JP3033018B2 - 真空圧空成形装置及び方法 - Google Patents
真空圧空成形装置及び方法Info
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- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、熱可塑性樹脂シー
トから例えばヨーグルト容器などの簡易容器を製造する
ための真空圧空成形装置及び方法に関する。
トから例えばヨーグルト容器などの簡易容器を製造する
ための真空圧空成形装置及び方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】いわゆる真空（圧空）成形技術では、熱
可塑性樹脂からなる被成形シート材を適当な加熱装置に
より加熱軟化させて、これを真空吸引のための小孔が多
数あけられた金型の表面に固定して、シート材と金型の
間から空気が漏れないように密閉したのち、前記小孔を
通して金型のキャビティ内の空気を急速に排気して、シ
ート材に金型のキャビティの形状を反転転写させてい
る。したがって、かかる成形技術によって良好な成形品
を得るためには、あらかじめシート材を均一な温度に加
熱しておくことが重要で、加熱温度分布にむらがあると
直ちに成形品の偏肉（肉厚のむら）等の不良の原因とな
る。
可塑性樹脂からなる被成形シート材を適当な加熱装置に
より加熱軟化させて、これを真空吸引のための小孔が多
数あけられた金型の表面に固定して、シート材と金型の
間から空気が漏れないように密閉したのち、前記小孔を
通して金型のキャビティ内の空気を急速に排気して、シ
ート材に金型のキャビティの形状を反転転写させてい
る。したがって、かかる成形技術によって良好な成形品
を得るためには、あらかじめシート材を均一な温度に加
熱しておくことが重要で、加熱温度分布にむらがあると
直ちに成形品の偏肉（肉厚のむら）等の不良の原因とな
る。
【０００３】従来、この種の真空圧空成形装置におい
て、シート材を加熱する手段としてはオーブン型のもの
と加熱盤型のものが知られている。
て、シート材を加熱する手段としてはオーブン型のもの
と加熱盤型のものが知られている。
【０００４】オーブン型の装置では、被成形シート材の
幅方向の両側をクランプして、オーブンのような加熱雰
囲気を通過させてシート材を加熱しているが、加熱され
たシート材は温度上昇につれ軟化し且つ伸びを生じるの
で、その中央部分が自重によって下方に垂れ下がり、垂
れ下がりの程度が著しいと、金型により成形する際に成
形品にシワが発生することがあった。
幅方向の両側をクランプして、オーブンのような加熱雰
囲気を通過させてシート材を加熱しているが、加熱され
たシート材は温度上昇につれ軟化し且つ伸びを生じるの
で、その中央部分が自重によって下方に垂れ下がり、垂
れ下がりの程度が著しいと、金型により成形する際に成
形品にシワが発生することがあった。
【０００５】また、オーブンの面積は通常の場合は幅１
ｍ長さ数ｍ以下であるが、オーブンの加熱は被成形シー
ト材の上下に相当の距離（１０〜２０cm）をおいて数十
から百個以上のセラミックまたは金属の鋳込みヒーター
が設置され、かつ、個々のヒーターを単独に温度調整可
能としている。また、全体の加熱を比例的に調節可能と
しており、ヒーターの総容量は数１０Ｋｗから１００Ｋ
ｗを越えるものもある。これは、全エネルギーが被成形
シート材に吸収されれば、シートが完全に炭化する程度
の容量であり、極めて不経済な加熱方法となっていた。
また、このような間接加熱（輻射熱と空気伝熱）の温度
制御のため、シート材を目視して成形品を見ながらの調
整となり、調整者には相当の経験と熟練が必要とされて
いた。
ｍ長さ数ｍ以下であるが、オーブンの加熱は被成形シー
ト材の上下に相当の距離（１０〜２０cm）をおいて数十
から百個以上のセラミックまたは金属の鋳込みヒーター
が設置され、かつ、個々のヒーターを単独に温度調整可
能としている。また、全体の加熱を比例的に調節可能と
しており、ヒーターの総容量は数１０Ｋｗから１００Ｋ
ｗを越えるものもある。これは、全エネルギーが被成形
