JP3027508B2 - 役物タイルの２枚合せ成形体及びその湿式押出成形装置 - Google Patents
役物タイルの２枚合せ成形体及びその湿式押出成形装置Info
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- JP3027508B2 JP3027508B2 JP6126967A JP12696794A JP3027508B2 JP 3027508 B2 JP3027508 B2 JP 3027508B2 JP 6126967 A JP6126967 A JP 6126967A JP 12696794 A JP12696794 A JP 12696794A JP 3027508 B2 JP3027508 B2 JP 3027508B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は役物タイルの２枚合せ
成形体及びその湿式押出成形装置に関する。
成形体及びその湿式押出成形装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、例えば階段のコーナー部等に長辺
とこれに対し約９０°を成す短辺とを有する屈曲形状の
役物タイルが用いられている。この役物タイルの成形方
法として、所定含水状態の坏土を押出機先端部に取り付
けた成形型の成形開口を通じて押し出すことにより、タ
イル形状に成形する湿式押出成形法が広く実施されてい
る。
とこれに対し約９０°を成す短辺とを有する屈曲形状の
役物タイルが用いられている。この役物タイルの成形方
法として、所定含水状態の坏土を押出機先端部に取り付
けた成形型の成形開口を通じて押し出すことにより、タ
イル形状に成形する湿式押出成形法が広く実施されてい
る。
【０００３】この湿式押出成形法にて上記役物タイルを
成形するに際しては、一般に、役物タイルを裏面側にお
いて２枚合せ状態で成形する方法、具体的には、図８
（Ａ）に示しているように各長辺１００の末端と各短辺
１０２の末端とを互いに接合し且つ対向する一対の長辺
１００を単数若しくは複数の連結部１０４にて連結した
形態で成形する方法が用いられている。
成形するに際しては、一般に、役物タイルを裏面側にお
いて２枚合せ状態で成形する方法、具体的には、図８
（Ａ）に示しているように各長辺１００の末端と各短辺
１０２の末端とを互いに接合し且つ対向する一対の長辺
１００を単数若しくは複数の連結部１０４にて連結した
形態で成形する方法が用いられている。
【０００４】而して各長辺１００を連結する連結部１０
４は、焼成後において分離・除去される。即ち連結部１
０４は後において捨てられる捨部としてのものである。
４は、焼成後において分離・除去される。即ち連結部１
０４は後において捨てられる捨部としてのものである。
【０００５】この役物タイルの２枚合せ成形体１０６の
表面に釉薬を施すための施釉方法として、従来図８
（Ａ）に示すような方法が用いられている。同図におい
て１０８は２枚合せ成形体１０６を保持する保持治具
で、一対の挾持部１１０を備えている。
表面に釉薬を施すための施釉方法として、従来図８
（Ａ）に示すような方法が用いられている。同図におい
て１０８は２枚合せ成形体１０６を保持する保持治具
で、一対の挾持部１１０を備えている。
【０００６】この方法では、図示のように保持治具１０
８を４５°に傾けた状態に固定して、その保持治具１０
８の挾持部１１０により２枚合せ成形体１０６の連結部
１０４（真中の連結部１０４）を保持して２枚合せ成形
体１０６を４５°傾けた状態に保持し、その状態でこれ
を水平移動させることにより、その移動経路の上方に下
向きに配したスプレーノズル１１２より液状の釉薬をス
プレー噴霧することによって、一組の短辺１０２及び長
辺１００の各表面に釉薬を施すようにしている。
８を４５°に傾けた状態に固定して、その保持治具１０
８の挾持部１１０により２枚合せ成形体１０６の連結部
１０４（真中の連結部１０４）を保持して２枚合せ成形
体１０６を４５°傾けた状態に保持し、その状態でこれ
を水平移動させることにより、その移動経路の上方に下
向きに配したスプレーノズル１１２より液状の釉薬をス
プレー噴霧することによって、一組の短辺１０２及び長
辺１００の各表面に釉薬を施すようにしている。
【０００７】尚、他方の組の短辺１０２及び長辺１００
に対しては、２枚合せ成形体１０６を１８０°反転させ
た状態で同様の処理を行うことにより釉薬を施す。
に対しては、２枚合せ成形体１０６を１８０°反転させ
た状態で同様の処理を行うことにより釉薬を施す。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】しかしながらこの方法
で２枚合せ成形体１０６表面に施釉した場合、長辺１０
