JP3030946U - ヒンジ開閉ケース - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 プラスチックシートによるヒンジ一体開閉ケ
ースにおける主体と蓋体とのヒンジ対向辺に設けた開蓋
用突片相互の長さを異ならせることで、指かけ代を作
り、開蓋操作の容易化を計ると共に、凹凸係合により、
施蓋維持を確保することで、流通時における外枠や外箱
を不要化とすることと、複数ケースを積み重ね易くする
こと。 【構成】 熱可塑性プラスチックシートをヒンジと共に
一体成形した蓋付きのヒンジ開閉ケースにおいて、ヒン
ジｈを挟んで凹所１を有する主体２と凸面３を有する蓋
体４とを連接形成すると共に、前記凹所１の側面に形成
した係合凹部１ａに係入して施蓋維持する係合突部３ａ
を前記蓋体凸面３の側縁に形成し、かつ、前記主体２と
蓋体４とのヒンジ離隔辺にそれぞれ開蓋用の突片５、６
を近接形成するとともに、これら各突片５、６のうち、
少なくとも一方の突片に長短部分を形成することで、前
記各突片５、６に指かけ代７を形成した。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【考案の属する技術分野】

本考案は、開閉し易いヒンジ一体のプラスチックシート成形によるヒンジ開閉 ケースの改良に関する。

【０００２】

【従来の技術】

この種のシート成形ケースとしては、従来、例えば実開昭６３−５４６９３号 公報記載のものが有った。 この従来の技術は、底板とこれと一体的な段付きの側壁とで形成した収容凹部 の複数個を該側壁の上端が接触するように配列し、前記各収容凹部間の非接触部 分を水平なランドで一体に連接し、前記複数個の収容凹部によって形成した特定 の形の外周に外方に膨出するフランンシを設けた身箱と、前記身箱のフランジの 一部とヒンジを介して連接し、前記身箱と同じ形状で前記身箱のフランジと当接 するフランジを側壁外縁に膨出させた蓋箱とで形成してあり、前記蓋箱のヒンジ 部分を除くフランジの外側縁にほぼ垂直の側蓋を設け前記身箱のフランジが前記 側壁内に嵌合するように構成したことを特徴とする容器である。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

前記した従来の技術は、身箱に対し蓋箱を開閉するに当っては、ヒンジを境と して開閉でき、その位置合せも容易であるし、シートの成形ムダも少いという利 点が有る反面、蓋板から僅かに突出した係合片に爪先を掛けて開蓋するものであ るために大変開けづらく、また、凹所に凸面を嵌入して施蓋の維持を計るもので ないので、商品流通に当っては、前記従来例公報図面第７図とその説明のような 外枠とか外箱を別途必要とするという問題点が有った。

【０００４】 さらに、この従来例を初めとして他のプラスチックシート成形ヒンジ開閉ケー スは、一般に、複数ケースを積み重ねし辛く、崩れ易いという問題点が有った。

【０００５】 この考案は、前記した各問題点を除去するために、主体と蓋体とのヒンジ対向 辺に設けた開蓋用突片相互の長さを異ならせることで、指かけ代を作り、開蓋操 作の容易化を計ると共に、凹凸係合により、施蓋維持を確保することで、流通時 における外枠や外箱を不要化とすることと、複数ケースを積み重ね易くすること を目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

上記したこの考案の目的は、熱可塑性プラスチックシートをヒンジと共に一体 成形した蓋付きのヒンジ開閉ケースを構成するに当り、ヒンジを挟んで凹所を有 する主体と凸面を有する蓋体とを連接形成すると共に、前記凹所の側面に形成し た係合凹部に係入して施蓋維持する係合突部を前記蓋体凸面の側縁に形成し、か つ、前記主体と蓋体とのヒンジ離隔辺にそれぞれ開蓋用の突片を近接形成すると ともに、これら各突片のうち、少なくとも一方の突片に長短部分を形成すること で、前記各突片に指かけ代を形成したことで達成できた。

【０００７】

【考案の実施の形態】

先ず、この考案の基本形態は、図１から図４までの各図に示すように、ＰＶＣ 樹脂シートやポリプロピレンシートなどの厚さ０．２〜１．０mm程度の熱可塑性 プラスチックシートをヒンジと共に一体成形した蓋付きのヒンジ開閉ケースを構 成するに当り、円形カール線によるヒンジｈを挟んで商品収納用の凹所１を有す るほぼ方形の主体２と上記凹所２にシックリ納まる大きさの凸面３を有する蓋体 ４とを連接形成する。

【０００８】 そして、前記凹所１の側面四隅部内面に形成した係合凹部１ａにそれぞれ素材 固有の弾力に抗し、図４のように係入して図５のように施蓋維持するための係合 突部３ａを図１のように前記蓋体凸面３の側縁四隅部外面に形成する。

