JP3034138B2 - 洗濯脱水機 - Google Patents
洗濯脱水機Info
- Publication number
- JP3034138B2 JP3034138B2 JP4306860A JP30686092A JP3034138B2 JP 3034138 B2 JP3034138 B2 JP 3034138B2 JP 4306860 A JP4306860 A JP 4306860A JP 30686092 A JP30686092 A JP 30686092A JP 3034138 B2 JP3034138 B2 JP 3034138B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- water
- washing
- rinsing
- washing tub
- water storage
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000005406 washing Methods 0.000 title claims description 104
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 136
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 44
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 20
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 7
- 101150114468 TUB1 gene Proteins 0.000 description 18
- 239000008237 rinsing water Substances 0.000 description 9
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 239000008399 tap water Substances 0.000 description 4
- 235000020679 tap water Nutrition 0.000 description 4
- 239000013505 freshwater Substances 0.000 description 3
- 102000004190 Enzymes Human genes 0.000 description 2
- 108090000790 Enzymes Proteins 0.000 description 2
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 2
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 2
- 101100204059 Caenorhabditis elegans trap-2 gene Proteins 0.000 description 1
- 230000003213 activating effect Effects 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 1
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 1
- 239000013589 supplement Substances 0.000 description 1
- 239000008400 supply water Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Detail Structures Of Washing Machines And Dryers (AREA)
- Main Body Construction Of Washing Machines And Laundry Dryers (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、被洗物を少ない水の
使用量で効率よく洗濯、脱水することができる洗濯脱水
機に関する。