シート材に吸収されれば、シートが完全に炭化する程度
の容量であり、極めて不経済な加熱方法となっていた。
また、このような間接加熱（輻射熱と空気伝熱）の温度
制御のため、シート材を目視して成形品を見ながらの調
整となり、調整者には相当の経験と熟練が必要とされて
いた。
【０００６】一方、加熱盤型は、熱効率は良好である
が、加熱盤型の加熱は加熱盤の下方に多数の加熱体を設
置し、それを個々に制御しなければならないのはオーブ
ン型と同じであった。
が、加熱盤型の加熱は加熱盤の下方に多数の加熱体を設
置し、それを個々に制御しなければならないのはオーブ
ン型と同じであった。
【０００７】また、加熱盤型の装置においては、図３に
示す如く、まず、シート材１を加熱盤２の上面に載置し
て（同図(a)参照）、金型３を下降させて加熱盤２との
間にシート材１の外周縁をしっかり挟持してから、金型
３に設けられた小孔３ａより圧気（圧縮空気）を導入し
て、この空気圧によってシート材１を加熱盤２の表面に
密着押圧させてシート材１を加熱している（同図
(b)）。そして次に、前記小孔３ａを大気圧に解放（又
は真空を導入）するとともに、加熱盤２に設けられた多
数の通気孔２ａより圧気を導入して、シート材１を金型
３のキャビティ面に押しつけて成形を行ってから（同図
(c)）、最後に、金型３を上昇させて成形品を取出して
いる（同図(d)）。
示す如く、まず、シート材１を加熱盤２の上面に載置し
て（同図(a)参照）、金型３を下降させて加熱盤２との
間にシート材１の外周縁をしっかり挟持してから、金型
３に設けられた小孔３ａより圧気（圧縮空気）を導入し
て、この空気圧によってシート材１を加熱盤２の表面に
密着押圧させてシート材１を加熱している（同図
(b)）。そして次に、前記小孔３ａを大気圧に解放（又
は真空を導入）するとともに、加熱盤２に設けられた多
数の通気孔２ａより圧気を導入して、シート材１を金型
３のキャビティ面に押しつけて成形を行ってから（同図
(c)）、最後に、金型３を上昇させて成形品を取出して
いる（同図(d)）。
【０００８】ところが、このような加熱盤型の装置にあ
っては、前述の図３(b)において、シート材１を加熱盤
２の表面に空気圧で押圧させて加熱する際に、シート材
と加熱盤の表面との間に空気層が残留し、その部分のシ
ート材が密着せず、加熱が不十分となって、成形品に雨
滴状の斑紋(レインドロップ：rain drop)が発生するこ
とがあった。
っては、前述の図３(b)において、シート材１を加熱盤
２の表面に空気圧で押圧させて加熱する際に、シート材
と加熱盤の表面との間に空気層が残留し、その部分のシ
ート材が密着せず、加熱が不十分となって、成形品に雨
滴状の斑紋(レインドロップ：rain drop)が発生するこ
とがあった。
【０００９】そこで従来は、加熱盤の表面にテフロン加
工や粗面加工を施して加熱時の排気とシート材の移動を
しやすくしたり、加熱盤の温度をシート材の熱収縮率に
あわせて調整したりして、レインドロップの発生を緩和
していた。
工や粗面加工を施して加熱時の排気とシート材の移動を
しやすくしたり、加熱盤の温度をシート材の熱収縮率に
あわせて調整したりして、レインドロップの発生を緩和
していた。
【００１０】しかしながら、一般に加熱されたシート材
は熱膨張で伸びて面積が拡大するところ、加熱盤型の装
置においては、加熱盤と金型とでシート材の外周縁を挟
持密着させてから圧気を導入して加熱するので、別言す
れば、加熱盤型の装置では、外周を固定した後になって
シート材の面積が拡大することになるので、シート材が
伸びて余剰になっただけ弛みが生じて加熱盤の表面から
浮き上がるのは、ある程度やむをえず、シート材と加熱
盤との間の密着が損なわれて加熱むらを生じることは、
外周をクランプして加熱するという加熱盤型の原理から
避けることができない現象であった。
は熱膨張で伸びて面積が拡大するところ、加熱盤型の装
置においては、加熱盤と金型とでシート材の外周縁を挟
持密着させてから圧気を導入して加熱するので、別言す
れば、加熱盤型の装置では、外周を固定した後になって
