に液晶表示板を構成する複数の透明
導電膜パターンが対面側に膜付けされた貼り合せガラス
基板から各透明導電膜パターンを個々に有する単位貼り
合せガラスに機械的に裁断するに際し、工程途中で貼り
合せガラス基板の一部が完全に単位貼り合せガラスに裁
断されて、これが最後の工程に搬送する途中で脱落した
り、裁断された単位貼り合せガラスの側端に欠け等の損
傷が残るおそれを少なくすることを目的とする。
に発明されたのが本発明に係る貼り合せガラス基板の裁
断方法で、二枚のガラス基板を貼り合せて形成され、例
えばそれぞれが個々に液晶表示板を構成する複数の透明
導電膜パターンが対面側に膜付けされた貼り合せガラス
基板から各透明導電膜パターンを個々に有する単位貼り
合せガラスに機械的に裁断するに際し、工程途中で貼り
合せガラス基板の一部が完全に単位貼り合せガラスに裁
断されて、これが最後の工程に搬送する途中で脱落した
り、裁断された単位貼り合せガラスの側端に欠け等の損
傷が残るおそれを少なくすることを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】こうした目的を達成する
ため、本発明の請求項１では、二枚のガラス基板を貼り
合せて形成された貼り合せガラス基板を水平状態で置
き、上方に向いた第１ガラス基板をその予め設定された
ラインに沿って上方からガラスカッターでスクライブ
し、次にこの貼り合せガラス基板を反転させて上方に向
いた第２ガラス基板の上方からブレイク手段によって押
圧力を負荷させることで、第１ガラス基板をスクライブ
ラインに沿ってブレイクさせ、更にこの上方に向いた第
２ガラス基板をその予め設定されたラインに沿って上方
からガラスカッターでスクライブし、次にこの貼り合せ
ガラス基板を反転させて上方に向いた第１ガラス基板の
上方からブレイク手段によって押圧力を負荷させること
で、第２ガラス基板をスクライブラインに沿ってブレイ
クさせる貼り合せガラス基板の裁断方法を要旨とする。
又、請求項２では、二枚のガラス基板を貼り合せて形成
された貼り合せガラス基板を第１スクライブテーブル上
に水平状態で置き、上方に向いた第１ガラス基板をその
予め設定されたラインに沿って上方からガラスカッター
でスクライブし、次にこの貼り合せガラス基板を反転さ
せて第１ブレイクテーブル上に搬送して水平状態で置
き、上方に向いた第２ガラス基板の上方からブレイク手
段によって押圧力を負荷させることで、第１ガラス基板
をスクライブラインに沿ってブレイクさせ、更にこの貼
り合せガラス基板をその状態のまま、第２スクライブテ
ーブル上に搬送して水平状態で置き、上方に向いた第２
ガラス基板をその予め設定されたラインに沿って上方か
らガラスカッターでスクライブし、次にこの貼り合せガ
ラス基板を反転させて第２ブレイクテーブル上に搬送し
て水平状態で置き、上方に向いた第１ガラス基板の上方
からブレイク手段によって押圧力を負荷させることで、
第２ガラス基板をスクライブラインに沿ってブレイクさ
せる貼り合せガラス基板の裁断方法を要旨としている。
そして、請求項３では、貼り合せガラス基板として、そ
れぞれが個々に液晶表示板を構成する複数の透明導電膜
パターンが対面側に膜付けされたものを用いることを例
示した。
ため、本発明の請求項１では、二枚のガラス基板を貼り
合せて形成された貼り合せガラス基板を水平状態で置
き、上方に向いた第１ガラス基板をその予め設定された
ラインに沿って上方からガラスカッターでスクライブ
し、次にこの貼り合せガラス基板を反転させて上方に向
いた第２ガラス基板の上方からブレイク手段によって押
圧力を負荷させることで、第１ガラス基板をスクライブ
ラインに沿ってブレイクさせ、更にこの上方に向いた第
２ガラス基板をその予め設定されたラインに沿って上方
からガラスカッターでスクライブし、次にこの貼り合せ
ガラス基板を反転させて上方に向いた第１ガラス基板の
上方からブレイク手段によって押圧力を負荷させること
で、第２ガラス基板をスクライブラインに沿ってブレイ
クさせる貼り合せガラス基板の裁断方法を要旨とする。
又、請求項２では、二枚のガラス基板を貼り合せて形成
された貼り合せガラス基板を第１スクライブテーブル上
に水平状態で置き、上方に向いた第１ガラス基板をその
予め設定されたラインに沿って上方からガラスカッター
でスクライブし、次にこの貼り合せガラス基板を反転さ
せて第１ブレイクテーブル上に搬送して水平状態で置
き、上方に向いた第２ガラス基板の上方からブレイク手