０における上側の部分（短辺１０２側の部分）と下側の
部分（長辺１００の末端側部分）とで高低差が生じるた
めに、即ちスプレーノズル１１２からの距離に差が生じ
るために（図中Ａ１とＡ２との差）釉薬の濃淡が生じ、
これが色むらの原因となり、場合によって製品不良とな
ることがある問題があった。
で２枚合せ成形体１０６表面に施釉した場合、長辺１０
０における上側の部分（短辺１０２側の部分）と下側の
部分（長辺１００の末端側部分）とで高低差が生じるた
めに、即ちスプレーノズル１１２からの距離に差が生じ
るために（図中Ａ１とＡ２との差）釉薬の濃淡が生じ、
これが色むらの原因となり、場合によって製品不良とな
ることがある問題があった。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明はこのような課題
を解決することのできる役物タイルの２枚合せ成形体を
提供することを目的とする。また本願の別の発明は、そ
の２枚合せ成形体を良好に成形できる成形装置を提供す
ることを目的とする。
を解決することのできる役物タイルの２枚合せ成形体を
提供することを目的とする。また本願の別の発明は、そ
の２枚合せ成形体を良好に成形できる成形装置を提供す
ることを目的とする。
【００１０】而して本願の第一の発明は役物タイルの２
枚合せ成形体に係るもので、その要旨は、長辺と該長辺
に対して略９０°を成す短辺とを有する屈曲形状の役物
タイルを互いに裏面側において２枚合せ状態に成形して
成り、且つ互いに対向する一対の前記長辺が捨部として
の単数若しくは複数の連結部によって連結された形態を
なす役物タイルの２枚合せ湿式押出成形体であって、前
記連結部の何れかが、前記長辺の板面と直角方向に対し
て、一対の長辺の末端と一対の短辺の末端との各接合個
所を結ぶ対角線方向に所定角度傾斜していることにある
（請求項１）。
枚合せ成形体に係るもので、その要旨は、長辺と該長辺
に対して略９０°を成す短辺とを有する屈曲形状の役物
タイルを互いに裏面側において２枚合せ状態に成形して
成り、且つ互いに対向する一対の前記長辺が捨部として
の単数若しくは複数の連結部によって連結された形態を
なす役物タイルの２枚合せ湿式押出成形体であって、前
記連結部の何れかが、前記長辺の板面と直角方向に対し
て、一対の長辺の末端と一対の短辺の末端との各接合個
所を結ぶ対角線方向に所定角度傾斜していることにある
（請求項１）。
【００１１】また本願の別の発明は湿式押出成形装置に
係るもので、長辺と該長辺に対して略９０°を成す短辺
とを有する屈曲形状の役物タイルを互いに裏面側におい
て２枚合せ状態に成形して成り、且つ互いに対向する一
対の前記長辺が捨部としての単数若しくは複数の連結部
によって連結された形態をなす役物タイルの２枚合せ成
形体に対応した矩形状の成形開口を有する外型と、該外
型の成形開口内に位置させられる中型と、押出機の内部
に配置され、該中型の基端部を支持する支持部材とを有
する成形型を該押出機の先端部に取り付けるとともに、
該支持部材に、前記長辺の板面と直角方向に対して前記
連結部の傾斜方向とは逆方向に且つ該連結部に対して成
す角度が９０°に近くなる方向に傾斜する、所定含水状
態の坏土の流動調整を行う流動調整バーを設けたことを
特徴とする（請求項２）。
係るもので、長辺と該長辺に対して略９０°を成す短辺
とを有する屈曲形状の役物タイルを互いに裏面側におい
て２枚合せ状態に成形して成り、且つ互いに対向する一
対の前記長辺が捨部としての単数若しくは複数の連結部
によって連結された形態をなす役物タイルの２枚合せ成
形体に対応した矩形状の成形開口を有する外型と、該外
型の成形開口内に位置させられる中型と、押出機の内部
に配置され、該中型の基端部を支持する支持部材とを有
する成形型を該押出機の先端部に取り付けるとともに、
該支持部材に、前記長辺の板面と直角方向に対して前記
連結部の傾斜方向とは逆方向に且つ該連結部に対して成
す角度が９０°に近くなる方向に傾斜する、所定含水状
態の坏土の流動調整を行う流動調整バーを設けたことを
特徴とする（請求項２）。
【００１２】本願の更に別の発明は、請求項２の湿式押
出成形装置において、前記支持部材が、前記成形開口よ
り前記坏土の押出方向に沿って後方に延びる支柱と、該
支柱の後端部にて保持された枠体と、該枠体から延び出
すアームとを有するものであって、該アームにおいて前
記中型の基端部を支持するとともに、該枠体の一部が前
記流動調整バーとして構成されていることを特徴とする
（請求項３）。
出成形装置において、前記支持部材が、前記成形開口よ
り前記坏土の押出方向に沿って後方に延びる支柱と、該
支柱の後端部にて保持された枠体と、該枠体から延び出
すアームとを有するものであって、該アームにおいて前
記中型の基端部を支持するとともに、該枠体の一部が前
