JP3025756B2 - アクティブマトリクス基板の欠陥修正方法及び修正装置 - Google Patents
アクティブマトリクス基板の欠陥修正方法及び修正装置Info
- Publication number
- JP3025756B2 JP3025756B2 JP32792597A JP32792597A JP3025756B2 JP 3025756 B2 JP3025756 B2 JP 3025756B2 JP 32792597 A JP32792597 A JP 32792597A JP 32792597 A JP32792597 A JP 32792597A JP 3025756 B2 JP3025756 B2 JP 3025756B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- signal line
- laser
- active matrix
- matrix substrate
- pixel electrode
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Liquid Crystal (AREA)
- Devices For Indicating Variable Information By Combining Individual Elements (AREA)
- Drying Of Semiconductors (AREA)
- Thin Film Transistor (AREA)
Description
用いられるアクティブマトリクス基板の欠陥修正を、対
向基板と貼り合わせる前に行う欠陥修正方法及び修正装
置に関する。
た液晶表示装置は、現在ノートパソコン等の情報端末機
器をはじめとして、OA機器やAV機器等さまざまな分
野に利用されている。
ート信号線及びデータ信号線や、マトリクス状に形成さ
れた多数の画素電極、及び各画素電極を制御するスイッ
チング素子等を備えたアクティブマトリクス基板と、カ
ラーフィルタや対向電極等を備えた対向基板とを、所定
の間隙を保って互いの電極形成面が向かい合うように貼
り合わせ、該間隙に液晶を注入・封止した構成となって
いる。
の製造工程は複雑であり、多くの製造プロセスを経るこ
とが余儀なくされるため、異物の混入や、画素電極とゲ
ート信号線やデータ信号線とのリーク等の欠陥が発生し
やすく、これを完全に無くすことは非常に困難である。
したがって、前記欠陥を早期に検出し、必要に応じて修
正を行うことが生産歩留を向上させるために非常に重要
となっている。
基板と対向基板とを貼り合わせて、液晶を注入した後に
点灯検査を行って線欠陥や点欠陥の有無を検出し、該欠
陥部分が修正可能なものであればレーザ照射等によって
修正していた。
クティブマトリクス基板を示す断面図であり、101は
ガラス基板、102はゲート絶縁膜、103はデータ信
号線、104は画素電極である。なお、同図においてゲ
ート信号線やスイッチング素子等は省略している。ま
た、このアクティブマトリクス基板は、105のリーク
部によってデータ信号線103と画素電極104とがリ
ークしたものを示している。
図示しない対向基板とを貼り合わせて、その間隙に液晶
を注入した液晶パネルにおいては、画素電極とデータ信
号線とがリークしている為、データ信号線とリークして
いる画素電極は点灯検査によって点欠陥となって現れる
が、リーク部105を除去することによって修正が可能
である。従来から、このリーク部105を除去修正する
ためには、対向基板側から前記リーク部105を観察し
ても、対向基板上に形成されるBM(ブラックマトリク
ス)がリーク部105の上面にあるため、欠陥箇所特定
ができず修正ができないので、図10に示すように、基
板101の裏面からレーザを照射することにより、前記
リーク部105を除去していた。
と対向基板とを貼り合わせて該基板間に液晶を注入した
液晶パネル段階で欠陥を検出する場合、検出された欠陥
が修正不可能なものであった場合、液晶パネル毎破棄せ
ざるを得なくなるため、生産歩留が低下してしまうとい
う問題があった。
状態でリークなどの欠陥を検出し、修正することが望ま
れるようになってきた。基板状態での欠陥は、画像処理
や抵抗検査等の手法によって検出できるようになってき
た。
示パネルの開口率を大きくするために、図11に示すよ
うに、基板101上にデータ信号線103や、図示しな