段によって押圧力を負荷させることで、第１ガラス基板
をスクライブラインに沿ってブレイクさせ、更にこの貼
り合せガラス基板をその状態のまま、第２スクライブテ
ーブル上に搬送して水平状態で置き、上方に向いた第２
ガラス基板をその予め設定されたラインに沿って上方か
らガラスカッターでスクライブし、次にこの貼り合せガ
ラス基板を反転させて第２ブレイクテーブル上に搬送し
て水平状態で置き、上方に向いた第１ガラス基板の上方
からブレイク手段によって押圧力を負荷させることで、
第２ガラス基板をスクライブラインに沿ってブレイクさ
せる貼り合せガラス基板の裁断方法を要旨としている。
そして、請求項３では、貼り合せガラス基板として、そ
れぞれが個々に液晶表示板を構成する複数の透明導電膜
パターンが対面側に膜付けされたものを用いることを例
示した。
【０００７】
【作用】而して、本発明では、二枚のガラス基板を貼り
合せて形成され、例えばそれぞれが個々に液晶表示板を
構成する複数の透明導電膜パターンが対面側に膜付けさ
れた貼り合せガラス基板から各透明導電膜パターンを個
々に有する単位貼り合せガラスに裁断する場合、次に示
すようにする。先ず、貼り合せガラス基板をスクライブ
テーブル上に水平状態で置く。こうして、上方に向いた
第１ガラス基板を、例えばそれに印刷したスクライブマ
ークで予め設定されたラインに沿って上方からガラスカ
ッターでスクライブする。次に、この貼り合せガラス基
板を反転させてブレイクテーブル上に水平状態で置く。
そして、上方に向いた第２ガラス基板の上方からブレイ
ク手段によって第１ガラス基板のスクライブラインに沿
って押圧力を負荷させることで、第１ガラス基板に曲げ
モーメントを付与して、第１ガラス基板をスクライブラ
インに沿ってブレイクさせる。この後、貼り合せガラス
基板を第２ガラス基板を上方に向けた状態のまま、スク
ライブテーブル上に水平状態で置く。こうして、上方に
向いた第２ガラス基板を同じく、例えばそれに印刷した
スクライブマークで予め設定されたラインに沿って上方
からガラスカッターでスクライブする。次に、この貼り
合せガラス基板を反転させてブレイクテーブル上に水平
状態で置く。そして、上方に向いた第１ガラス基板の上
方からブレイク手段によって第２ガラス基板のスクライ
ブラインに沿って押圧力を負荷させることで、同じく第
２ガラス基板に曲げモーメントを付与して、第２ガラス
基板をスクライブラインに沿ってブレイクさせる。
合せて形成され、例えばそれぞれが個々に液晶表示板を
構成する複数の透明導電膜パターンが対面側に膜付けさ
れた貼り合せガラス基板から各透明導電膜パターンを個
々に有する単位貼り合せガラスに裁断する場合、次に示
すようにする。先ず、貼り合せガラス基板をスクライブ
テーブル上に水平状態で置く。こうして、上方に向いた
第１ガラス基板を、例えばそれに印刷したスクライブマ
ークで予め設定されたラインに沿って上方からガラスカ
ッターでスクライブする。次に、この貼り合せガラス基
板を反転させてブレイクテーブル上に水平状態で置く。
そして、上方に向いた第２ガラス基板の上方からブレイ
ク手段によって第１ガラス基板のスクライブラインに沿
って押圧力を負荷させることで、第１ガラス基板に曲げ
モーメントを付与して、第１ガラス基板をスクライブラ
インに沿ってブレイクさせる。この後、貼り合せガラス
基板を第２ガラス基板を上方に向けた状態のまま、スク
ライブテーブル上に水平状態で置く。こうして、上方に
向いた第２ガラス基板を同じく、例えばそれに印刷した
スクライブマークで予め設定されたラインに沿って上方
からガラスカッターでスクライブする。次に、この貼り
合せガラス基板を反転させてブレイクテーブル上に水平
状態で置く。そして、上方に向いた第１ガラス基板の上
方からブレイク手段によって第２ガラス基板のスクライ
ブラインに沿って押圧力を負荷させることで、同じく第
２ガラス基板に曲げモーメントを付与して、第２ガラス
基板をスクライブラインに沿ってブレイクさせる。
【０００８】ところで、第１ガラス基板のスクライブと
第２ガラス基板のスクライブをそれぞれ別な第１スクラ
イブテーブルと第２スクライブテーブルで行い、又これ
らのブレイクをそれぞれ別な第２ブレイクテーブルと第
１ブレイクテーブルで行うことも適宜考慮される。この
ようにすると、貼り合せガラス基板の二枚のガラス基板
に、種類や厚みの相違があったり、又表面仕上げの有無
やこの仕上げ状態の相違があっても、これら二枚のガラ
