JP3020491B1 - Ｔナット - Google Patents
ＴナットInfo
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- JP3020491B1 JP3020491B1 JP11064246A JP6424699A JP3020491B1 JP 3020491 B1 JP3020491 B1 JP 3020491B1 JP 11064246 A JP11064246 A JP 11064246A JP 6424699 A JP6424699 A JP 6424699A JP 3020491 B1 JP3020491 B1 JP 3020491B1
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- plate
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Abstract
【要約】
【課題】 材料費と製造コストの低減を図り、特にフラ
ンジ部（座板）が大径の場合に適したＴナットを提供す
ること。 【解決手段】 ねじ孔１２を設けた筒状体１１の端部
に、非円形の外周面１５を有するフランジ部１４が設け
られているナット本体１１′と、金属薄板をプレス成形
して、中央部に前記筒状体１１が挿通する通孔１７と前
記フランジ部１４が嵌合して回り止め状態に保持される
凹部１８が設けられ、該凹部１８の外側に補強リブ２
０，２１が設けられると共に、外周部に複数の爪２２が
設けられている大径の座板１３とからなり、ナット本体
１１′と座板１３とが一体に結合されている。ナット本
体１１′と座板１３は、かしめ構造により一体に結合す
ることが好ましいが、溶接又は接着により結合すること
も可能である。
ンジ部（座板）が大径の場合に適したＴナットを提供す
ること。 【解決手段】 ねじ孔１２を設けた筒状体１１の端部
に、非円形の外周面１５を有するフランジ部１４が設け
られているナット本体１１′と、金属薄板をプレス成形
して、中央部に前記筒状体１１が挿通する通孔１７と前
記フランジ部１４が嵌合して回り止め状態に保持される
凹部１８が設けられ、該凹部１８の外側に補強リブ２
０，２１が設けられると共に、外周部に複数の爪２２が
設けられている大径の座板１３とからなり、ナット本体
１１′と座板１３とが一体に結合されている。ナット本
体１１′と座板１３は、かしめ構造により一体に結合す
ることが好ましいが、溶接又は接着により結合すること
も可能である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、木材に設けた取付
孔に挿入して取り付け、他の部材を締め付け、あるいは
引き込み固定するのに使用されるＴナットに関する。
孔に挿入して取り付け、他の部材を締め付け、あるいは
引き込み固定するのに使用されるＴナットに関する。
【０００２】
【従来の技術】この種のＴナットは、例えば図１０に示
すように、ねじ孔２を設けた筒状体１の端部に扁平なフ
ランジ部３が設けられ、該フランジ部３の外周部に複数
の爪４が切り起こして形成されている構造を有してい
る。
すように、ねじ孔２を設けた筒状体１の端部に扁平なフ
ランジ部３が設けられ、該フランジ部３の外周部に複数
の爪４が切り起こして形成されている構造を有してい
る。
【０００３】ところで、従来のＴナットは、板厚みが
２．０〜３．５mmの中厚の金属板からプレス加工により
筒状体１を深絞り成形し、板厚み相当の扁平なフランジ
部３と一体成形して製造されていた。このため、フラン
ジ部３が大径になればなる程、また、筒状体１が長くな
ればなる程、厚い板材が要求され、材料費が高くつくば
かりでなく、加工コストも高くなるという問題があっ
た。また、フランジ部３が大径の場合には、筒状体１の
内周面に設けるねじ孔２のねじ切り治具又は装置が大型
化し、生産性が低下するという問題があった。
２．０〜３．５mmの中厚の金属板からプレス加工により
筒状体１を深絞り成形し、板厚み相当の扁平なフランジ
部３と一体成形して製造されていた。このため、フラン
ジ部３が大径になればなる程、また、筒状体１が長くな
