JP3019146U

JP3019146U - プリント配線板を利用したワイヤーホルダ

Info

Publication number: JP3019146U
Application number: JP1995005685U
Authority: JP
Inventors: 新悟水野
Original assignee: Funai Electric Co Ltd
Current assignee: Funai Electric Co Ltd
Priority date: 1995-06-09
Filing date: 1995-06-09
Publication date: 1995-12-12
Anticipated expiration: 2001-06-09

Abstract

(57)【要約】【目的】部材コスト及び製造コストの低減を図るとと
もに、ワイヤーと発熱部品との距離を確実に確保する。【構成】プリント配線板１から切除される捨て基板２
に、１又は複数個のワイヤーホルダ５を形成するととも
に、このワイヤーホルダ５には、ワイヤーを保持する保
持穴５１と、ヒートシンクに取り付ける取付孔５３と、
ワイヤーの嵌め込みと抜け防止とを兼ねたワイヤー嵌め
込み溝５４とを形成する。また、ワイヤーホルダ５の周
囲に沿ってミシン目状の切除線３１，３２を形成し、プ
リント配線板１からのワイヤーホルダ５の切除を容易と
する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、主としてテレビジョン受像機に内蔵される回路基板に設けられたヒートシンクに取り付けられるワイヤーホルダに関する。

【０００２】

【従来の技術】

テレビジョン受像機の筐体内には、ヒータ線やＲ，Ｇ，Ｂの信号出力線をはじめ、多くの信号線が配設されている。これらの信号線は、通常、銅線等からなる芯線をビニール材で被覆したものであり、熱に対して弱い構造となっている。

【０００３】そのため、配線に際しては、ヒートシンクやコンデンサ等、熱を持つ部品に接触しないように十分注意する必要がある。そこで、従来は、既製のワイヤーホルダを購入して、これを筐体内のシャーシ等に取り付け、又はシャーシ自体にワイヤーホルダを形成して、各種信号線をこのワイヤーホルダに挿入、保持させることにより、発熱部品を迂回するように信号線を大回わりさせて配線していた。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

このように、従来は既製のワイヤーホルダを購入していたため、部材コストがその分高くつくといった問題があった。また、既製のワイヤーホルダを使用しない場合には、シャーシ自体にワイヤーホルダを形成する必要があることから、製造コストがその分高くつくといった問題があった。

【０００５】さらに、各種信号線を発熱部品を迂回するように大回わりさせて配線していたため、個々の信号線を必要以上に長くする必要があり、しかも狭い筐体内に迂回のための配線スペースを確保する必要があるといった問題もあった。本考案はこのような問題点を解決すべく創案されたもので、部材コスト及び製造コストの低減を図るとともに、ワイヤーと発熱部品との距離を確実に確保し得るプリント配線板を利用したワイヤーホルダを提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

本考案の請求項１記載のプリント配線板を利用したワイヤーホルダは、プリント配線板から切除される捨て基板に１又は複数個のワイヤーホルダが形成されたものである。また、本考案の請求項２記載のプリント配線板を利用したワイヤーホルダは、プリント配線板から切除される捨て基板に１又は複数個のワイヤーホルダが形成されるとともに、このワイヤーホルダには、ワイヤーを保持する保持穴と、ヒートシンクに取り付ける取付孔とが形成されたものである。また、本考案の請求項３記載のプリント配線板を利用したワイヤーホルダは、プリント配線板から切除される捨て基板に１又は複数個のワイヤーホルダが形成されるとともに、このワイヤーホルダには、ワイヤーを保持する保持穴と、ヒートシンクに取り付ける取付孔とが形成され、この保持穴は、略方形状に形成されたワイヤーホルダの一片を切り欠いて形成したワイヤーの嵌め込みと抜け防止とを兼ねたワイヤー嵌め込み溝と連通しているものである。また、本考案の請求項４記載のプリント配線板を利用したワイヤーホルダは、プリント配線板から切除される捨て基板に１又は複数個のワイヤーホルダが形成されるとともに、このワイヤーホルダの周囲に沿ってミシン目状の切除線が形成されたものである。また、本考案の請求項５記載のプリント配線板を利用したワイヤーホルダは、請求項２又は３に記載されたワイヤーホルダであって、このワイヤーホルダは、テレビジョン受像機に内蔵される回路基板に設けられたヒートシンクに取り付けられるとともに、保持穴にＲ，Ｇ，Ｂの信号出力線等のワイヤーが挿入保持されるものである。

【０００７】

【作用】

請求項１記載の考案の作用について述べる。プリント配線板から切除される捨て基板に１又は複数個のワイヤーホルダを形成する。つまり、従来は単に廃棄処分していた捨て基板を有効利用することにより、部品コストの低減が図られる。