いゲート信号線、ゲート絶縁膜、スイッチング素子等を
覆って層間絶縁膜106を形成し、該層間絶縁膜106
上に画素電極104を形成した構成のアクティブマトリ
クス基板を有する液晶表示装置が開発されている。この
アクティブマトリクス基板においては、前記信号線10
3と画素電極104との間に容量を形成するため、これ
らをわずかに重ね合わせるように形成されている。
板においては、例えば図12に示すように、隣接する画
素電極104がリーク部105によってリークした場合
は、下層のデータ信号線103が邪魔となり、従来のよ
うに基板101の裏面側からレーザを照射することがで
きないという問題点があった。
板の裏面からレーザを照射した場合、層間絶縁膜106
の影響でレーザの照射痕がテーパ型となるためトリミン
グ精度が悪化し、所望の領域を除去することが困難であ
るという問題点があった。
クス基板に対しては、レーザを基板の薄膜形成面側から
照射することが考えられる。基板に形成された薄膜を、
薄膜形成面側からレーザ照射することによって除去する
方法としては、特開平7−307314号公報に示され
ている。該公報では、基板上に直接成膜された薄膜を除
去するために、該薄膜に対して透明な波長を有するとと
もに、基板に対して吸収並びに反射する波長を有するパ
スルレーザを薄膜形成面側から除去したい領域に照射す
ることによって、薄膜を除去する方法が開示されてい
る。
公報に開示された技術は、照射するレーザは表面薄膜を
通過し、下層の基板で吸収並びに反射するものであるた
め、この技術を図12に示すアクティブマトリクス基板
の修正に用いた場合、表面薄膜、すなわち画素電極を通
過したレーザが全て下層の層間絶縁膜で吸収並びに反射
するため、層間絶縁膜が著しく破壊され、該層間絶縁膜
の更に下層に形成されたデータ信号線にまで影響が及ん
でしまうことが考えられる。したがって、特開平7−3
07314号公報に開示された技術では、図12に示さ
れるアクティブマトリクス基板の修正に適用することは
できないという問題点があった。
たものであり、下層のデータ信号線等に影響を与えない
液晶表示パネルの欠陥修正方法及び修正装置を提供する
ことを目的とするものである。
リクス基板の欠陥修正方法は、互いに直交差するゲート
信号線及びデータ信号線と、これらの交差部近傍に設け
られたスイッチング素子とを備え、これらゲート信号
線、データ信号線及びスイッチング素子の上部に層間絶
縁膜が設けられ、かつ該層間絶縁膜上に透明導電膜から
なる画素電極が前記データ信号線に重ね合わせるように
設けられたアクティブマトリクス基板の欠陥修正方法に
おいて、前記アクティブマトリクス基板の透明導電膜形
成面側から、発振波長が400nm以下のレーザを用い
て、前記透明導電膜の一部を除去することを特徴とする
ものである。
膜の下層に形成された信号線にダメージを与えることな
く、アクティブマトリクス基板の修正を行うことが可能
となる。
によって行った場合、修正箇所が炭化や熱変形をおこ
し、高いトリミング精度が得られない。また、ITO等
の透明導電膜は赤外線をほとんど透過するため、下層パ
ターンにそのまま減衰していないエネルギーを与えてし
まう。そのため、層間絶縁膜より下層の信号線を損傷す
る可能性が高く、レーザの照射条件を設定するのが困難
である。このような理由により、前記レーザとしては非
熱加工が可能なものを用いた方がよいので、発振波長4
00nm以下のものを用いることが望ましい。
キシマレーザを用いることによって得ることができる
が、装置がより小型で扱い易すいYAGレーザの第3高
調波または第4高調波を用いることが望ましい。
リークしたアクティブマトリクス基板に対しては、該リ
ーク部を除去する際に、下層の信号線幅以下の範囲内で
除去することにより、画素電極の開口率を落とすことな
く修正を行うことが可能となる。
異物が付着したアクティブマトリクス基板に対しては、
該異物を直接除去した場合、その破片が周囲に飛散して
新たな欠陥が生じたり、周辺膜の欠損等が発生したりす
ることがあるが、該異物の周囲の透明導電膜を除去する
ことにより、正常に修正を行うことが可能となる。
修正装置は、互いに直交差するゲート信号線及びデータ
信号線と、これらの交差部近傍に設けられたスイッチン
グ素子とを備え、これらゲート信号線、データ信号線及
びスイッチング素子の上部に層間絶縁膜が設けられ、か
つ該層間絶縁膜上に透明導電膜からなる画素電極が前記
データ信号線に重ね合わせるように設けられたアクティ
