JP3027432U - クランプ装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 クランプ装置において、構造の簡素化と、軽
量化と、取扱性の向上を図ると共に、そのようなクラン
プ装置を安価に提供する。 【解決手段】 ステイ１に固着した取付板２に、ばね体
４で付勢した押付座３を設ける。押付座３に操作機構５
を取り付け、操作機構５のアーム５１を立ち上げると押
付座３が後退し、アーム５１を倒すと押付座３がばね体
４の力で突出するようにする。ステイ１に板状片でなる
受座６を嵌合する。受座６の開口６１のエッジ６２は、
受座６が押付座３から離れる方向に押圧されたときにス
テイ１に係合して受座６をステイ１にロックする。ステ
イ１の一端部と他端部とに係合突起８１，８２を設け、
アーム５１や受座６がステイから脱落しないようにす
る。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【考案の属する技術分野】

本考案は、クランプ装置、特にプレハブ建物を構築するようなときに部材同士 を溶接したり接着したりするのに際して、それらの部材同士の仮止めなどに好適 に用い得るクランプ装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

従来、上記のような被クランプ部材同士の仮止めは、トグル機構を利用したハ ンドタイプのクランプ装置で行うことが多かった。このクランプ装置は、一対の レバーを手で握って上記トグル機構を作動させることにより、押付座と受座との 間で部材を挾圧するというものであり、その形状はプライヤーに似ている。また 、押付座と受座との間隔をねじで調節するようになっているため、挾圧作業を行 うに先立って、挾圧する被クランプ部材の幅に合わせてねじを回して押付座と受 座との間隔をおおまかに調節しておく必要があった。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、従来のクランプ装置は、構造が複雑で、重量も重く、また比較 的高価でもあるため、長尺の被クランプ部材の多くの箇所にそのクランプ装置を 多数用いて他の被クランプ部材をクランプして仮止めしておくことが要求される ような場合には、その取扱上や経済上の理由から使用しにくい面が多々あった。 また、挾圧する被クランプ部材の幅に合わせてねじを回して押付座と受座との間 隔をおおまかに調節して作業が面倒であるという欠点もあった。

【０００４】 本考案は以上の事情のもとでなされたものであり、構造が簡単で軽量であり、 取扱性に優れ、しかも安価なクランプ装置を提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

本考案に係るクランプ装置は、一端部に取付板が固着されたステイと、このス テイの他端部側に向けて出退自在に上記取付板に取り付けられた押付座と、押付 座と取付板との間に介在されて押付座をステイの他端部側に向けて常時付勢する ばね体と、押付座を上記ばね体の付勢に抗して後退させる状態と押付座を上記ば ね体の付勢によって突出させる状態とを切換え操作可能な操作機構と、ステイが 挿入された開口を備えかつこの開口の口縁部にステイに引っ掛かる係合部が形成 された受座と、を有し、押付座に設けられたロッド状のガイド部が取付板に開設 されたガイド孔に挿通され、上記操作機構は、両端部が上記ガイド部に揺動自在 に取り付けられた略Ｕ字形のアームとこのアームに形成された肘部とによって構 成されていて、そのアームが上記ステイの一端部に嵌合した状態で立上り姿勢と 倒伏姿勢との間で揺動可能となされ、このアームを立ち上げるときに上記肘部が 上記取付板を押圧して押付座をばね体の付勢に抗して後退させアームを倒伏させ るときに肘部が上記取付板に対する押圧状態を解除して押付座がばね体の付勢に より突出することを許すように構成され、上記係合部は、受座に被クランプ部材 を介して上記ばね体の力が加わったときにステイに引っ掛かって係合するように 構成され、上記ステイの一端部に上記アームに係合してそのアームがステイから 抜け出すことを阻止する第１係合突起が設けられている、というものである。こ の構成において、ステイの他端部に受座がステイから抜け出すことを阻止する第 ２係合突起が設けられている、という構成を採用することが可能である。

【０００６】 このように構成されたクランプ装置において、操作機構のアームを立ち上げて 押付座をばね体の付勢に抗して後退させると、ステイに嵌合された受座と押付座 との間隔が押付座の後退幅だけ拡がる。逆に、アームを倒伏させて押付座をばね 体の付勢により突出させると、上記間隔が押付座の突出幅だけ狭まる。したがっ て、アームを操作して押付座を後退させた状態でその押付座と受座との間に被ク ランプ部材を遊嵌し、その後にアームを操作して押付座を突出させると、その押 付座がばね体の力で被クランプ材を押圧して受座に押し付ける。このため、受座 に被クランプ部材を介して上記ばね体の力が加わって受座の係合部がステイに引 っ掛かって係合し、押付座と受座とにより被クランプ部材がばね体の力で挾圧さ れる。