【０００８】請求項２記載の考案の作用について述べる。ワイヤーホルダに、ワイヤーを保持する保持穴と、ヒートシンクに取り付ける取付孔とを形成する。つまり、ワイヤーホルダの取付孔を発熱部品であるヒートシンクにネジ止め等によって取り付け、保持穴にワイヤーを保持させることにより、ワイヤーホルダの形状（具体的には、保持穴と取付孔との距離及びヒートシンクの取り付け位置）によって決まる一定の距離がヒートシンクとワイヤーとの間に確保される。これによって、発熱部品であるヒートシンクを大幅に迂回させる必要がなくなる。

【０００９】請求項３記載の考案の作用について述べる。略方形状に形成されたワイヤーホルダの一片を切り欠いて、ワイヤーの嵌め込みと抜け防止とを兼ねたワイヤー嵌め込み溝を形成し、このワイヤー嵌め込み溝に連通して保持穴を形成する。これにより、ワイヤーは、この嵌め込み溝を介して保持穴に強制嵌入することができ、また一旦嵌入されたワイヤーは、嵌め込み溝が幅狭に形成されているため、抜けることがない。

【００１０】請求項４記載の考案の作用について述べる。ワイヤーホルダの周囲に沿ってミシン目状の切除線を形成する。これにより、プリント配線板から捨て基板を切除するときも、このミシン目に沿って折り曲げることにより切除でき、さらにこの捨て基板から個々のワイヤーホルダを切除するときも、ミシン目に沿って折り曲げることにより切除できる。つまり、ペンチ等の工具を使うことなく、個々のワイヤーホルダを簡単に切除することが可能となっている。

【００１１】請求項５記載の考案の作用について述べる。ワイヤーホルダを、テレビジョン受像機に内蔵される回路基板に設けられたヒートシンクに取り付けるとともに、保持穴にＲ，Ｇ，Ｂの信号出力線等のワイヤーを挿入保持する。これにより、Ｒ，Ｇ，Ｂの信号出力線がヒートシンクに接触することなく、ヒートシンクの近傍を通って最短距離で接続可能となる。

【００１２】

【実施例】

以下、本考案の実施例を図面を参照して説明する。図１は、本考案のプリント配線板を利用したワイヤーホルダの一実施例を示し、捨て基板に１個のワイヤーホルダが形成された例（すなわち、捨て基板の形状と１個のワイヤーホルダの形状とが一致する場合の例）である。

【００１３】同図において、１は所定形状の配線パターン（図示省略）が形成されたプリント配線板であり、このプリント配線板１の角部には、プリント配線板１から切除される捨て基板２が形成されている。そして、プリント配線板１とこの捨て基板２との間には、捨て基板２を除去するためのミシン目状の切除線（破線を付して示す）３１，３２が形成されている。この捨て基板２の形状は、本実施例ではワイヤーホルダ５と同一形状となっている。

【００１４】このワイヤーホルダ５には、後述するワイヤー１１を保持する保持穴５１と、後述するヒートシンク１０に取り付ける取付孔５２とが形成されており、保持穴５１は、略方形状に形成されたワイヤーホルダ５の一片５３（本実施例では、プリント配線板１から切除すべき一方の切除線３２）の中央部分を所定幅切り欠いて形成したワイヤー嵌め込み溝５４に連通している。このワイヤー嵌め込み溝５４の幅は、ワイヤー１１を強制的に嵌め込むことができる程度の幅に形成されている。つまり、一旦嵌め込んだワイヤー１１が、このワイヤー嵌め込み溝５４から容易に抜け出ないように、抜け防止をも兼ねた寸法となっている。

【００１５】本実施例のワイヤーホルダ５をプリント配線板１から切除する方法は、プリント配線板１から捨て基板２を切除する従来の方法と全く同様であって、捨て基板２でもあるワイヤーホルダ５を、各切除線３１，３２に沿って折り曲げることにより、簡単に切除することができる。

【００１６】また、図２は本考案の他の実施例であって、捨て基板２に２個のワイヤーホルダ６，７が形成された例である。すなわち、プリント配線板１の角部に、プリント配線板１から切除される捨て基板２が形成されており、この捨て基板２には、同一方向を向いた同一形状の２個のワイヤーホルダ６，７が形成されている。

【００１７】そして、プリント配線板１とこの捨て基板２との間には、捨て基板２を除去するためのミシン目状の切除線（破線を付して示す）３１，３２が形成されており、さらに、形成された２個のワイヤーホルダ６，７の隣接部分にも、ミシン目状の別の切除線３３が形成されている。この捨て基板２の形状は、本実施例ではワイヤーホルダ６，７の２個分の形状と同一形状となっている。