使用量で効率よく洗濯、脱水することができる洗濯脱水
機に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の洗濯脱水機は、図３に示すよう
に、バスケット３２を有する洗濯槽３１に水の供給路３
３と排水路３４を接続し、バスケット３２の回動と、洗
濯槽３１に対する水の供給及び排水を繰り返すことによ
り、バスケット３２内に投入した衣料の洗浄工程とすす
ぎ工程を順に行なうようになっている。
に、バスケット３２を有する洗濯槽３１に水の供給路３
３と排水路３４を接続し、バスケット３２の回動と、洗
濯槽３１に対する水の供給及び排水を繰り返すことによ
り、バスケット３２内に投入した衣料の洗浄工程とすす
ぎ工程を順に行なうようになっている。
【０００３】また、酵素を含有した洗浄液に対してバス
ケット内の水を酵素の活性化に適した温度にするため
に、バスケット３２に高温蒸気の供給路３５を接続し、
蒸気の吹込みによりバスケット内の水を加熱するように
している。
ケット内の水を酵素の活性化に適した温度にするため
に、バスケット３２に高温蒸気の供給路３５を接続し、
蒸気の吹込みによりバスケット内の水を加熱するように
している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記従来の
洗濯脱水機においては、洗浄工程や各すすぎ工程ごとに
洗濯槽３１内の洗浄水やすすぎ水は全て外部に排出し、
その都度新しい水を洗濯槽３１に供給するようにしてい
るため、水の使用量が多く、ランニングコストが大き
い。
洗濯脱水機においては、洗浄工程や各すすぎ工程ごとに
洗濯槽３１内の洗浄水やすすぎ水は全て外部に排出し、
その都度新しい水を洗濯槽３１に供給するようにしてい
るため、水の使用量が多く、ランニングコストが大き
い。
【０００５】また、洗濯槽３１に対する供給水源に既存
の水道水を利用しているため、単位時間当りの水の供給
量が水道管の口径により規制され、洗浄又はすすぎに必
要な水量に達するまでの供給時間が長くかかる。
の水道水を利用しているため、単位時間当りの水の供給
量が水道管の口径により規制され、洗浄又はすすぎに必
要な水量に達するまでの供給時間が長くかかる。
【０００６】さらに、洗浄水の加熱をバスケット３２内
部への蒸気の吹込みにより行なう構造では、冬季等の気
温が低い場合、水を所要温度に加熱するまでに長い時間
がかかり、作業能率が悪い。
部への蒸気の吹込みにより行なう構造では、冬季等の気
温が低い場合、水を所要温度に加熱するまでに長い時間
がかかり、作業能率が悪い。
【０００７】そこで、この発明は、上記の問題を解決
し、洗浄やすすぎに使用する水の量を節約できると共
に、所要水量に達するまでの水の供給時間を短縮するこ
とができる洗濯脱水機を提供することを目的とする。
し、洗浄やすすぎに使用する水の量を節約できると共
に、所要水量に達するまでの水の供給時間を短縮するこ
とができる洗濯脱水機を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】この発明は、上記の課題
を解決するため、洗濯槽の内部に回転可能なバスケット
を設け、洗濯槽に水の供給路と排水路を接続し、この排
水路を分岐した分岐路に排出側の切換弁を介して貯水タ
ンクをそれぞれ複数組連結し、各貯水タンクを給水側の
切換弁を介してポンプを有する水路により洗濯槽と接続
し、すすぎ工程の排水を各すすぎ工程順に対応する数の
複数組の貯水タンクのそれぞれに貯水し、各貯水タンク
の貯水は第１すすぎ工程の貯水を第１すすぎ工程より前
の洗浄工程に、第２すすぎ工程以降の各貯水をそれぞれ
のすすぎ工程より１つ前のすすぎ工程にそれぞれ給水
し、洗濯槽の排水路へは洗浄工程で上記第１すすぎ工程
からの給水で洗浄した後にのみ排水するように洗濯槽の
給水側及び排水側と各貯水タンクの切換弁を切換て洗濯
槽における衣料の洗浄とすすぎを順に行なえるようにし
て成る洗濯脱水機としたのである。
を解決するため、洗濯槽の内部に回転可能なバスケット
を設け、洗濯槽に水の供給路と排水路を接続し、この排
水路を分岐した分岐路に排出側の切換弁を介して貯水タ
ンクをそれぞれ複数組連結し、各貯水タンクを給水側の
切換弁を介してポンプを有する水路により洗濯槽と接続
