JP3017718B1 - 基板およびこれを用いた画像記録装置 - Google Patents
基板およびこれを用いた画像記録装置Info
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- JP3017718B1 JP3017718B1 JP10275090A JP27509098A JP3017718B1 JP 3017718 B1 JP3017718 B1 JP 3017718B1 JP 10275090 A JP10275090 A JP 10275090A JP 27509098 A JP27509098 A JP 27509098A JP 3017718 B1 JP3017718 B1 JP 3017718B1
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Abstract
【要約】
【課題】 部品数および組立工程数を大幅に低減し
てコストおよび手間を抑制すること。 【解決手段】 基板２１は、表面に光反射パターン２２
が形成されている。光反射パターン２２は、Ｙランプ１
２およびＭランプ１３の取付位置を含む領域に形成され
ている。光反射パターン２２は、シルクスクリーン印刷
により、インキ層を形成してなる。この印刷は、基板２
１の識別番号、部品名および部品取付位置等の他のパタ
ーンと一緒に行なわれている。これにより、画像記録装
置の部品数および組立工程数が削減される。
てコストおよび手間を抑制すること。 【解決手段】 基板２１は、表面に光反射パターン２２
が形成されている。光反射パターン２２は、Ｙランプ１
２およびＭランプ１３の取付位置を含む領域に形成され
ている。光反射パターン２２は、シルクスクリーン印刷
により、インキ層を形成してなる。この印刷は、基板２
１の識別番号、部品名および部品取付位置等の他のパタ
ーンと一緒に行なわれている。これにより、画像記録装
置の部品数および組立工程数が削減される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、基板およびこれを
用いた画像記録装置に関する。
用いた画像記録装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】特開昭６１−２１３１６９号公報に記載
されているように、支持体上にシアン、マゼンダおよび
イエローの各発色層を積層した感熱性記録材料が開発さ
れている。各発色層には、発色素剤を内包するマイクロ
カプセルが分散されている。この感熱性記録材料では、
発色層毎に発色熱エネルギーが異なっている。このた
め、熱エネルギーを異ならしめることにより、発色層を
選択的に発色させることができる。そして、上層に印刷
した後下層に印刷する前に上層に再度印刷しないよう
に、印刷済みの発色層に特有の波長の光、例えば紫外線
を照射して定着を行う。この処理を光定着という。この
ような感熱性記録材料を用いた印刷方式を、光定着型直
接感熱記録Thermo-Autochrom)方式という。
されているように、支持体上にシアン、マゼンダおよび
イエローの各発色層を積層した感熱性記録材料が開発さ
れている。各発色層には、発色素剤を内包するマイクロ
カプセルが分散されている。この感熱性記録材料では、
発色層毎に発色熱エネルギーが異なっている。このた
め、熱エネルギーを異ならしめることにより、発色層を
選択的に発色させることができる。そして、上層に印刷
した後下層に印刷する前に上層に再度印刷しないよう
に、印刷済みの発色層に特有の波長の光、例えば紫外線
を照射して定着を行う。この処理を光定着という。この
ような感熱性記録材料を用いた印刷方式を、光定着型直
接感熱記録Thermo-Autochrom)方式という。
【０００３】上記光定着型感熱記録方式の感熱性記録材
料は、従来の昇華型熱転写方式等と異なり、それ自体が
発色するため、他にインクリボン、インクカートリッジ
等を用意する必要がない。また、最上層に保護層を設け
ることにより外部からの影響に対して耐性がある。
料は、従来の昇華型熱転写方式等と異なり、それ自体が
発色するため、他にインクリボン、インクカートリッジ
等を用意する必要がない。また、最上層に保護層を設け
ることにより外部からの影響に対して耐性がある。
【０００４】直接感熱印刷方式のプリンタは、第１に、
イエロー層だけが発色する熱エネルギーを、サーマルヘ
ッドで感熱記録材料に与える。次に、イエロー層に特有
の波長の光を発する光電管により、イエロー層に光を照
射して定着する。次いで、サーマルヘッドにより、マゼ
ンダ層だけが発色する熱エネルギーを感熱記録材料に与
える。この後、マゼンダ層に特有の波長の光を発する光
電管により、マゼンダ層に光を照射して定着する。最後
に、シアン層が発色する熱エネルギーを感熱記録材料に
与え、感熱記録材料を排紙してフルカラー印刷を完了す
る。
イエロー層だけが発色する熱エネルギーを、サーマルヘ
ッドで感熱記録材料に与える。次に、イエロー層に特有
の波長の光を発する光電管により、イエロー層に光を照
