JP3024874B2 - ステンレス熱延鋼板用連続焼鈍酸洗ライン - Google Patents

ステンレス熱延鋼板用連続焼鈍酸洗ライン

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JP3024874B2
JP3024874B2 JP4278459A JP27845992A JP3024874B2 JP 3024874 B2 JP3024874 B2 JP 3024874B2 JP 4278459 A JP4278459 A JP 4278459A JP 27845992 A JP27845992 A JP 27845992A JP 3024874 B2 JP3024874 B2 JP 3024874B2
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正彦 伊藤
隆 塩川
隆一 長谷川
準一 山本
芳一 清野
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JFE Steel Corp
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  • Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ステンレス熱延鋼板の
連続焼鈍酸洗設備に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、ステンレス熱延鋼板用の連続焼
鈍酸洗ライン（以下HAPLと称す）では焼鈍炉、ショット
ブラスト、酸洗槽の順序で配列されている（第３版銑鋼
便覧III （１）圧延基礎・鋼板Ｐ 678〜700 ）。ショッ
トブラスト後、酸洗に用いられる酸としては、硝酸、フ
ッ酸、硫酸、塩酸などがあり、それぞれ単味または混酸
の状態で使用される。硝酸とフッ酸の混酸がSUS304には
きわめて効果的であり、SUS430には硝酸電解が普通に使
用される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来の酸洗方式では、
一般的なスケールであれば焼鈍後に施すショットブラス
トおよび酸洗で充分に脱スケールが可能であるが、熱間
圧延時に生成するスケール喰い込み状態の場合には上記
の脱スケール方式ではスケール残りが発生し、製品とは
なりえなかった。
【０００４】そこで、このような場合には、再度HAPLに
脱スケール目的で通板しなければならず、コストアッ
プ、能率ダウンの問題をかかえていた。本発明の目的
は、前記問題点を解決したステンレス熱延鋼板用連続焼
鈍酸洗ラインを提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、ステンレス熱
延鋼板の連続焼鈍酸洗ラインにおいて、ペイオフリール
後に焼鈍炉、ショットブラスト、酸洗槽、ショットブラ
スト、酸洗槽を前記の順序で配列したことを特徴とする
ステンレス熱延鋼板用連続焼鈍酸洗ラインである。
【０００６】
【作用】本発明の酸洗方式は、一度ショットブラストで
メカニカル脱スケールを行い酸洗によるケミカル脱スケ
ールを順に行い完了する従来方式とは異なり、例えばシ
ョットブラストを酸洗槽間に挿入配置することによりメ
カニカル＋ケミカル＋メカニカル＋ケミカルの組合せを
行うことを特徴としている。
【０００７】一般的には、ショットブラストを酸洗前に
行うことにより一応のスケール層の破壊は完了している
ので、引続く酸洗により表面のスケール除去は完成し、
次いで表面の不動態化処理をすればよい。しかし、表面
にスケール喰い込みが存在した場合、１回のショットブ
ラストでは除去できず、酸洗後もスケールが残ることに
なる。
【０００８】そこで、第１回目の酸洗後にショットブラ
スト処理を行うことにより、あたかも従来の焼鈍酸洗ラ
インを二回通すことと同一の効果が得られるのである。
すなわち、この場合、第１回目の酸洗により表面のスケ
ールはほぼ完全に除去され、スケール喰い込みのみが表
面に現れる。そこで、これにショットを打つことにより
スケールが除去され、次の酸洗槽に於いて最終処理をす
ることで、脱スケールは完璧になる。
【０００９】
【実施例】図２に従来のHAPLのレイアウトを示す。ペイ
オフリール１の後に焼鈍炉３、ショットブラスト５、
６、酸洗槽７、８の順に配列されている。図１には本発
明のHAPLのレイアウトを示す。ペイオフリール１の後に
焼鈍炉３、ショットブラスト５、酸洗槽７、ショットブ
ラスト６、酸洗槽８の順に配列されている。
【００１０】この両者を比較して異なる点はショットブ
ラスト５、６の位置である。このようにショットブラス
トが従来は２基である場合には、それを分散して第１槽
目の酸洗槽７の後にショットブラスト１基６を配置する
ことにより良好な結果が得られる。なお、本発明での個
々のショットブラスト、個々の酸洗槽の能力或いはその
設置数はHAPLのライン速度を勘案して決めればよい。
【００１１】また酸洗槽の酸はH2SO4 、HCl 、硝フッ酸
等のどんな酸でも使用でき、脱スケール能力がある酸で
あればその効果を発揮する。
【００１２】
【発明の効果】本発明では、ショットブラストの位置を
第１酸洗槽の後にレイアウトしたことにより、脱スケー
ル能力が増加し、再酸洗率も大巾に減ずることができ
た。また脱スケール能力も向上したために酸原単位の大
巾な向上も可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の連続焼鈍酸洗ラインのレイアウトを示
す図である。
【図２】従来の連続焼鈍酸洗ラインのレイアウトを示す
図である。
【符号の説明】
１ ペイオフリール ２ 入側ルーパー ３ 焼鈍炉 ４ 冷却帯 ５ 第１ショットブラスト ６ 第２ショットブラスト ７ 第１酸洗槽 ８ 第２酸洗槽 ９ リンスセクション 10 ドライヤー 11 出側ルーパー
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 山本 準一 千葉県千葉市中央区川崎町１番地 川崎 製鉄株式会社 千葉製鉄所内 (72)発明者 清野 芳一 千葉県千葉市中央区川崎町１番地 川崎 製鉄株式会社 千葉製鉄所内 (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C23G 3/02

Claims (1)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 ステンレス熱延鋼板の連続焼鈍酸洗ライ
    ンにおいて、ペイオフリール後に焼鈍炉、ショットブラ
    スト、酸洗槽、ショットブラスト、酸洗槽を前記の順序
    で配列したことを特徴とするステンレス熱延鋼板用連続
    焼鈍酸洗ライン。
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CA2541326C (en) * 2003-10-10 2010-05-25 Sumitomo Metal Industries, Ltd. Martensitic stainless steel tube and manufacturing method thereof

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