し、すすぎ工程の排水を各すすぎ工程順に対応する数の
複数組の貯水タンクのそれぞれに貯水し、各貯水タンク
の貯水は第１すすぎ工程の貯水を第１すすぎ工程より前
の洗浄工程に、第２すすぎ工程以降の各貯水をそれぞれ
のすすぎ工程より１つ前のすすぎ工程にそれぞれ給水
し、洗濯槽の排水路へは洗浄工程で上記第１すすぎ工程
からの給水で洗浄した後にのみ排水するように洗濯槽の
給水側及び排水側と各貯水タンクの切換弁を切換て洗濯
槽における衣料の洗浄とすすぎを順に行なえるようにし
て成る洗濯脱水機としたのである。
【０００９】上記の構造において、貯水タンクの１つに
加熱手段を設けた構造とすることができる。
加熱手段を設けた構造とすることができる。
【００１０】
【作用】上記の発明においては、すすぎ工程のすすぎ水
をそれぞれのすすぎ工程に対応する各貯水タンクに貯留
し、次の洗濯作業において第１すすぎ工程の貯水は第１
すすぎ工程より前の洗浄工程に、第２すすぎ工程以降の
各貯水は１つ前のすすぎ工程に給水するようにその貯留
した水を洗濯槽に供給し、洗浄水やすすぎ水として再利
用し、洗浄工程で第１すすぎ工程からの給水で洗浄した
後にのみ排水する。その際各貯水タンクの貯水は前の洗
濯時のすすぎ回数に応じて各別に対応する貯水タンクに
貯水しているから、その貯水はすすぎ回数に応じた汚れ
が含まれているとしても、前の洗濯における各すすぎ工
程よりも次の洗濯では前の工程となる洗浄工程とすすぎ
工程でそれぞれの汚れの度合いに応じてまだ使用できる
すすぎ水が再利用された後排水される。従って、各工程
で使用された水をその都度排水する従来のものに比較す
ると水の使用量が大きく減少する。又、この貯水タンク
から洗濯槽への水の供給は、水路に設けたポンプにより
行なえるので、水道管の口径による供給量の規制がな
く、短時間で水の供給を行なうことができる。
をそれぞれのすすぎ工程に対応する各貯水タンクに貯留
し、次の洗濯作業において第１すすぎ工程の貯水は第１
すすぎ工程より前の洗浄工程に、第２すすぎ工程以降の
各貯水は１つ前のすすぎ工程に給水するようにその貯留
した水を洗濯槽に供給し、洗浄水やすすぎ水として再利
用し、洗浄工程で第１すすぎ工程からの給水で洗浄した
後にのみ排水する。その際各貯水タンクの貯水は前の洗
濯時のすすぎ回数に応じて各別に対応する貯水タンクに
貯水しているから、その貯水はすすぎ回数に応じた汚れ
が含まれているとしても、前の洗濯における各すすぎ工
程よりも次の洗濯では前の工程となる洗浄工程とすすぎ
工程でそれぞれの汚れの度合いに応じてまだ使用できる
すすぎ水が再利用された後排水される。従って、各工程
で使用された水をその都度排水する従来のものに比較す
ると水の使用量が大きく減少する。又、この貯水タンク
から洗濯槽への水の供給は、水路に設けたポンプにより
行なえるので、水道管の口径による供給量の規制がな
く、短時間で水の供給を行なうことができる。
【００１１】また、貯水タンクに水の加熱手段を組込む
と、タンクの貯留中に水を加熱することができるので、
バスケットに供給した後の水の加熱時間を短縮すること
ができる。
と、タンクの貯留中に水を加熱することができるので、
バスケットに供給した後の水の加熱時間を短縮すること
ができる。
【００１２】
【実施例】以下、この発明の実施例を添付図面に基づい
て説明する。図１は実施例の洗濯脱水機の全体概略図で
ある。図１に示すように、洗濯槽１の内部には表面に多
数の貫通孔を備えたバスケット２が設けられ、そのバス
ケット２が任意のモータ等により正逆方向に回動可能に
なっている。上記洗濯槽１には水の供給路３が接続さ
れ、この供給路３に切換弁６、７を介して、水道管や井
戸等に接続する新水供給路４と、温水供給装置に接続す
る温水供給路５が接続されている。
て説明する。図１は実施例の洗濯脱水機の全体概略図で
ある。図１に示すように、洗濯槽１の内部には表面に多
数の貫通孔を備えたバスケット２が設けられ、そのバス
ケット２が任意のモータ等により正逆方向に回動可能に
なっている。上記洗濯槽１には水の供給路３が接続さ
れ、この供給路３に切換弁６、７を介して、水道管や井
戸等に接続する新水供給路４と、温水供給装置に接続す
る温水供給路５が接続されている。
【００１３】また、洗濯槽１の下部には切換弁９を備え