ス基板のそれぞれに対して、ガラスカッターの種類や材
質を最適なものから選定したり、又ブレイク手段によっ
て負荷させる押圧力を最適な状態に調整する上で好適で
ある。
第２ガラス基板のスクライブをそれぞれ別な第１スクラ
イブテーブルと第２スクライブテーブルで行い、又これ
らのブレイクをそれぞれ別な第２ブレイクテーブルと第
１ブレイクテーブルで行うことも適宜考慮される。この
ようにすると、貼り合せガラス基板の二枚のガラス基板
に、種類や厚みの相違があったり、又表面仕上げの有無
やこの仕上げ状態の相違があっても、これら二枚のガラ
ス基板のそれぞれに対して、ガラスカッターの種類や材
質を最適なものから選定したり、又ブレイク手段によっ
て負荷させる押圧力を最適な状態に調整する上で好適で
ある。
【０００９】
【実施例】本発明に係る貼り合せガラス基板の裁断方法
の詳細を添付の図面に基づき更に説明する。
の詳細を添付の図面に基づき更に説明する。
【００１０】図示した実施例では、図１に示すように二
枚のガラス基板１、２を貼り合せて形成され、それぞれ
が個々に液晶表示板を構成する複数の透明導電膜パター
ン10が対面側に膜付けされた貼り合せガラス基板11から
各透明導電膜パターン10を個々に有する図３中12として
示す単位貼り合せガラスに裁断する場合を例示して説明
する。この貼り合せガラス基板11は、二枚のガラス基板
１、２の間に、例えば数μｍの間隙をあけるとともに、
前述したように対面側に所望の透明導電膜パターン10が
膜付けされて、各単位貼り合せガラス12の外周に対応す
る部分を一部に液晶を充填する充填口として残して貼り
合せたものである。又、この貼り合せガラス基板11の二
枚のガラス基板１、２には、これから裁断される単位貼
り合せガラス12は端子の取出しを考慮して、一辺の側端
位置をずらせる関係上、位置をずらせた裁断ラインが形
成される部分があって、それぞれに裁断ライン位置を示
す十字状のスクライブマークＭが印刷されている。この
図１に示す貼り合せガラス基板11の二枚のガラス基板
１、２には、スクライブマークＭが、図中左側上下には
同じ位置に、又図中中央上下には図中左右方向にずらせ
た位置に、更に図中右側上下には同じ位置にそれぞれ印
刷されている。尚、図２には図１中のＡ−Ａ断面図を示
しているが、ここで三角マークを付して示すのが二枚の
ガラス基板１、２の裁断ライン位置である。このように
して、こうした貼り合せガラス基板11から各単位貼り合
せガラス12に裁断した場合には、図３に示すように二枚
のガラス板の一辺の側端位置をずらせた単位貼り合せガ
ラス12が形成されるのである。
枚のガラス基板１、２を貼り合せて形成され、それぞれ
が個々に液晶表示板を構成する複数の透明導電膜パター
ン10が対面側に膜付けされた貼り合せガラス基板11から
各透明導電膜パターン10を個々に有する図３中12として
示す単位貼り合せガラスに裁断する場合を例示して説明
する。この貼り合せガラス基板11は、二枚のガラス基板
１、２の間に、例えば数μｍの間隙をあけるとともに、
前述したように対面側に所望の透明導電膜パターン10が
膜付けされて、各単位貼り合せガラス12の外周に対応す
る部分を一部に液晶を充填する充填口として残して貼り
合せたものである。又、この貼り合せガラス基板11の二
枚のガラス基板１、２には、これから裁断される単位貼
り合せガラス12は端子の取出しを考慮して、一辺の側端
位置をずらせる関係上、位置をずらせた裁断ラインが形
成される部分があって、それぞれに裁断ライン位置を示
す十字状のスクライブマークＭが印刷されている。この
図１に示す貼り合せガラス基板11の二枚のガラス基板
１、２には、スクライブマークＭが、図中左側上下には
同じ位置に、又図中中央上下には図中左右方向にずらせ
た位置に、更に図中右側上下には同じ位置にそれぞれ印
刷されている。尚、図２には図１中のＡ−Ａ断面図を示
しているが、ここで三角マークを付して示すのが二枚の
ガラス基板１、２の裁断ライン位置である。このように
して、こうした貼り合せガラス基板11から各単位貼り合
せガラス12に裁断した場合には、図３に示すように二枚
のガラス板の一辺の側端位置をずらせた単位貼り合せガ
ラス12が形成されるのである。
【００１１】而して、本発明では、このような二枚のガ
ラス基板１、２を貼り合せて形成され、それぞれが個々
に液晶表示板を構成する複数の透明導電膜パターン10が
対面側に膜付けされた貼り合せガラス基板11から各透明