射して定着する。次いで、サーマルヘッドにより、マゼ
ンダ層だけが発色する熱エネルギーを感熱記録材料に与
える。この後、マゼンダ層に特有の波長の光を発する光
電管により、マゼンダ層に光を照射して定着する。最後
に、シアン層が発色する熱エネルギーを感熱記録材料に
与え、感熱記録材料を排紙してフルカラー印刷を完了す
る。
【０００５】上述のような光定着において、光量が不足
すると、次の色を発色させるときに前の色が発色して所
望の色が得られない。例えば、イエロー発色層の定着の
ときに光電管の光量が低いと、イエロー発色色素が未定
着のまま残る。次いで、マゼンダ層を発色させるために
加熱すると、未定着のイエロー発色色素が発色する。こ
のため、元データがマゼンダ成分だけでもイエロー成分
を含むようになり、色相が赤よりになる。
すると、次の色を発色させるときに前の色が発色して所
望の色が得られない。例えば、イエロー発色層の定着の
ときに光電管の光量が低いと、イエロー発色色素が未定
着のまま残る。次いで、マゼンダ層を発色させるために
加熱すると、未定着のイエロー発色色素が発色する。こ
のため、元データがマゼンダ成分だけでもイエロー成分
を含むようになり、色相が赤よりになる。
【０００６】そこで、光量不足を解決するために、図１
２に示すように、光電管１１１、１１２の周囲を、記録
材料１１３側を残して、金属反射板１１４で取り囲んで
いる。
２に示すように、光電管１１１、１１２の周囲を、記録
材料１１３側を残して、金属反射板１１４で取り囲んで
いる。
【０００７】一方、光量が強すぎると、目的の発色層を
定着するときに次の発色層を定着する場合がある。この
現象は、発色色素剤の定着感度特性による。例えば、イ
エローの定着では、光量が強すぎるとマゼンダ発色層を
定着してしまう。次に、マゼンダ発色層が発色する熱エ
ネルギーを付与しても、マゼンダ発色層が十分に発色し
ない。
定着するときに次の発色層を定着する場合がある。この
現象は、発色色素剤の定着感度特性による。例えば、イ
エローの定着では、光量が強すぎるとマゼンダ発色層を
定着してしまう。次に、マゼンダ発色層が発色する熱エ
ネルギーを付与しても、マゼンダ発色層が十分に発色し
ない。
【０００８】そこで、光定着処理中に光量を測定して常
に所望の光量が得られるように光電管の発光量を調整し
ている。光量の測定にはフォトダイオードのような光セ
ンサが使われている。この光センサはセンサ回路と共に
金属反射板１１４に取り付けている。
に所望の光量が得られるように光電管の発光量を調整し
ている。光量の測定にはフォトダイオードのような光セ
ンサが使われている。この光センサはセンサ回路と共に
金属反射板１１４に取り付けている。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】しかし、光電管１１
１、１１２を金属反射板１１４に取り付けるために、ハ
ーネスが必要である。また、金属反射板１１４に光セン
サおよびセンサ回路を取り付けるためにもハーネスが必
要である。このため、部品数が多くなり材料コストが高
くなっている。また、組立工程数が多くなっている。
１、１１２を金属反射板１１４に取り付けるために、ハ
ーネスが必要である。また、金属反射板１１４に光セン
サおよびセンサ回路を取り付けるためにもハーネスが必
要である。このため、部品数が多くなり材料コストが高
くなっている。また、組立工程数が多くなっている。
【００１０】本発明は、かかる点に鑑みてなされたもの
であり、部品数および組立工程数を大幅に低減してコス
トおよび手間を抑制することができる基板およびこれを
利用した画像記録装置を提供することを目的とする。
であり、部品数および組立工程数を大幅に低減してコス
トおよび手間を抑制することができる基板およびこれを
利用した画像記録装置を提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明は、画像記録装置
の基板の表面に、光源からの光を反射する光反射パター
ンを形成しかつ前記光源を前記光反射パターンの上側に
位置するように着脱自在に取り付けるためのソケットを
前記基板の表面に設け、画像形成装置の部品数および組
立工数を低減するものである。また、本発明は、画像記
録装置の基板の表面に、光源からの光を反射する光反射
パターンを形成しかつ前記光源からの光を測定するため
の光センサを前記基板の表面に設け、画像形成装置の部
品数および組立工数を低減するものである。 また、本発
明は、画像記録装置の基板の表面に、光源からの光を反
射する光反射パターンを、識別番号、部品名および取付
位置からなる群から選択される少なくとも一つの他のパ
ターンと一緒に形成し、画像形成装置の部品数および組
立工数を低減するものである。
の基板の表面に、光源からの光を反射する光反射パター
ンを形成しかつ前記光源を前記光反射パターンの上側に
位置するように着脱自在に取り付けるためのソケットを
前記基板の表面に設け、画像形成装置の部品数および組
立工数を低減するものである。また、本発明は、画像記