記流動調整バーとして構成されていることを特徴とする
（請求項３）。
【００１３】本願の更に別の発明は、長辺と該長辺に対
して略９０°を成す短辺とを有する屈曲形状の役物タイ
ルを互いに裏面側において２枚合せ状態に成形して成
り、且つ互いに対向する一対の前記長辺が捨部としての
単数若しくは複数の連結部によって連結された形態をな
す役物タイルの２枚合せ成形体に対応した矩形状の成形
開口を有する外型と、該成形開口内に位置させられる中
型とを有する成形型を、押出機に備えられた成形型取付
鉢の先端側に取り付けるとともに、該成形型取付鉢の開
口内面形状を、前記成形開口に対応した略矩形状に形成
するとともに、該開口における互いに対向する短辺の各
中心を結ぶ線が、前記連結部との成す角度が９０°に近
くなる方向に該成形開口の短辺の各中心を結ぶ線に対し
て傾斜する形状と成したことを特徴とする（請求項
４）。
して略９０°を成す短辺とを有する屈曲形状の役物タイ
ルを互いに裏面側において２枚合せ状態に成形して成
り、且つ互いに対向する一対の前記長辺が捨部としての
単数若しくは複数の連結部によって連結された形態をな
す役物タイルの２枚合せ成形体に対応した矩形状の成形
開口を有する外型と、該成形開口内に位置させられる中
型とを有する成形型を、押出機に備えられた成形型取付
鉢の先端側に取り付けるとともに、該成形型取付鉢の開
口内面形状を、前記成形開口に対応した略矩形状に形成
するとともに、該開口における互いに対向する短辺の各
中心を結ぶ線が、前記連結部との成す角度が９０°に近
くなる方向に該成形開口の短辺の各中心を結ぶ線に対し
て傾斜する形状と成したことを特徴とする（請求項
４）。
【００１４】
【作用及び発明の効果】以上のように請求項１の発明
は、役物タイルの２枚合せ成形体における一対の長辺を
連結する連結部の何れかを、一対の長辺の末端と一対の
短辺の末端との各接合個所を結ぶ対角線方向に傾斜させ
たものである。
は、役物タイルの２枚合せ成形体における一対の長辺を
連結する連結部の何れかを、一対の長辺の末端と一対の
短辺の末端との各接合個所を結ぶ対角線方向に傾斜させ
たものである。
【００１５】この２枚合せ成形体においては、傾斜した
連結部を保持治具にて保持して釉薬のスプレー塗布を行
う場合において、長辺における短辺側の部分と末端側の
部分とでスプレーノズルからの距離差を少なくでき、従
って長辺の表面に対する釉薬の塗布量の差を少なくし得
て、前述した釉薬の塗りむらの生ずるのを防止すること
ができる。
連結部を保持治具にて保持して釉薬のスプレー塗布を行
う場合において、長辺における短辺側の部分と末端側の
部分とでスプレーノズルからの距離差を少なくでき、従
って長辺の表面に対する釉薬の塗布量の差を少なくし得
て、前述した釉薬の塗りむらの生ずるのを防止すること
ができる。
【００１６】請求項２の発明は、上記２枚合せ成形体の
湿式押出成形装置に係るものである。本発明者が一対の
長辺を連結する連結部を傾斜形状として湿式押出成形し
たところ、２枚合せ成形体を良好に成形できず、成形体
に捩じれ現象が生ずることが判明した。
湿式押出成形装置に係るものである。本発明者が一対の
長辺を連結する連結部を傾斜形状として湿式押出成形し
たところ、２枚合せ成形体を良好に成形できず、成形体
に捩じれ現象が生ずることが判明した。
【００１７】これは、連結部を傾斜形状とすることによ
って２枚合せタイル成形体の形状が非対称形状となり、
この結果押出機内部における坏土の流動バランスが崩れ
たことによるものと考えられる。
って２枚合せタイル成形体の形状が非対称形状となり、
この結果押出機内部における坏土の流動バランスが崩れ
たことによるものと考えられる。
【００１８】そこで本発明者は、押出機内部に配される
中型の支持部材に、連結部と成す角度が９０°に近くな
る方向に傾斜する流動調整バーを設けたところ、上記２
枚合せ成形体が良好に押出成形され、捩じれ等の現象を
起さなくなることが判明した。
中型の支持部材に、連結部と成す角度が９０°に近くな
る方向に傾斜する流動調整バーを設けたところ、上記２
枚合せ成形体が良好に押出成形され、捩じれ等の現象を
起さなくなることが判明した。
【００１９】これは流動調整バーを設けることによっ
て、押出機内部における坏土の流動のアンバランスが是
正されたことによるものと考えられる。
て、押出機内部における坏土の流動のアンバランスが是
正されたことによるものと考えられる。
【００２０】請求項３の発明は、上記支持部材を、成形
開口より後方に延び出す支柱と、枠体と、アームとを含
むように構成し且つ枠体の一部を流動調整バーと成した
もので、本発明によれば、流動調整バーの位置を押出機
内部において成形開口より所定距離離れた位置に配置す
ることができ、流動調整バーを効果的に作用させること
ができるとともに、流動調整バーの剛性，強度を強くす