導電膜パターン10を個々に有する単位貼り合せガラス12
に裁断するには、図４に示すようにする。先ず、貼り合
せガラス基板11を第１スクライブテーブル上に(a) に示
すように水平状態で置く。こうして、上方に向いた第１
ガラス基板１をそれに印刷したスクライブマークＭで予
め設定されたラインに沿って上方からガラスカッター３
でスクライブ４する。次に、この貼り合せガラス基板11
を反転させて第１ブレイクテーブル上に搬送して(b) に
示すように水平状態で置く。そして、上方に向いた第２
ガラス基板２の上方からブレイク手段５によって図示し
たように第１ガラス基板１のスクライブラインに沿って
押圧力を負荷させることで、第１ガラス基板１に図中一
点鎖線状態で示すように曲げモーメントを付与して、第
１ガラス基板１をスクライブ４ラインに沿ってブレイク
６させる。この後、貼り合せガラス基板11を第２ガラス
基板２を上方に向けた状態のまま、第２スクライブテー
ブル上に搬送して(c) に示すように水平状態で置く。こ
うして、上方に向いた第２ガラス基板２を同じくそれに
印刷したスクライブマークＭで予め設定されたラインに
沿ってスクライブ４する。次に、この貼り合せガラス基
板11を反転させて第２ブレイクテーブル上に搬送して
(d) に示すように水平状態で置く。そして、上方に向い
た第１ガラス基板１の上方からブレイク手段５によって
第２ガラス基板２のスクライブ４ラインに沿って押圧力
を負荷させることで、同じく第２ガラス基板２に曲げモ
ーメントを付与して、第２ガラス基板２をスクライブラ
イン４に沿ってブレイク６させる。
ラス基板１、２を貼り合せて形成され、それぞれが個々
に液晶表示板を構成する複数の透明導電膜パターン10が
対面側に膜付けされた貼り合せガラス基板11から各透明
導電膜パターン10を個々に有する単位貼り合せガラス12
に裁断するには、図４に示すようにする。先ず、貼り合
せガラス基板11を第１スクライブテーブル上に(a) に示
すように水平状態で置く。こうして、上方に向いた第１
ガラス基板１をそれに印刷したスクライブマークＭで予
め設定されたラインに沿って上方からガラスカッター３
でスクライブ４する。次に、この貼り合せガラス基板11
を反転させて第１ブレイクテーブル上に搬送して(b) に
示すように水平状態で置く。そして、上方に向いた第２
ガラス基板２の上方からブレイク手段５によって図示し
たように第１ガラス基板１のスクライブラインに沿って
押圧力を負荷させることで、第１ガラス基板１に図中一
点鎖線状態で示すように曲げモーメントを付与して、第
１ガラス基板１をスクライブ４ラインに沿ってブレイク
６させる。この後、貼り合せガラス基板11を第２ガラス
基板２を上方に向けた状態のまま、第２スクライブテー
ブル上に搬送して(c) に示すように水平状態で置く。こ
うして、上方に向いた第２ガラス基板２を同じくそれに
印刷したスクライブマークＭで予め設定されたラインに
沿ってスクライブ４する。次に、この貼り合せガラス基
板11を反転させて第２ブレイクテーブル上に搬送して
(d) に示すように水平状態で置く。そして、上方に向い
た第１ガラス基板１の上方からブレイク手段５によって
第２ガラス基板２のスクライブ４ラインに沿って押圧力
を負荷させることで、同じく第２ガラス基板２に曲げモ
ーメントを付与して、第２ガラス基板２をスクライブラ
イン４に沿ってブレイク６させる。
【００１２】こうした第１スクライブテーブル、第１ブ
レイクテーブル、第２スクライブテーブル、第２ブレイ
クテーブルはガラス切断機の機体に所要の間隔をあけて
この順で直列に設けられている。そして、第１スクライ
ブテーブルと第１ブレイクテーブルの間並びに第２スク
ライブテーブルと第２ブレイクテーブルの間には反転搬
送手段が、又第１ブレイクテーブルと第２スクライブテ
ーブルの間には平行搬送手段が設けられている。
レイクテーブル、第２スクライブテーブル、第２ブレイ
クテーブルはガラス切断機の機体に所要の間隔をあけて
この順で直列に設けられている。そして、第１スクライ
ブテーブルと第１ブレイクテーブルの間並びに第２スク
ライブテーブルと第２ブレイクテーブルの間には反転搬
送手段が、又第１ブレイクテーブルと第２スクライブテ
ーブルの間には平行搬送手段が設けられている。
【００１３】一方、ガラスカッター３は、これを取付け
たカッターヘッドをガラス切断機の機体側に一個だけ、
Ｘ又はＹの一方向に摺動可能で、且つＸＹ方向に９０°
