JP3028416U - 包装箱 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】仕切板が底部から抜け出ることを防止して底部
を強固に形成することができ、組み立て作業が容易な包
装箱を提供する。 【解決手段】第１仕切板１０，１１の先端側を始端とし
て第１底板８，９に至って延び、第１底板８，９の第１
側板３，５側において屈曲して終端に至る形状の切欠穴
１２〜１５を設ける。第２仕切板２４，２５を切欠穴１
２〜１５に挿通させる際に切欠穴１２〜１５の屈曲部分
１６〜１９に対応して屈曲され、第２仕切板２４，２５
が切欠穴１２〜１５に挿通された後に屈曲が戻されて第
２仕切板２４，２５を切欠穴１２〜１５から抜け止めさ
れた状態に係止する係止片２６〜２９を、第２仕切板２
４，２５の両側縁に屈曲可能線ａ，ｂ，ｃ，ｄを介して
連設する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【考案の属する技術分野】

本考案は、箱内部が仕切りによって複数に区画された包装箱に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来、実開平６−３５１１２号公報に見られる包装箱が知られている。この種 の包装箱は、図７に展開状態を示すように矩形状のダンボール板紙７１によって 形成されており、該板紙７１を組み立てることによって、図８に閉蓋しない状態 で平面示するように箱内部が複数に区画されるものである。この種の包装箱は、 仕切部材等の部品が不要であるので、製造が容易となると共に保管時にも嵩張ら ない。

【０００３】 その構成及び組み立て工程を図７を参照して説明すれば、先ず、折目線を介し て交互に連設された一対の第１側板７２，７３と一対の第２側板７４，７５とを 互いに直角に折り曲げ且つ両端に位置する側板７３，７４同士を連結（図示され ていないが通常は連結される側板の何れか一方に接着片が連設されており、該接 着片を介して接着される）して四角筒状の胴部７６（図８示）を形成する。

【０００４】 次いで、各第１側板７２，７３の下縁に折目線を介して連設された第１底板７ ７，７８を水平に折り曲げると共に、各第１底板７７，７８の下縁に折目線を介 して連設された第１仕切板７９，８０を胴部７６内に起立させる。

【０００５】 続いて、各第２側板７４，７５の下縁に折目線を介して連設された第２底板８ １，８２を水平に折り曲げる。第１底板７７，７８から第１仕切板７９，８０に は各第１側板７２，７３の下縁から直角方向に延びる切欠穴８３，８４が形成さ れている。第２底板８１，８２を水平に折り曲げると同時に、各第２底板８１， ８２の下縁に折目線を介して連設された第２仕切板８５，８６を、前記切欠穴８ ３，８４に挿通させて胴部７６内に起立させ、両第２底板８１，８２の先端縁同 士を互いに突き当てる。

【０００６】 そして、以上のように組み立てられた包装箱は、図８に示すように、各仕切板 ７９，８０，８５，８６によって区画される。

【０００７】 しかし、上記構成による包装箱は、被包装物を収容して底部に荷重がかかった とき、各底板７７，７８，８１，８２が下方に押し下げられられることによって 、第２底板８１，８２同士の突き合わせ部分が開かれ、それに伴って各第２底板 ８１，８２に連設されて箱内部に起立している第２仕切板８５，８６が切欠穴８ ３，８４から抜け出る不都合がある。そのため、第２底板８１，８２同士の突き 合わせ部分に沿って接着テープ等を貼着し、第２仕切板８５，８６が切欠穴８３ ，８４から抜け出ることを防止する必要があり、組み立て作業時の効率が低下す る不都合があった。

【０００８】

【考案が解決しようとする課題】

かかる不都合を解消して、本考案は、仕切板が底部から抜け出ることを防止し て底部を強固に形成することができ、組み立て作業が容易な包装箱を提供するこ とを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】