ブマトリクス基板の欠陥修正装置において、被修正基板
を載置するXYステージと、該ステージの上部に発振波
長が400nm以下のレーザ発振器と、該レーザ発振器
から発せられるレーザの照射領域を制御する電動スリッ
トと、該スリットを通過するレーザを拡大或いは縮小す
るための集光レンズと、を少なくとも備え、前記レーザ
の照射パルスに同期して前記XYステージを移動制御す
ることにより、被修正基板上に照射されるレーザを直線
状或いは曲線状に任意に走査させることを特徴とするも
のである。 また、互いに直交差するゲート信号線及びデ
ータ信号線と、これらの交差部近傍に設けられたスイッ
チング素子とを備え、これらゲート信号線、データ信号
線及びスイッチング素子の上部に層間絶縁膜が設けら
れ、かつ該層間絶縁膜上に透明導電膜からなる画素電極
が設けられたアクティブマトリクス基板の欠陥修正装置
において、被修正基板を載置するXYステージと、該ス
テージの上部にレーザ発振器と、該レーザ発振器から発
せられるレーザの照射領域を制御する電動スリットと、
該スリットを通過するレーザを拡大或いは縮小するため
の集光レンズと、を少なくとも備え、前記レーザの照射
パルスに同期して前記XYステージを移動制御すること
により、被修正基板上に照射されるレーザを曲線状に任
意に走査させることを特徴とするものである。
合には、リーク部を細長い線状に除去することにより、
開口率を落とすことなく欠陥を修正することが可能とな
る。また、画素電極上に導電性異物が付着した場合に
は、該異物の周囲を曲線状に除去することにより、正常
に修正を行うことが可能となる。
て、図1乃至図4を用いて説明する。本実施形態は、画
素電極同士がリークした場合の修正方法を示したもので
ある。
2、ゲート信号線(図示せず)、ゲート絶縁膜(図示せ
ず)、容量配線(図示せず)、スイッチング素子(図示
せず)等を覆って層間絶縁膜3が形成され、該層間絶縁
膜3上に画素電極4が形成されたアクティブマトリクス
基板において、隣接する画素電極が図中5に示すように
リークしているものを示した図である。
れぞれ厚みが1500nm、1000nmのITOから
なっており、前記層間絶縁膜3は厚みが約1〜3μmの
アクリル系樹脂からなっている。
ク部5の下層にデータ信号線2が存在するため、レーザ
は基板の裏面側から照射することができない。したがっ
て、図2に示すように、基板の画素電極形成面側からレ
ーザを照射する。
線にダメージを与えないようにするため、レーザの強度
を調節する必要がある。下層の信号線にダメージを与え
なくするためには、レーザエネルギーが上層のITOで
ある程度吸収され、残りの透過するレーザエネルギーが
層間絶縁膜3で殆ど吸収され、下層の信号線2へ到達す
る時には損傷に至るエネルギーが得られないようにレー
ザの強度を設定すれば良い。本実施形態においては、前
記レーザとしてYAGレーザの第3高調波(波長355
nm)を用いて、エネルギー密度を約20〜25mJ/
cm2 、パルス幅を約8〜10nsとした。尚、前記レ
ーザとしてはYAGレーザの第4高調波(波長266n
m)を用いても良い。
マトリクス基板に対し、本実施形態の修正を行った後の
アクティブマトリクス基板を示す断面図であり、図3の
(b)は該基板を上面からみたときの平面図である。こ
の図から分かるように、上述したレーザを用いれば、照
射したレーザのうち、ITOを透過したレーザが層間絶
縁膜3で殆ど吸収され、下層の信号線2にダメージを与
えることなくリーク部5のITOを除去することができ
る。
装置について説明する。
であり、11はYAGレーザ発振器、12は波長変換素
子、13はエネルギー減衰フィルタである。YAGレー
ザ発振器11からは、YAGレーザの基本波長である1
060nmのレーザが発せられるが、これを波長変換素
子12を介することによって、YAGレーザの第3高調
波に変換する。さらに、変換されたレーザはエネルギー
減衰フィルタ13によってその強度が調節される。
すための光源およびCCDカメラであり、14はハーフ
ミラーである。また、17はレーザの照射領域を制御す
るための電動スリット、18は照射されたレーザの強度
を検出するパワー検出器、19は照射されたレーザを拡
大或いは縮小するための集光レンズである。
直交する2方向への移動が可能なXYステージ、21は
該XYステージ22上に載置された被検査基板20を照
らすバックライトである。