回動可能に設ける。又、ガラスカッター３はこれを取付
けたカッターへッドをＸ又はＹの一方向に摺動可能に設
け、第１並びに第２スクライブテーブルをＸＹ方向に９
０°回動可能に設けることも適宜考慮される。更に、ガ
ラスカッター３はこれを取付けたカッターヘッドを機体
側に所要の間隔をあけて複数個、並設するとともに、第
１並びに第２スクライブテーブルをＸＹ方向に９０°回
動可能に設けることもできる。
たカッターヘッドをガラス切断機の機体側に一個だけ、
Ｘ又はＹの一方向に摺動可能で、且つＸＹ方向に９０°
回動可能に設ける。又、ガラスカッター３はこれを取付
けたカッターへッドをＸ又はＹの一方向に摺動可能に設
け、第１並びに第２スクライブテーブルをＸＹ方向に９
０°回動可能に設けることも適宜考慮される。更に、ガ
ラスカッター３はこれを取付けたカッターヘッドを機体
側に所要の間隔をあけて複数個、並設するとともに、第
１並びに第２スクライブテーブルをＸＹ方向に９０°回
動可能に設けることもできる。
【００１４】そして、第２ブレイクテーブル上で、両側
に耳部を残して各透明導電膜パターンを個々に有する単
位貼り合せガラス12に裁断された貼り合せガラス基板11
は一括して、吸着手段で吸着させて取出すのが、後工程
を考えた場合、好ましいと言える。
に耳部を残して各透明導電膜パターンを個々に有する単
位貼り合せガラス12に裁断された貼り合せガラス基板11
は一括して、吸着手段で吸着させて取出すのが、後工程
を考えた場合、好ましいと言える。
【００１５】図示した実施例のように、第１ガラス基板
１のスクライブ４と第２ガラス基板２のスクライブ４を
それぞれ別な第１スクライブテーブルと第２スクライブ
テーブルで行い、又これらのブレイクをそれぞれ別な第
２ブレイクテーブルと第１ブレイクテーブルで行うと、
貼り合せガラス基板11の二枚のガラス基板１、２に、種
類や厚みの相違があったり、又表面仕上げの有無やこの
仕上げ状態の相違があったり、更には熱履歴の相違があ
っても、これら二枚のガラス基板１、２のそれぞれに対
して、ガラスカッター３の種類や材質を最適なものから
選定したり、又ブレイク手段５によって負荷させる押圧
力を最適な状態に調整できるから、単位貼り合せガラス
12に裁断すると言う面を考えた場合、好ましいと言える
のである。
１のスクライブ４と第２ガラス基板２のスクライブ４を
それぞれ別な第１スクライブテーブルと第２スクライブ
テーブルで行い、又これらのブレイクをそれぞれ別な第
２ブレイクテーブルと第１ブレイクテーブルで行うと、
貼り合せガラス基板11の二枚のガラス基板１、２に、種
類や厚みの相違があったり、又表面仕上げの有無やこの
仕上げ状態の相違があったり、更には熱履歴の相違があ
っても、これら二枚のガラス基板１、２のそれぞれに対
して、ガラスカッター３の種類や材質を最適なものから
選定したり、又ブレイク手段５によって負荷させる押圧
力を最適な状態に調整できるから、単位貼り合せガラス
12に裁断すると言う面を考えた場合、好ましいと言える
のである。
【００１６】次に、図４に示す本発明に係る方法と図６
に示す従来の方法で、貼り合せガラス基板11を裁断した
ときの比較実験を行った。ここでは、二枚の厚み1.1mm
のソーダライムガラス基板を貼り合せて形成された貼り
合せガラス基板一枚からＴＮ型計測器用ＬＣＤガラス基
板となる単位貼り合せガラス五十枚に裁断した。又、ガ
ラスカッターとして、カッター刃先の直径が３ｍｍの超
硬合金カッターホイールを用い、スクライブ圧を１２Ｎ
に設定した。一方、ブレイク手段に負荷させるブレイク
ゲージ圧は１０８ＫＰａに設定した。そして、貼り合せ
ガラス基板二十枚から単位貼り合せガラス千枚に裁断し
た結果を、次の表１に示している。又、従来の方法
（Ａ）では、二枚のガラス基板をそれぞれ別にブレイク
した。一方、従来の方法（Ｂ）では、これらを複数対の
ローラを接合位置を上下に位置をずらせて配設して構成
されるブレイク手段中を通過させることで、同時にブレ
イクした。
に示す従来の方法で、貼り合せガラス基板11を裁断した
ときの比較実験を行った。ここでは、二枚の厚み1.1mm
のソーダライムガラス基板を貼り合せて形成された貼り
合せガラス基板一枚からＴＮ型計測器用ＬＣＤガラス基
板となる単位貼り合せガラス五十枚に裁断した。又、ガ
ラスカッターとして、カッター刃先の直径が３ｍｍの超
硬合金カッターホイールを用い、スクライブ圧を１２Ｎ
に設定した。一方、ブレイク手段に負荷させるブレイク