シート材の面積が拡大することになるので、シート材が
伸びて余剰になっただけ弛みが生じて加熱盤の表面から
浮き上がるのは、ある程度やむをえず、シート材と加熱
盤との間の密着が損なわれて加熱むらを生じることは、
外周をクランプして加熱するという加熱盤型の原理から
避けることができない現象であった。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記問題点に
鑑みてなされたもので、被成形シート材を均一に加熱す
ることが可能であり、シート材のシワの発生やレインド
ロップの発生を完全に防止することができ、良好な成形
品を製造することのできる真空圧空成形装置及び方法を
提供することを目的とする。
鑑みてなされたもので、被成形シート材を均一に加熱す
ることが可能であり、シート材のシワの発生やレインド
ロップの発生を完全に防止することができ、良好な成形
品を製造することのできる真空圧空成形装置及び方法を
提供することを目的とする。
【００１２】本発明はまた、真空圧空成形装置の熱効率
を向上させることを目的とする。
を向上させることを目的とする。
【００１３】
【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
めに本発明の真空圧空成形装置では、無端状ベルトを加
熱して、その表面にシート材を貼付けるように密着保持
させて、シート材の加熱を行うことにした。
めに本発明の真空圧空成形装置では、無端状ベルトを加
熱して、その表面にシート材を貼付けるように密着保持
させて、シート材の加熱を行うことにした。
【００１４】そこで、請求項１に記載した真空圧空成形
装置は、多数の通気孔が透設された無端状ベルトと、同
ベルトを加熱するベルト加熱手段と、被成形シート材を
前記ベルトの表面に密着させる手段と、前記ベルトの表
面に対して接離自在な金型と、前記ベルトの裏面より圧
気を導入し及び／又は金型のキャビティ内の空気を排気
して、前記シート材における前記ベルト側の面の圧力が
金型側の面の圧力よりも高くなるように圧力差を設ける
圧力差発生手段とを備えることとした。
装置は、多数の通気孔が透設された無端状ベルトと、同
ベルトを加熱するベルト加熱手段と、被成形シート材を
前記ベルトの表面に密着させる手段と、前記ベルトの表
面に対して接離自在な金型と、前記ベルトの裏面より圧
気を導入し及び／又は金型のキャビティ内の空気を排気
して、前記シート材における前記ベルト側の面の圧力が
金型側の面の圧力よりも高くなるように圧力差を設ける
圧力差発生手段とを備えることとした。
【００１５】この場合、請求項２に記載したように、前
記ベルト加熱手段は、ベルトを張設するローラを加熱す
る手段として構成するとよい。他のベルト加熱手段とし
ては、ベルトに対面するようにシーズヒータを配設した
り、加熱専用のローラを設けてベルトに押しつけるよう
にしてもよい。
記ベルト加熱手段は、ベルトを張設するローラを加熱す
る手段として構成するとよい。他のベルト加熱手段とし
ては、ベルトに対面するようにシーズヒータを配設した
り、加熱専用のローラを設けてベルトに押しつけるよう
にしてもよい。
【００１６】また、請求項３に記載した真空圧空成形方
法では、多数の通気孔が透設された無端状ベルトを加熱
するとともに、同ベルト表面に被成形シート材を密着保
持し、同シート材における前記ベルト側とは反対側の面
に金型を密接させ、前記ベルトの裏面より圧気を導入し
及び／又は金型のキャビティ内の空気を排気して、前記
シート材における前記ベルト側の面の圧力が金型側の面
の圧力よりも高くなるように圧力差を設け、前記シート
材に前記キャビティの形状を反転転写させることを特徴
としている。
法では、多数の通気孔が透設された無端状ベルトを加熱
するとともに、同ベルト表面に被成形シート材を密着保
持し、同シート材における前記ベルト側とは反対側の面
に金型を密接させ、前記ベルトの裏面より圧気を導入し
及び／又は金型のキャビティ内の空気を排気して、前記
シート材における前記ベルト側の面の圧力が金型側の面
の圧力よりも高くなるように圧力差を設け、前記シート