【００１８】これらワイヤーホルダ６，７には、ワイヤー１１を保持する保持穴６１，７１と、ヒートシンク１０に取り付ける取付孔６２，７２とが形成されており、保持穴６１，７１は、略方形状に形成されたワイヤーホルダ６，７の一片６３，７３（本実施例では、一片６３が切除線３３、一片７３がプリント配線板１から切除すべき一方の切除線３２に対応している）のそれぞれの中央部分を所定幅切り欠いて形成したワイヤー嵌め込み溝６４，７４に連通している。

【００１９】このワイヤー嵌め込み溝６４，７４の幅は、ワイヤー１１を強制的に嵌め込むことができる程度の幅に形成されている。つまり、一旦嵌め込んだワイヤー１１が、このワイヤー嵌め込み溝６４，７４から容易に抜け出ないように、抜け防止をも兼ねた寸法となっている。また、図３は、２個のワイヤーホルダ６，７を図２に示す実施例の状態から９０度回転させた状態として形成した実施例あり、９０度回転させて形成した以外は、図２に示す構成と全く同様である。

【００２０】本実施例のワイヤーホルダ６，７をプリント配線板１から切除するには、まず各切除線３１，３２に沿って折り曲げることにより、プリント配線板１から捨て基板２を切除し、この後、切除した捨て基板２を切除線３３に沿って折り曲げることにより、個々のワイヤーホルダ６，７に切除されるものである。つまり、ペンチ等の工具を使うことなく、個々のワイヤーホルダ６，７を簡単に切除することができる。なお、上記実施例では、捨て基板２に形成するワイヤーホルダ６，７の数を２個として説明しているが、捨て基板２の大きさ及び形状により、形成するワイヤーホルダの数を３個以上とすることが可能である。

【００２１】また、請求項４に記載したワイヤーホルダの周囲に沿ってミシン目状の切除線を形成する点については、図１に示す実施例では、プリント配線板１と接する２辺（切除線３１，３２に相当する２辺）のみであり、プリント配線板１自体の元々の外形線に相当する辺については、ミシン目状の切除線が形成されないのは当然である。また、図２及び図３に示す実施例の中のワイヤーホルダ７では、プリント配線板１と接する２辺（切除線３１，３２に相当する２辺）及びワイヤーホルダ６に隣接する辺（切除線３３に相当する辺）の３辺であり、プリント配線板１自体の元々の外形線に相当する他の１辺については、ミシン目状の切除線が形成されないのは当然である。

【００２２】つまり、図１乃至図３に示す各実施例では、ワイヤーホルダの全周にミシン目状の切除線が形成される場合はない。しかしながら、ワイヤーホルダを形成した結果、捨て基板２の外周部分に余剰部分ができた場合や、正方形状に４個のワイヤーホルダを形成した場合には、請求項４に記載した周囲（全周）に沿ってミシン目状の切除線が形成されたワイヤーホルダが生じることになる。また、本考案のワイヤーホルダ５，６，７は、プリント配線板１の捨て基板２を利用して形成していることから、プリント配線板１の形成工程においてこれらワイヤーホルダ５，６，７を同時に形成できる。つまり、ワイヤーホルダ５，６，７を形成するための別個の工程を必要とせず、製造コストが従来より増加することがない。

【００２３】図４及び図５は、本考案のワイヤーホルダ５（６，７）をヒートシンク１０に取り付けた状態を示している。すなわち、ヒートシンク１０は、テレビジョン受像機のシャーシ２１に取り付けられた回路基板２２上に設けられており、回路基板２２は、シャーシ２１に取り付けられた受像管２３の下部に配設されている。そして、このヒートシンク１０の例えば上端角縁部の近傍に形成された取付孔１２にワイヤーホルダ５の取付孔５２を添設し、ネジ等２４で締め付けることにより、ワイヤーホルダ５をヒートシンク１０に取り付けている。

【００２４】そして、回路基板２２に実装された各回路（図示省略）と、受像管２３の電子銃２５に取り付けられた回路基板２６に実装された映像出力回路（図示省略）とを接続する各信号出力線（ワイヤー）１１は、途中で束ねられてワイヤーホルダ５の保持穴５１に挿入、保持されることになる。これにより、ワイヤー１１とヒートシンク１０との間には、ワイヤーホルダ５の形状（具体的には、保持穴５１と取付孔５２との距離及びヒートシンク１０の取付孔１２の形成位置）によって決まる一定の距離が確保されることになるため、ワイヤー１１は、図示の如く回路基板２２，２６間をほぼ最短距離で接続することが可能となる。つまり、従来のように発熱部品であるヒートシンク１０を大幅に迂回させる必要がなくなるものである。

【００２５】

【考案の効果】本考案の請求項１記載のプリント配線板を利用したワイヤーホルダは、プリント配線板から切除される捨て基板に１又は複数個のワイヤーホルダを形成するように構成したので、従来は単に廃棄処分していた捨て基板を有効利用することができ、その分部品コストを低減することができる。また、プリント配線板の捨て基板を利用して形成しているので、プリント配線板の形成工程においてワイヤーホルダを同時に形成できるため、別個の工程を必要とせず、その分製造コストを低減することができる。また、本考案の請求項２記載のプリント配線板を利用したワイヤーホルダは、ワイヤーホルダにワイヤーを保持する保持穴と、ヒートシンクに取り付ける取付孔とを形成し、ワイヤーホルダの取付孔を発熱部品であるヒートシンクにネジ止め等によって取り付け、保持穴にワイヤーを保持させることにより、ワイヤーホルダの保持穴と取付孔との距離及び発熱部品の取り付け位置によって決まる一定の距離がヒートシンクとワイヤーとの間に確保される。そのため、発熱部品であるヒートシンクを大幅に迂回させてワイヤーを配設するといった必要がなくなる。また、本考案の請求項３記載のプリント配線板を利用したワイヤーホルダは、略方形状に形成されたワイヤーホルダの一片を切り欠いて、ワイヤーの嵌め込みと抜け防止とを兼ねたワイヤー嵌め込み溝を形成し、このワイヤー嵌め込み溝に連通して保持穴を形成するように構成したので、ワイヤーは、この嵌め込み溝を介して保持穴に強制嵌入することができ、また一旦嵌入されたワイヤーは、嵌め込み溝が幅狭に形成されているため、抜けることがない。また、本考案の請求項４記載のプリント配線板を利用したワイヤーホルダは、ワイヤーホルダの周囲に沿ってミシン目状の切除線を形成したので、プリント配線板から捨て基板を切除するときも、このミシン目に沿って折り曲げることにより切除でき、さらにこの捨て基板から個々のワイヤーホルダを切除するときも、このミシン目に沿って折り曲げることにより切除できる。つまり、ペンチ等の工具を使うことなく、個々のワイヤーホルダを簡単に切除することができるものである。また、本考案の請求項５記載のプリント配線板を利用したワイヤーホルダは、ワイヤーホルダを、テレビジョン受像機に内蔵される回路基板に設けられたヒートシンクに取り付けるとともに、保持穴にＲ，Ｇ，Ｂの信号出力線等のワイヤーを挿入保持するように構成したので、Ｒ，Ｇ，Ｂ等の信号出力線やヒート線等がヒートシンクに接触することなく、ヒートシンクの近傍を通る最短距離で接続できるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案のプリント配線板を利用したワイヤーホ
ルダの一実施例を示す一部拡大した平面図である。

【図２】本考案のプリント配線板を利用したワイヤーホ
ルダの他の実施例を示す一部拡大した平面図である。

【図３】本考案のプリント配線板を利用したワイヤーホ
ルダの他の実施例を示す一部拡大した平面図である。

【図４】本考案のワイヤーホルダをヒートシンクに取り
付ける様子を示す斜視図である。

【図５】本考案のワイヤーホルダをヒートシンクに取り
付けた状態を示す斜視図である。

【符号の説明】

１プリント配線板２捨て基板５，６，７ワイヤーホルダ１０ヒートシンク１１ワイヤー３１，３２，３３切除線５１，６１，７１保持穴５２，６２，７２取付孔５４，６４，７４ワイヤー嵌め込み溝

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】プリント配線板から切除される捨て基板
に１又は複数個のワイヤーホルダが形成されたことを特
徴とするプリント配線板を利用したワイヤーホルダ。
【請求項２】前記ワイヤーホルダには、ワイヤーを保
持する保持穴と、ヒートシンクに取り付ける取付孔とが
形成されたことを特徴とする請求項１記載のプリント配
線板を利用したワイヤーホルダ。
【請求項３】前記保持穴は、略方形状に形成されたワ
イヤーホルダの一片を切り欠いて形成したワイヤーの嵌
め込みと抜け防止とを兼ねたワイヤー嵌め込み溝と連通
していることを特徴とする請求項２記載のプリント配線
板を利用したワイヤーホルダ。
【請求項４】前記ワイヤーホルダの周囲に沿ってミシ
ン目状の切除線が形成されたことを特徴とする請求項３
記載のプリント配線板を利用したワイヤーホルダ。
【請求項５】前記ワイヤーホルダは、テレビジョン受
像機に内蔵される回路基板に設けられたヒートシンクに
取り付けられるとともに、前記保持穴にＲ，Ｇ，Ｂの信
号出力線等のワイヤーが挿入保持されることを特徴とす
る請求項２又は３記載のプリント配線板を利用したワイ
ヤーホルダ。