ゲージ圧は１０８ＫＰａに設定した。そして、貼り合せ
ガラス基板二十枚から単位貼り合せガラス千枚に裁断し
た結果を、次の表１に示している。又、従来の方法
（Ａ）では、二枚のガラス基板をそれぞれ別にブレイク
した。一方、従来の方法（Ｂ）では、これらを複数対の
ローラを接合位置を上下に位置をずらせて配設して構成
されるブレイク手段中を通過させることで、同時にブレ
イクした。
【００１７】
【表１】 尚、側端の削げとは、スクライブ４ラインに沿って押圧
力を負荷させた場合、図５（ａ）に示すようにスクライ
ブ４ラインの直下にブレイク６ラインができず、（ｂ）
に示すように斜め方向にブレイク６ラインができること
を言う。この比較実験を行った結果をみても、本発明に
係る方法は従来の方法と比較して、不良品の発生、工程
途中での脱落のいずれにおいても少ないことが判るので
ある。
力を負荷させた場合、図５（ａ）に示すようにスクライ
ブ４ラインの直下にブレイク６ラインができず、（ｂ）
に示すように斜め方向にブレイク６ラインができること
を言う。この比較実験を行った結果をみても、本発明に
係る方法は従来の方法と比較して、不良品の発生、工程
途中での脱落のいずれにおいても少ないことが判るので
ある。
【００１８】図示した実施例の他、スクライブテーブル
とブレイクテーブルをそれぞれ一つづつ、ガラス切断機
の機体に所要の間隔をあけて設け、貼り合せガラス基板
11をこのスクライブテーブルとブレイクテーブルの間を
二往復させて単位貼り合せガラス12に裁断することもで
きる。
とブレイクテーブルをそれぞれ一つづつ、ガラス切断機
の機体に所要の間隔をあけて設け、貼り合せガラス基板
11をこのスクライブテーブルとブレイクテーブルの間を
二往復させて単位貼り合せガラス12に裁断することもで
きる。
【００１９】又、こうした本発明に係る貼り合せガラス
基板の裁断方法は、二枚のガラス基板１、２を貼り合せ
て形成されたあらゆる貼り合せガラス基板11の裁断に採
用することが可能である。
基板の裁断方法は、二枚のガラス基板１、２を貼り合せ
て形成されたあらゆる貼り合せガラス基板11の裁断に採
用することが可能である。
【００２０】
【発明の効果】以上のような本発明に係る貼り合せガラ
ス基板の裁断方法では、二枚のガラス基板を貼り合せて
形成された貼り合せガラス基板から単位貼り合せガラス
に機械的に裁断するに際し、最初にスクライブするガラ
ス基板はこれをブレイクさせる工程では他方のガラス基
板はまだスクライブされていないから、他方のガラス基
板はブレイクさせる工程の前にブレイクされることがな
く、工程途中で貼り合せガラス基板の一部が完全に単位
貼り合せガラスに裁断されて、これが最後の工程に搬送
する途中で脱落したり、裁断された単位貼り合せガラス
の側端に欠け等の損傷が残ることが少なくなる。
ス基板の裁断方法では、二枚のガラス基板を貼り合せて
形成された貼り合せガラス基板から単位貼り合せガラス
に機械的に裁断するに際し、最初にスクライブするガラ
ス基板はこれをブレイクさせる工程では他方のガラス基
板はまだスクライブされていないから、他方のガラス基
板はブレイクさせる工程の前にブレイクされることがな
く、工程途中で貼り合せガラス基板の一部が完全に単位
貼り合せガラスに裁断されて、これが最後の工程に搬送
する途中で脱落したり、裁断された単位貼り合せガラス
の側端に欠け等の損傷が残ることが少なくなる。
【００２１】又、貼り合せガラス基板は二枚のガラス基
板が完全にブレイクした後、そのままの状態で残るか
ら、後処理や後工程への搬送が簡単に行える。
板が完全にブレイクした後、そのままの状態で残るか
ら、後処理や後工程への搬送が簡単に行える。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る貼り合せガラス基板の裁断方法で
用いる貼り合せガラス基板の一例の一部を示す平面図
用いる貼り合せガラス基板の一例の一部を示す平面図
【図２】図１中のＡ−Ａ断面図
【図３】この貼り合せガラス基板から裁断した単位貼り
合せガラスを示す斜視図
合せガラスを示す斜視図
【図４】本発明に係る貼り合せガラス基板の裁断方法の
工程順序を(a)(b)(c)(d)の順に示す説明図
工程順序を(a)(b)(c)(d)の順に示す説明図
【図５】スクライブラインに沿って押圧力を負荷させた
ときに生じるブレイクラインの(a) は良品状態、(b) は
不良品状態を示すガラス基板の断面図
ときに生じるブレイクラインの(a) は良品状態、(b) は