子12、エネルギー減衰フィルタ13、光源15、CC
Dカメラ16、電動スリット17、パワー検出器18、
集光レンズ19、及びXYステージ22は、インターフ
ェイス23を介してCPUやROM、RAMを備えた制
御部24に接続されている。これらは外部コントローラ
25の命令を受けて動作し、CCDカメラ16が撮像し
た様子はモニタ26に映し出されるようになっている。
示したような画素電極同士がリークしたアクティブマト
リクス基板を修正する方法について説明する。
されたアクティブマトリクス基板を、搬送系装置によっ
て前記欠陥修正装置にセットする。このとき、欠陥部分
の位置が分かっていれば、XYステージ22を移動制御
してレーザの照射領域を欠陥部分に大まかに合わせてお
く。
ーラ25によってXYステージ22や電動スリット1
7、集光レンズ19を制御し、レーザの照射領域を微調
整する。
る。このとき、下層のデータ信号線の幅は一般的に8μ
m程度であるので、除去する透明導電膜の幅もこれ以下
に抑えることが望ましい。そのため、信号線幅よりも小
さな照射サイズのレーザを複数回繰り返して照射し、レ
ーザの照射パルスに同期してXYステージを移動制御す
る。こうすることにより、図3の(b)に示したように
該リーク部を細長い線状に除去することができる。これ
は、例えばモニタ26上でレーザの照射を行う始点およ
び終点を指定することにより、前記レーザが任意の線上
を走査できるようにしておけば良い。これにより、画素
電極の開口率を落とすことなく欠陥を修正することがで
きる。
おいて、画素電極間リークは膜が透明なので画像処理等
の手法ではリーク箇所が見つからない場合もある。この
ような場合は、予めXYステージ22を移動制御する制
御部24に画素電極パターンを記憶させておけば、リー
ク箇所が発見できなくても抵抗検査等によって欠陥画素
さえ特定できれば、欠陥画素を画素電極パターンに加工
することにより、リークを修正することができる。その
方法について、以下に簡単に説明する。
極の形状を記憶させておく。そして、搬送系装置から基
板がセットされると、検出装置で収集した欠陥画素の座
標などの欠陥情報をネットワークシステムから欠陥修正
装置に転送し、その情報を元にXYステージ22を移動
させ、レーザの照射位置を欠陥画素に合わせる。
去開始点を基板パターン形状より決定して、制御部24
内のROMに記憶された画素電極の形状に合わせてXY
ステージ22を駆動し、自動修正を行う。
画素電極の形状を記憶させておき、実際に修正を行う際
にはこれらの中から適切な画素電極のパターンを選択す
るようにしておけば、複数種類の基板に対して修正を行
うことが可能となる。
施形態について、図5、図6を用いて説明する。本実施
形態は、導電性異物を介して画素電極と下層パターンが
リークした場合の修正方法を示したものである。
2、ゲート信号線(図示せず)、ゲート絶縁膜(図示せ
ず)、スイッチング素子(図示せず)等を覆って層間絶
縁膜3が形成され、該層間絶縁膜3上に画素電極4が形
成されたアクティブマトリクス基板において、該層間絶
縁膜3を貫通する導電性異物6を介して、データ信号線
2と画素電極4とがリークしているものを示した図であ
る。
を介してゲート信号線が画素電極4とリークした場合
も、以下に示す修正方法を適用することができる。ま
た、ガラス基板1上に、前記ゲート信号線と平行に容量
配線を形成する場合もあるが、この容量配線と画素電極
4とが導電性異物6を介してリークした場合も同様であ
る。
れぞれ厚みが約1500nm、約1000nmのITO
からなっており、前記層間絶縁膜3は厚みが約1〜3μ
mのアクリル系樹脂からなっている。
性異物6を直接レーザにより吹き飛ばすと層間絶縁膜3
が欠損してしまうので、新たな欠陥の発生につながって
しまう。したがって、前記導電性異物6には直接レーザ
を照射せず、該導電性異物6の周囲のITOをレーザで
除去することによってリークを修正する。なお、このと
きのレーザの照射条件は実施の形態1と同様である。図
6の(a)、(b)に本実施形態の修正を行った後のア
クティブマトリクス基板の断面図及び上面からみたとき
の平面図を示す。
修正装置は、図4に示す欠陥修正装置を用いることがで
きる。
成領域内に導電性異物が付着したときの欠陥検出は、画
像処理や抵抗検査の他にも膜厚検査や電気光学検査等を
用いることができる。
導電性異物6の周囲にレーザを照射する必要があるが、
これは例えばモニタ26上で中心位置と円周上の一点を
指定することにより、前記レーザが任意の円周上を走査
できるようにすれば良い。このとき、前記レーザで走査
する円周内部の面積は、画素電極の面積の1/3程度ま
でに抑えることが望ましい。
施形態について、図7を用いて説明する。本実施形態
は、導電性異物が画素電極上に付着した場合、該導電性
異物によって画素電極と対向電極とがリークすることを
未然に防ぐ修正方法を示したものである。尚、図示はし
ないが、層間絶縁膜上に絶縁性又は導電性の異物が付着
し、該異物を覆って画素電極が形成された場合について
も、以下の説明と同様の修正方法を適用することができ
る。
2、ゲート信号線(図示せず)、ゲート絶縁膜(図示せ
ず)、スイッチング素子(図示せず)等を覆って層間絶
縁膜3が形成され、該層間絶縁膜3上に画素電極4が形
成されたアクティブマトリクス基板において、前記画素
電極4上に導電性異物6が付着しているものを示した図
である。
れぞれ厚みが約1500nm、約1000nmのITO
からなっており、前記層間絶縁膜3は厚みが約1〜3μ
mのアクリル系樹脂からなっている。
ま対向基板と貼り合わせた場合、前記導電性異物6によ
って、対向基板に形成された対向電極とリークしてしま
うため、これを未然に防ぐ必要がある。
さが、アクティブマトリクス基板と対向基板とのセル厚
以下となるように加圧装置によって加圧する方法がある
が、基板が薄くなった場合や大型となった場合には、加
圧によって基板が割れてしまうことが考えられる。
性異物6の周囲のITOをレーザで除去することによっ
て、画素電極4と図示しない対向電極とのリークを未然
に防ぐことが可能となる。なお、レーザの照射条件は実
施の形態1と同様である。
修正装置は、図4に示す欠陥修正装置を用いることがで
きる。さらに、該欠陥修正装置を用いた修正方法は、実
施の形態2と同様なので説明を省略する。
施形態について、図8を用いて説明する。本実施形態
は、画素電極となるITO等の透明導電膜の形成前ある
いは形成途中に異物が付着し、パターニングの際に該異
物の裏側の透明導電膜がエッチングできずに画素電極同
士がリークした場合の修正方法を示したものである。
2、ゲート信号線(図示せず)、ゲート絶縁膜(図示せ
ず)、スイッチング素子(図示せず)等を覆って層間絶
縁膜3が形成され、該層間絶縁膜3上に画素電極4が形
成されたアクティブマトリクス基板において、前記画素
電極4間のエッチング部に異物7が付着しているものを
示した図である。
れぞれ厚みが約1500nm、約1000nmのITO
からなっており、前記層間絶縁膜3は厚みが約1〜3μ
mのアクリル樹脂からなっている。
極4となるITOの形成前あるいは形成中に、ITOの
エッチング部に付着した異物7が障害となり、図8に示
すように、異物7の直下にフォト不良の発生領域8が生
じてしまうため所望のエッチングができず、該異物7の
下部において隣接する画素電極4同士がリークしてい
る。従って、前記異物7が導電性のものである場合はも
ちろんのこと、絶縁性のものであってもリークが発生し
てしまう。この欠陥は未然に防ぐことが難しく、また、
再度エッチングを試みたとしてもやはり前記異物7が障
害となってエッチングができず、前記リークを解消する
ことができない。
7の周囲のITOをレーザで除去することによって、画
素電極4同士のリークを解消させることが可能となる。
なお、レーザの照射条件は実施の形態1と同様である。
修正装置は、図4に示す欠陥修正装置を用いることがで
きる。さらに、該欠陥修正装置を用いた修正方法は、実
施の形態2と同様なので説明を省略する。
ブマトリクス基板の欠陥修正方法は、透明導電膜形成面
側から、発振波長が400nm以下のレーザを用いて、
前記透明導電膜の一部を除去するので、照射されるレー
ザが層間絶縁膜の下層に形成された信号線にダメージを
与えることなく、アクティブマトリクス基板の修正を行
うことができるという効果を奏する。
下のものを用いれば非熱加工を行うことが可能となるの
で、層間絶縁膜や下層の信号線を損傷することなく修正
を行うことができるという効果を奏する。
キシマレーザを用いることによって得ることができる
が、YAGレーザの第3高調波または第4高調波を用い
れば装置を小型化することができ、扱い易いので望まし
い。
リークしたアクティブマトリクス基板に対しては、該リ
ーク部を除去する際に、下層の信号線幅以下の範囲内で
除去することにより、画素電極の開口率を落とすことな
く修正を行うことができるという効果を奏する。
異物が付着したアクティブマトリクス基板に対しては、
該異物の周囲の画素電極を除去するようにすれば、該異
物を直接除去した場合のように新たな欠陥が生じたり、
周辺膜の欠損等が発生したりすることがなく、正常に修
正を行うことができるという効果を奏する。
修正装置は、レーザの照射パルスに同期して前記XYス
テージを移動制御することにより、被修正基板上に照射
されるレーザが直線状或いは曲線状に任意に走査するこ
とができるので、画素電極同士がリークした場合には、
リーク部を細長い線状に除去することにより、開口率を
落とすことなく欠陥を修正することができると共に、画
素電極上に導電性異物が付着した場合には、該異物の周
囲を曲線状に除去することにより、正常に修正を行うこ
とができるという効果を奏する。
される欠陥修正前のアクティブマトリクス基板の断面図
である。
ス基板の欠陥修正を行う様子を示す図である。
ィブマトリクス基板の断面図及び平面図である。
置を示す概念図である。
される欠陥修正前のアクティブマトリクス基板の断面図
である。
ィブマトリクス基板の断面図及び平面図である。
される欠陥修正前のアクティブマトリクス基板の断面図
である。
される欠陥修正前のアクティブマトリクス基板の断面図
である。
前のアクティブマトリクス基板の断面図である。
を行う様子を示す図である。
ブマトリクス基板の断面図である。
画素電極同士がリークした時の断面図を示す図である。
Claims (6)
- 【請求項1】 互いに直交差するゲート信号線及びデー
タ信号線と、これらの交差部近傍に設けられたスイッチ
ング素子とを備え、これらゲート信号線、データ信号線
及びスイッチング素子の上部に層間絶縁膜が設けられ、
かつ該層間絶縁膜上に透明導電膜からなる画素電極が前
記データ信号線に重ね合わせるように設けられたアクテ
ィブマトリクス基板の欠陥修正方法において、 前記アクティブマトリクス基板の透明導電膜形成面側か
ら、発振波長が400nm以下のレーザを用いて、前記
透明導電膜の一部を除去することを特徴とするアクティ
ブマトリクス基板の欠陥修正方法。 - 【請求項2】 互いに直交差するゲート信号線及びデー
タ信号線と、これらの交差部近傍に設けられたスイッチ
ング素子とを備え、これらゲート信号線、データ信号線
及びスイッチング素子の上部に層間絶縁膜が設けられ、
かつ該層間絶縁膜上に透明導電膜からなる画素電極が設
けられたアクティブマトリクス基板の欠陥修正方法にお
いて、 前記アクティブマトリクス基板の透明導電膜形成面側か
ら、YAGレーザの第3高調波または第4高調波を用い
て、前記透明導電膜の一部を除去することを特徴とする
アクティブマトリクス基板の欠陥修正方法。 - 【請求項3】 前記画素電極が隣接する画素電極とリー
クしたアクティブマトリクス基板に対して、該リーク部
を除去する際に、下層の信号線幅以下の範囲内で除去す
ることを特徴とする請求項1または請求項2記載のアク
ティブマトリクス基板の欠陥修正方法。 - 【請求項4】 前記画素電極の形成領域内に導電性異物
が付着したアクティブマトリクス基板に対して、該異物
の周囲の透明導電膜を除去することを特徴とする請求項
1または請求項2記載のアクティブマトリクス基板の欠
陥修正方法。 - 【請求項5】 互いに直交差するゲート信号線及びデー
タ信号線と、これらの交差部近傍に設けられたスイッチ
ング素子とを備え、これらゲート信号線、データ信号線
及びスイッチング素子の上部に層間絶縁膜が設けられ、
かつ該層間絶縁膜上に透明導電膜からなる画素電極が前
記データ信号線に重ね合わせるように設けられたアクテ
ィブマトリクス基板の欠陥修正装置において、 被修正基板を載置するXYステージと、 該ステージの上部に発振波長が400nm以下のレーザ
発振器と、 該レーザ発振器から発せられるレーザの照射領域を制御
する電動スリットと、 該スリットを通過するレーザを拡大或いは縮小するため
の集光レンズと、 を少なくとも備え、 前記レーザの照射パルスに同期して前記XYステージを
移動制御することにより、被修正基板上に照射されるレ
ーザを直線状或いは曲線状に任意に走査させることを特
徴とするアクティブマトリクス基板の欠陥修正装置。 - 【請求項6】 互いに直交差するゲート信号線及びデー
タ信号線と、これらの交差部近傍に設けられたスイッチ
ング素子とを備え、これらゲート信号線、データ信号線
