JP3037838B2 - 粗圧延機尾端速度制御方法 - Google Patents
粗圧延機尾端速度制御方法Info
- Publication number
- JP3037838B2 JP3037838B2 JP4291475A JP29147592A JP3037838B2 JP 3037838 B2 JP3037838 B2 JP 3037838B2 JP 4291475 A JP4291475 A JP 4291475A JP 29147592 A JP29147592 A JP 29147592A JP 3037838 B2 JP3037838 B2 JP 3037838B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rolling mill
- rough rolling
- speed
- tail end
- roll
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Control Of Metal Rolling (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、板材を圧延する圧延設
備に配設された粗圧延機の尾端速度制御方法に関するも
のである。
備に配設された粗圧延機の尾端速度制御方法に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】板材を圧延する従来の圧延設備は、図２
に示すように、粗圧延機２０の出側に、多数の粗出側テ
ーブル２１（図面簡単化のため４個のみを示す）、デフ
レクターロール２３、トップベンディングロール２４、
ボトムベンディングロール２５、フォーミングロール２
６およびクレードルロール２７が配置されている。そし
て、粗圧延機２０は電動機１６により、粗出側テーブル
２１は電動機２２により、デフレクターロール２３は電
動機１２により、トップベンディングロール２４は電動
機１３により、ボトムベンディングロール２５は電動機
１４により、フォーミングロール２６およびクレードル
ロール２７は電動機１５によってそれぞれ駆動される。
に示すように、粗圧延機２０の出側に、多数の粗出側テ
ーブル２１（図面簡単化のため４個のみを示す）、デフ
レクターロール２３、トップベンディングロール２４、
ボトムベンディングロール２５、フォーミングロール２
６およびクレードルロール２７が配置されている。そし
て、粗圧延機２０は電動機１６により、粗出側テーブル
２１は電動機２２により、デフレクターロール２３は電
動機１２により、トップベンディングロール２４は電動
機１３により、ボトムベンディングロール２５は電動機
１４により、フォーミングロール２６およびクレードル
ロール２７は電動機１５によってそれぞれ駆動される。
【０００３】このような圧延設備において、圧延材１８
は矢印の方向へ進み、粗圧延機２０で圧延された後、粗
出側テーブル２１およびデフレクターロール２３によっ
て搬送される。そして、この圧延材１８は、トップベン
ディングロール２４、ボトムベンディングロール２５、
フォーミングロール２６およびクレードルロール２７に
よってコイル状に巻き取られる。このような圧延設備の
うち、デフレクターロール２３、トップベンディングロ
ール２４、ボトムベンディングロール２５、フォーミン
グロール２６、クレードルロール２７を総称してコイル
ボックスと称する。
は矢印の方向へ進み、粗圧延機２０で圧延された後、粗
出側テーブル２１およびデフレクターロール２３によっ
て搬送される。そして、この圧延材１８は、トップベン
ディングロール２４、ボトムベンディングロール２５、
フォーミングロール２６およびクレードルロール２７に
よってコイル状に巻き取られる。このような圧延設備の
うち、デフレクターロール２３、トップベンディングロ
ール２４、ボトムベンディングロール２５、フォーミン
グロール２６、クレードルロール２７を総称してコイル
ボックスと称する。
【０００４】従来、圧延材１８が粗圧延機２０とコイル
ボックスがタンデム状態となるとき、あるいはタンデム
状態になったときは、図３に示すのように、コイルボッ
クス速度基準装置１より出力された速度基準を、デフレ
クターロール速度基準装置２とトップベンディングロー
ル速度基準装置３とボトムベンディングロール速度基準
装置４とクレードルロールおよびフォーミングロール速
度基準装置５と粗圧延機速度基準装置６に入力し、それ
ぞれの基準装置に対応する駆動装置、すなわちデフレク