不良品状態を示すガラス基板の断面図
【図６】従来の貼り合せガラス基板の裁断方法の工程順
次を(a)(b)(c)(d)の順に示す説明図
次を(a)(b)(c)(d)の順に示す説明図
１ 第１ガラス基板 ２ 第２ガラス基板 ３ ガラスカッター ４ スクライブ ５ ブレイク手段 ６ ブレイク 10 透明導電膜パターン 11 貼り合せガラス基板 12 単位貼り合せガラス
Claims (3)
- 【請求項１】 二枚のガラス基板を貼り合せて形成され
た貼り合せガラス基板を水平状態で置き、上方に向いた
第１ガラス基板をその予め設定されたラインに沿って上
方からガラスカッターでスクライブし、次にこの貼り合
せガラス基板を反転させて上方に向いた第２ガラス基板
の上方からブレイク手段によって押圧力を負荷させるこ
とで、第１ガラス基板をスクライブラインに沿ってブレ
イクさせ、更にこの上方に向いた第２ガラス基板をその
予め設定されたラインに沿って上方からガラスカッター
でスクライブし、次にこの貼り合せガラス基板を反転さ
せて上方に向いた第１ガラス基板の上方からブレイク手
段によって押圧力を負荷させることで、第２ガラス基板
をスクライブラインに沿ってブレイクさせる貼り合せガ
ラス基板の裁断方法。 - 【請求項２】 二枚のガラス基板を貼り合せて形成され
た貼り合せガラス基板を第１スクライブテーブル上に水
平状態で置き、上方に向いた第１ガラス基板をその予め
設定されたラインに沿って上方からガラスカッターでス
クライブし、次にこの貼り合せガラス基板を反転させて
第１ブレイクテーブル上に搬送して水平状態で置き、上
方に向いた第２ガラス基板の上方からブレイク手段によ
って押圧力を負荷させることで、第１ガラス基板をスク
ライブラインに沿ってブレイクさせ、更にこの貼り合せ
ガラス基板をその状態のまま、第２スクライブテーブル
上に搬送して水平状態で置き、上方に向いた第２ガラス
基板をその予め設定されたラインに沿って上方からガラ
スカッターでスクライブし、次にこの貼り合せガラス基
板を反転させて第２ブレイクテーブル上に搬送して水平
状態で置き、上方に向いた第１ガラス基板の上方からブ
レイク手段によって押圧力を負荷させることで、第２ガ
ラス基板をスクライブラインに沿ってブレイクさせる貼
り合せガラス基板の裁断方法。 - 【請求項３】 貼り合せガラス基板として、それぞれが
個々に液晶表示板を構成する複数の透明導電膜パターン
が対面側に膜付けされたものを用いる請求項１又は２記
載の貼り合せガラス基板の裁断方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4223345A JP3042192B2 (ja) | 1992-07-29 | 1992-07-29 | 貼り合せガラス基板の裁断方法及びその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4223345A JP3042192B2 (ja) | 1992-07-29 | 1992-07-29 | 貼り合せガラス基板の裁断方法及びその装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0648755A true JPH0648755A (ja) | 1994-02-22 |
| JP3042192B2 JP3042192B2 (ja) | 2000-05-15 |
Family
ID=16796710
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4223345A Expired - Lifetime JP3042192B2 (ja) | 1992-07-29 | 1992-07-29 | 貼り合せガラス基板の裁断方法及びその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3042192B2 (ja) |
Cited By (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002520242A (ja) * | 1998-07-10 | 2002-07-09 | サン−ゴバン ビトラージュ | ヒートソーク試験したグレージングを識別する方法 |