及びスイッチング素子の上部に層間絶縁膜が設けられ、
かつ該層間絶縁膜上に透明導電膜からなる画素電極が設
けられたアクティブマトリクス基板の欠陥修正装置にお
いて、 被修正基板を載置するXYステージと、 該ステージの上部にレーザ発振器と、 該レーザ発振器から発せられるレーザの照射領域を制御
する電動スリットと、 該スリットを通過するレーザを拡大或いは縮小するため
の集光レンズと、 を少なくとも備え、 前記レーザの照射パルスに同期して前記XYステージを
移動制御することにより、被修正基板上に照射されるレ
ーザを曲線状に任意に走査させることを特徴とするアク
ティブマトリクス基板の欠陥修正装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP32792597A JP3025756B2 (ja) | 1997-05-23 | 1997-11-28 | アクティブマトリクス基板の欠陥修正方法及び修正装置 |
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP9-132707 | 1997-05-23 | ||
JP13270797 | 1997-05-23 | ||
JP32792597A JP3025756B2 (ja) | 1997-05-23 | 1997-11-28 | アクティブマトリクス基板の欠陥修正方法及び修正装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH1138448A JPH1138448A (ja) | 1999-02-12 |
JP3025756B2 true JP3025756B2 (ja) | 2000-03-27 |
Family
ID=26467227
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP32792597A Expired - Lifetime JP3025756B2 (ja) | 1997-05-23 | 1997-11-28 | アクティブマトリクス基板の欠陥修正方法及び修正装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3025756B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP4584387B2 (ja) | 1999-11-19 | 2010-11-17 | シャープ株式会社 | 表示装置及びその欠陥修復方法 |
JP4340459B2 (ja) | 2003-03-14 | 2009-10-07 | 株式会社 日立ディスプレイズ | 表示装置の製造方法 |
JP5019605B2 (ja) * | 2007-09-25 | 2012-09-05 | 株式会社ジャパンディスプレイセントラル | 液晶表示装置の輝点修正方法 |
WO2019244871A1 (ja) * | 2018-06-18 | 2019-12-26 | 凸版印刷株式会社 | 調光シート、および、調光シートの製造方法 |
-
1997
- 1997-11-28 JP JP32792597A patent/JP3025756B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH1138448A (ja) | 1999-02-12 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US8045132B2 (en) | Method and apparatus for repairing a liquid crystal panel | |
JP3025756B2 (ja) | アクティブマトリクス基板の欠陥修正方法及び修正装置 | |
TW574527B (en) | Method for correcting liquid crystal display apparatus, method for correcting luminescent spot defective portion, laser processing apparatus, and liquid crystal display apparatus | |
JP3386735B2 (ja) | アクティブマトリクス基板の欠陥修正方法及び液晶パネルの製造方法 | |
JP2006133739A (ja) | 液晶表示装置の製造方法 | |
US20050275770A1 (en) | Liquid crystal display device and method of manufacturing the same | |
JP2002293560A (ja) | レーザ切断方法、電気光学装置の製造方法、電気光学装置、電子機器およびレーザ切断装置 | |
TW574539B (en) | Raster defect correction method for liquid crystal display device and raster defect correction device for the same | |
JP3224942B2 (ja) | 液晶表示装置の輝点欠陥修正方法、その輝点欠陥修正装置及び液晶表示装置の製造方法 | |
JP2000075319A (ja) | アクティブマトリクス基板の欠陥修正方法、製造方法及び欠陥修正装置 | |
JP3406222B2 (ja) | アクティブマトリクス基板の製造方法 | |
JP2994853B2 (ja) | 液晶表示装置の欠陥修正方法 | |
JP2931505B2 (ja) | マトリクス型表示装置に用いられるカラーフィルタの検査装置及び検査方法 | |
US7692739B2 (en) | Liquid crystal panel and method of repairing same | |
KR20090114214A (ko) | 액정 디스플레이 패널의 결함 수정 방법 및 그 장치 | |
JP2006322973A (ja) | 画像表示パネルの修復方法 | |
JP3443236B2 (ja) | 液晶表示装置の製造方法及びそれに用いる検査修正装置 | |
JP2005274709A (ja) | レーザリペア装置、レーザリペア装置動作プログラム及び液晶表示装置の修正方法 | |
JP2007276278A (ja) | 基板及びその分断方法、ならびに表示装置、電子機器 | |
JP2001183615A (ja) | 液晶表示装置の輝点修正方法及び液晶表示装置 | |
JPH08146370A (ja) | 液晶表示装置の欠陥修正方法 | |
KR101065770B1 (ko) | 휘점 리페어 장치 및 그 방법 | |
JP4678291B2 (ja) | 表示装置及び表示装置の修復方法 | |
JPH11218785A (ja) | アクティブマトリクス基板の欠陥修正方法及び欠陥修正装置 | |
JP2003255370A (ja) | 液晶表示装置の画素電極形成方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080121 Year of fee payment: 8 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090121 Year of fee payment: 9 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100121 Year of fee payment: 10 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110121 Year of fee payment: 11 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120121 Year of fee payment: 12 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130121 Year of fee payment: 13 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130121 Year of fee payment: 13 |
|
SG99 | Written request for registration of restore |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R316G99 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
EXPY | Cancellation because of completion of term |