ることができる利点が得られる。
開口より後方に延び出す支柱と、枠体と、アームとを含
むように構成し且つ枠体の一部を流動調整バーと成した
もので、本発明によれば、流動調整バーの位置を押出機
内部において成形開口より所定距離離れた位置に配置す
ることができ、流動調整バーを効果的に作用させること
ができるとともに、流動調整バーの剛性，強度を強くす
ることができる利点が得られる。
【００２１】請求項４の発明は、押出機に備えられる成
形型取付鉢の開口内面形状を所定形状、即ち短辺の中心
を結ぶ線が、成形開口の対応する短辺を結ぶ線に対して
前記連結部に対する角度が９０°に近くなる方向に傾斜
する形状と成したもので、成形型取付鉢の開口内面形状
をこのような形状とすることによっても２枚合せ成形体
を良好に、即ち特に捩じれ等を起すことなく成形できる
ことが確認された。
形型取付鉢の開口内面形状を所定形状、即ち短辺の中心
を結ぶ線が、成形開口の対応する短辺を結ぶ線に対して
前記連結部に対する角度が９０°に近くなる方向に傾斜
する形状と成したもので、成形型取付鉢の開口内面形状
をこのような形状とすることによっても２枚合せ成形体
を良好に、即ち特に捩じれ等を起すことなく成形できる
ことが確認された。
【００２２】その理由は、上記請求項２の発明と同様、
連結部を斜めとしたことにより生ずる押出機内部におけ
る坏土の流動のアンバランスが是正されることによるも
のと考えられる。
連結部を斜めとしたことにより生ずる押出機内部におけ
る坏土の流動のアンバランスが是正されることによるも
のと考えられる。
【００２３】
【実施例】次に本発明の実施例を図面に基づいて詳しく
説明する。図１（Ｂ）において、１０は役物タイルの２
枚合せ成形体であってこの成形体１０は、（Ａ）に示し
ているように互いに直角を成す長辺１２と短辺１４とを
有し且つ裏面に幅方向に沿って連続的に延びる裏溝１６
を備えた役物タイル１８、厳密にはその成形体１８Ａを
裏面側において２枚合せ状態にした、内部中空の矩形形
態を成している。
説明する。図１（Ｂ）において、１０は役物タイルの２
枚合せ成形体であってこの成形体１０は、（Ａ）に示し
ているように互いに直角を成す長辺１２と短辺１４とを
有し且つ裏面に幅方向に沿って連続的に延びる裏溝１６
を備えた役物タイル１８、厳密にはその成形体１８Ａを
裏面側において２枚合せ状態にした、内部中空の矩形形
態を成している。
【００２４】この２枚合せ成形体１０は、一対の長辺１
２が、所定間隔ごとに配置された、２枚合せ成形体１０
の幅方向に沿って連続的に延びる板状形態の連結部２
０，２２，２０によって互いに連結されることによって
補強され、変形防止されている。また各長辺１２と短辺
１４との接合部には、後においてこれらを分離するため
の切込溝２３が形成されている。
２が、所定間隔ごとに配置された、２枚合せ成形体１０
の幅方向に沿って連続的に延びる板状形態の連結部２
０，２２，２０によって互いに連結されることによって
補強され、変形防止されている。また各長辺１２と短辺
１４との接合部には、後においてこれらを分離するため
の切込溝２３が形成されている。
【００２５】尚、連結部２０，２２，２０は後において
タイルより分離・除去される捨部としてのものであり、
これらのうち真中に位置する連結部２２については、長
辺１２の板面と直角方向に対して所定角度傾斜させられ
ている。
タイルより分離・除去される捨部としてのものであり、
これらのうち真中に位置する連結部２２については、長
辺１２の板面と直角方向に対して所定角度傾斜させられ
ている。
【００２６】具体的には、連結部２２は、各成形体１８
Ａにおける長辺１２と短辺１４との接合部を結ぶ対角線
方向に所定角度傾斜させられている。この例では、その
傾斜角度は図８（Ｂ）に示しているように長辺１２の板
面に対して７５°（従って長辺１２と直角方向に対して
１５°）とされている。
Ａにおける長辺１２と短辺１４との接合部を結ぶ対角線
方向に所定角度傾斜させられている。この例では、その
傾斜角度は図８（Ｂ）に示しているように長辺１２の板
面に対して７５°（従って長辺１２と直角方向に対して
１５°）とされている。
【００２７】この傾斜角度（長辺１２の板面に対する角
度）は６５°〜７５°（従って長辺１２と直角方向に対
する傾斜角度は２５〜１５°）とするのが望ましい。ま
た本例においては、連結部２２の各端部に長辺１２の板
面と直角方向にストレートに延びる直状部２２Ａが形成
されている。
度）は６５°〜７５°（従って長辺１２と直角方向に対
する傾斜角度は２５〜１５°）とするのが望ましい。ま
た本例においては、連結部２２の各端部に長辺１２の板
面と直角方向にストレートに延びる直状部２２Ａが形成
されている。
【００２８】本例の２枚合せ成形体１０の場合、連結部
２２が所定角度で傾斜していることから、図８（Ｂ）に