材に前記キャビティの形状を反転転写させることを特徴
としている。
【００１７】
【発明の実施の形態】以下、添付図面を参照して本発明
に係る真空圧空成形装置の実施形態を説明する。図１は
真空圧空成形装置を模式的に示す斜視図である。
に係る真空圧空成形装置の実施形態を説明する。図１は
真空圧空成形装置を模式的に示す斜視図である。
【００１８】図において符号１０は円筒形の加熱ドラム
であって、円筒の中心軸が水平になるように横向きに配
設されており、同中心軸を回転中心として回転自在なよ
うに支持されている。そして、その内部は中空になって
おり、加熱媒体を循環させるようになっている。なお加
熱媒体としては加熱油，スチーム，加圧熱水，電気ヒー
ターなどを採用することができる。
であって、円筒の中心軸が水平になるように横向きに配
設されており、同中心軸を回転中心として回転自在なよ
うに支持されている。そして、その内部は中空になって
おり、加熱媒体を循環させるようになっている。なお加
熱媒体としては加熱油，スチーム，加圧熱水，電気ヒー
ターなどを採用することができる。
【００１９】１１は前記加熱ドラム１０と平行に配設さ
れた同形同大の冷却ドラムであって、内部には冷却水を
循環させるようになっている。そして、冷却ドラム１１
の回転軸にはモータ１２からなる回転駆動装置が取付け
られており、詳しくは後述のように、冷却ドラム１１を
反時計まわりに間欠的に回転駆動する。なおベルトの冷
却は自然放熱のみによっても達成することが可能である
が、冷却ドラムに冷却水を循環させると、長時間の連続
運転の際にベルトの過熱を防止するのに有効である。
れた同形同大の冷却ドラムであって、内部には冷却水を
循環させるようになっている。そして、冷却ドラム１１
の回転軸にはモータ１２からなる回転駆動装置が取付け
られており、詳しくは後述のように、冷却ドラム１１を
反時計まわりに間欠的に回転駆動する。なおベルトの冷
却は自然放熱のみによっても達成することが可能である
が、冷却ドラムに冷却水を循環させると、長時間の連続
運転の際にベルトの過熱を防止するのに有効である。
【００２０】１３は前記加熱ドラム１０及び冷却ドラム
１１の間に掛けわたすようにして張設された無端状のベ
ルトであって、ステンレス等の金属の帯板をループ状に
接合することででできており、その表面全体にわたって
直径０．５mmの通気孔１３ａが１０mm間隔の格子状に透
設されている。なおベルトの材質は耐熱高分子素材など
にしてもよい。また、ベルト１３に過剰な応力がかから
ないよう、ドラムの直径はベルトの厚さの５００〜２０
００倍程度にするのがよく、本実施形態ではベルト１３
の厚さは１mmに、加熱ドラム１０及び冷却ドラム１１の
外径は１ｍに設定している。また、ベルト１３に設ける
通気孔の間隔は５〜２０mm程度がよく、その直径は０．
２〜２mm程度がよい。
１１の間に掛けわたすようにして張設された無端状のベ
ルトであって、ステンレス等の金属の帯板をループ状に
接合することででできており、その表面全体にわたって
直径０．５mmの通気孔１３ａが１０mm間隔の格子状に透
設されている。なおベルトの材質は耐熱高分子素材など
にしてもよい。また、ベルト１３に過剰な応力がかから
ないよう、ドラムの直径はベルトの厚さの５００〜２０
００倍程度にするのがよく、本実施形態ではベルト１３
の厚さは１mmに、加熱ドラム１０及び冷却ドラム１１の
外径は１ｍに設定している。また、ベルト１３に設ける
通気孔の間隔は５〜２０mm程度がよく、その直径は０．
２〜２mm程度がよい。
【００２１】なお、本実施形態では、加熱ドラム１０の
加熱温度は、ベルト１３の表面温度が１５０℃になるよ
うに加熱制御され、冷却ドラム１１は、ベルト１３の表
面温度が６０℃になるように冷却制御されている。
加熱温度は、ベルト１３の表面温度が１５０℃になるよ
うに加熱制御され、冷却ドラム１１は、ベルト１３の表
面温度が６０℃になるように冷却制御されている。
【００２２】１４は被成形シート材であって、本実施形
態ではポリスチレンシートを用いており、図中左方に配
設された供給ロール（図示せず）から右方に向けて連続