かかる目的を達成するために、本考案は、折目線を介して交互に連設された矩 形状の一対の第１側板と一対の第２側板とを互いに直角に折り曲げ且つ両端に位 置する側板同士を連結して四角筒状の胴部を形成し、互いに対向する各第１側板 の下縁に折目線を介して連設された第１底板を、その先端縁が対向する方向に水 平に折り曲げ、各第１底板の先端縁に折目線を介して連設された第１仕切板を胴 部内に起立させ、互いに対向する各第２側板の下縁に折目線を介して連設された 第２底板を、その先端縁が対向する方向に水平に折り曲げ、各第２底板の先端縁 に折目線を介して連設された第２仕切板を、前記第１底板及び第１仕切板の第２ 底板の先端縁に対応する位置に形成された切欠穴に挿通させると共に胴部内に起 立させて胴部内を区画する包装箱において、前記切欠穴は、第１仕切板の先端側 を始端として第１底板に至って延び、該第１底板の第１側板側において屈曲して 終端に至る形状に形成されており、前記第２仕切板を前記切欠穴に挿通させる際 に該切欠穴の屈曲部分に対応して屈曲され、第２仕切板が切欠穴に挿通された後 に屈曲が戻されて第２仕切板を切欠穴から抜け止めされた状態に係止する係止片 が、該第２仕切板の両側縁に屈曲可能線を介して連設されていることを特徴とす る。

【００１０】 本考案は、第１底板の第１側板側に位置する切欠穴の一部を屈曲させて設け、 この屈曲部分に対応する第２仕切板の両側に係止片を設けた。これによって、第 ２仕切板を切欠穴に挿通する際には、係止片を屈曲可能線を介して一時的に屈曲 させて切欠穴の屈曲部分に対応させて容易に切欠穴に挿通させることができる。 そして、第２仕切板が切欠穴に挿通された後に、係止片の屈曲を戻して第２仕切 板に平坦とすることにより、係止片が切欠穴の屈曲部分に対応する位置から外れ て第１底板の上面に係止される。これによって、係止片は切欠穴から抜け出るこ とがなく、係止片によって両側が第１底板の上面に係止された第２仕切板は、切 欠穴から抜け出ることが防止される。そして、第２仕切板が第１底板の上面に係 止されていることによって、第２仕切板に連設された第２底板は第１底板と一体 的に底部を形成することができる。

【００１１】 このように、本考案によれば、被包装物を収容した際に底部に荷重がかかって も、各底板が下方に押し下げられられることのない強固な底部を組み立て容易に 形成することができる。

【００１２】 なお、上記のようにして組み立てられた本考案の包装箱は、係止片を切欠穴の 屈曲部分に対応するように屈曲させて、前記第２仕切板を容易に切欠穴から抜き 取ることができるので、解体作業も容易に行うことができ、使用後の保管や廃棄 を容易とすることができる。

【００１３】

【考案の実施の形態】

本考案の第１の実施形態を図１乃至図３を参照して説明する。図１は第１の実 施形態の包装箱の閉蓋されていない状態の平面図、図２は第１の実施形態の包装 箱の展開図、図３（ａ）及び（ｂ）は第１の実施形態の包装箱の組み立て工程を 示す説明図である。なお、図３（ａ）及び（ｂ）は底部を上方に向けて図示した ものである。

【００１４】 本実施形態の包装箱１は、図１に示すように、箱内部が複数に区画されており 、図２に示すように、矩形状のダンボール板紙２を組み立てることによって形成 されるものである。

【００１５】 まず、ダンボール板紙２の構成を説明する。図２に示すように、前記板紙２は 、第１側板３と、該第１側板３の右縁に折目線を介して連設された第２側板４と 、該第２側板４の右縁に折目線を介して連設された他の第１側板５と、該他の第 １側板５の右縁に折目線を介して連設された他の第２側板６とを備えている。第 １側板３と他の第１側板５とは共に同一形状であり、第２側板４と他の第２側板 ６とは共に同一形状である。また、第１側板３の左縁には折目線を介して接着片 ７が連設されている。

【００１６】 各第１側板３，５の下縁には折目線を介して第１底板８，９が連設され、各第 １底板８，９の下縁には折目線を介して第１仕切板１０，１１が連設されている 。第１底板８，９及び第１仕切板１０，１１には夫々一対の切欠穴１２，１３， １４，１５が形成されている。各切欠穴１２，１３，１４，１５は、第１仕切板 １０，１１の先端側を始端として第１底板８，９に至り、該第１底板８，９の第 １側板３，５側の終端部において屈曲する屈曲部１６，１７，１８，１９を備え ている。また、各第１側板３，５の上縁には折目線を介して第１天板２０，２１ が連設されている。