【０００７】 こうして被クランプ部材を押付座と受座とにより挾圧した状態から、アームを 立ち上げて受座と押付座との間隔を拡げると、押付座と受座とによる被クランプ 部材に対する挾圧が解除される。

【０００８】 また、第１係合突起はアームがステイから抜け出すことを阻止することに役立 ち、第２係合突起は受座がステイから抜け出すことを阻止することに役立つ。

【０００９】 本考案のクランプ装置において、ステイには、帯鋼や角型鋼（角パイプ材）や 丸パイプ材などを加工して用いることができるが、丸パイプ材を用いるとステイ が３６０°の範囲で回転しやすくなるため、押付座の位置と受座の位置とを相対 向させることが至難になるので適切ではない。 さらに、本考案のクランプ装置において、ステイの一端部を斜めに屈曲させ、 そのように屈曲させた部分に第一係合突起を設けておくと、ステイの全長やアー ムを短くすることができるという効果がある。

【００１０】

【考案の実施の形態】

図１は本考案の実施の一形態を示すクランプ装置の概略斜視図、図２はクラン プ装置の要部を示す断面図、図３はクランプ装置を一部切除して示した側面図、 図４はクランプ装置の他の要部を示す断面図である。

【００１１】 図１において、１はステイで、このステイ１には所定長さの帯板状の鋼材（ス テンレス鋼など）が使われている。このステイ１は、当該クランプ装置で被クラ ンプ部材（後述する）をクランプさせたときの曲げ力が幅方向に加わる形態で用 いられる。２は矩形の取付板で、所定箇所に開設したスリット状の開口２１（図 ２参照）をステイ１の一端部に嵌め込んで溶接することによりステイ１に固着さ れている。

【００１２】 取付板２には押付座３が取り付けられている。図２のように、この押付座３は 、前端面が円形の押付面３１となされていると共に、ロッド状のガイド部３２を 備えており、このガイド部３２が上記取付板２に開設されたガイド孔２２に出退 自在に挿通されている。また、ガイド部３２の所定位置に止め輪３３が装備され ている。上記押付面３１を備えた円形の座部３４と取付板２との間にコイルばね でなるばね体４が介在されており、このばね体４の力で押付座３がステイ１の他 端部側に向けて、すなわち突出方向に常時付勢されており、その突出限位置は、 上記止め輪３３が取付板２に当たることによって規制されるようになっている。

【００１３】 ５は操作機構であり、この操作機構５は、アーム５１と、このアーム５１に設 けられた肘部５２とを有している。アーム５１は、高剛性の針金を略Ｕ字形に曲 げ加工することによって構成されており、その針金の端部５３を上記ガイド部３ ２の後端に開けた孔３５（図２参照）に挿入することによって、当該アーム５１ が上記ガイド部３２に図３に実線で示した立上り姿勢と同図に仮想線で示した倒 伏姿勢との間で揺動自在に取り付けられている。図１〜図３でわかるように、肘 部５２は、側面視Ｌ形に折り曲げられた上記針金のコーナ部によって形成されて いる。そして、アーム５１を図３の矢符ａのように立ち上げると、肘部５２が上 記取付板２を押圧して押付座３をばね体４の付勢に抗して後退させ、アーム５１ を立上り姿勢から図３の仮想線のように倒伏させると、肘部５２が取付板２から 離れてその肘部５２による上記取付板２に対する押圧状態が解除され、取付座３ がばね体４の付勢により突出する。

【００１４】 図１において、６は受座である。この受座６は矩形の板状片によって構成され ており、その所定箇所にスリット状の開口６１が設けられていて、その開口６１ にステイ１を挿入することができるようになっている。図４に示したように、受 座６の開口６１はステイ１の幅寸法よりもやゝ長い四角形の長孔でなる。そのた め、その開口６１にステイ１を挿通させたときには、受座６が上述した押付座３ に対して接近離反方向に少し揺動し得る。また、図４に実線で示したように、受 座６が押付座３からの離反方向に揺動したときには、上記開口６１の口縁部のう ち、上側の前縁エッジ６２と下側の後縁エッジ６３とがステイ１を挾み付けて受 座６の揺動限を規制するようになっている。そして、上側の前縁エッジ６２と下 側の後縁エッジ６３とがステイ１を挾み付けると、それらのエッジ６２，６３が ステイ１に引っ掛かかって係合し、そのような係合状態では、受座４がステイ１ に対してその位置でロックされてスライドし得ない状態になる。したがって、上 側の前縁エッジ６２と下側の後縁エッジ６３とによって係合部６４が形成されて いることになる。さらに、受座６を形成している板状片は、上記係合部６４がス テイ１に係合したときに受座６の受面６５がステイ１の長手方向に対して直交す る姿勢（図４に実線で示してある）になる形に反っている。