ターロール駆動装置７、トップベンディングロール駆動
装置８、ボトムベンディングロール駆動装置９、クレー
ドルロールおよびフォーミングロール駆動装置１０、粗
圧延機駆動装置１１の粗圧延機速度基準となり、粗圧延
機２０はコイルボックスに同期した状態で圧延されてい
た。
ボックスがタンデム状態となるとき、あるいはタンデム
状態になったときは、図３に示すのように、コイルボッ
クス速度基準装置１より出力された速度基準を、デフレ
クターロール速度基準装置２とトップベンディングロー
ル速度基準装置３とボトムベンディングロール速度基準
装置４とクレードルロールおよびフォーミングロール速
度基準装置５と粗圧延機速度基準装置６に入力し、それ
ぞれの基準装置に対応する駆動装置、すなわちデフレク
ターロール駆動装置７、トップベンディングロール駆動
装置８、ボトムベンディングロール駆動装置９、クレー
ドルロールおよびフォーミングロール駆動装置１０、粗
圧延機駆動装置１１の粗圧延機速度基準となり、粗圧延
機２０はコイルボックスに同期した状態で圧延されてい
た。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した従
来の速度基準装置では、高速で圧延材１８を巻き取ろう
とした場合、粗圧延機２０も高速で圧延し圧延材１８を
粗圧延機２０から抜くが、このとき粗圧延機２０の負荷
となる圧延材１８が無くなるので、粗圧延機２０に流れ
ていた負荷電流が急減する。そうすると、粗圧延機駆動
装置１１の保護機能である過電圧検出などにかかり粗圧
延機駆動装置１１がトリップするため、コイルボックス
巻き取り速度を高速にすることができないという問題が
あった。
来の速度基準装置では、高速で圧延材１８を巻き取ろう
とした場合、粗圧延機２０も高速で圧延し圧延材１８を
粗圧延機２０から抜くが、このとき粗圧延機２０の負荷
となる圧延材１８が無くなるので、粗圧延機２０に流れ
ていた負荷電流が急減する。そうすると、粗圧延機駆動
装置１１の保護機能である過電圧検出などにかかり粗圧
延機駆動装置１１がトリップするため、コイルボックス
巻き取り速度を高速にすることができないという問題が
あった。
【０００６】本発明は上記問題を解決するためになされ
たもので、その目的は粗圧延機とコイルボックスがタン
デム状態となったとき、粗圧延機駆動装置のトリップを
防止してコイルボックス巻き取り速度の高速化を図った
粗圧延機尾端速度制御方法を提供することにある。
たもので、その目的は粗圧延機とコイルボックスがタン
デム状態となったとき、粗圧延機駆動装置のトリップを
防止してコイルボックス巻き取り速度の高速化を図った
粗圧延機尾端速度制御方法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、駆動装置により駆動される粗圧延機とこ
の粗圧延機により圧延される圧延材をコイル状に巻き取
るコイルボックスとがタンデム状態となった時の粗圧延
機の速度制御方法において、前記圧延材の尾端が高速で
前記粗圧延機を抜けるとき当該粗圧延機の速度を減速さ
せながら前記尾端を当該粗圧延機より抜くと共に前記尾
端が当該粗圧延機より抜けたら当該粗圧延機の速度を減
速する前の速度へ増速させることにより当該粗圧延機が
前記圧延材を高速で抜けるときに起る過電圧による前記
駆動装置のトリップを防止することを特徴とする。
に、本発明は、駆動装置により駆動される粗圧延機とこ
の粗圧延機により圧延される圧延材をコイル状に巻き取
るコイルボックスとがタンデム状態となった時の粗圧延
機の速度制御方法において、前記圧延材の尾端が高速で
前記粗圧延機を抜けるとき当該粗圧延機の速度を減速さ
せながら前記尾端を当該粗圧延機より抜くと共に前記尾
端が当該粗圧延機より抜けたら当該粗圧延機の速度を減
速する前の速度へ増速させることにより当該粗圧延機が
前記圧延材を高速で抜けるときに起る過電圧による前記
駆動装置のトリップを防止することを特徴とする。
【０００８】
【作用】本発明の粗圧延機尾端速度制御方法によれば、
粗圧延機とコイルボックスがタンデム状態になっても粗
圧延機駆動装置のトリップを防止してコイルボックス巻
き取り速度を高速で運転することができる。
粗圧延機とコイルボックスがタンデム状態になっても粗
圧延機駆動装置のトリップを防止してコイルボックス巻
き取り速度を高速で運転することができる。
【０００９】
【実施例】以下、本発明の実施例を図を参照して説明す
る。図１は、本発明の一実施例のブロック構成図であ
り、既に説明した図３の従来例と相違する点は、コイル
ボックス減速速度演算装置１７を追加した点のみで、そ
の他の構成は同一であるので、同一部分には同一符号を
付してその説明を省略する。
る。図１は、本発明の一実施例のブロック構成図であ
り、既に説明した図３の従来例と相違する点は、コイル
ボックス減速速度演算装置１７を追加した点のみで、そ
の他の構成は同一であるので、同一部分には同一符号を
付してその説明を省略する。
【００１０】同図において、コイルボックス減速速度演
算装置１７は、図２の粗圧延材の入り側直近にある検出
器２８が圧延材１８の尾端を検出して粗圧延機２０抜け
までの間で粗圧延機２０の過電流を検出すると、コイル
ボックスの速度基準を減速し続けるが、圧延材１８が粗
圧延機２０を抜けるとコイルボックスの速度基準を元の
速度に戻すことにより粗圧延機駆動装置のトリップを防
止する。したがって、コイルボックス巻き取り速度を高
速で運転することができる。
算装置１７は、図２の粗圧延材の入り側直近にある検出
器２８が圧延材１８の尾端を検出して粗圧延機２０抜け
までの間で粗圧延機２０の過電流を検出すると、コイル
ボックスの速度基準を減速し続けるが、圧延材１８が粗
圧延機２０を抜けるとコイルボックスの速度基準を元の
速度に戻すことにより粗圧延機駆動装置のトリップを防
止する。したがって、コイルボックス巻き取り速度を高
速で運転することができる。
【００１１】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
粗圧延機とコイルボックスがタンデム状態となり、圧延
材が粗圧延機を抜けるときの速度をコイルボックス減速
速度演算装置により演算してコイルボックスの速度基準
を元の速度に戻すように制御されるので、圧延機の負荷
を軽減されコイルボックス巻き取り速度の高速化が可能
となり、生産性の向上を図ることができる。
粗圧延機とコイルボックスがタンデム状態となり、圧延
材が粗圧延機を抜けるときの速度をコイルボックス減速
速度演算装置により演算してコイルボックスの速度基準
を元の速度に戻すように制御されるので、圧延機の負荷
を軽減されコイルボックス巻き取り速度の高速化が可能
となり、生産性の向上を図ることができる。
【図１】本発明の一実施例のブロック構成図。
【図２】本発明が適用される圧延設備の配置図。
【図３】従来の圧延設備において、粗圧延機とコイルボ
ックスがタンデム状態となったときの速度基準ブロック
図。
ックスがタンデム状態となったときの速度基準ブロック
図。
１…コイルボックス速度基準装置、２…デフレクターロ
ール速度基準装置、３…トップベンディングロール速度
基準装置、４…ボトムベンディングロール速度基準装
置、５…クレードルロールおよびフォーミングロール速
度基準装置、６…粗圧延機速度基準装置、７…デフレク
ターロール駆動装置、８…トップベンディングロール駆
動装置、９…ボトムベンディングロール駆動装置、１０
…クレードルロールおよびフォーミングロール駆動装
置、１１…粗圧延機駆動装置、１２，１３，１４，１
５，１６…電動機、１７…コイルボックス減速速度演算
装置、１８…圧延材、２０…粗圧延機、２１…粗出側テ
ーブル、２２…電動機、２３…デフレクターロール、２
４…トップベンディングロール、２５…ボトムベンディ
ングロール、２６…フォーミングロール、２７…クレー
ドルロール、２８…検出器。
ール速度基準装置、３…トップベンディングロール速度
基準装置、４…ボトムベンディングロール速度基準装
置、５…クレードルロールおよびフォーミングロール速
度基準装置、６…粗圧延機速度基準装置、７…デフレク
ターロール駆動装置、８…トップベンディングロール駆
動装置、９…ボトムベンディングロール駆動装置、１０
…クレードルロールおよびフォーミングロール駆動装
置、１１…粗圧延機駆動装置、１２，１３，１４，１
５，１６…電動機、１７…コイルボックス減速速度演算
装置、１８…圧延材、２０…粗圧延機、２１…粗出側テ
ーブル、２２…電動機、２３…デフレクターロール、２
４…トップベンディングロール、２５…ボトムベンディ
ングロール、２６…フォーミングロール、２７…クレー
ドルロール、２８…検出器。
Claims (1)
- 【請求項１】 駆動装置により駆動される粗圧延機とこ
の粗圧延機により圧延される圧延材をコイル状に巻き取
るコイルボックスとがタンデム状態となった時の粗圧延
機の速度制御方法において、前記圧延材の尾端が高速で
前記粗圧延機を抜けるとき当該粗圧延機の速度を減速さ