ればなる程、厚い板材が要求され、材料費が高くつくば
かりでなく、加工コストも高くなるという問題があっ
た。また、フランジ部３が大径の場合には、筒状体１の
内周面に設けるねじ孔２のねじ切り治具又は装置が大型
化し、生産性が低下するという問題があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記従来の
問題点に鑑みてなされたもので、ねじ孔を設ける筒状体
のナット本体と、その端部に設けられるフランジ部を構
成する座板を別体に製造し、両者を一体に結合する構造
とすることで、材料費と製造コストの低減を図り、特に
フランジ部が大径の場合に適したＴナットを提供するこ
とを目的とする。
問題点に鑑みてなされたもので、ねじ孔を設ける筒状体
のナット本体と、その端部に設けられるフランジ部を構
成する座板を別体に製造し、両者を一体に結合する構造
とすることで、材料費と製造コストの低減を図り、特に
フランジ部が大径の場合に適したＴナットを提供するこ
とを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、ねじ孔を設けた筒状体の端部に、非円形
の外周面を有するフランジ部が設けられているナット本
体と、金属薄板をプレス成形して、中央部に前記筒状体
が挿通する通孔と前記フランジ部が嵌合して回り止め状
態に保持される凹部が設けられ、前記凹部の外側に補強
リブが設けられると共に、外周部に複数の爪が設けられ
ている大径の座板とからなり、前記ナット本体と前記座
板とが一体に結合されていることを特徴とする。
に、本発明は、ねじ孔を設けた筒状体の端部に、非円形
の外周面を有するフランジ部が設けられているナット本
体と、金属薄板をプレス成形して、中央部に前記筒状体
が挿通する通孔と前記フランジ部が嵌合して回り止め状
態に保持される凹部が設けられ、前記凹部の外側に補強
リブが設けられると共に、外周部に複数の爪が設けられ
ている大径の座板とからなり、前記ナット本体と前記座
板とが一体に結合されていることを特徴とする。
【０００６】前記ナット本体と前記座板は、かしめ構造
により一体に結合することが好ましいが、溶接又は接着
により結合することも可能である。
により一体に結合することが好ましいが、溶接又は接着
により結合することも可能である。
【０００７】また、前記補強リブは、前記凹部の外側に
環状及び放射状に形成することが好ましい。
環状及び放射状に形成することが好ましい。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の好適な実施の形態
を図面に基づいて説明する。
を図面に基づいて説明する。
【０００９】図１ないし図４は、本発明によるＴナット
１０を示している。該Ｔナット１０は、内周面にねじ孔
１２を設けた筒状体１１のナット本体１１′と、大径の
座板１３との２つの部材からなっている。筒状体１１
は、金属棒材又はパイプ材を圧造成形もしくは切削加工
して製造され、上端部に非円形（図示の例では六角形
状）の外周面１５を有する小径のフランジ部１４が設け
られナット本体１１′を形成している。また、後述する
かしめ結合のために、フランジ部１４の首下部に隣接し
て筒状体１１の直径ｄより僅かに大径の環状段部１６
（図５（ａ）参照）が設けられている。一方、座板１３
は、板厚みが１．２〜１．６mmの金属薄板をプレス成形
して製造され、図３に良く示されているように、中央部
に筒状体１１が挿通する通孔１７と、フランジ部１４が
密接状態に嵌合して回り止め状態に保持されるように内
側壁面１９がフランジ部１４の外周面１５に合致する六
角形状に形成された凹部１８とが設けられている。ま
た、該凹部１８の外側に環状の補強リブ２０と放射状に
延びる複数の補強リブ２１が突設されている。さらに、
座板１３の外周部を切り起こして３つの爪２２が周方向
に等間隔を隔てて形成されている。該座板１３の外径Ｄ
は筒状体１１の直径ｄの約３倍以上の大径を有してい
る。
１０を示している。該Ｔナット１０は、内周面にねじ孔
１２を設けた筒状体１１のナット本体１１′と、大径の
座板１３との２つの部材からなっている。筒状体１１
は、金属棒材又はパイプ材を圧造成形もしくは切削加工
して製造され、上端部に非円形（図示の例では六角形
状）の外周面１５を有する小径のフランジ部１４が設け
られナット本体１１′を形成している。また、後述する
かしめ結合のために、フランジ部１４の首下部に隣接し
て筒状体１１の直径ｄより僅かに大径の環状段部１６
（図５（ａ）参照）が設けられている。一方、座板１３
は、板厚みが１．２〜１．６mmの金属薄板をプレス成形
して製造され、図３に良く示されているように、中央部
に筒状体１１が挿通する通孔１７と、フランジ部１４が
密接状態に嵌合して回り止め状態に保持されるように内
側壁面１９がフランジ部１４の外周面１５に合致する六
角形状に形成された凹部１８とが設けられている。ま
た、該凹部１８の外側に環状の補強リブ２０と放射状に
延びる複数の補強リブ２１が突設されている。さらに、
座板１３の外周部を切り起こして３つの爪２２が周方向
に等間隔を隔てて形成されている。該座板１３の外径Ｄ
は筒状体１１の直径ｄの約３倍以上の大径を有してい
る。
【００１０】上記構成を有する筒状体１１のナット本体
１１′と座板１３は、かしめ構造により一体に結合され
ている。すなわち、図５（ａ）に示すように、筒状体１
１を座板１３の通孔１７に挿通し、フランジ部１４を凹
部１８に嵌合して回り止め状態に保持し、環状段部１６
にかしめ工具２５の環状突起２６を圧入して、図５
（ｂ）に示すように、かしめ片１６ａを半径方向外方へ
張り出し、該かしめ片１６ａを座板１３の通孔１７の周
縁部分に圧着して筒状体１１のナット本体１１′と座板
１３とがかしめ構造により一体に結合され、Ｔナット１
０が完成する。
１１′と座板１３は、かしめ構造により一体に結合され
ている。すなわち、図５（ａ）に示すように、筒状体１
１を座板１３の通孔１７に挿通し、フランジ部１４を凹
部１８に嵌合して回り止め状態に保持し、環状段部１６
にかしめ工具２５の環状突起２６を圧入して、図５
（ｂ）に示すように、かしめ片１６ａを半径方向外方へ
張り出し、該かしめ片１６ａを座板１３の通孔１７の周
縁部分に圧着して筒状体１１のナット本体１１′と座板
１３とがかしめ構造により一体に結合され、Ｔナット１
０が完成する。
【００１１】筒状体１１のナット本体１１′と座板１３
との結合は、上記したかしめ構造に限定されるものでは
なく、公知の種々の接合手段を採用することができる。
例えば、図６に示すように、筒状体１１のフランジ部１
４の下面１４ａと座板１３の凹部１８の底壁部分１８ａ
を突起溶接などの抵抗溶接により接合してもよい。ま
た、図示しない接着剤を用いて接合してもよい。図中、
２３は接合部を示している。
との結合は、上記したかしめ構造に限定されるものでは
なく、公知の種々の接合手段を採用することができる。
例えば、図６に示すように、筒状体１１のフランジ部１
４の下面１４ａと座板１３の凹部１８の底壁部分１８ａ
を突起溶接などの抵抗溶接により接合してもよい。ま
た、図示しない接着剤を用いて接合してもよい。図中、
２３は接合部を示している。
【００１２】図７〜図９は、本発明によるＴナット１０
の使用例を示している。
の使用例を示している。
【００１３】図７は、平行に配置した一対の木材製板材
３１，３２をステー３３を介して連結固定するのにＴナ
ット１０を使用した例を示している。一方の板材３１に
設けた取付孔３４にＴナット１０の筒状体１１を挿入
し、座板１３の爪２２を板材３１に打ち込んで固定した
状態で、他方の板材３２に設けた取付孔３５に挿通した
ボルト３６のねじ部３７を筒状体１１のねじ孔１２に螺
合して締め付けることにより、両板材３１，３２が連結
固定される。
３１，３２をステー３３を介して連結固定するのにＴナ
ット１０を使用した例を示している。一方の板材３１に
設けた取付孔３４にＴナット１０の筒状体１１を挿入
し、座板１３の爪２２を板材３１に打ち込んで固定した
状態で、他方の板材３２に設けた取付孔３５に挿通した
ボルト３６のねじ部３７を筒状体１１のねじ孔１２に螺
合して締め付けることにより、両板材３１，３２が連結
固定される。
【００１４】図８は、壁４０に近接して配置される板材