的に供給されるようになっている。
態ではポリスチレンシートを用いており、図中左方に配
設された供給ロール（図示せず）から右方に向けて連続
的に供給されるようになっている。
【００２３】１５は前記シート材１４を上下から加熱す
る予熱ローラであって、その内部は中空になっており、
前記加熱ドラムと同様に、加熱媒体を循環させるように
なっている。ただし、その加熱温度は予熱ローラ１５の
表面からシート材１４が無理なく剥離できるよう、やや
低めの７０℃に制御されている。
る予熱ローラであって、その内部は中空になっており、
前記加熱ドラムと同様に、加熱媒体を循環させるように
なっている。ただし、その加熱温度は予熱ローラ１５の
表面からシート材１４が無理なく剥離できるよう、やや
低めの７０℃に制御されている。
【００２４】１６は前記予熱ローラ１５にて予熱された
シート材１４をベルト１３表面に密着させるための圧接
ローラであって、適度な弾性を備えた耐熱ゴムでできて
おり、ベルト１３表面に適当な付勢力をもって圧接され
ている。
シート材１４をベルト１３表面に密着させるための圧接
ローラであって、適度な弾性を備えた耐熱ゴムでできて
おり、ベルト１３表面に適当な付勢力をもって圧接され
ている。
【００２５】１７は前記シート材１４を成形するための
金属製の金型であって、底面に取付けられた油圧シリン
ダ１８によって水平状態を保ったまま上下に昇降自在に
なっており、上面には所望の成形品の形状を反転した雌
型のキャビティ１７ａが複数陥設されている。キャビテ
ィ１７ａは図では３個×３列＝９個が示されているが、
実際にはより多くの、例えば８個×８列＝６４個が形成
されることもある。各キャビティ１７ａの内壁面には金
型１７の裏面に通じる空気抜き用の小孔が多数穿設され
ており、とくにキャビティ１７ａの隅部には多くの小孔
が設けられている。
金属製の金型であって、底面に取付けられた油圧シリン
ダ１８によって水平状態を保ったまま上下に昇降自在に
なっており、上面には所望の成形品の形状を反転した雌
型のキャビティ１７ａが複数陥設されている。キャビテ
ィ１７ａは図では３個×３列＝９個が示されているが、
実際にはより多くの、例えば８個×８列＝６４個が形成
されることもある。各キャビティ１７ａの内壁面には金
型１７の裏面に通じる空気抜き用の小孔が多数穿設され
ており、とくにキャビティ１７ａの隅部には多くの小孔
が設けられている。
【００２６】１９は角皿（トレイ）を逆さにしたような
形状の圧気導入カバーであって、前記金型１７に対して
ベルト１３を挟んで対向すべくベルト１３の内周面側に
近接して水平に配置されており、ベルト１３に対面する
下端部の周縁には全周にわたってシールパッキン（図示
せず）が取付けられており、上面の中央部分には圧気を
導入するための導入口１９ａが設けられて、不図示のエ
アコンプレッサが接続されている。
形状の圧気導入カバーであって、前記金型１７に対して
ベルト１３を挟んで対向すべくベルト１３の内周面側に
近接して水平に配置されており、ベルト１３に対面する
下端部の周縁には全周にわたってシールパッキン（図示
せず）が取付けられており、上面の中央部分には圧気を
導入するための導入口１９ａが設けられて、不図示のエ
アコンプレッサが接続されている。
【００２７】２０は前記圧気導入カバー１９の右側に並
べて配設された冷風導入カバーであって、上側の中央部
分には冷却風を導入するための導入口２０ａ（図２参
照）が設けられ不図示の送風機が接続されている。
べて配設された冷風導入カバーであって、上側の中央部
分には冷却風を導入するための導入口２０ａ（図２参
照）が設けられ不図示の送風機が接続されている。
【００２８】次に、上記構成からなる本実施形態の真空
圧空成形装置の動作を説明する。図２は真空圧空成形装
置の動作を順に示す正面図である。
圧空成形装置の動作を説明する。図２は真空圧空成形装
置の動作を順に示す正面図である。
【００２９】いま、図２(a)に示すように、被成形シー
ト材１４はベルト１３の表面に密着して貼付いた状態に
なっている。ベルト１３の温度は加熱ドラム１０に接し