【００１７】 各第２側板４，６の下縁には折目線を介して第２底板２２，２３が連設されて おり、各第２底板２２，２３の下縁には折目線を介して第２仕切板２４，２５が 連設されている。各第２仕切板２４，２５の両側縁には、屈曲可能線ａ，ｂ，ｃ ，ｄを介して夫々一対ずつの係止片２６，２７，２８，２９が連設されている。 各第２仕切板２４，２５は、後述するように、本実施形態の包装箱１を組み立て る際に前記切欠穴１２，１３，１４，１５に挿通されるが、このとき、係止片２ ６，２７，２８，２９は、夫々の屈曲可能線ａ，ｂ，ｃ，ｄによって、切欠穴１ ２，１３，１４，１５の屈曲部１６，１７，１８，１９に対応して屈曲される。 更に、各第２仕切板２４，２５の先端側には、第１仕切板１０，１１の先端縁か ら切欠穴１２，１３，１４，１５までの間隔ｅに対応する寸法に切り込み３０， ３１が形成されている。また、各第２側板４，６の上縁には折目線を介して第２ 天板３２，３３が連設されている。

【００１８】 次に、以上の構成による板紙２から包装箱１の組み立て工程を説明する。図２ を参照して、先ず、各側板３，４，５，６を互いに直角に折り曲げる。図中左端 部の第１側板３に連設された接着片７を図中右端部の第２側板６の内面側に接着 する。これによって、四角筒状の胴部３４（図３示）が形成される。

【００１９】 次いで、図３（ａ）に示すように、一方の第１側板３に連設された第１底板８ を水平に折り曲げると共に、該第１底板８に連設された第１仕切板１０を胴部３ ４内で起立するように該第１底板８と直角に折り曲げる。続いて、他方の第１側 板５に連設された第１底板９を水平に折り曲げるが、このとき、同時に該第１底 板９に連設された第１仕切板１１を該第１底板９と直角に折り曲げる。そして、 該第１底板９の先端縁を一方の第１底板８の先端縁に突き当てて、両第１底板８ ，９によって胴部３４を閉塞する。これにより、両第１底板８，９の互いに対応 する位置に形成されている前記切欠穴１２と１５、１３と１４が夫々連結され、 両第１仕切板１０，１１は互いに重合して胴部３４内に起立する。

【００２０】 続いて、図３（ｂ）に示すように、一方の第２側板６に連設された第２底板２ ３を両第１底板８，９の外面に重合させる方向に折り曲げるが、このとき同時に 、該第２底板２３に連設された第２仕切板２５を内方に折り曲げ、更に、該第２ 仕切板２５の両側の係止片２８，２９を、前記切欠穴１５，１２の屈曲部１９， １６に対応させて屈曲させる。そして、該第２底板２３を折り曲げつつ、第２仕 切板２５及び係止片２８，２９を切欠穴１５，１２に挿通させ、該第２底板２３ を両第１底板８，９の外面に重合させて水平とする。また、図３（ｂ）において は、既に他方の第２底板２２が両第１底板８，９の外面に重合されている状態が 示されているため、図３（ｂ）における図示が省略されているものは図２を参照 して説明すれば、一方の第２底板２３と同じように、他方の第２側板４に連設さ れた第２底板２２、第２仕切板２４及び係止片２６，２７を折り曲げて、第２仕 切板２４及び係止片２６，２７を切欠穴１３，１４に挿通させ、該第２底板２２ を両第１底板８，９の外面に重合させて水平とする。これによって、第２仕切板 ２４，２５は第１仕切板１０，１１の切欠穴１２，１３，１４，１５に係合する と共に、第２仕切板２４，２５の切り込み３０，３１が、両第１仕切板１０，１ １の先端縁と切欠穴１２，１３，１４，１５との間に係合し、第１仕切板１０， １１と第２仕切板２４，２５とが互いに係合されることによって共に起立状態が 維持される。

【００２１】 そして、図１に示すように、各係止片２６，２７，２８，２９の屈曲を、再び 平坦に戻す。これによって、各係止片２６，２７，２８，２９は、切欠穴１２， １３，１４，１５の屈曲部１６，１７，１８，１９から位置が外され、両第１底 板８，９の内面に係止される。そして、これによって、各係止片２６，２７，２ ８，２９が切欠穴１２，１３，１４，１５から抜け出ることが防止され、第２仕 切板２４，２５は、切欠穴１２，１３，１４，１５から抜け出ることが防止され るので、第２仕切板２４，２５に連設された第２底板２２，２３と第１底板８， ９とによって一体的に強固な底部を形成することができる。

【００２２】 次に、本考案の第２の実施形態を図４乃至図６を参照して説明する。図４は第 ２の実施形態の包装箱の閉蓋されていない状態の平面図、図５は第２の実施形態 の包装箱の展開図、図６（ａ）及び（ｂ）は第２の実施形態の包装箱の組み立て 工程を示す説明図である。なお、図６（ａ）及び（ｂ）は、底部を上方に向けて 図示したものである。