【００１５】 図１〜図３のように、ステイ１の一端部に第１係合突起８１が設けられており 、ステイ１に嵌合しているアーム５１にその第１係合突起８１が係合することに よって、そのアーム５１がステイ１から抜け出すことを阻止し得るようになって いる。このため、アーム５１がステイ１から抜け出したり、あるいは、ステイ１ から抜け出たアーム５１がガイド部３２と共に回転してステイ１に嵌まらなくな ったりすることがない。ステイ１の他端部に第２係合突起８２が設けられており 、ステイ１に嵌合している受座６に第２係合突起８２が係合することによって、 その受座６がステイ１から抜け出すことを阻止し得るようになっている。このた め、当該クランプ装置を持ち運ぶときに受座６がステイ１から抜け落ちるといっ たおそれはない。なお、８３はステイ１の他端部に設けられた孔を示し、この孔 ８３は当該クランフ装置を吊り下げたりするのに利用することが可能である。

【００１６】 以上のように構成されたクランプ装置において、図３の矢符ａのように操作機 構５のアーム５１を立ち上げて肘部５２を取付板２に突っ張らせると、押付座３ がばね体４の付勢に抗して後退される。そのため、ステイ１に嵌合されている受 座６の受面６５と押付座３の押付面３１との間隔Ｌが押付座３の後退幅Ｌ１だけ 拡がる。逆に、アーム５１を矢符ａの反対方向へ図３の仮想線のように倒伏させ て肘部５２を取付板２から離すことにより、押付座３をばね体４の付勢により突 出させると、受座６の受面６５と押付座３の押付面３１との間隔が押付座３の突 出幅だけ狭まる。

【００１７】 したがって、受座６をステイ１に対してスライドさせてその受座６と押付座３ との間隔をおおまかに調節しておき、その上で、アーム５１を立ち上げて押付座 ３を後退させることにより上記間隔Ｌを拡げ、そこに被クランプ部材を遊嵌し、 その後にアーム５１を倒伏させて押付座３をばね体４の力で突出させると、図５ に示したように、その押付座３の押付面３１がばね体４の力で被クランプ材Ｆ１ ，Ｆ２を押圧して受座６の受面６５に押し付ける。このため、受座６に被クラン プ部材Ｆ１，Ｆ２を介して上記ばね体４の力が図４の矢符Ｆのように加わって受 座６の係合部６４が上述したようにステイ１に引っ掛かかって係合し、押付座３ と受座６とにより被クランプ部材Ｆ１，Ｆ２がばね体４の力で挾圧される。この とき、受座６の受面６５がステイ１の長手方向に対して直交する姿勢になるので 、被クランプ部材Ｆ１，Ｆ２が押付座３と受座６との間から外れにくい。

【００１８】 被クランプ部材Ｆ１，Ｆ２の挾圧を解除するときは、アーム５１を図３の矢符 ａのように立ち上げて押付座３を後退させる。こうすると、押付座３の押付面３ １と受座６の受面６５との間隔Ｌが拡がるので挾圧が解除される。また、図４に 矢符ｂで示したように、手で受座６の上端６６をステイ１の他端部側に押して係 合部６４とステイ１との係合を解除することも可能であるから、そのようにして 被クランプ部材Ｆ１，Ｆ２の挾圧を解除することもできる。

【００１９】 この実施例では、ステイ１に帯鋼を用いているけれども、帯鋼に代えて角型鋼 （角パイプ材）を用いことも可能である。また、被クランプ部材Ｆ１，Ｆ２に対 する挾圧力はばね体４の力によって左右されるので、ばね体４の種類を変更すれ ば挾圧力を変更することも可能である。また、ステイ１の長さを変えれば押付座 ３と受座６との間隔も変わるので、冒頭で説明した従来例のように被クランプ部 材の幅が狭く抑えられて用途が制限されることがない。

【００２０】 図６は他の実施形態に係るクランプ装置の要部を示している。このものでは、 ステイ１の一端部を斜めに屈曲させ、そのように屈曲させた部分に第１係合突起 ８１を設けてある。これによると、ステイ１の全長やアーム５１を短くすること ができるという利点がある。