録装置の基板の表面に、光源からの光を反射する光反射
パターンを形成しかつ前記光源からの光を測定するため
の光センサを前記基板の表面に設け、画像形成装置の部
品数および組立工数を低減するものである。 また、本発
明は、画像記録装置の基板の表面に、光源からの光を反
射する光反射パターンを、識別番号、部品名および取付
位置からなる群から選択される少なくとも一つの他のパ
ターンと一緒に形成し、画像形成装置の部品数および組
立工数を低減するものである。
【００１２】
【発明の実施の形態】本発明の第１の態様に係る基板
は、光源からの光を反射する光反射パターンを表面に形
成した構成を採る。
は、光源からの光を反射する光反射パターンを表面に形
成した構成を採る。
【００１３】この構成により、基板の表面に光反射手段
として光反射パターンを設けているので、部品数を低減
できると共に組立工程数を削減することができる。
として光反射パターンを設けているので、部品数を低減
できると共に組立工程数を削減することができる。
【００１４】本発明の第２の態様は、第１の態様におい
て、光反射パターンは、他のパターンと一緒に形成した
構成を採る。
て、光反射パターンは、他のパターンと一緒に形成した
構成を採る。
【００１５】この構成により、光反射パターンは、例え
ば基板の識別番号、部品名および部品取付位置等の他の
パターンと一緒に形成するので、容易にかつ工程数を増
加することなく基板を製造できる。
ば基板の識別番号、部品名および部品取付位置等の他の
パターンと一緒に形成するので、容易にかつ工程数を増
加することなく基板を製造できる。
【００１６】本発明の第３の態様は、第１の態様におい
て、光反射パターンは、インクで印刷したものである構
成を採る。
て、光反射パターンは、インクで印刷したものである構
成を採る。
【００１７】この構成により、光反射パターンは、例え
ばシルクスクリーンのような印刷により容易に形成する
ことができる。
ばシルクスクリーンのような印刷により容易に形成する
ことができる。
【００１８】本発明の第４の態様は、第１の態様におい
て、光源接続部材を備えている構成を採る。
て、光源接続部材を備えている構成を採る。
【００１９】この構成により、基板が光源接続部材を備
えているので部品数を低減し、この基板を用いた装置全
体の組立を容易にすることができる。
えているので部品数を低減し、この基板を用いた装置全
体の組立を容易にすることができる。
【００２０】本発明の第５の態様に係る画像記録装置
は、記録材料に対して光を照射する光源と、前記光源を
取り付けた基板と、前記基板の表面に形成した前記光源
からの光を反射する光反射パターンと、を具備する構成
を採る。
は、記録材料に対して光を照射する光源と、前記光源を
取り付けた基板と、前記基板の表面に形成した前記光源
からの光を反射する光反射パターンと、を具備する構成
を採る。
【００２１】この構成により、基板の表面に光反射手段
として光反射パターンを設けているので、画像記録装置
の部品数を低減できると共に組立工程数を削減すること
ができる。
として光反射パターンを設けているので、画像記録装置
の部品数を低減できると共に組立工程数を削減すること
ができる。
【００２２】本発明の第６の態様は、第５の態様におい
て、光反射パターンは、他のパターンと一緒に形成した
構成を採る。
て、光反射パターンは、他のパターンと一緒に形成した
構成を採る。
【００２３】この構成により、光反射パターンは、例え
ば基板の識別番号、部品名および部品取付位置等の他の
パターンと一緒に形成するので、画像記録装置を簡単か
つ工程数を増加することなく製造できると共に、容易に
小型化できる。
ば基板の識別番号、部品名および部品取付位置等の他の
パターンと一緒に形成するので、画像記録装置を簡単か
つ工程数を増加することなく製造できると共に、容易に
小型化できる。
【００２４】本発明の第７の態様は、第５の態様におい
て、光反射パターンは、インクで印刷したものである構
成を採る。
て、光反射パターンは、インクで印刷したものである構
成を採る。
【００２５】この構成により、光反射パターンは、例え
ばシルクスクリーンのような印刷により容易に基板上に
形成しておくため、画像記録装置の製造を簡略化ができ
ると共に、容易に小型化できる。
ばシルクスクリーンのような印刷により容易に基板上に
形成しておくため、画像記録装置の製造を簡略化ができ
ると共に、容易に小型化できる。
【００２６】本発明の第８の態様は、第５の態様におい
て、基板は、光源接続部材を備えている構成を採る。
て、基板は、光源接続部材を備えている構成を採る。
【００２７】この構成により、基板に光源接続部材が備
えられているので、光源を光源接続部材により基板に取
り付けるだけで済むため、画像記録装置の製造を簡略化
できる。
えられているので、光源を光源接続部材により基板に取
り付けるだけで済むため、画像記録装置の製造を簡略化
できる。
【００２８】以下、本発明の一実施の形態について図面
を参照しながら詳細に説明する。図１および図２は、本
発明の一実施の形態に係る基板を使用した画像記録装置