せながら前記尾端を当該粗圧延機より抜くと共に前記尾
端が当該粗圧延機より抜けたら当該粗圧延機の速度を減
速する前の速度へ増速させることにより当該粗圧延機が
前記圧延材を高速で抜けるときに起る過電圧による前記
駆動装置のトリップを防止することを特徴とする粗圧延
機尾端速度制御方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4291475A JP3037838B2 (ja) | 1992-10-29 | 1992-10-29 | 粗圧延機尾端速度制御方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4291475A JP3037838B2 (ja) | 1992-10-29 | 1992-10-29 | 粗圧延機尾端速度制御方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06142734A JPH06142734A (ja) | 1994-05-24 |
| JP3037838B2 true JP3037838B2 (ja) | 2000-05-08 |
Family
ID=17769360
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4291475A Expired - Lifetime JP3037838B2 (ja) | 1992-10-29 | 1992-10-29 | 粗圧延機尾端速度制御方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3037838B2 (ja) |
-
1992
- 1992-10-29 JP JP4291475A patent/JP3037838B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06142734A (ja) | 1994-05-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3037838B2 (ja) | 粗圧延機尾端速度制御方法 | |
| US3109330A (en) | Continuous mill control means | |
| JP2000343117A (ja) | コイラ駆動系の制御方法及び装置 | |
| JP3453931B2 (ja) | 圧延機の加減速制御方法 | |
| JP2793103B2 (ja) | 帯状材処理ラインの停止方法 | |
| JP3367308B2 (ja) | 垂直形連続鋳造設備における鋳片受取台車の制御装置 | |
| JPS6223277Y2 (ja) | ||
| JPH0857536A (ja) | 巻取材の張力制御装置 | |
| JPH0824949B2 (ja) | 酸洗および圧延の連続設備のライン速度制御方法 | |
| US2176039A (en) | Run-out table drive | |
| JPH0213554A (ja) | 巻取機制御装置 | |
| JPS6339323B2 (ja) | ||
| JP3285136B2 (ja) | 金属条の切断システムにおける過張力抑制方法 | |
| JPH0433706B2 (ja) | ||
| JPS59144509A (ja) | 連続圧延機の圧延速度制御方法 | |
| JPH0824921A (ja) | 金属帯のタンデム圧延機の運転開始方法および制御装置 | |
| JPH0565419B2 (ja) | ||
| JPS60148626A (ja) | 圧延装置の巻取機による板伸防止制御方法 | |
| DW Draper BSc | A TWIN-DRIVE TANDEM COLD-STRIP MILL | |
| JP2531137B2 (ja) | 電動機駆動系の速度制御装置 | |
| Gaines | Electrical equipment for a high-speed aluminum rolling mill | |
| JPS56117819A (en) | Controlling method for tension of rolling mill | |
| JPS60115324A (ja) | ストリップの巻取制御装置 | |
| JPH06305617A (ja) | 張力制御方法 | |
| JPH01113117A (ja) | 巻取機の静止張力制御装置 |