【００２３】 図４に示すように、第２の実施形態の包装箱３５は、前述の第１の実施形態に おいて図１示した包装箱１と同様に、箱内部が複数に区画されるものであり、図 ５に示すように、矩形状のダンボール板紙３６を組み立てることによって形成さ れるものである。

【００２４】 まず、第２の実施形態の包装箱３５の展開状態であるダンボール板紙３６の構 成を説明する。図５に示すように、前記板紙３６は、第１側板３７と、該第１側 板３７の右縁に折目線を介して連設された第２側板３８と、該第２側板３８の右 縁に折目線を介して連設された他の第１側板３９と、該他の第１側板３９の右縁 に折目線を介して連設された他の第２側板４０とを備えている。第１側板３７と 他の第１側板３９とは共に同一形状であり、第２側板３８と他の第２側板４０と は共に同一形状である。また、第１側板３７の左縁には折目線を介して接着片４ １が連設されている。

【００２５】 各第１側板３７，３９の下縁には折目線を介して第１底板４２，４３が連設さ れ、各第１底板４２，４３の下縁には折目線を介して第１仕切板４４，４５が連 設されている。第１底板４２，４３及び第１仕切板４４，４５には夫々に切欠穴 ４６，４７が形成されている。各切欠穴４６，４７は、第１仕切板４４，４５の 先端側を始端として第１底板４２，４３に至り、該第１底板４２，４３の第１側 板３７，３９側の終端部において屈曲する屈曲部４８，４９を備えている。また 、各第１側板３７，３９の上縁には折目線を介して第１天板５０，５１が連設さ れている。

【００２６】 各第２側板３８，４０の下縁には折目線を介して第２底板５２，５３が連設さ れており、各第２底板５２，５３の下縁には折目線を介して第２仕切板５４，５ ５が連設されている。各第２仕切板５４，５５の両側縁には、屈曲可能線ｆ，ｇ ，ｈ，ｉを介して夫々一対ずつの係止片５６，５７，５８，５９が連設されてい る。各係止片５６，５７，５８，５９は、前述した第１の実施形態と同様に、切 欠穴４６，４７の屈曲部４８，４９に対応して屈曲される。更に、各第２仕切板 ５４，５５の先端側には、第１仕切板４４，４５の先端縁から切欠穴４６，４７ までの間隔ｊに対応する寸法に切り込み６０，６１，６２，６３が形成されてい る。また、各第２側板３８，４０の上縁には折目線を介して第２天板６４，６５ が連設されている。

【００２７】 次に、以上の構成による板紙３６から包装箱３５の組み立て工程を説明する。 図５を参照して、先ず、各側板３７，３８，３９，４０を互いに直角に折り曲げ 、四角筒状の胴部６６（図６示）を形成する。このとき、図中左端部の第１側板 ３７に連設された接着片４１を図中右端部の第２側板４０の内面側に接着するこ とは前述した第１の実施形態と同様である。

【００２８】 次いで、図６（ａ）に示すように、一方の第１側板３７に連設された第１底板 ４２を水平に折り曲げると共に、該第１底板４２に連設された第１仕切板４４を 胴部６６内で起立するように該第１底板４２と直角に折り曲げる。続いて、他方 の第１側板３９に連設された第１底板４３を水平に折り曲げ、同時に該第１底板 ４３に連設された第１仕切板４５を該第１底板４３と直角に折り曲げる。ここで 本実施形態が前述の第１の実施形態と異なるのは、水平とされた第１底板４２， ４３の先端縁同士が間隔を存して対向しているところである。

【００２９】 続いて、図６（ｂ）に示すように、一方の第２側板３８に連設された第２底板 ５２を両第１底板４２，４３の外面に重合させる方向に折り曲げる。図６（ｂ） においては、既に該第２底板５２が両第１底板４２，４３の外面に重合されてい る状態が示されているため、図６（ｂ）において図示が省略されているものは図 ５を参照する。第２底板５２を折り曲げるときには同時に、該第２底板５２に連 設された第２仕切板５４を内方に折り曲げ、更に、該第２仕切板５４の両側の係 止片５６，５７を、前記切欠穴４６，４７の屈曲部４８，４９に対応させて屈曲 させる。そして、該第２底板５２を折り曲げつつ、第２仕切板５４及び係止片５ ６，５７を切欠穴４６，４７に挿通させ、該第２底板５２を両第１底板４２，４ ３の外面に重合させて水平とする。