の構成を示す側面図および平面図である。
を参照しながら詳細に説明する。図１および図２は、本
発明の一実施の形態に係る基板を使用した画像記録装置
の構成を示す側面図および平面図である。
【００２９】サーマルヘッド１は、複数の発熱素子をラ
イン状に配置したものである。このサーマルヘッド１に
対向してプラテンローラ２を配置している。プラテンロ
ーラ２は、記録用紙３をサーマルヘッド１に一定の荷重
をもって圧接する。また、プラテンローラ２は、図示し
ない駆動手段により回転して、記録紙３を搬送するよう
になっている。
イン状に配置したものである。このサーマルヘッド１に
対向してプラテンローラ２を配置している。プラテンロ
ーラ２は、記録用紙３をサーマルヘッド１に一定の荷重
をもって圧接する。また、プラテンローラ２は、図示し
ない駆動手段により回転して、記録紙３を搬送するよう
になっている。
【００３０】記録紙３は、図示しない用紙搬送ユニット
により、後端部を保持し、サーマルヘッド１およびプラ
テンローラ２の間を直線的に往復移動するようになって
いる。
により、後端部を保持し、サーマルヘッド１およびプラ
テンローラ２の間を直線的に往復移動するようになって
いる。
【００３１】サーマルヘッド１およびプラテンローラ２
よりも後方には、記録紙３を案内するガイド部材４を配
置している。
よりも後方には、記録紙３を案内するガイド部材４を配
置している。
【００３２】記録紙３の搬送領域の下側には、給紙カセ
ット５を配置している。この給紙カセット５は、複数の
記録紙３を記録面を下向きに積層した状態で収納する。
給紙カセット５は、筐体６の前面部に設けた開口部７よ
り挿入してセットするようになっている。
ット５を配置している。この給紙カセット５は、複数の
記録紙３を記録面を下向きに積層した状態で収納する。
給紙カセット５は、筐体６の前面部に設けた開口部７よ
り挿入してセットするようになっている。
【００３３】給紙カセット５の前端部上方には、開口部
５ａを形成している。開口部５ａは、給紙カセット５を
セットしたときに、給紙ローラ８を給紙カセット５の内
部に受け入れる。給紙ローラ８を、図示しない駆動手段
により回転し、給紙カセット５から記録紙３を給紙する
ようになっている。給紙ローラ８の給紙側近傍から、サ
ーマルヘッド１およびプラテンローラ２の間に向かっ
て、下側紙ガイド９が配置されている。下側紙ガイド９
に対向して上側紙ガイド１０が配置されている。下側紙
ガイド９は、紫外線吸収材を添加しないアクリル等の３
００ｎｍ以上の波長の光を透過する透明樹脂材料により
形成される。給紙された記録紙３を、上側紙ガイド１０
および下側紙ガイド９により案内し、サーマルヘッド１
およびプラテンローラ２の間に導入するようになってい
る。
５ａを形成している。開口部５ａは、給紙カセット５を
セットしたときに、給紙ローラ８を給紙カセット５の内
部に受け入れる。給紙ローラ８を、図示しない駆動手段
により回転し、給紙カセット５から記録紙３を給紙する
ようになっている。給紙ローラ８の給紙側近傍から、サ
ーマルヘッド１およびプラテンローラ２の間に向かっ
て、下側紙ガイド９が配置されている。下側紙ガイド９
に対向して上側紙ガイド１０が配置されている。下側紙
ガイド９は、紫外線吸収材を添加しないアクリル等の３
００ｎｍ以上の波長の光を透過する透明樹脂材料により
形成される。給紙された記録紙３を、上側紙ガイド１０
および下側紙ガイド９により案内し、サーマルヘッド１
およびプラテンローラ２の間に導入するようになってい
る。
【００３４】給紙カセット５の上方には、印刷が終了し
た記録紙３を排紙する排紙空間１１を設けている。
た記録紙３を排紙する排紙空間１１を設けている。
【００３５】サーマルヘッド１およびプラテンローラ２
の直前であって、記録紙３の記録面側には、イエロー定
着用蛍光管（以下、Ｙランプという）１２およびマゼン
ダ定着用蛍光管（以下、Ｍランプという）１３を、記録
紙３の幅方向に沿って順次配置している。
の直前であって、記録紙３の記録面側には、イエロー定
着用蛍光管（以下、Ｙランプという）１２およびマゼン
ダ定着用蛍光管（以下、Ｍランプという）１３を、記録
紙３の幅方向に沿って順次配置している。
【００３６】図３は、上記実施の形態に係る基板を示す
平面図である。図４は、上記実施の形態に係る基板に蛍
光管を取り付けた状態を示す斜視図である。基板２１
は、表面に光反射パターン２２が形成されている。光反
射パターン２２は、図４に示すように、Ｙランプ１２お
よびＭランプ１３の取付位置を含む領域に形成されてい
る。
平面図である。図４は、上記実施の形態に係る基板に蛍
光管を取り付けた状態を示す斜視図である。基板２１
は、表面に光反射パターン２２が形成されている。光反
射パターン２２は、図４に示すように、Ｙランプ１２お
よびＭランプ１３の取付位置を含む領域に形成されてい
る。
【００３７】光反射パターン２２は、例えばシルクスク
リーン印刷のような印刷により、インキ層を形成してな
る。この印刷は、基板２１の識別番号、部品名および部