【００２１】

【考案の効果】

本考案のクランプ装置は、ステイと、ステイの取付板に設けられた押付座と、 ばね体と、アームを主体とする操作機構と、受座とにより構成されているので、 冒頭で説明したようなトグル機構を持った従来のクランプ装置に比べて構成がは るかに簡単で軽いため、取扱性や操作性に優れる。また、安価であるため経済性 にも優れる。そして、ステイに対して受座をスライドさせるだけで受座と押付座 とのおおまかな間隔を容易に増減調節することができる。したがって、多数のク ランプ装置を用い、長尺の被クランプ部材の多くの箇所に他の被クランプ部材を クランプして仮止めするような場合にきわめて有益である。

【００２２】 さらに、本考案のクランプ装置は、アームがステイから抜け出すことを第１係 合突起が阻止するので、アームがステイから抜け出したり、あるいは、ステイか ら抜け出たアームがガイド部と共に回転してステイに嵌まらなくなったりするこ とがない。また、受座６がステイ１から抜け出すことを第２係合突起が阻止する ので、当該クランプ装置を持ち運ぶときに受座６が誤ってステイ１から抜け落ち るといったおそれがなくなり、受座の紛失や受座の落下に伴う事故などを無くす ることができる。 また、ステイの一端部を斜めに屈曲させ、そのように屈曲させた部分に第１係 合突起を設けておくと、ステイの全長やアームを短くすることができるという効 果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の実施の一形態を示すクランプ装置の概
略斜視図である。

【図２】クランプ装置の要部を示す断面図である。

【図３】クランプ装置を一部切除して示した側面図であ
る。

【図４】クランプ装置の他の要部を示す断面図である。

【図５】クランプ装置の使用状態説明図である。

【図６】他の実施形態によるクランプ装置の要部を示す
概略斜視図である。

【符号の説明】

１ ステイ ２ 取付板 ３ 押付座 ４ ばね体 ５ 操作機構 ６ 受座 ２２ ガイド孔 ３２ ガイド部 ５１ アーム ５２ 肘部 ６１ 開口 ６４ 係合部 ６５ 受面 ８１ 第１係合突起 ８２ 第２係合突起 Ｆ１，Ｆ２ 被クランプ部材

Claims (3)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 一端部に取付板（２）が固着されたステ
   イ（１）と、このステイ（１）の他端部側に向けて出退
   自在に上記取付板（２）に取り付けられた押付座（３）
   と、押付座（３）と取付板（２）との間に介在されて押
   付座（３）をステイ（１）の他端部側に向けて常時付勢
   するばね体（４）と、押付座（３）を上記ばね体（４）
   の付勢に抗して後退させる状態と押付座（３）を上記ば
   ね体（４）の付勢によって突出させる状態とを切換え操
   作可能な操作機構（５）と、ステイ（１）が挿入された
   開口（６１）を備えかつこの開口（６１）の口縁部にス
   テイ（１）に引っ掛かる係合部（６４）が形成された受
   座（６）と、を有し、押付座（３）に設けられたロッド
   状のガイド部（３２）が取付板（２）に開設されたガイ
   ド孔（２２）に挿通され、 上記操作機構（５）は、両端部が上記ガイド部（３２）
   に揺動自在に取り付けられた略Ｕ字形のアーム（５１）
   とこのアーム（５１）に形成された肘部（５２）とによ
   って構成されていて、そのアーム（５１）が上記ステイ
   （１）の一端部に嵌合した状態で立上り姿勢と倒伏姿勢
   との間で揺動可能となされ、このアーム（５１）を立ち
   上げるときに上記肘部（５２）が上記取付板（２）を押
   圧して押付座（３）をばね体（４）の付勢に抗して後退
   させアーム（５１）を倒伏させるときに肘部（５２）が
   上記取付板（２）に対する押圧状態を解除して押付座
   （３）がばね体（４）の付勢により突出することを許す
   ように構成され、 上記係合部（６４）は、受座（６）に被クランプ部材を
   介して上記ばね体（４）の力が加わったときにステイ
   （１）に引っ掛かって係合するように構成され、 上記ステイ（１）の一端部に上記アーム（５１）に係合
   してそのアーム（５１）がステイ（１）から抜け出すこ
   とを阻止する第１係合突起（８１）が設けられているこ
   とを特徴とするクランプ装置。
2. 【請求項２】 ステイ（１）の他端部に受座（６）がス
   テイ（１）から抜け出すことを阻止する第２係合突起
   （８２）が設けられている請求項１に記載のクランプ装
   置。
3. 【請求項３】 ステイ（１）の一端部を斜めに屈曲さ
   せ、そのように屈曲させた部分に第一係合突起（８１）
   を設けてある請求項１または請求項２に記載のクランプ
   装置。