４１に他の部材４２をボルト４３で取り付け固定する場
合のように、通常のナットが使用できない箇所に、本発
明のＴナット１０を使用した例を示している。板材４１
に設けた取付孔４４にＴナット１０の筒状体１１を挿入
し、座板１３の爪２２を板材４１に打ち込んで固定され
る。
４１に他の部材４２をボルト４３で取り付け固定する場
合のように、通常のナットが使用できない箇所に、本発
明のＴナット１０を使用した例を示している。板材４１
に設けた取付孔４４にＴナット１０の筒状体１１を挿入
し、座板１３の爪２２を板材４１に打ち込んで固定され
る。
【００１５】図９は、テーブルなどの脚５０の下端部に
本発明のＴナット１０を装着し、高さ調整ボルト５２を
螺着するのに使用した例を示している。脚５０の下端部
に設けた取付穴５１にＴナット１０の筒状体１１を挿入
し、座板１３の爪２２を脚５０の下端部に打ち込んで固
定される。
本発明のＴナット１０を装着し、高さ調整ボルト５２を
螺着するのに使用した例を示している。脚５０の下端部
に設けた取付穴５１にＴナット１０の筒状体１１を挿入
し、座板１３の爪２２を脚５０の下端部に打ち込んで固
定される。
【００１６】
【発明の効果】以上説明したように、本発明のＴナット
は、ねじ孔を設ける筒状体のナット本体と、該ナット本
体の端部に設ける大径の座板を別体に製造し、両者を一
体に結合した構造であるから、従来の一体成形したＴナ
ットに比べて深絞り成形工程を必要とせず、しかも、前
記座板は金属薄板をプレス成形し、補強リブを設けるこ
とで必要な強度が得られ、全体として材料費を削減でき
る。
は、ねじ孔を設ける筒状体のナット本体と、該ナット本
体の端部に設ける大径の座板を別体に製造し、両者を一
体に結合した構造であるから、従来の一体成形したＴナ
ットに比べて深絞り成形工程を必要とせず、しかも、前
記座板は金属薄板をプレス成形し、補強リブを設けるこ
とで必要な強度が得られ、全体として材料費を削減でき
る。
【００１７】また、前記筒状体は端部に小径のフランジ
部を設けるだけであるから、単純な圧造成形又は切削加
工により種々の高さのものが容易に製造できると共に、
ねじ孔のねじ切り加工が容易で、生産性を高めることが
でき、全体として製造コストを大幅に低減できる。
部を設けるだけであるから、単純な圧造成形又は切削加
工により種々の高さのものが容易に製造できると共に、
ねじ孔のねじ切り加工が容易で、生産性を高めることが
でき、全体として製造コストを大幅に低減できる。
【００１８】したがって、本発明のＴナットは、特に座
板が大径の場合に適している。
板が大径の場合に適している。
【図１】本発明に係るＴナットの斜視図である。
【図２】同平面図である。
【図３】図２のＡ−Ａ線に沿う縦断面図である。
【図４】図２のＢ−Ｂ線に沿う縦断面図である。
【図５】筒状体のナット本体と座板のかしめ結合工程を
示しており、（ａ）はかしめ前の要部拡大断面図、
（ｂ）はかしめ後の要部拡大断面図である。
示しており、（ａ）はかしめ前の要部拡大断面図、
（ｂ）はかしめ後の要部拡大断面図である。
【図６】別の実施例による筒状体のナット本体と座板と
の結合工程を示す要部拡大断面図である。
の結合工程を示す要部拡大断面図である。
【図７】本発明によるＴナットの使用例を示す要部縦断
正面図である。
正面図である。
【図８】本発明によるＴナットの別の使用例を示す要部
縦断正面図である。
縦断正面図である。
【図９】本発明によるＴナットのさらに別の使用例を示
す要部縦断正面図である。
す要部縦断正面図である。
【図１０】従来のＴナットを示す斜視図である。
１０ Ｔナット １１ 筒状体 １２ ねじ孔 １３ 座板 １４ フランジ部 １５ 非円形の外周面 １６ 環状段部 １７ 通孔 １８ 凹部 １９ 内側壁面 ２０，２１ 補強リブ ２２ 爪
Claims (5)
- 【請求項１】 ねじ孔を設けた筒状体の端部に、非円形
の外周面を有するフランジ部が設けられているナット本
体と、 金属薄板をプレス成形して、中央部に前記筒状体が挿通
する通孔と前記フランジ部が嵌合して回り止め状態に保
持される凹部が設けられ、前記凹部の外側に補強リブが