品取付位置等の他のパターン２３と一緒に行なわれてい
る。インキ層の色は、基板２１の地色よりも光の反射率
が高いものであれば良い。この例では、白色である。光
反射パターン２２は、メッキ、スパッタリング等により
形成した金属薄膜で形成しても良い。
リーン印刷のような印刷により、インキ層を形成してな
る。この印刷は、基板２１の識別番号、部品名および部
品取付位置等の他のパターン２３と一緒に行なわれてい
る。インキ層の色は、基板２１の地色よりも光の反射率
が高いものであれば良い。この例では、白色である。光
反射パターン２２は、メッキ、スパッタリング等により
形成した金属薄膜で形成しても良い。
【００３８】基板２１には、Ｙランプ１２およびＭラン
プ１３を着脱自在に取り付けるための２対のソケット２
４Ａ、２４Ｂおよびソケット２５Ａ、２５Ｂが、光反射
パターン２２の両側端部に沿って連設されている。
プ１３を着脱自在に取り付けるための２対のソケット２
４Ａ、２４Ｂおよびソケット２５Ａ、２５Ｂが、光反射
パターン２２の両側端部に沿って連設されている。
【００３９】これらのソケット２４Ａ〜２５Ｂに、Ｙラ
ンプ１２およびＭランプ１３を取り付けた場合、光反射
パターンは、図５に示すように、Ｙランプ１２およびＭ
ランプ１３を挟んで記録紙３の反対側に位置する。これ
により、光反射パターンは、Ｙランプ１２およびＭラン
プ１３の記録紙３の反対側に放射した光を、記録紙３の
記録面３ａに向かって照射するようになっている。
ンプ１２およびＭランプ１３を取り付けた場合、光反射
パターンは、図５に示すように、Ｙランプ１２およびＭ
ランプ１３を挟んで記録紙３の反対側に位置する。これ
により、光反射パターンは、Ｙランプ１２およびＭラン
プ１３の記録紙３の反対側に放射した光を、記録紙３の
記録面３ａに向かって照射するようになっている。
【００４０】光反射パターン２２上には、光センサ２６
を取り付けている。図７に示すように、光センサ２６の
受光面２６ａは、光反射パターン２２の光反射面２２ａ
よりもＹランプ１２に近くなってる。また、受光面２６
ａとＹランプ１２とは、Ｙランプ１２の熱がほとんど及
ばない程度に離している。
を取り付けている。図７に示すように、光センサ２６の
受光面２６ａは、光反射パターン２２の光反射面２２ａ
よりもＹランプ１２に近くなってる。また、受光面２６
ａとＹランプ１２とは、Ｙランプ１２の熱がほとんど及
ばない程度に離している。
【００４１】また、光センサ２６は、図６に示すよう
に、Ｙランプ１２の直下に配置している。言い換えれ
ば、光センサ２６は、記録紙３側から見てＹランプ１２
の影に隠れるように配置している。さらに、光センサ２
６は、記録紙３が通過する印画エリア内に、特に好まし
くは印画エリアの略中央に配置している。
に、Ｙランプ１２の直下に配置している。言い換えれ
ば、光センサ２６は、記録紙３側から見てＹランプ１２
の影に隠れるように配置している。さらに、光センサ２
６は、記録紙３が通過する印画エリア内に、特に好まし
くは印画エリアの略中央に配置している。
【００４２】図８は、上記実施の形態に係る画像記録装
置の調光回路の構成を示すブロック図である。
置の調光回路の構成を示すブロック図である。
【００４３】光センサ２６は、Ｙランプ１２の発光量に
比例して光電流を、Ｉ−Ｖ変換回路３１に出力する。Ｉ
−Ｖ変換回路３１は、光電流を電圧値に変換し、Ａ／Ｄ
変換回路３２に出力する。Ａ／Ｄ変換回路３２は、電圧
値をデジタル化して、制御部３３に出力する。
比例して光電流を、Ｉ−Ｖ変換回路３１に出力する。Ｉ
−Ｖ変換回路３１は、光電流を電圧値に変換し、Ａ／Ｄ
変換回路３２に出力する。Ａ／Ｄ変換回路３２は、電圧
値をデジタル化して、制御部３３に出力する。
【００４４】制御部３３は、予め設定した目標電圧と、
入力電圧とを比較する。比較結果に基づいて、インバー
タ回路３４にデューティ比を変更する制御値を出力す
る。具体的には、制御部３３は、入力電圧が目標電圧よ
りも大きい場合デューティ比を低くし、一方、入力電圧
が目標電圧よりも小さい場合デューティ比を高くする。
入力電圧とを比較する。比較結果に基づいて、インバー
タ回路３４にデューティ比を変更する制御値を出力す
る。具体的には、制御部３３は、入力電圧が目標電圧よ
りも大きい場合デューティ比を低くし、一方、入力電圧
が目標電圧よりも小さい場合デューティ比を高くする。
【００４５】インバータ回路３４は、制御部３３からの
制御値に従ったデューティ比で、Ｙランプ１２の１周期
内のオン時間を短縮および延長する。このような調光に
より、Ｙランプ１２の光量を目標に近づける。
制御値に従ったデューティ比で、Ｙランプ１２の１周期
内のオン時間を短縮および延長する。このような調光に
より、Ｙランプ１２の光量を目標に近づける。
【００４６】なお、Ｙランプ１２は、高速で激しく点滅
を繰り返すが、光センサ２６の応答周波数は、Ｙランプ
１２の点滅よりも低いので、光センサ２６の出力は変動
せず、平均化される。
を繰り返すが、光センサ２６の応答周波数は、Ｙランプ
１２の点滅よりも低いので、光センサ２６の出力は変動
せず、平均化される。
【００４７】図９は、上記実施の形態に係る画像記録装
置で取り扱う記録紙３を示す断面図である。また、図１
０は記録紙３の発色層の発色特性を示す特性図である。
置で取り扱う記録紙３を示す断面図である。また、図１
０は記録紙３の発色層の発色特性を示す特性図である。
【００４８】記録紙３は、支持体４１を有し、この支持
体４１上に、シアン発色層４２、マゼンタ発色層４３及
びイエロー発色層４４が順次積層されている。さらに最
上層として、保護層４５が形成されている。
体４１上に、シアン発色層４２、マゼンタ発色層４３及
びイエロー発色層４４が順次積層されている。さらに最
上層として、保護層４５が形成されている。
【００４９】これらの発色層４２〜４４は、それぞれが
持つ感熱特性により発色し、最上位のイエロー発色層４
４からマゼンタ発色層４３、最下位のシアン発色層４２
の順に高温で発色する。シアン発色層４２よりも低温で
発色するイエロー発色層４４及びマゼンタ発色層４３に
ついては、それぞれの記録後に、イエロー発色層４４に
は４２０ｎｍ、マゼンタ発色層４３には３６５ｎｍの波
長を持つ紫外線光の照射によるＹランプ１２およびＭラ
ンプ１３により、各発色層４２〜４４の色素が定着し
て、フルカラー画像の記録が可能である。記録紙３のイ
エロー発色層４４の定着に使用するＹランプ１２は、光
量が強すぎるとマゼンダ発色層を定着する定着感度特性
を有する。
持つ感熱特性により発色し、最上位のイエロー発色層４
４からマゼンタ発色層４３、最下位のシアン発色層４２
の順に高温で発色する。シアン発色層４２よりも低温で
発色するイエロー発色層４４及びマゼンタ発色層４３に
ついては、それぞれの記録後に、イエロー発色層４４に
は４２０ｎｍ、マゼンタ発色層４３には３６５ｎｍの波
長を持つ紫外線光の照射によるＹランプ１２およびＭラ
ンプ１３により、各発色層４２〜４４の色素が定着し
て、フルカラー画像の記録が可能である。記録紙３のイ
エロー発色層４４の定着に使用するＹランプ１２は、光
量が強すぎるとマゼンダ発色層を定着する定着感度特性
を有する。
【００５０】上記構成からなる画像記録装置によれば、
Ｙランプ１２およびＭランプ１３からの光を反射する光
反射パターン２２を、基板２１の表面に形成しているの
で、部品数を低減できると共に組立工程数を削減でき
る。
Ｙランプ１２およびＭランプ１３からの光を反射する光
反射パターン２２を、基板２１の表面に形成しているの
で、部品数を低減できると共に組立工程数を削減でき
る。
【００５１】また、光反射パターン２２は、他のパター
ン２３と一緒にスクリーン印刷等によりインクで印刷し
ている。これにより、従来から行われている他のパター
ン２３の印刷工程でのパターンレイアウトを変更するだ
けで、光反射パターン２２を形成できるので、基板２１
自体の製造工程を著しく複雑化するおそれはない。
ン２３と一緒にスクリーン印刷等によりインクで印刷し
ている。これにより、従来から行われている他のパター
ン２３の印刷工程でのパターンレイアウトを変更するだ
けで、光反射パターン２２を形成できるので、基板２１
自体の製造工程を著しく複雑化するおそれはない。
【００５２】しかも、インク層で形成した光反射パター
ン２２は、従来の金属反射板よりも優れた光反射効率を
有している。図１１は、照度と光反射材との関係を示す
特性図である。図１１から明らかなように、特性線Ｉで
示すインク層からなる光反射パターンを用いた場合の方
が、特性線ＩＩで示すブリキ製の金属反射板を用いた場
合よりも約２０％光量が増加することがわかった。これ
により、光定着を確実に行い、画質を向上することがで
きる。
ン２２は、従来の金属反射板よりも優れた光反射効率を
有している。図１１は、照度と光反射材との関係を示す
特性図である。図１１から明らかなように、特性線Ｉで
示すインク層からなる光反射パターンを用いた場合の方
が、特性線ＩＩで示すブリキ製の金属反射板を用いた場
合よりも約２０％光量が増加することがわかった。これ
により、光定着を確実に行い、画質を向上することがで
きる。
【００５３】また、基板２１上に、ソケット２４Ａ〜２
５Ｂを取り付けている。さらに、基板２１に光センサ２
６およびセンサ回路を設けている。従って、蛍光管、ソ
ケット、金属反射板、光センサおよびセンサ回路を１ユ
ニットで構成する場合に比べて、ハーネス等が不要にな
るので、部品数を削減すると共に、製造工程数を低減す
ることができる。
５Ｂを取り付けている。さらに、基板２１に光センサ２
６およびセンサ回路を設けている。従って、蛍光管、ソ
ケット、金属反射板、光センサおよびセンサ回路を１ユ
ニットで構成する場合に比べて、ハーネス等が不要にな
るので、部品数を削減すると共に、製造工程数を低減す
ることができる。
【００５４】本発明は、上記実施の形態に限定されるも
のではない。例えば、上記実施の形態では、光定着性感
画像記録材料のための定着装置について説明した。しか
し、光により発色する発色層を有する感光記録材料を現
像する現像装置に、本発明を適用することも可能であ
る。
のではない。例えば、上記実施の形態では、光定着性感