ている左側部分で１５０℃、金型１７の真上に位置する
中央部分で１４５℃、冷却ドラム１１に接している右側
部分で６０℃となっており、シート材１４もこれとほぼ
等しい温度になっている。
ト材１４はベルト１３の表面に密着して貼付いた状態に
なっている。ベルト１３の温度は加熱ドラム１０に接し
ている左側部分で１５０℃、金型１７の真上に位置する
中央部分で１４５℃、冷却ドラム１１に接している右側
部分で６０℃となっており、シート材１４もこれとほぼ
等しい温度になっている。
【００３０】次に、図２(b)の如く、前記油圧シリンダ
１８を駆動して金型１７を上昇させる。すると、金型１
７はベルト１３の下面を押し上げて、シート材１４は金
型１７とベルト１３の間に挟持された状態になる。そし
てベルト１３の上面が圧気導入カバー１９の下端外周の
パッキンと密着し、圧気導入カバー１９とベルト１３と
の間は気密に密閉される。
１８を駆動して金型１７を上昇させる。すると、金型１
７はベルト１３の下面を押し上げて、シート材１４は金
型１７とベルト１３の間に挟持された状態になる。そし
てベルト１３の上面が圧気導入カバー１９の下端外周の
パッキンと密着し、圧気導入カバー１９とベルト１３と
の間は気密に密閉される。
【００３１】次に、図２(c)の如く、圧気導入カバー１
９の導入口１９ａから圧気を導入する。本実施形態では
圧気の空気圧は５kg/cm▲2とした。この空気圧は、ベル
ト１３に透設された多数の通気孔を通ってシート材１４
の上面に作用する。これによりシート材１４におけるベ
ルト１３に貼付けられている側の面（図では上面にあた
る。）の圧力は、金型１７側の面（図では下面にあた
る。）の圧力よりも高くなる。この圧力差によって、シ
ート材１４は金型１７のキャビティ１７ａの内壁面に押
しつけられて、ほとんど瞬間的に延伸成形され、キャビ
ティ１７ａを反転転写した形状に成形される。なお、シ
ート材１４の上面に圧気を導入するのと同時に、金型１
７の裏面側の空気抜き孔に真空を導入するようにしても
よい。
９の導入口１９ａから圧気を導入する。本実施形態では
圧気の空気圧は５kg/cm▲2とした。この空気圧は、ベル
ト１３に透設された多数の通気孔を通ってシート材１４
の上面に作用する。これによりシート材１４におけるベ
ルト１３に貼付けられている側の面（図では上面にあた
る。）の圧力は、金型１７側の面（図では下面にあた
る。）の圧力よりも高くなる。この圧力差によって、シ
ート材１４は金型１７のキャビティ１７ａの内壁面に押
しつけられて、ほとんど瞬間的に延伸成形され、キャビ
ティ１７ａを反転転写した形状に成形される。なお、シ
ート材１４の上面に圧気を導入するのと同時に、金型１
７の裏面側の空気抜き孔に真空を導入するようにしても
よい。
【００３２】次に、図２(d)の如く、金型１７を下降さ
せるとシート材１４はキャビティ１７ａから引き剥がれ
るようにして離型する。なおこの離型に際して金型１７
の裏面側から空気抜き孔に圧気を導入するようにしても
よい。次に、前記モータ１２を回転させて、所定の１シ
ョット分の長さだけベルト１３を反時計まわりに送る。
これと同時に冷風導入カバー２０に冷却風を送風し、成
形されたシート材１４をベルト１３とともに直ちに冷却
する。成形されたシート材１４は順次右方に送られ、ト
リミング等の後工程を経て最終製品を得る。
せるとシート材１４はキャビティ１７ａから引き剥がれ
るようにして離型する。なおこの離型に際して金型１７
の裏面側から空気抜き孔に圧気を導入するようにしても
よい。次に、前記モータ１２を回転させて、所定の１シ
ョット分の長さだけベルト１３を反時計まわりに送る。
これと同時に冷風導入カバー２０に冷却風を送風し、成
形されたシート材１４をベルト１３とともに直ちに冷却
する。成形されたシート材１４は順次右方に送られ、ト
リミング等の後工程を経て最終製品を得る。
【００３３】ベルト１３を反時計まわりに送ると、シー
ト材１４は図中左側より連続的に供給される。シート材
１４は、すでに前記予熱ローラ１５で予熱されており、
多少軟化するとともに若干熱膨張して伸びた状態になっ
ている。これを圧接ローラ１６でベルト１３の表面に押