る排水路８が連結され、その排水路８から分岐した分岐
路１０に第１貯水タンク１１、第２貯水タンク１２及び
第３貯水タンク１３がそれぞれ切換弁１４、１５、１６
を介して連結されている。また、上記分岐路１０の入口
側には排水中の糸屑等を取除くためのリントフィルタ１
７が取付けられている。上記各貯水タンク１１、１２、
１３は、それぞれ切換弁１８、１９、２０を介して洗濯
槽１に向かう循環水路２１に接続され、その循環水路２
１に各貯水タンク１１、１２、１３の水を洗濯槽１に汲
み揚げるポンプ２２が設けられている。
る排水路８が連結され、その排水路８から分岐した分岐
路１０に第１貯水タンク１１、第２貯水タンク１２及び
第３貯水タンク１３がそれぞれ切換弁１４、１５、１６
を介して連結されている。また、上記分岐路１０の入口
側には排水中の糸屑等を取除くためのリントフィルタ１
７が取付けられている。上記各貯水タンク１１、１２、
１３は、それぞれ切換弁１８、１９、２０を介して洗濯
槽１に向かう循環水路２１に接続され、その循環水路２
１に各貯水タンク１１、１２、１３の水を洗濯槽１に汲
み揚げるポンプ２２が設けられている。
【００１４】一方、上記洗濯槽１には蒸気供給路２３が
切換弁２４を介して接続され、この蒸気供給路２３に切
換弁２５を介して第１貯水タンク１１内部に組込んだ加
熱器２６が連結されている。この加熱器２６は、サーモ
スタットを備えており、その戻り側の端部がトラップ２
７を介して第１貯水タンク１１へ蒸気水を還流する復水
路２８に接続されている。
切換弁２４を介して接続され、この蒸気供給路２３に切
換弁２５を介して第１貯水タンク１１内部に組込んだ加
熱器２６が連結されている。この加熱器２６は、サーモ
スタットを備えており、その戻り側の端部がトラップ２
７を介して第１貯水タンク１１へ蒸気水を還流する復水
路２８に接続されている。
【００１５】この実施例の洗濯脱水機は上記のような構
造であり、次にその洗濯作業について説明する。作業開
始前に予め各貯水タンク１１、１２、１３に所定量の水
を貯留し、第１貯留タンク１１の加熱器２６に高温蒸気
を供給して、その貯水タンク１１の水を温水状態にして
おく。洗濯作業は、先ずバスケット２内に衣料を投入
し、第１貯水タンク１１から温水をポンプ２２により洗
濯槽１へ供給し、バスケット２を回転させて洗浄（予洗
工程）を行なう。この予洗工程が終了すると、バスケッ
ト２を中速回転させ、衣料中の水を遠心分離しつつ排水
路８から機外へ排出する。
造であり、次にその洗濯作業について説明する。作業開
始前に予め各貯水タンク１１、１２、１３に所定量の水
を貯留し、第１貯留タンク１１の加熱器２６に高温蒸気
を供給して、その貯水タンク１１の水を温水状態にして
おく。洗濯作業は、先ずバスケット２内に衣料を投入
し、第１貯水タンク１１から温水をポンプ２２により洗
濯槽１へ供給し、バスケット２を回転させて洗浄（予洗
工程）を行なう。この予洗工程が終了すると、バスケッ
ト２を中速回転させ、衣料中の水を遠心分離しつつ排水
路８から機外へ排出する。
【００１６】次に、第１貯水タンク１１から温水を洗濯
槽１に供給し、バスケット２を回転させて洗浄（本洗工
程）を行なう。この本洗工程が終ると、予洗と同様に洗
濯槽１内の水を排水路８を介して機外へ排出する。な
お、予洗、本洗で使用される水の量は後で説明する表１
に示すように、すすぎ工程で使用される水量の約半分程
度でよく、従って第１貯水タンク１１から予洗、本洗に
給水することができる。
槽１に供給し、バスケット２を回転させて洗浄（本洗工
程）を行なう。この本洗工程が終ると、予洗と同様に洗
濯槽１内の水を排水路８を介して機外へ排出する。な
お、予洗、本洗で使用される水の量は後で説明する表１
に示すように、すすぎ工程で使用される水量の約半分程
度でよく、従って第１貯水タンク１１から予洗、本洗に
給水することができる。
【００１７】上記の洗浄工程が終了すると、衣料のすす
ぎ工程を行なうが、すすぎの１回目は、第２貯水タンク
１２からポンプ２２により洗濯槽１へ水を供給して行な
う。この１回目のすすぎの終了後は、洗濯槽１内のすす
ぎ水をリントフィルタ１７と切換弁１４を経由して第１
貯水タンク１１に送り出す。
ぎ工程を行なうが、すすぎの１回目は、第２貯水タンク
１２からポンプ２２により洗濯槽１へ水を供給して行な
う。この１回目のすすぎの終了後は、洗濯槽１内のすす
ぎ水をリントフィルタ１７と切換弁１４を経由して第１
貯水タンク１１に送り出す。
【００１８】次に、すすぎの２回目は、第３貯水タンク
１３からポンプ２２により洗濯槽１へ給水し、終了後そ
のすすぎ水を切換弁１５を経由して第２貯留タンク１２
に送る。ついで、すすぎの３回目（最終すすぎ）は、新
水供給路４の切換弁６を開き、水の供給路３から水道水
等の新水を洗濯槽１に供給する。この最終すすぎが終了
すると切換弁１６を開き、すすぎ水を第３貯水タンク１
３へ送る。
１３からポンプ２２により洗濯槽１へ給水し、終了後そ
のすすぎ水を切換弁１５を経由して第２貯留タンク１２
に送る。ついで、すすぎの３回目（最終すすぎ）は、新
水供給路４の切換弁６を開き、水の供給路３から水道水
等の新水を洗濯槽１に供給する。この最終すすぎが終了
すると切換弁１６を開き、すすぎ水を第３貯水タンク１
３へ送る。
【００１９】次に、必要に応じて糊付けを行なうが、こ
の糊付け作業は水の供給路３から水道水を洗濯槽１へ供
給し、作業終了後洗濯槽１内の水を排水路８を介して機
外に排出する。その後、バスケット２を高速回転して脱
水し、衣料をほぐした後バスケット２から取り出す。図
２は、上記の洗濯作業の各工程における給水と排水の方
法をチャート化したものである。
の糊付け作業は水の供給路３から水道水を洗濯槽１へ供
給し、作業終了後洗濯槽１内の水を排水路８を介して機
外に排出する。その後、バスケット２を高速回転して脱
水し、衣料をほぐした後バスケット２から取り出す。図
２は、上記の洗濯作業の各工程における給水と排水の方
法をチャート化したものである。
【００２０】上記のように、この実施例の洗濯脱水機で
は、最終のすすぎ水を洗浄後のすすぎ水として利用し、
このすすぎ水をさらに予洗、本洗用の洗い水として再利
用するため、水の効率的利用を図ることができ、水の使
用量を大きく低減させることができる。表１は、本発明
の洗濯方法と従来の洗濯方法との所要水量を、標準負荷
容量３２kgの洗濯脱水機について比較したものである。
この表１に示されるように、本発明の方法は、従来法に
比べて１回の洗濯作業で７割の節水が可能であった。
は、最終のすすぎ水を洗浄後のすすぎ水として利用し、
このすすぎ水をさらに予洗、本洗用の洗い水として再利
用するため、水の効率的利用を図ることができ、水の使
用量を大きく低減させることができる。表１は、本発明
の洗濯方法と従来の洗濯方法との所要水量を、標準負荷
容量３２kgの洗濯脱水機について比較したものである。
この表１に示されるように、本発明の方法は、従来法に
比べて１回の洗濯作業で７割の節水が可能であった。
【００２１】
【表１】
【００２２】また、本発明の洗濯脱水機では、各貯水タ
ンク１１、１２、１３から、機械に付設したポンプ２２
を用いて直接洗濯槽１へ水を供給するため、各工程ごと
に水道管から給水する従来の構造に比べて、給水にかか
る所要時間を短縮することができた。表２は、本発明と
従来の洗濯脱水機について各工程の所要給水時間を比較
したものであり、本発明は従来のものに比べて１回の洗
濯作業で給水時間を１２．５分から６．５分に短縮でき
た。これは、全体の洗濯時間を６０分とした場合、１割
程度の洗濯時間の短縮となる。
ンク１１、１２、１３から、機械に付設したポンプ２２
を用いて直接洗濯槽１へ水を供給するため、各工程ごと
に水道管から給水する従来の構造に比べて、給水にかか
る所要時間を短縮することができた。表２は、本発明と
従来の洗濯脱水機について各工程の所要給水時間を比較
したものであり、本発明は従来のものに比べて１回の洗
濯作業で給水時間を１２．５分から６．５分に短縮でき
た。これは、全体の洗濯時間を６０分とした場合、１割
程度の洗濯時間の短縮となる。
【００２３】
【表２】
【００２４】なお、図２に示したチャートは、標準的な
洗濯工程の１例を示したものであり、工程数や各工程の
組合せを任意に変えることができる。また、洗濯槽１へ
の温水供給は、温水供給路５から行なってもよく、洗濯
槽１の内部に蒸気供給路２３から蒸気を吹込み、洗浄水
の加熱を補助的に行なうようにしてもよい。さらに、第
１貯水タンク１１に組込んだ加熱器２６は、図示した蒸