画像記録材料のための定着装置について説明した。しか
し、光により発色する発色層を有する感光記録材料を現
像する現像装置に、本発明を適用することも可能であ
る。
【００５５】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
基板を用いた装置の製造のコストおよび手間を低減する
ことができる。また、本発明によれば、光反射パターン
を他のパターンと一緒に基板上に形成するので、画像記
録装置の製造のコストおよび手間を低減することができ
る。
基板を用いた装置の製造のコストおよび手間を低減する
ことができる。また、本発明によれば、光反射パターン
を他のパターンと一緒に基板上に形成するので、画像記
録装置の製造のコストおよび手間を低減することができ
る。
【図１】本発明の一実施の形態に係る画像記録装置の構
成を示す側面図。
成を示す側面図。
【図２】上記実施の形態に係る画像記録装置の構成を示
す平面図。
す平面図。
【図３】上記実施の形態に係る画像記録装置の基板を示
す平面図。
す平面図。
【図４】上記実施の形態に係る画像記録装置の光定着部
を示す斜視図。
を示す斜視図。
【図５】上記実施の形態に係る画像記録装置の光定着部
周辺を示す断面模式図。
周辺を示す断面模式図。
【図６】上記実施の形態に係る画像記録装置の光定着部
周辺を示す平面模式図。
周辺を示す平面模式図。
【図７】上記実施の形態に係る画像記録装置の光センサ
周辺を示す部分模式図。
周辺を示す部分模式図。
【図８】上記実施の形態に係る画像記録装置の調光回路
の構成を示すブロック図。
の構成を示すブロック図。
【図９】上記実施の形態に係る画像記録装置で取り扱う
記録紙を示す断面図。
記録紙を示す断面図。
【図１０】上記実施の形態に係る記録紙の発色層の発色
特性を示す特性図。
特性を示す特性図。
【図１１】照度と光反射材との関係を示す特性図。
【図１２】従来の画像記録装置の光定着部を示す模式
図。
図。
３ 記録紙 １２ Ｙランプ １３ Ｍランプ ２１ 基板 ２２ 光反射パターン ２６ 光センサ ３１ Ｉ−Ｖ変換回路 ３２ Ａ／Ｄ変換回路 ３３ 制御部 ３４ インバータ回路
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B41J 2/32 - 2/325 H05K 1/02 G03G 21/00 H04N 1/04 G03B 27/54 G09F 9/00
Claims (10)
- 【請求項１】 光源からの光を反射する光反射パターン
を表面に形成しかつ前記光源を前記光反射パターンの上
側に位置するように着脱自在に取り付けるためのソケッ
トを前記表面に設けると共に、前記光源からの光を測定
するための光センサを前記表面にさらに設けたことを特
徴とする基板。 - 【請求項２】 光源からの光を反射する光反射パターン
を表面にインクで印刷することにより形成しかつ前記光
源を前記光反射パターンの上側に位置するように着脱自
在に取り付けるためのソケットを前記表面に設けたこと
を特徴とする基板。 - 【請求項３】 光源からの光を反射する光反射パターン
を表面に形成しかつ前記光源からの光を測定する光セン
サを前記表面に設けたことを特徴とする基板。 - 【請求項４】 光源からの光を反射する光反射パターン
を、識別番号、部品名および取付位置からなる群から選
択される少なくとも一つの他のパターンと一緒に表面に
形成したことを特徴とする基板。 - 【請求項５】 光反射パターンは、インクで印刷したも
のであることを特徴とする請求項１、請求項３または請
求項４のいずれかに記載の基板。 - 【請求項６】 記録材料に対して光を照射する光源と、
基板の表面に形成した前記光源からの光を反射する光反
射パターンと、前記基板の表面に設けられた前記光源を
着脱自在に取り付けるためのソケットと、を具備するこ
とを特徴とする画像記録装置。 - 【請求項７】 前記基板の表面に設けられた前記光源か
らの光を測定するための光センサと、を具備することを
特徴とする請求項６記載の画像記録装置。 - 【請求項８】 記録材料に対して光を照射する光源と、
基板の表面に形成した光源からの光を反射する光反射パ
ターンと、前記基板の表面に設けられた前記光源からの
光を測定するための光センサと、を具備することを特徴
とする画像記録装置。 - 【請求項９】 記録材料に対して光を照射する光源と、
基板の表面に形成した光源からの光を反射する光反射パ
ターンを具備し、前記光反射パターンは、識別番号、部
品名および取付位置からなる群から選択される少なくと
も一つの他のパターンと一緒に形成したことを特徴とす
る画像記録装置。 - 【請求項１０】 光反射パターンは、インクで印刷した
ものであることを特徴とする請求項６から請求項９のい
ずれかに記載の画像記録装置。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10275090A JP3017718B1 (ja) | 1998-09-29 | 1998-09-29 | 基板およびこれを用いた画像記録装置 |
| US09/302,579 US6226022B1 (en) | 1998-09-29 | 1999-04-30 | Substrate and image recording apparatus using the substrate |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10275090A JP3017718B1 (ja) | 1998-09-29 | 1998-09-29 | 基板およびこれを用いた画像記録装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP3017718B1 true JP3017718B1 (ja) | 2000-03-13 |
| JP2000103092A JP2000103092A (ja) | 2000-04-11 |
Family
ID=17550664
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10275090A Expired - Fee Related JP3017718B1 (ja) | 1998-09-29 | 1998-09-29 | 基板およびこれを用いた画像記録装置 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6226022B1 (ja) |
| JP (1) | JP3017718B1 (ja) |
Families Citing this family (2)
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|---|---|---|---|---|
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| JP4597419B2 (ja) * | 2000-06-30 | 2010-12-15 | Ａｉソリューションズ株式会社 | プリンタ |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59144662A (ja) | 1983-02-04 | 1984-08-18 | 旭化成株式会社 | ル−プパイル経編地及びその製造方法 |
| EP0184132B1 (en) | 1984-11-30 | 1990-04-11 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Thermal recording apparatus |
| US5061181A (en) | 1987-01-08 | 1991-10-29 | Core-Vent Corporation | Dental implant including plural anchoring means |
| AU615582B2 (en) * | 1988-11-10 | 1991-10-03 | Kyodo Printing Co., Ltd. | Optical card |
| JPH05227376A (ja) | 1992-02-17 | 1993-09-03 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 蛍光灯装置 |
| US5912872A (en) * | 1996-09-27 | 1999-06-15 | Digital Optics Corporation | Integrated optical apparatus providing separated beams on a detector and associated methods |
-
1998
- 1998-09-29 JP JP10275090A patent/JP3017718B1/ja not_active Expired - Fee Related
-
1999
- 1999-04-30 US US09/302,579 patent/US6226022B1/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US6226022B1 (en) | 2001-05-01 |
| JP2000103092A (ja) | 2000-04-11 |
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Free format text: PAYMENT UNTIL: 20071224 Year of fee payment: 8 |
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Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081224 Year of fee payment: 9 |
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