しつけるようにして密着させて貼付ける。シート材１４
のうちベルト１３の表面に押しつけられた部分は、ベル
ト１３の高温により瞬時に加熱され、伸びを生じるが、
この伸びは、圧接ローラ１６によって絞り出されように
して排除され、シート材１４とベルト１３の間に空気が
入り込むこともない。つまりシート材１４には弛みやシ
ワが発生することなく、完全に密着した状態でベルト１
３に貼付けられる。
ト材１４は図中左側より連続的に供給される。シート材
１４は、すでに前記予熱ローラ１５で予熱されており、
多少軟化するとともに若干熱膨張して伸びた状態になっ
ている。これを圧接ローラ１６でベルト１３の表面に押
しつけるようにして密着させて貼付ける。シート材１４
のうちベルト１３の表面に押しつけられた部分は、ベル
ト１３の高温により瞬時に加熱され、伸びを生じるが、
この伸びは、圧接ローラ１６によって絞り出されように
して排除され、シート材１４とベルト１３の間に空気が
入り込むこともない。つまりシート材１４には弛みやシ
ワが発生することなく、完全に密着した状態でベルト１
３に貼付けられる。
【００３４】
【発明の効果】以上説明したように本発明の真空圧空成
形装置によれば、無端状ベルトを加熱して、その表面に
シート材を貼付けるように密着保持させて、シート材を
加熱するようにしたので、シート材には弛みやシワが発
生することなく、ベルト同様に完全に水平状態に完全に
密着した状態でベルトに貼付けられて加熱される。すな
わちシート材とベルトの間に隙間がないので加熱むらは
全く発生せず、シート材を均一に加熱することができ
る。この結果、成形品にはシワやレインドロップ等の不
良は一切発生することがなく、良好な成形品を製造する
ことができる。また、ベルトの表面に０．２〜０．４μ
ｍ程度の鏡面加工をすれば、シート材にベルト面が転写
され、成形品の表面の外観を良好なものとすることもで
きる。
形装置によれば、無端状ベルトを加熱して、その表面に
シート材を貼付けるように密着保持させて、シート材を
加熱するようにしたので、シート材には弛みやシワが発
生することなく、ベルト同様に完全に水平状態に完全に
密着した状態でベルトに貼付けられて加熱される。すな
わちシート材とベルトの間に隙間がないので加熱むらは
全く発生せず、シート材を均一に加熱することができ
る。この結果、成形品にはシワやレインドロップ等の不
良は一切発生することがなく、良好な成形品を製造する
ことができる。また、ベルトの表面に０．２〜０．４μ
ｍ程度の鏡面加工をすれば、シート材にベルト面が転写
され、成形品の表面の外観を良好なものとすることもで
きる。
【００３５】また、あらかじめ文字図形を印刷したシー
ト材を用いる場合には、従来技術のオーブン型の装置に
おけるようなシート材の垂れ下がりが生じないことか
ら、印刷パターンを金型に対して高精度に位置合わせす
ることが可能となる利点がある。
ト材を用いる場合には、従来技術のオーブン型の装置に
おけるようなシート材の垂れ下がりが生じないことか
ら、印刷パターンを金型に対して高精度に位置合わせす
ることが可能となる利点がある。
【００３６】さらに、従来のオーブン型や加熱盤型の装
置に比べて、大幅に熱効率を向上させることができる。
置に比べて、大幅に熱効率を向上させることができる。
【図１】本発明の実施形態による真空圧空成形装置を模
式的に示す斜視図である。
式的に示す斜視図である。
【図２】図１の真空圧空成形装置の動作を示す正面図で
ある。
ある。
【図３】従来技術による加熱盤型の装置を説明する図で
ある。
ある。
１ シート材 ２ 加熱盤 ２ａ 通気孔 ３ 金型 ３ａ 小孔 １０ 加熱ドラム １１ 冷却ドラム １２ モータ １３ ベルト １３ａ 通気孔 １４ 被成形シート材 １５ 予熱ローラ １６ 圧接ローラ １７ 金型 １７ａ キャビティ １８ 油圧シリンダ １９ 圧気導入カバー １９ａ 導入口 ２０ 冷風導入カバー ２０ａ 導入口
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B29C 51/00 - 51/46