気加熱式のもの以外に、電気等を用いて加熱する構造を
採用することもできる。
洗濯工程の１例を示したものであり、工程数や各工程の
組合せを任意に変えることができる。また、洗濯槽１へ
の温水供給は、温水供給路５から行なってもよく、洗濯
槽１の内部に蒸気供給路２３から蒸気を吹込み、洗浄水
の加熱を補助的に行なうようにしてもよい。さらに、第
１貯水タンク１１に組込んだ加熱器２６は、図示した蒸
気加熱式のもの以外に、電気等を用いて加熱する構造を
採用することもできる。
【００２５】
【効果】以上のように、この発明は、洗濯槽のすすぎ水
を各すすぎ工程に対応する貯水タンクに貯水し、その貯
水を次の洗濯ですすぎ工程の前の工程となる洗浄や各す
すぎ工程において洗浄水やすすぎ水として繰り返して利
用するようにしたので、水の使用量を大きく減少でき、
ランニングコストを低減させることができる。また、洗
濯槽に対して機械に付設したポンプにより貯水タンクか
ら直接給水できるので、水道水等を利用する構造に比べ
て給水の所要時間を短縮でき、洗濯作業の能率向上を図
ることができる。
を各すすぎ工程に対応する貯水タンクに貯水し、その貯
水を次の洗濯ですすぎ工程の前の工程となる洗浄や各す
すぎ工程において洗浄水やすすぎ水として繰り返して利
用するようにしたので、水の使用量を大きく減少でき、
ランニングコストを低減させることができる。また、洗
濯槽に対して機械に付設したポンプにより貯水タンクか
ら直接給水できるので、水道水等を利用する構造に比べ
て給水の所要時間を短縮でき、洗濯作業の能率向上を図
ることができる。
【図１】実施例の洗濯脱水機を示す配管系統図
【図２】洗濯工程と給水排出方法を示すブロック図
【図３】従来の洗濯脱水機を示す配管系統図
１ 洗濯槽 ２ バスケット ３ 水の供給路 ８ 排水路 １１ 第１貯水タンク １２ 第２貯水タンク １３ 第３貯水タンク １４、１５、１６ 切換弁 １７ リントフィルタ ２１ 循環水路 ２２ ポンプ ２３ 蒸気供給路 ２６ 加熱器
Claims (2)
- 【請求項１】 洗濯槽の内部に回転可能なバスケットを
設け、洗濯槽に水の供給路と排水路を接続し、この排水
路を分岐した分岐路に排出側の切換弁を介して貯水タン
クをそれぞれ複数組連結し、各貯水タンクを給水側の切
換弁を介してポンプを有する水路により洗濯槽と接続
し、すすぎ工程の排水を各すすぎ工程順に対応する数の
複数組の貯水タンクのそれぞれに貯水し、各貯水タンク
の貯水は第１すすぎ工程の貯水を第１すすぎ工程より前
の洗浄工程に、第２すすぎ工程以降の各貯水をそれぞれ
のすすぎ工程より１つ前のすすぎ工程にそれぞれ給水
し、洗濯槽の排水路へは洗浄工程で上記第１すすぎ工程
からの給水で洗浄した後にのみ排水するように洗濯槽の
給水側及び排水側と各貯水タンクの切換弁を切換えて洗
濯槽における衣料の洗浄とすすぎを順に行なえるように
して成る洗濯脱水機。 - 【請求項２】 前記貯水タンクの１つに加熱手段を設け
たことを特徴とする請求項１に記載の洗濯脱水機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4306860A JP3034138B2 (ja) | 1992-11-17 | 1992-11-17 | 洗濯脱水機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4306860A JP3034138B2 (ja) | 1992-11-17 | 1992-11-17 | 洗濯脱水機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06154462A JPH06154462A (ja) | 1994-06-03 |
| JP3034138B2 true JP3034138B2 (ja) | 2000-04-17 |
Family
ID=17962127
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4306860A Expired - Lifetime JP3034138B2 (ja) | 1992-11-17 | 1992-11-17 | 洗濯脱水機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3034138B2 (ja) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4610463B2 (ja) * | 2005-10-18 | 2011-01-12 | 三洋電機株式会社 | 洗濯機 |
| JP2007267912A (ja) * | 2006-03-31 | 2007-10-18 | Sogo Giken:Kk | 洗濯方法 |
| JP4833119B2 (ja) * | 2007-03-15 | 2011-12-07 | 東静電気株式会社 | 熱水洗濯機、および熱水洗濯機用の熱水加熱装置 |
| JP2007319715A (ja) * | 2007-09-10 | 2007-12-13 | Hitachi Ltd | 洗濯機 |
| CN103866526A (zh) * | 2012-12-13 | 2014-06-18 | 林伟明 | 中水再用洗衣机的工作方法 |
| CN104988700A (zh) * | 2012-12-13 | 2015-10-21 | 长乐市丽智产品设计有限公司 | 一种节水洗衣机 |
| CN114164609A (zh) * | 2021-12-30 | 2022-03-11 | Tcl家用电器（合肥）有限公司 | 洗涤设备的控制方法、存储介质以及洗涤设备 |
-
1992
- 1992-11-17 JP JP4306860A patent/JP3034138B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06154462A (ja) | 1994-06-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3953129B2 (ja) | 洗濯機 | |
| US20080271262A1 (en) | Method for Controlling Rinsing in Washing Machine | |
| US8365333B2 (en) | Laundry machine and controlling method thereof | |
| KR100215416B1 (ko) | 세탁기의헹굼방법 | |
| JPH08336693A (ja) | 洗濯乾燥機 | |
| JP3034138B2 (ja) | 洗濯脱水機 | |
| KR101341492B1 (ko) | 알칼리수스팀 무세제 세탁을 위한 세탁기 제어방법 및 그세탁기 | |
| JP4391642B2 (ja) | 連続洗濯機における洗濯方法および連続洗濯機 | |
| JP2846757B2 (ja) | クリーニング装置 | |
| KR100221130B1 (ko) | 세탁기의 담요 헹굼방법 | |
| KR100239358B1 (ko) | 세탁기의 세탁방법 | |
| JPH0221895A (ja) | 洗たく機及びその洗たく方法 | |
| KR0120394Y1 (ko) | 드럼세탁기의 세탁수 및 세제절감장치 | |
| KR20000014201A (ko) | 원심투과세탁기의 세탁 및 헹굼 제어방법 | |
| KR100216762B1 (ko) | 세탁기의 헹굼방법 | |
| KR100211243B1 (ko) | 세탁기의 찌든때 세탁방법 | |
| SU1388491A1 (ru) | Способ стирки бель и стиральна машина дл его осуществлени | |
| JPH07308485A (ja) | 洗濯機 | |
| JP3000166U (ja) | 電動式洗濯装置 | |
| KR101387477B1 (ko) | 산성수스팀 세탁을 위한 세탁기 제어방법 및 그 세탁기 | |
| CN113802322A (zh) | 洗衣机及其控制方法 | |
| KR100203860B1 (ko) | 세탁기의 샤워 탈수방법 | |
| KR101100189B1 (ko) | 세탁기의 웰빙 코스 제어방법 | |
| JPH06261992A (ja) | 連続式水洗装置 | |
| KR19980077923A (ko) | 세탁기의 헹굼방법 |