【０００９】 また、前記主体２と蓋体４とのヒンジ離隔辺例えば、ヒンジ対向辺には、それ ぞれ各図のように開蓋用の突片５、６を近接形成するとともに、これら各突片５ 、６のうち、少なくとも一方例えば蓋体４の突片６に長短部分を形成することで 、前記各突片５、６にそれぞれ指かけ代７を形成し、この考案によるヒンジ開閉 ケースを構成できた。

【００１０】 なお、前記係合凹部１ａは、図４のようにその凹部開口縁付近を僅かに狭く形 成し、また係合突部３ａは、その先端を僅かに幅広くそれぞれいわゆるオーバー ハング形成してあり、シート成形型からは、圧空または真空引き成形後、予熱を 利用して無理剥しにより取外し使用する。

【００１１】 したがって、上記構成による本考案のヒンジ開閉ケースは、その使用に当り、 図２のような開蓋時に主体凹所１内に釣具の小物セット品や電卓等の小型電子機 器を収納後、図４のように係合突部１ａ、３ａを素材固有の弾力に抗して図１、 図５のようにパチンと圧入係合させて閉蓋維持でき、図６のように店頭や店内の フックＦに多数個吊下げて販売に供する。

【００１２】 なお、流通時や保管時には、主体凹所１の外面凸部を他のケースの蓋体凸面３ の外部凹面に嵌合させることで、スタッキング（多数個の積み重ね）が容易かつ 確実に実行できる。 そして、最終ユーザ等が内容物を取出すために蓋を開けるには、図７のように 、主体突片５と蓋体突片６の指かけ代７とを手指で挟み持ち、同図矢示方向に互 いに離反させることで、係合済み凹突部１ａ、３ａをその周辺弾力に抗して図３ のように引き離すことができ、主体２に対し蓋体４をヒンジｈから開けることが できる。

【００１３】

【実施例】

蓋体４の突片６は一つだけにしてもよく、各突片５、６はそれぞれの前例とは 異なる場所・例えば蓋体４と主体２とに置換突設したり、主体２と蓋体４の各長 辺に突設してもよい。

【００１４】

【考案の効果】

この考案は、以上のように構成したので、以下に記載の効果を奏する。 熱可塑性プラスチックシートをヒンジと共に一体成形した蓋付きのヒンジ開閉 ケースを構成するに当り、ヒンジｈを挟んで凹所１を有する主体２と凸面３を有 する蓋体４とを連接形成すると共に、前記主体２と蓋体４とのヒンジ離隔辺にそ れぞれ開蓋用の突片５、６を近接形成して、これら各突片５、６のうち、少なく とも一方の突片に長短部分を形成することで、前記各突片５、６に指かけ代７を 形成したので、開蓋操作が容易かつ確実にできるという第１の効果が有る。

【００１５】 また、この考案では、主体凹所１の側面に形成した係合凹部１ａに蓋体凸面３ の側面に突設した係合突部３ａを素材固有の弾力に抗し係入して閉蓋維持するこ とができるので、主体２に対し蓋体４は、妄りに開かないので安全であるという 第２の効果も有る。

【００１６】 さらに、本考案によるヒンジ開閉ケースは、その流通時や保管時には、主体凹 所１の外面凸部を他のケースの蓋体凸面３の外部凹面に嵌合させることで、スタ ッキング（多数個の積み重ね）が容易かつ確実に実行できると共に、積重ね状態 を確保できるという第３の効果も有る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案によるヒンジ開閉ケースの一例を示す斜
視図

【図２】本考案によるヒンジ開閉ケースの一例を示す斜
視図

【図３】本考案によるヒンジ開閉ケースの要部縦断側面
図

【図４】本考案によるヒンジ開閉ケースの閉蓋途中の要
部縦断拡大側面図

【図５】本考案によるヒンジ開閉ケースの閉蓋後の要部
縦断拡大側面図

【図６】本考案によるヒンジ開閉ケースの開蓋途中の要
部縦断拡大側面図

【図７】本考案によるヒンジ開閉ケースの展示例を示す
斜視図

【符号の説明】

１ 凹所 １ａ 係合凹部 ２ 主体 ３ 凸面 ３ａ 係合突片 ４ 蓋体 ５ 突片 ６ 突片 ７ 指かけ代 ｈ ヒンジ

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 熱可塑性プラスチックシートをヒンジと
   共に一体成形した蓋付きのヒンジ開閉ケースにおいて、
   ヒンジｈを挟んで凹所１を有する主体２と凸面３を有す
   る蓋体４とを連接形成すると共に、前記凹所１の側面に
   形成した係合凹部１ａに係入して施蓋維持する係合突部
   ３ａを前記蓋体凸面３の側縁に形成し、かつ、前記主体
   ２と蓋体４とのヒンジ離隔辺にそれぞれ開蓋用の突片
   ５、６を近接形成するとともに、これら各突片５、６の
   うち、少なくとも一方の突片に長短部分を形成すること
   で、前記各突片５、６に指かけ代７を形成したヒンジ開
   閉ケース。