Claims (3)
- 【請求項１】 多数の通気孔が透設された無端状ベルト
と、同ベルトを加熱するベルト加熱手段と、被成形シー
ト材を前記ベルトの表面に密着させる手段と、前記ベル
トの表面に対して接離自在な金型と、前記ベルトの裏面
より圧気を導入し及び／又は金型のキャビティ内の空気
を排気して、前記シート材における前記ベルト側の面の
圧力が金型側の面の圧力よりも高くなるように圧力差を
設ける圧力差発生手段とを備えてなる真空圧空成形装
置。 - 【請求項２】 前記ベルト加熱手段は、ベルトを張設す
るローラを加熱する手段である、請求項１記載の真空圧
空成形装置。 - 【請求項３】 多数の通気孔が透設された無端状ベルト
を加熱するとともに、同ベルト表面に被成形シート材を
密着保持し、同シート材における前記ベルト側とは反対
側の面に金型を密接させ、前記ベルトの裏面より圧気を
導入し及び／又は金型のキャビティ内の空気を排気し
て、前記シート材における前記ベルト側の面の圧力が金
型側の面の圧力よりも高くなるように圧力差を設け、前
記シート材に前記キャビティの形状を反転転写させるこ
とを特徴とする真空圧空成形方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8115777A JP3033018B2 (ja) | 1996-04-12 | 1996-04-12 | 真空圧空成形装置及び方法 |
| KR1019970013424A KR970069304A (ko) | 1996-04-12 | 1997-04-11 | 진공압공성형장치 및 방법 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8115777A JP3033018B2 (ja) | 1996-04-12 | 1996-04-12 | 真空圧空成形装置及び方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09277370A JPH09277370A (ja) | 1997-10-28 |
| JP3033018B2 true JP3033018B2 (ja) | 2000-04-17 |
Family
ID=14670804
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8115777A Expired - Fee Related JP3033018B2 (ja) | 1996-04-12 | 1996-04-12 | 真空圧空成形装置及び方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3033018B2 (ja) |
| KR (1) | KR970069304A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101460543B1 (ko) * | 2013-11-14 | 2014-11-13 | 김근호 | 테프론시트를 이용한 진공용 벨로우즈 제조방법 |
| KR101651085B1 (ko) * | 2014-08-26 | 2016-09-05 | 알파비젼(주) | 열가소성 플라스틱 조명반사체 및 그 제조방법과 성형몰드구조 |
-
1996
- 1996-04-12 JP JP8115777A patent/JP3033018B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1997
- 1997-04-11 KR KR1019970013424A patent/KR970069304A/ko active IP Right Grant
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH09277370A (ja) | 1997-10-28 |
| KR970069304A (ko) | 1997-11-07 |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |