JP3018575U - 瓶コーティング装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 コーティングベルトの交換作業が簡単に行え
るようにする。 【構成】 外側フレーム２１には、側板２３が着脱自在
に設けられる。側板２３には、アイドルローラ２４、駆
動ローラ２５およびテンションローラ２６が軸支され、
これら各ローラ２４、２５、２６に、コーティングベル
ト２９が掛け回される。コーティングベルト２９には転
写ローラ３１が接し、これによりコーティングベルト２
９の表面にコーティング剤が塗布される。コーティング
ベルト２９には、瓶送り部１０で搬送された瓶４０の外
周面が当接される。コーティングベルト２９を交換する
際には、側板２３ごとユニットとして外側フレーム２１
から取り外し、新たなユニットと交換する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、市場から回収され洗浄等の処理を施されたリターナブル瓶に液体を 詰めるに先立ち、市場での流通過程でついた傷を目立たなくするために、瓶の表 面にコーティング処理を行う瓶コーティング装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

ビール瓶等のリターナブル瓶は、回収、洗浄され、繰り返し使用される。その ため瓶の表面、特に胴部には、その間の様々な過程において、他の瓶と擦れあっ たり、ケースと擦れあうなどして、無数の傷がつく。この傷をそのままにして瓶 に所定の液体を詰め、製品として出荷すると、商品価値が損なわれてしまう。そ こで、瓶に液体を詰める前工程で、瓶の表面にいわゆるワックスをかけ、傷を目 立たなくするコーティング処理が行われる。

【０００３】 このコーティング処理を行うために、瓶コーティング装置が用いられる。従来 の瓶コーティング装置は、水平方向に支持された３本のローラに掛け回されたコ ーティングベルトと、コーティングベルトの表面に液状のコーティング剤を塗布 するために、内部にコーティング剤が収納されるとともに、コーティングベルト に接触する供給ローラとを有する。そして、瓶を、コーティングベルトに押圧し つつコーティングベルトの幅方向に搬送すると、瓶はコーティングベルトに擦ら れつつ回転しながら搬送され、瓶の表面には、その全周にわたってコーティング 処理がなされる。

【０００４】 上述したように、瓶コーティング装置は、瓶の表面にコーティングベルトを擦 り付けることでコーティング処理を行うものであるので、コーティング処理を行 うにつれてコーティングベルトは次第に摩耗し、コーティングベルトの定期的な 交換保守が必要となる。

【０００５】 ここで、瓶コーティング装置の外装の一部を構成する外側フレームには、各ロ ーラを軸支する軸受が設けられており、各ローラは、これらの軸受を介して外側 フレームに支持さている。従って、コーティングベルトを取り外す際には、まず 外側フレームを取り外してローラと軸受とを分離することによって各ローラの端 面を自由端とし、各ローラの側方へコーティングベルトを引き抜く構成となって いる。

【０００６】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、上述した従来の瓶コーティング装置では、コーティングベルト を支持する各ローラは、外側フレームに設けられた軸受に軸支されているので、 コーティングベルトを交換するために外側フレームを取り外すと、軸受も同時に 取り外されることになる。このため、コーティングベルトを交換して再び外側フ レームを取り付ける際には、各ローラの軸端部と各軸受とを位置合わせした上で 各ローラを各軸受にはめ込み、外側フレームを取り付けなければならない。しか も、各軸受の位置は、コーティングベルトに所定の張力を与える位置に設けられ ているので、各ローラの軸端部を各軸受にはめ込むためには、コーティングベル トの張力に抗して各ローラの軸端部と各軸受とを位置決めしなければならず、こ の作業そのものが、腕力と経験を必要とするものであった。

【０００７】 従って、コーティングベルトの交換作業は煩雑であり、時間を要するものであ った。コーティングベルトの交換作業に時間を要するということは、それだけコ ーティング処理の中断時間が長いということであり、コーティング処理の効率に 支障を来すことになる。

【０００８】 そこで本考案は、コーティングベルトの交換作業が簡単に行える瓶コーティン グ装置を提供することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成するため本考案の瓶コーティング装置は、外装部材に軸支され た複数本のローラに掛け回され、表面にコーティング剤が塗布されたコーティン グベルトと、前記コーティングベルトの表面に瓶の外周面が当接するように、瓶 を搬送する搬送手段とを有する瓶コーティング装置において、 前記外装部材は、フレームおよび前記フレームに着脱自在に設けられた側板を 有し、 前記複数本のローラは、それぞれ前記側板に軸支されていることを特徴とする 。

【００１０】 また、前記側板の外形状が、前記コーティングベルトで囲まれる空間内に収ま る形状であるものであってもよい。

【００１１】

【作用】

上記のとおり構成された本考案では、コーティングベルトが掛け回されている 複数本のローラは、フレームに着脱自在に設けられた側板に軸支されているので 、側板をフレームから取り外すと、側板、各ローラおよびコーティングベルトが 一体のユニットとなってフレームから取り外される。すなわち、フレームに対す るコーティングベルトの着脱が簡単となる。このユニットと同様の構成のユニッ トを予め用意しておけば、ユニットを交換するだけでコーティングベルトの交換 が簡単に行える。

【００１２】 また、側板の形状を、コーティングベルトで囲まれる空間内に収まる形状とす ることで、上記ユニットをフレームから取り外した状態でコーティングベルトの みを交換する際には、側板を各ローラから取り外す必要はなく、コーティングベ ルトをそのまま引き抜き、新たなコーティングベルトを挿入するだけでよいので 、作業が簡単である。

【００１３】

【実施例】

次に、本考案の実施例について図面を参照して説明する。

【００１４】 図１は、本考案の瓶コーティング装置の一実施例の正面図である。また、図２ は図１に示した瓶コーティング装置の右側面図であり、図３は図１に示した瓶コ ーティング装置の平面図である。

【００１５】 図１〜図３に示すように、本実施例の瓶コーティング装置は、瓶４０を立てた 状態で搬送する搬送手段である瓶送り部１０と、瓶送り部１０により搬送される 瓶４０の表面にコーティング処理を行うコーティング部２０とに大別される。

【００１６】 まず、瓶送り部１０について説明する。瓶送り部１０は、瓶４０が立った状態 で載置されるコンベア１１と、コンベア１１上の瓶４０の側方に、瓶４０の搬送 方向に沿って配置された瓶送りベルト１２とを有する。瓶送りベルト１２の内側 には、複数の押圧ローラ１３が配置されており、コンベア１１上を搬送されてき た瓶４０が、瓶送りベルト１２と、後述するコーティング部２０のコーティング ベルト２９とで挟まれるように、瓶送りベルト１２を押圧している。瓶送り部１ ０の構成は従来と同様であるので、詳細な説明は省略する。

【００１７】 次に、コーティング部２０について説明する。テーブル１には、外側フレーム ２１を支持する支持フレーム２が固定されている。外側フレーム２１は瓶送り部 １０に対して進退移動可能に支持されており、その移動を行うために、送りねじ 機構２２が設けられている。外側フレーム２１の両側部には、それぞれ取付板２ ８を介して、側板２３がねじ固定されており、これら外側フレーム２１および各 側板２３で、外装部材を構成している。

【００１８】 各側板２３には、それぞれ３つの軸受２４ａ、２５ａ、２６ａが取り付けられ ており、それぞれの軸受２４ａ、２５ａ、２６ａにより、アイドルローラ２４と 、駆動ローラ２５と、テンションローラ２６とが水平方向に軸支されている。こ れらアイドルローラ２４と、駆動ローラ２５と、テンションローラ２６とには、 コーティングベルト２９が掛け回されている。すなわち、アイドルローラ２４、 駆動ローラ２５、テンションローラ２６およびコーティングベルト２９が側板２ ３により一体のユニットとなって、外側フレーム２１に取り付けられている構成 となっている。また、各側板２３の外形状は、各軸受２４ａ、２５ａ、２６ａも 含め、コーティングベルト２９で囲まれる空間内に収まる形状となっている。

【００１９】 アイドルローラ２４とテンションローラ２６とは、同一の水平面内に位置して おり、アイドルローラ２４とテンションローラ２６との間では、コーティングベ ルト２９は水平面を形成する。また、駆動ローラ２５は、アイドルローラ２４の 鉛直方向下方に位置しており、アイドルローラ２４と駆動ローラ２５との間では 、コーティングベルト２９は鉛直面を形成する。この鉛直面が、瓶送り部１０で 搬送された瓶４０の外周面である胴部に当接される。

【００２０】 上記軸受２４ａ、２５ａ、２６ａのうち、テンションローラ２６を軸支する軸 受２６ａは、その水平方向の位置が、テンション調整ねじ２７により調整可能に 設けられている。すなわち、この軸受２６ａを側板２３に固定しているボルトを 緩めた状態で、テンション調整ねじ２７により軸受２６ａの位置を調整し、その 後、ボルトを締め軸受２６ａを固定することで、コーティングベルト２９の張力 を調節することができる。

【００２１】 駆動ローラ２５の一端には、プーリ３６が固定されている。このプーリ３６に は、駆動チェーン３８を介してコーティングベルト駆動用モータ３５の回転が伝 達され、コーティングベルト駆動用モータ３５の駆動力により駆動ローラ２５が 、図２において時計回りに回転され、コーティングベルト２９が回転される構成 となっている。駆動チェーン３８の張力は、チェーンテンションプーリ３７によ り調節可能となっている。

【００２２】 各側板２３の上端部には、それぞれ供給ローラ取付板３０がねじ固定されてい る。各供給ローラ取付板３０にはそれぞれ軸受３１ａが取り付けられ、これら軸 受３１ａにより、内部に液状のコーティング剤を収納する供給ローラ３１が水平 方向に軸支されている。供給ローラ３１の表面はコーティングベルト２９の水平 面に接しており、供給ローラ３１は、コーティングベルト２９の回転により回転 される。それに伴い、供給ローラ３１内のコーティング剤がコーティングベルト ２９の表面に塗布される。コーティングベルト２９の水平面および供給ローラ３ １の上方は、外側フレーム２１に開閉自在に設けられた上カバー３２によって覆 われている。

【００２３】 上記構成に基づき、本実施例の瓶コーティング装置を動作させると、コンベア １１上を搬送されてきた瓶４０は、その胴部が瓶送りベルト１２とコーティング ベルト２９とに挟まれて搬送される。この際、コーティングベルト２９の表面に は、供給ローラ３１によりコーティング剤が塗布されているので、コーティング ベルト２９が瓶４０の胴部に当接されることによって、瓶４０の胴部の表面には コーティング剤が付着する。一方、瓶４０を挟む部分では、瓶送りベルト１２は 水平方向に移動されるのに対し、コーティングベルト２９は鉛直方向に移動され るので、瓶４０は回転しながら搬送されることになる。従って、瓶４０がコーテ ィングベルト２９を通過するまでの間には、瓶４０の胴部は全周にわたってコー ティングベルト２９に当接され、瓶４０の全周がコーティング処理される。

【００２４】 コーティング処理に伴い、コーティングベルト２９が次第に摩耗してくるので 、コーティングベルト２９を定期的に交換する必要がある。以下に、コーティン グベルト２９の交換作業について説明する。

【００２５】 まず、送りねじ機構２２により外側フレーム２１を瓶送り部１０に対して後退 させるとともに、チェーンテンションプーリ３７により駆動チェーン３８の張力 を弱め、駆動チェーン３８をプーリ３６から外す。一方、テンション調整ねじ２ ７を、テンションローラ２６を軸支する軸受２６ａから取り外し、さらに、上カ バー３２を開いてコーティングベルト２９の上方を開放させる。

【００２６】 次いで、取付板２８と外側フレーム２１とを固定しているボルトを緩め、側板 ２３を上方に引き上げる。取付板２８には、アイドルローラ２４、駆動ローラ２ ５、テンションローラ２６および供給ローラ３１が、それぞれ軸受２４ａ、２５ ａ、２６ａ、３１ａにより軸支されたままの状態であるので、これら各ローラ２ ４、２５、２６、３１とコーティングベルト２９とが一体のユニットとなって外 側フレーム２１から取り外される。

【００２７】 そして、取り外したユニットと同様に構成される新規のユニット（不図示）を 予め用意しておき、この新規のユニットを外側フレーム２１に取り付け、上述の 手順と逆の手順で組立てた後、テンション調整ねじ２７によりコーティングベル ト２９の張力を調整することで、コーティングベルト２９の交換作業が完了する 。

【００２８】 以上説明したように、コーティングベルト２９は、上記ユニットごと交換され ることになるので、コーティングベルト２９の交換作業が非常に簡単なものとな る。従って、コーティングベルト２９の交換作業が短時間ですみ、結果的に、装 置の稼動を停止している時間が短縮されるので、コーティング処理の効率が向上 する。なお、コーティングベルト２９の張力をユニットの状態で予め調整してお けば、交換作業の際に調整し直す必要はない。

【００２９】 交換された使用済みのユニットは、コーティングベルト２９が摩耗しているも のの、その他の部品は、まだ十分に使用できる場合が多い。そこで、このユニッ トについても、コーティングベルト２９のみを交換し、再び新規のユニットとし て使用できる。

【００３０】 この場合には、まず、供給ローラ取付板３０を側板２３から取り外す。次いで 、テンションローラ２６を軸支する軸受２６ａを側板２３に固定しているボルト を緩めてコーティングベルト２９の張力を弱め、コーティングベルト２９を側方 に引き抜く。コーティングベルト２９を引き抜いたら、新規のコーティングベル ト２９を側板の側方から挿入し、テンションローラ２６を軸支する軸受２６ａの 位置を調節してコーティングベルト２９の張力を調整する。コーティングベルト ２９の張力を調整したら、再び供給ローラ取付板３０を側板２３に取り付け、こ れにより、新規のユニットとして再生される。

【００３１】 側板２３の外形状は、各軸受２４ａ、２５ａ、２６ａも含め、コーティングベ ルト２９で囲まれる空間内に収まる形状となっているので、コーティングベルト ２９を引き抜いたり挿入するのは容易である。しかも、アイドルローラ２４、駆 動ローラ２５およびテンションローラ２６は、それぞれ各軸受２４ａ、２５ａ、 ２６ａに軸支されたままであるので、これら各ローラ２４、２５、２６の相対的 な位置関係は変わらない。従って、これら各ローラ２４、２５、２６と軸受２４ ａ、２５ａ、２６ａとの位置合わせも不要となり、コーティングベルト２９の交 換作業が非常に簡単に行える。

【００３２】

【考案の効果】

本考案の瓶コーティング装置は、以上説明したように、コーティングベルトが 掛け回されている複数本のローラを、フレームに着脱自在に設けられた側板に軸 支し、コーティングベルト、各ローラおよび側板を一体のユニットとすることで 、フレームに対するコーティングベルトの着脱を簡単に行うことができる。その 結果、コーティングベルトの交換作業に要する時間が短時間で済み、コーティン グベルトの交換作業に伴う装置の稼動停止時間を短縮することができる。

【００３３】 また、側板の形状を、コーティングベルトで囲まれる空間内に収まる形状とす ることで、上記ユニットをフレームから取り外した状態でのコーティングベルト のみの交換作業を簡単に行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の瓶コーティング装置の一実施例の正面
図である。

【図２】図１に示した瓶コーティング装置の右側面図で
ある。

【図３】図１に示した瓶コーティング装置の平面図であ
る。

【符号の説明】

１ テーブル ２ 支持フレーム １０ 瓶送り部 １１ コンベア １２ 瓶送りベルト １３ 押圧ローラ ２０ コーティング部 ２１ 外側フレーム ２２ 送りねじ機構 ２３ 側板 ２４ アイドルローラ ２４ａ、２５ａ、２６ａ、３１ａ 軸受 ２５ 駆動ローラ ２６ テンションローラ ２７ テンション調整ねじ ２８ 取付板 ２９ コーティングベルト ３０ 供給ローラ取付板 ３１ 供給ローラ ３２ 上カバー ３５ コーティングベルト駆動用モータ ３６ プーリ ３７ テンションプーリ ３８ 駆動チェーン ４０ 瓶

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 外装部材に軸支された複数本のローラに
   掛け回され、表面にコーティング剤が塗布されたコーテ
   ィングベルトと、前記コーティングベルトの表面に瓶の
   外周面が当接するように、瓶を搬送する搬送手段とを有
   する瓶コーティング装置において、 前記外装部材は、フレームおよび前記フレームに着脱自
   在に設けられた側板を有し、 前記複数本のローラは、それぞれ前記側板に軸支されて
   いることを特徴とする瓶コーティング装置。
2. 【請求項２】 前記側板の外形状は、前記コーティング
   ベルトで囲まれる空間内に収まる形状である請求項１に
   記載の瓶コーティング装置。