【００３０】 そして、図６（ｂ）に示すように、他方の第２側板４０に連設された第２底板 ５３、第２仕切板５５及び係止片５８，５９を折り曲げて、第２仕切板５５及び 係止片５８，５９を切欠穴４６，４７に挿通させ、該第２底板５３を両第１底板 ４２，４３の外面に重合させて水平とする。このように、本実施形態においては 、前述した第１の実施形態と異なり、両第２仕切板５４，５５及び各係止片５６ ，５７，５８，５９が同じ切欠穴４６，４７に挿通される。これによって、両第 ２仕切板５４，５５は互いに重合して胴部６６内に起立する。同時に、第２仕切 板５４，５５は第１仕切板４４，４５の切欠穴４６，４７に係合すると共に、第 ２仕切板５４，５５の切り込み６０，６１，６２，６３が、両第１仕切板４４， ４５の先端縁と切欠穴４６，４７との間に係合し、第１仕切板４４，４５と第２ 仕切板５４，５５とが互いに係合されることによって共に起立状態が維持される 。

【００３１】 そして、図４に示すように、各係止片５６，５７，５８，５９の屈曲を、再び 平坦に戻す。これによって、各係止片５６，５７，５８，５９は、切欠穴４６， ４７の屈曲部４８，４９に対応する位置から外され、両第１底板４２，４３の内 面に係止される。そして、これによって、各係止片５６，５７，５８，５９が切 欠穴４６，４７から抜け出ることが防止され、第２仕切板５４，５５は、切欠穴 ４６，４７から抜け出ることが防止されるので、第２仕切板５４，５５に連設さ れた第２底板５２，５３と第１底板４２，４３とによって一体的に強固な底部を 形成することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施形態の包装箱の閉蓋されて
いない状態の平面図。

【図２】第１の実施形態の包装箱の展開図。

【図３】第１の実施形態の包装箱の組み立て工程を示す
説明図。

【図４】本発明の第２の実施形態の包装箱の閉蓋されて
いない状態の平面図。

【図５】第２の実施形態の包装箱の展開図。

【図６】第２の実施形態の包装箱の組み立て工程を示す
説明図。

【図７】従来の包装箱の展開図。

【図８】従来の包装箱の閉蓋されていない状態の平面
図。

【符号の説明】

１，３５…包装箱、３，５，３７，３９…第１側板、
４，６，３８，４０…第２側板、８，９，４２，４３…
第１底板、１０，１１，４４，４５…第１仕切板、１
２，１３，１４，１５，４６，４７…切欠穴、１６，１
７，１８，１９，４８，４９…屈曲部（屈曲部分）、２
２，２３，５２，５３…第２底板、２４，２５，５４，
５５…第２仕切板、２６，２７，２８，２９，５６，５
７，５８，５９…係止片、３４，６６…胴部、ａ，ｂ，
ｃ，ｄ，ｆ，ｇ，ｈ，ｉ…屈曲可能線。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】折目線を介して交互に連設された矩形状の
   一対の第１側板と一対の第２側板とを互いに直角に折り
   曲げ且つ両端に位置する側板同士を連結して四角筒状の
   胴部を形成し、 互いに対向する各第１側板の下縁に折目線を介して連設
   された第１底板を、その先端縁が対向する方向に水平に
   折り曲げ、 各第１底板の先端縁に折目線を介して連設された第１仕
   切板を胴部内に起立させ、 互いに対向する各第２側板の下縁に折目線を介して連設
   された第２底板を、その先端縁が対向する方向に水平に
   折り曲げ、 各第２底板の先端縁に折目線を介して連設された第２仕
   切板を、前記第１底板及び第１仕切板の第２底板の先端
   縁に対応する位置に形成された切欠穴に挿通させると共
   に胴部内に起立させて胴部内を区画する包装箱におい
   て、 前記切欠穴は、第１仕切板の先端側を始端として第１底
   板に至って延び、該第１底板の第１側板側において屈曲
   して終端に至る形状に形成されており、 前記第２仕切板を前記切欠穴に挿通させる際に該切欠穴
   の屈曲部分に対応して屈曲され、第２仕切板が切欠穴に
   挿通された後に屈曲が戻されて第２仕切板を切欠穴から
   抜け止めされた状態に係止する係止片が、該第２仕切板
   の両側縁に屈曲可能線を介して連設されていることを特
   徴とする包装箱。