| WO2002074707A1 (fr) * | 2001-03-16 | 2002-09-26 | Mitsuboshi Diamond Industrial Co., Ltd. | Procede de rainurage, molette de decoupe, dispositif de rainurage utilisant ladite molette de decoupe et dispositif de production de molette de decoupe pour produire ladite molette de decoupe |
| US6700639B2 (en) | 2000-05-23 | 2004-03-02 | Hitachi, Ltd. | Liquid crystal display apparatus and production method |
| JPWO2002081392A1 (ja) * | 2001-04-02 | 2004-07-29 | 三星ダイヤモンド工業株式会社 | カッターホイール及びそのカッターホイールを用いたスクライブ装置、スクライブ方法及び貼り合わせ基板の分断方法、並びにカッターホイールを製造するカッターホイール製造方法と製造装置 |
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-
1992
- 1992-07-29 JP JP4223345A patent/JP3042192B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (24)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| US7142278B2 (en) | 2000-05-23 | 2006-11-28 | Hitachi, Ltd. | Method for producing a liquid crystal display apparatus |
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| US7975588B2 (en) | 2001-03-16 | 2011-07-12 | Mitsuboshi Diamond Industrial Co., Ltd. | Scribing method, a cutter wheel, a scribing apparatus using the cutter wheel, and an apparatus for producing the cutter wheel |
| US7523846B2 (en) | 2001-03-16 | 2009-04-28 | Mitsuboshi Diamond Industrial Co., Ltd. | Scribing method, cutter wheel, scribing device using the cutter wheel, and cutter wheel manufacturing device for manufacturing the cutter wheel |
| CN100361914C (zh) * | 2001-03-16 | 2008-01-16 | 三星宝石工业株式会社 | 割划方法、刀轮、使用该刀轮的割划设备和制造该刀轮的设备 |
| JPWO2002081392A1 (ja) * | 2001-04-02 | 2004-07-29 | 三星ダイヤモンド工業株式会社 | カッターホイール及びそのカッターホイールを用いたスクライブ装置、スクライブ方法及び貼り合わせ基板の分断方法、並びにカッターホイールを製造するカッターホイール製造方法と製造装置 |
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| US7717311B2 (en) | 2002-11-22 | 2010-05-18 | Mitsuboshi Diamond Industrial Co., Ltd. | Method for dividing substrate and method for manufacturing substrate using such method |
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3042192B2 (ja) | 2000-05-15 |
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