示しているように傾斜状態、例えば４５°に傾斜した状
態に固定された保持治具１０８の挟持部１１０にて同部
を保持した状態でこれを水平移動させつつ、移動経路の
上方に下向きに配したスプレーノズル１１２から液状の
釉薬をスプレーして２枚合せ成形体１０の短辺１４，長
辺１２の各表面に塗布するに際し、長辺１２における短
辺１４側の部分と末端側の部分とで塗布量に差が生じる
のを抑制することができる。
２２が所定角度で傾斜していることから、図８（Ｂ）に
示しているように傾斜状態、例えば４５°に傾斜した状
態に固定された保持治具１０８の挟持部１１０にて同部
を保持した状態でこれを水平移動させつつ、移動経路の
上方に下向きに配したスプレーノズル１１２から液状の
釉薬をスプレーして２枚合せ成形体１０の短辺１４，長
辺１２の各表面に塗布するに際し、長辺１２における短
辺１４側の部分と末端側の部分とで塗布量に差が生じる
のを抑制することができる。
【００２９】２枚合せ成形体１０の傾斜姿勢が４５°よ
りも水平姿勢により近い姿勢となるために、長辺１２に
おける短辺１４側の部分と末端側の部分とでスプレーノ
ズル１１２に対する距離の差（高低差）が小さくなるた
めである。これにより、２枚合せ成形体１０表面に均一
に釉薬を塗布できるようになり、施釉品質が向上する効
果が得られる。
りも水平姿勢により近い姿勢となるために、長辺１２に
おける短辺１４側の部分と末端側の部分とでスプレーノ
ズル１１２に対する距離の差（高低差）が小さくなるた
めである。これにより、２枚合せ成形体１０表面に均一
に釉薬を塗布できるようになり、施釉品質が向上する効
果が得られる。
【００３０】図２は押出機２４の要部を示したものであ
って、図中２６は押出機２４における通称丸角鉢と称さ
れる筒状の鉢で、その先端に成形型取付鉢２８が固定さ
れている。
って、図中２６は押出機２４における通称丸角鉢と称さ
れる筒状の鉢で、その先端に成形型取付鉢２８が固定さ
れている。
【００３１】鉢２６は、入口側の開口内面形状が円形
状、出口側の開口内面形状が４角形状をなしており、ま
た成形型取付鉢２８は、入口側，出口側ともに内面開口
形状が４角形状をなしている。
状、出口側の開口内面形状が４角形状をなしており、ま
た成形型取付鉢２８は、入口側，出口側ともに内面開口
形状が４角形状をなしている。
【００３２】成形型取付鉢２８は、前端と後端とにプレ
ート３０を有しており、その後端のプレート３０が鉢２
６の前端のプレート３２に固定され、また成形型取付鉢
２８の前端のプレート３０に対して成形型３４が取付プ
レート３６を介して取り付けられている。
ート３０を有しており、その後端のプレート３０が鉢２
６の前端のプレート３２に固定され、また成形型取付鉢
２８の前端のプレート３０に対して成形型３４が取付プ
レート３６を介して取り付けられている。
【００３３】成形型３４は、図３（Ｃ）に示しているよ
うに取付プレート３６の前面より突出する、前記２枚合
せ成形体１０の形状に対応した矩形状の成形開口３８を
有する外型４０と、図３（Ａ）及び（Ｃ）に示している
ように先端部が成形開口３８内に位置する複数の中型４
２，４４，４６，４８とを有している。
うに取付プレート３６の前面より突出する、前記２枚合
せ成形体１０の形状に対応した矩形状の成形開口３８を
有する外型４０と、図３（Ａ）及び（Ｃ）に示している
ように先端部が成形開口３８内に位置する複数の中型４
２，４４，４６，４８とを有している。
【００３４】これらのうち中型４２と４４、４４と４
６、４６と４８とはそれぞれ前記２枚合せ成形体１０に
おける連結部２０，２２，２０を成形するためのもの
で、それぞれ連結部成形用の開口５０，５２，５０を形
成している。
６、４６と４８とはそれぞれ前記２枚合せ成形体１０に
おける連結部２０，２２，２０を成形するためのもの
で、それぞれ連結部成形用の開口５０，５２，５０を形
成している。
【００３５】各中型４２，４４，４６，４８は、後方に
延びる軸状部５４を備えており、これら軸状部５４の後
端部において成形型構成要素としての支持部材５６によ
り支持されている。
延びる軸状部５４を備えており、これら軸状部５４の後
端部において成形型構成要素としての支持部材５６によ
り支持されている。
【００３６】支持部材５６は、取付プレート３６より所
定距離後方に離れた位置に配置された、前記成形開口３
８より大きな矩形状の枠体５８と、取付プレート３６よ
り成形開口３８の軸心方向即ち坏土の押出方向に沿って
後方に延び出し、枠体５８の４つの角部にボルトにて固
定された４本の支柱５９とを有している。
定距離後方に離れた位置に配置された、前記成形開口３
８より大きな矩形状の枠体５８と、取付プレート３６よ
り成形開口３８の軸心方向即ち坏土の押出方向に沿って
後方に延び出し、枠体５８の４つの角部にボルトにて固
定された４本の支柱５９とを有している。
【００３７】支持部材５６はまた、図４にも明らかに示
しているように枠体５８における一対の長辺６０を結ぶ
ように所定間隔で配置された複数のアーム６２を有して
おり、これら各アーム６２の中央部に前記中型４２，４
４，４６，４８における軸状部５４の後端部（基端部）
がボルトにて固定され、保持されている。
しているように枠体５８における一対の長辺６０を結ぶ
ように所定間隔で配置された複数のアーム６２を有して
おり、これら各アーム６２の中央部に前記中型４２，４
４，４６，４８における軸状部５４の後端部（基端部）
がボルトにて固定され、保持されている。
【００３８】一方枠体５８における一対の短辺は、傾斜
形状の流動調整バー６４、即ち押出機２４内部における
所定含水状態の坏土の流動を調整する流動調整バー６４
として構成されている。
形状の流動調整バー６４、即ち押出機２４内部における
所定含水状態の坏土の流動を調整する流動調整バー６４
として構成されている。
【００３９】この流動調整バー６４は、図７（イ）の模
式図にも示しているように上記２枚合せ成形体１０にお
ける長辺１２の板面と直角方向（厳密には成形開口３８
における長辺１２の成形面と直角方向（図中Ｏ−Ｏで示
されている））に対して、上記傾斜形状の連結部２２
（厳密には連結部２２を成形する開口５２）とは逆方向
に且つ互いの成す角度が９０°に近くなる方向に傾斜さ
せられている。本例では、この傾斜角度（Ｏ−Ｏに対す
る傾斜角度α２−α１）は約１７°とされている（従っ
て図７（イ）中ＸとＹとの成す角度α２は約３２°）。
式図にも示しているように上記２枚合せ成形体１０にお
ける長辺１２の板面と直角方向（厳密には成形開口３８
における長辺１２の成形面と直角方向（図中Ｏ−Ｏで示
されている））に対して、上記傾斜形状の連結部２２
（厳密には連結部２２を成形する開口５２）とは逆方向
に且つ互いの成す角度が９０°に近くなる方向に傾斜さ
せられている。本例では、この傾斜角度（Ｏ−Ｏに対す
る傾斜角度α２−α１）は約１７°とされている（従っ
て図７（イ）中ＸとＹとの成す角度α２は約３２°）。
【００４０】本例における上記２枚合せ成形体１０の湿
式押出成形装置は、上記のように中型４２，４４，４
６，４８の支持部材５６に、連結部２２とは逆方向に且
つ互いの成す角度が９０°に近くなる方向に傾斜する流
動調整バー６４を設けた上で、所定含水状態の坏土を押
出機２４内部においてこの流動調整バー６４を通過する
ように前進移動させ、成形型３４の成形開口３８より連
続的に押し出すことにより２枚合せ成形体１０を成形す
るもので、本成形装置によれば、２枚合せ成形体１０を
歪みなく良好に成形できることが確認されている。
式押出成形装置は、上記のように中型４２，４４，４
６，４８の支持部材５６に、連結部２２とは逆方向に且
つ互いの成す角度が９０°に近くなる方向に傾斜する流
動調整バー６４を設けた上で、所定含水状態の坏土を押
出機２４内部においてこの流動調整バー６４を通過する
ように前進移動させ、成形型３４の成形開口３８より連
続的に押し出すことにより２枚合せ成形体１０を成形す
るもので、本成形装置によれば、２枚合せ成形体１０を
歪みなく良好に成形できることが確認されている。
【００４１】因みに、支持部材５６における図中左右両
側の短辺を図７（イ）中Ｏ−Ｏと平行に形成して上記２
枚合せ成形体を湿式押出成形し、その際に約１０ｃｍ程
度２枚合せ成形体を押し出した時点で図５中連結部２２
の左側の部分のＡとＢ，右側の部分のＣとＤの押出長さ
を測定してＡ−Ｂ，Ｃ−Ｄを求めたところ、その結果は
表１に示すように大きなものであった。このことは２枚
合せ成形体１０が大きく否んだ形で成形されることを意
味する。
側の短辺を図７（イ）中Ｏ−Ｏと平行に形成して上記２
枚合せ成形体を湿式押出成形し、その際に約１０ｃｍ程
度２枚合せ成形体を押し出した時点で図５中連結部２２
の左側の部分のＡとＢ，右側の部分のＣとＤの押出長さ
を測定してＡ−Ｂ，Ｃ−Ｄを求めたところ、その結果は
表１に示すように大きなものであった。このことは２枚
合せ成形体１０が大きく否んだ形で成形されることを意
味する。
【００４２】
【表１】
【００４３】これに対し、上記流動調整バー６４を設け
た支持部材５６を用いて２枚合せ成形体１０の成形試験
を行ったところ、Ａ−Ｂ，Ｃ−Ｄの値は表１に示すよう
に小さなものであった。
た支持部材５６を用いて２枚合せ成形体１０の成形試験
を行ったところ、Ａ−Ｂ，Ｃ−Ｄの値は表１に示すよう
に小さなものであった。
【００４４】これは、支持部材５６における流動調整バ
ー６４の坏土の整流作用に基づくものである。即ち、上
記のように２枚合せ成形体１０を良好に成形できるの
は、連結部２２を傾斜させることに起因して押出機２４
内部に生じた坏土の流動のアンバランスが、流動調整バ
ー６４の整流作用に基づいて是正された結果によるもの
と考えられる。
ー６４の坏土の整流作用に基づくものである。即ち、上
記のように２枚合せ成形体１０を良好に成形できるの
は、連結部２２を傾斜させることに起因して押出機２４
内部に生じた坏土の流動のアンバランスが、流動調整バ
ー６４の整流作用に基づいて是正された結果によるもの
と考えられる。
【００４５】図６は、他の湿式押出成形方法に用いられ
る成形型取付鉢６６を示したもので、図示のようにこの
成形型取付鉢６６は、開口６８の内面形状が上記成形開
口３８に対応した略矩形状を成すとともに、各短辺７０
の中心を結ぶ線Ｚ−Ｚが、図７（ロ）に示すように成形
開口３８の短辺を結ぶ線Ｐ−Ｐに対して上記連結部２２
と成す角度が９０°に近くなる方向に傾斜した略Ｓの字
状を成している。
る成形型取付鉢６６を示したもので、図示のようにこの
成形型取付鉢６６は、開口６８の内面形状が上記成形開
口３８に対応した略矩形状を成すとともに、各短辺７０
の中心を結ぶ線Ｚ−Ｚが、図７（ロ）に示すように成形
開口３８の短辺を結ぶ線Ｐ−Ｐに対して上記連結部２２
と成す角度が９０°に近くなる方向に傾斜した略Ｓの字
状を成している。
【００４６】成形型取付鉢６６の開口６８内面形状をこ
のように略Ｓの字状と成した上で坏土を湿式押出成形し
た場合にも、良好に成形体１０を成形できることが確認
されている。
のように略Ｓの字状と成した上で坏土を湿式押出成形し
た場合にも、良好に成形体１０を成形できることが確認
されている。
【００４７】このように成形型取付鉢６６の開口６８内
面形状を上記形状とすることによって、２枚合せ成形体
１０を良好に成形できるのは、連結部２２を傾斜させる
ことに起因して生ずる押出機２４内部の坏土の流動のア
ンバランスが、非対称なＳの字状をなす成形型取付鉢６
６の開口６８の形状効果によって是正されることによる
ものと考えられる。
面形状を上記形状とすることによって、２枚合せ成形体
１０を良好に成形できるのは、連結部２２を傾斜させる
ことに起因して生ずる押出機２４内部の坏土の流動のア
ンバランスが、非対称なＳの字状をなす成形型取付鉢６
６の開口６８の形状効果によって是正されることによる
ものと考えられる。
【００４８】以上本発明の実施例を詳述したがこれはあ
くまで一例示である。例えば本発明は一対の長辺を連結
する連結部が単数の場合にも適用可能なものであるし、
また場合によって上記支持部材５６におけるアーム６２
の何れかを流動調整バー６４として構成することも可能
である。更には支持部材５６を上記形態とは異なった形
態に構成することももとより可能であるなど、本発明は
種々変更を加えた形態・態様で構成・実施可能である。
くまで一例示である。例えば本発明は一対の長辺を連結
する連結部が単数の場合にも適用可能なものであるし、
また場合によって上記支持部材５６におけるアーム６２
の何れかを流動調整バー６４として構成することも可能
である。更には支持部材５６を上記形態とは異なった形
態に構成することももとより可能であるなど、本発明は
種々変更を加えた形態・態様で構成・実施可能である。
【図１】本発明の一実施例である役物タイルの２枚合せ
成形体の形状を役物タイルの形状とともに示す図であ
る。
成形体の形状を役物タイルの形状とともに示す図であ
る。
【図２】図１の２枚合せ成形体を湿式押出成形している
状態の図である。
状態の図である。
【図３】図１の２枚合せ成形体の湿式押出成形装置に用
いられる成形型の構成を示す図である。
いられる成形型の構成を示す図である。
【図４】図３における支持部材を拡大して示す図であ
る。
る。
【図５】同実施例の効果を確認するための試験方法の説
明図である。
明図である。
【図６】本発明の他の実施例である湿式押出成形装置に
用いられる成形型取付鉢の形状を示す図である。
用いられる成形型取付鉢の形状を示す図である。
【図７】図１の２枚合せ成形体における連結部と図３，
図４における流動調整バー、図６における成形型取付鉢
の開口内面形状の関係を説明するための説明図である。
図４における流動調整バー、図６における成形型取付鉢
の開口内面形状の関係を説明するための説明図である。
【図８】図１の２枚合せ成形体１０の利点を従来の２枚
合せ成形体との比較において示す説明図である。
合せ成形体との比較において示す説明図である。
１０ ２枚合せ成形体 １２ 長辺 １４ 短辺 １８ 役物タイル ２２ 連結部 ２４ 押出機 ３４ 成形型 ３８ 成形開口 ４０ 外型 ４２，４４，４６，４８ 中型 ５６ 支持部材 ５８ 枠体 ５９ 支柱 ６２ アーム ６４ 流動調整バー ６６ 成形型取付鉢 ６８ 開口
Claims (4)
- 【請求項１】 長辺と該長辺に対して略９０°を成す短
辺とを有する屈曲形状の役物タイルを互いに裏面側にお
いて２枚合せ状態に成形して成り、且つ互いに対向する
一対の前記長辺が捨部としての単数若しくは複数の連結
部によって連結された形態をなす役物タイルの２枚合せ
湿式押出成形体であって、前記連結部の何れかが、前記
長辺の板面と直角方向に対して、一対の長辺の末端と一
対の短辺の末端との各接合個所を結ぶ対角線方向に所定
角度傾斜していることを特徴とする役物タイルの２枚合
せ成形体。 - 【請求項２】 長辺と該長辺に対して略９０°を成す短
辺とを有する屈曲形状の役物タイルを互いに裏面側にお
いて２枚合せ状態に成形して成り、且つ互いに対向する
一対の前記長辺が捨部としての単数若しくは複数の連結
部によって連結された形態をなす役物タイルの２枚合せ
成形体に対応した矩形状の成形開口を有する外型と、該
外型の成形開口内に位置させられる中型と、押出機の内
部に配置され、該中型の基端部を支持する支持部材とを
有する成形型を該押出機の先端部に取り付けるととも
に、該支持部材に、前記長辺の板面と直角方向に対して
前記連結部の傾斜方向とは逆方向に且つ該連結部に対し
て成す角度が９０°に近くなる方向に傾斜する、所定含
水状態の坏土の流動調整を行う流動調整バーを設けたこ
とを特徴とする湿式押出成形装置。 - 【請求項３】 請求項２の湿式押出成形装置において、
前記支持部材が、前記成形開口より前記坏土の押出方向
に沿って後方に延びる支柱と、該支柱の後端部にて保持
された枠体と、該枠体から延び出すアームとを有するも
のであって、該アームにおいて前記中型の基端部を支持
するとともに、該枠体の一部が前記流動調整バーとして
構成されていることを特徴とする湿式押出成形装置。 - 【請求項４】 長辺と該長辺に対して略９０°を成す短
辺とを有する屈曲形状の役物タイルを互いに裏面側にお
いて２枚合せ状態に成形して成り、且つ互いに対向する
一対の前記長辺が捨部としての単数若しくは複数の連結
部によって連結された形態をなす役物タイルの２枚合せ
成形体に対応した矩形状の成形開口を有する外型と、該
成形開口内に位置させられる中型とを有する成形型を、
押出機に備えられた成形型取付鉢の先端側に取り付ける
とともに、該成形型取付鉢の開口内面形状を、前記成形
開口に対応した略矩形状に形成するとともに、該開口に
おける互いに対向する短辺の各中心を結ぶ線が、前記連
結部との成す角度が９０°に近くなる方向に該成形開口
の短辺の各中心を結ぶ線に対して傾斜する形状と成した
ことを特徴とする湿式押出成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6126967A JP3027508B2 (ja) | 1994-05-16 | 1994-05-16 | 役物タイルの２枚合せ成形体及びその湿式押出成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6126967A JP3027508B2 (ja) | 1994-05-16 | 1994-05-16 | 役物タイルの２枚合せ成形体及びその湿式押出成形装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07308910A JPH07308910A (ja) | 1995-11-28 |
| JP3027508B2 true JP3027508B2 (ja) | 2000-04-04 |
Family
ID=14948335
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6126967A Expired - Fee Related JP3027508B2 (ja) | 1994-05-16 | 1994-05-16 | 役物タイルの２枚合せ成形体及びその湿式押出成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3027508B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19838075C1 (de) * | 1998-08-21 | 1999-10-14 | Klinkerriemchenwerk Feldhaus G | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung abgewinkelter Formkörper |
-
1994
- 1994-05-16 JP JP6126967A patent/JP3027508B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07308910A (ja) | 1995-11-28 |
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