設けられると共に、外周部に複数の爪が設けられている
大径の座板とからなり、 前記ナット本体と前記座板とが一体に結合されているこ
とを特徴とするＴナット。 - 【請求項２】 前記ナット本体と前記座板とが、かしめ
構造により一体に結合されている請求項１記載のＴナッ
ト。 - 【請求項３】 前記ナット本体と前記座板とが、溶接又
は接着により一体に結合されている請求項１記載のＴナ
ット。 - 【請求項４】 前記補強リブが、前記凹部の外側に環状
及び放射状に形成されている請求項１、２又は３記載の
Ｔナット。 - 【請求項５】 前記座板の直径が、前記筒状体の外径の
約３倍以上である請求項１ないし４のいずれかに記載の
Ｔナット。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11064246A JP3020491B1 (ja) | 1999-03-11 | 1999-03-11 | Ｔナット |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11064246A JP3020491B1 (ja) | 1999-03-11 | 1999-03-11 | Ｔナット |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP3020491B1 true JP3020491B1 (ja) | 2000-03-15 |
| JP2000257619A JP2000257619A (ja) | 2000-09-19 |
Family
ID=13252615
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11064246A Expired - Fee Related JP3020491B1 (ja) | 1999-03-11 | 1999-03-11 | Ｔナット |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3020491B1 (ja) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100528591B1 (ko) * | 2003-09-16 | 2005-11-15 | 현대자동차주식회사 | 도어힌지 체결용 너트 및 브라켓의 결합구조 |
| JP2007085431A (ja) * | 2005-09-21 | 2007-04-05 | Nagayama Denshi Kogyo Kk | Ｔナット |
| US7674081B2 (en) * | 2006-09-19 | 2010-03-09 | Stafast Products, Inc. | Hopper fed tee-nut having counterbore with nylon lock |
| WO2009149697A1 (de) * | 2008-06-09 | 2009-12-17 | Acument Gmbh & Co Ohg | Profilschienenhalteelement und dafür geeignete mutter |
| JP5820575B2 (ja) * | 2010-08-12 | 2015-11-24 | 有限会社小林プラスチック製作所 | チェンジバンクセンサー |
| CN105485131A (zh) * | 2016-01-26 | 2016-04-13 | 上海纳特汽车标准件有限公司 | 一种带锁紧托板的浮动螺母组件 |
| CN114060390A (zh) * | 2021-09-30 | 2022-02-18 | 嘉兴市金龙制伞股份有限公司 | 一种铁轨用螺母及其抛丸工艺 |
-
1999
- 1999-03-11 JP JP11064246A patent/JP3020491B1/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2000257619A (ja) | 2000-09-19 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |