JPH11309944A - 蛍光感熱シート - Google Patents
蛍光感熱シートInfo
- Publication number
- JPH11309944A JPH11309944A JP10119646A JP11964698A JPH11309944A JP H11309944 A JPH11309944 A JP H11309944A JP 10119646 A JP10119646 A JP 10119646A JP 11964698 A JP11964698 A JP 11964698A JP H11309944 A JPH11309944 A JP H11309944A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- phosphor
- fluorescent
- sheet
- heat
- thermal head
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Heat Sensitive Colour Forming Recording (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 印刷や熱転写プリンタで蛍光体上に文字や画
像を形成すると、問題なく印字できるが、印刷の版やイ
ンクシート等が必要であるため、コストがかかり、しか
もプリンタの構造が複雑になってしまっていた。 【解決手段】 サーマルヘッドと接触する側から少なく
とも感熱発色層、透明材料、蛍光体の順で積層され、前
記サーマルヘッドから所望もパターンとなるように選択
的に加熱し、前記透明材料上の前記感熱発色層が直接反
応し部分的に発色するシートとすることで、簡単な構成
のサーマルプリンタでも容易にしかも安価に蛍光体上に
印字できる。
像を形成すると、問題なく印字できるが、印刷の版やイ
ンクシート等が必要であるため、コストがかかり、しか
もプリンタの構造が複雑になってしまっていた。 【解決手段】 サーマルヘッドと接触する側から少なく
とも感熱発色層、透明材料、蛍光体の順で積層され、前
記サーマルヘッドから所望もパターンとなるように選択
的に加熱し、前記透明材料上の前記感熱発色層が直接反
応し部分的に発色するシートとすることで、簡単な構成
のサーマルプリンタでも容易にしかも安価に蛍光体上に
印字できる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は蛍光体上に文字や画
像を形成する印字技術および印字媒体に関する。
像を形成する印字技術および印字媒体に関する。
【０００２】
【従来技術】従来より、蛍光体の上に文字や画像を形成
する方法は広く行われており、たとえば、スクリーン印
刷やスタンプ等で形成したい文字や画像に合わせたイン
クを蛍光体上に文字や画像を形成し、装飾性、視覚的価
値を高め印字品を作製していた。
する方法は広く行われており、たとえば、スクリーン印
刷やスタンプ等で形成したい文字や画像に合わせたイン
クを蛍光体上に文字や画像を形成し、装飾性、視覚的価
値を高め印字品を作製していた。
【０００３】続いてサーマルプリンタで蛍光体上に文字
や画像を形成する場合について、図７に沿って説明す
る。ベース材９に蛍光体１０が塗布された蛍光シート２
２とインクシート１１とをサーマルヘッド６とプラテン
７で密着させ、インクシート１１のベースフィルム１２
側からサーマルヘッド６の熱を印加し所望の文字や画像
のインク１３を蛍光体１０上に転写していた。
や画像を形成する場合について、図７に沿って説明す
る。ベース材９に蛍光体１０が塗布された蛍光シート２
２とインクシート１１とをサーマルヘッド６とプラテン
７で密着させ、インクシート１１のベースフィルム１２
側からサーマルヘッド６の熱を印加し所望の文字や画像
のインク１３を蛍光体１０上に転写していた。
【０００４】もう一つの方法について図８にそって説明
する。あらかじめ文字１４や画像を印刷や他のプリンタ
によって透明粘着材１５付きシール状透明シート１６に
印字し、この印字したシール状透明シート１６を蛍光体
１０が塗布された蛍光シート２２に貼りつけることで蛍
光体１０上に文字や画像を形成していた。
する。あらかじめ文字１４や画像を印刷や他のプリンタ
によって透明粘着材１５付きシール状透明シート１６に
印字し、この印字したシール状透明シート１６を蛍光体
１０が塗布された蛍光シート２２に貼りつけることで蛍
光体１０上に文字や画像を形成していた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
ようにスクリーン印刷やスタンプ等で蛍光体上に文字や
画像に合わせたインクを蛍光体上に形成する場合、問題
なく印字でき、決まったパターンを大量に形成する時は
問題ないが、数枚レベルの少量の場合や１つずつ別のパ
ターンを形成する場合は、印刷の版やスタンプを作る必
要が有り非常に手間がかかってしまう。
ようにスクリーン印刷やスタンプ等で蛍光体上に文字や
画像に合わせたインクを蛍光体上に形成する場合、問題
なく印字でき、決まったパターンを大量に形成する時は
問題ないが、数枚レベルの少量の場合や１つずつ別のパ
ターンを形成する場合は、印刷の版やスタンプを作る必
要が有り非常に手間がかかってしまう。
【０００６】また、インクシートのインクをサーマルプ
リンタで蛍光体上に文字や画像を熱転写方式で形成する
場合は、数枚レベルの少量の場合でも問題なく文字や画
像を転写、形成できるが、プリンタにインクシートを巻
き取る機構が必要となり装置も複雑で大きくなってしま
う。さらに、熱転写に使用するインクシートは高価であ
り、印字コスト自体もかかってしまっていた。
リンタで蛍光体上に文字や画像を熱転写方式で形成する
場合は、数枚レベルの少量の場合でも問題なく文字や画
像を転写、形成できるが、プリンタにインクシートを巻
き取る機構が必要となり装置も複雑で大きくなってしま
う。さらに、熱転写に使用するインクシートは高価であ
り、印字コスト自体もかかってしまっていた。
【０００７】もう一つの文字や画像を印刷や熱転写によ
って印字した透明のシール状シートを蛍光体上に貼りつ
ける場合は、貼りつけに手間がかかり、また蛍光体を形
成したシートと印字したシール状シートを貼りあわせる
際に、ずれたり等の問題が有った。
って印字した透明のシール状シートを蛍光体上に貼りつ
ける場合は、貼りつけに手間がかかり、また蛍光体を形
成したシートと印字したシール状シートを貼りあわせる
際に、ずれたり等の問題が有った。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記の課題を
解決するため、サーマルヘッドと接触する側から少なく
とも感熱発色層、透明材料、蛍光体の順で積層された蛍
光感熱シートであるため、前記サーマルヘッドから所望
もパターンとなるように選択的に加熱し、透明材料上の
感熱発色層が直接反応し部分的に発色することで、蛍光
体上に文字や画像を印字して装飾性、視覚的価値を高め
る印字品を得る。さらに、蛍光体として蓄光性蛍光体を
用いることにより、暗黒下でも文字が読むことができる
印字品を提供できる。
解決するため、サーマルヘッドと接触する側から少なく
とも感熱発色層、透明材料、蛍光体の順で積層された蛍
光感熱シートであるため、前記サーマルヘッドから所望
もパターンとなるように選択的に加熱し、透明材料上の
感熱発色層が直接反応し部分的に発色することで、蛍光
体上に文字や画像を印字して装飾性、視覚的価値を高め
る印字品を得る。さらに、蛍光体として蓄光性蛍光体を
用いることにより、暗黒下でも文字が読むことができる
印字品を提供できる。
【０００９】また、感熱発色層、透明材料、蛍光体が積
層された蛍光感熱シートにベース材や粘着層を形成する
場合、前記ベース材や粘着層を白色とすることで反射の
効率がよい蛍光シール紙を提供できる。尚、透明材料の
発色層と逆面に直接蛍光体層を塗布して蛍光感熱シート
作製した場合は透明材料と蛍光体との界面に接着性材料
等の中間層がないためにシートの厚みを薄くできる。
層された蛍光感熱シートにベース材や粘着層を形成する
場合、前記ベース材や粘着層を白色とすることで反射の
効率がよい蛍光シール紙を提供できる。尚、透明材料の
発色層と逆面に直接蛍光体層を塗布して蛍光感熱シート
作製した場合は透明材料と蛍光体との界面に接着性材料
等の中間層がないためにシートの厚みを薄くできる。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例について記
述する。図１は本実施例の一例を示す蛍光感熱シート２
０の断面図である。１は蛍光体で、２はＰＥＴの透明フ
ィルムのベース材、３は感熱発色層であり、この蛍光感
熱シートの製造方法の一例について説明する。まず、透
明フィルム２上に感熱発色層３を塗布したＰＥＴ製の厚
みがおよそ５０μｍの透明感熱シートを用意し、感熱発
色層３と逆面に、溶剤タイプのメジウムにＳｒＡｌ２０
４：Ｅｕの蛍光体３を混合し分散させて溶液状とし、お
よそ２０μｍの厚みで塗布する。続いて、塗布したＳｒ
Ａｌ２０４：Ｅｕの組成の蛍光体１を一般的には自然乾
燥あるいは５０℃程度の加熱にて定着させる。その他、
ＵＶ硬化型のメジウムを用いるとＵＶ光照射にてより短
時間で定着が可能となる。
述する。図１は本実施例の一例を示す蛍光感熱シート２
０の断面図である。１は蛍光体で、２はＰＥＴの透明フ
ィルムのベース材、３は感熱発色層であり、この蛍光感
熱シートの製造方法の一例について説明する。まず、透
明フィルム２上に感熱発色層３を塗布したＰＥＴ製の厚
みがおよそ５０μｍの透明感熱シートを用意し、感熱発
色層３と逆面に、溶剤タイプのメジウムにＳｒＡｌ２０
４：Ｅｕの蛍光体３を混合し分散させて溶液状とし、お
よそ２０μｍの厚みで塗布する。続いて、塗布したＳｒ
Ａｌ２０４：Ｅｕの組成の蛍光体１を一般的には自然乾
燥あるいは５０℃程度の加熱にて定着させる。その他、
ＵＶ硬化型のメジウムを用いるとＵＶ光照射にてより短
時間で定着が可能となる。
【００１１】図２は図１に示した蛍光感熱シート２０に
粘着性を持たせシール状にしたもので、蛍光体３におよ
そ２０μｍの厚みの白色粘着層４を塗布し、さらに厚み
がおよそ３０μｍのセパレータ５を貼ったものである。
図３は蛍光体３にベース材としておよそ３０μｍの白色
合成紙層２２を形成したものである。ベース材や粘着層
を白色としたのは黒、赤、ピンク等の粘着層に比べ発光
特性が高くなるためである。
粘着性を持たせシール状にしたもので、蛍光体３におよ
そ２０μｍの厚みの白色粘着層４を塗布し、さらに厚み
がおよそ３０μｍのセパレータ５を貼ったものである。
図３は蛍光体３にベース材としておよそ３０μｍの白色
合成紙層２２を形成したものである。ベース材や粘着層
を白色としたのは黒、赤、ピンク等の粘着層に比べ発光
特性が高くなるためである。
【００１２】図４、はサーマルプリンタ（図示せず）で
の印字状態を示す図であり、サーマルヘッド６とプラテ
ン７の間に蛍光感熱シート２０を挿入し、サーマルヘッ
ド６によって所望もパターンとなるように選択的に加熱
し、前記透明フィルム２上の透感熱発色層３が直接反応
し、発色部８が黒化するしくみである。図５は、Ａの文
字が黒化するように印字したものであり、発色部８は下
層の蛍光体１から発せられる光を遮り、未発色部２１を
通してＡの文字周辺が光るようにできる。また、図６の
ように図５の場合と逆の信号をサーマルヘッド６に送
り、Ａの文字以外の部分が黒化するように印字したもの
であり、発色部８は下層の蛍光体１から発せられる光を
遮り未発色部２１となるＡの文字が光るようにできる。
の印字状態を示す図であり、サーマルヘッド６とプラテ
ン７の間に蛍光感熱シート２０を挿入し、サーマルヘッ
ド６によって所望もパターンとなるように選択的に加熱
し、前記透明フィルム２上の透感熱発色層３が直接反応
し、発色部８が黒化するしくみである。図５は、Ａの文
字が黒化するように印字したものであり、発色部８は下
層の蛍光体１から発せられる光を遮り、未発色部２１を
通してＡの文字周辺が光るようにできる。また、図６の
ように図５の場合と逆の信号をサーマルヘッド６に送
り、Ａの文字以外の部分が黒化するように印字したもの
であり、発色部８は下層の蛍光体１から発せられる光を
遮り未発色部２１となるＡの文字が光るようにできる。
【００１３】この蛍光感熱シートにはこの実施例のよう
におよそ２０μｍの厚みで塗布した場合の発光時間は１
時間程度であった。さらに１００μｍの厚みで塗布した
場合の発光時間は５時間以上であった。尚、本実施例で
はＳｒＡｌ２０４：Ｅｕの組成の蛍光体３の場合につい
て説明したが、他にＺｎＳ：Ｃｕ、Ｓｒ４Ａｌ４０２
５：Ｅｕを用いても良く、同様に蓄光性をもたせること
ができる。
におよそ２０μｍの厚みで塗布した場合の発光時間は１
時間程度であった。さらに１００μｍの厚みで塗布した
場合の発光時間は５時間以上であった。尚、本実施例で
はＳｒＡｌ２０４：Ｅｕの組成の蛍光体３の場合につい
て説明したが、他にＺｎＳ：Ｃｕ、Ｓｒ４Ａｌ４０２
５：Ｅｕを用いても良く、同様に蓄光性をもたせること
ができる。
【００１４】また、ＺｎＳ：ＣｕおよびＺｎＳ：Ｍｎを
蛍光材として用いた場合は、およそ３６５ｎｍの光に対
して発色部８以外から蛍光を発することができる。
蛍光材として用いた場合は、およそ３６５ｎｍの光に対
して発色部８以外から蛍光を発することができる。
【００１５】
【発明の効果】以上説明した様に、本発明の蛍光感熱シ
ートは、サーマルヘッドと接触する側から少なくとも感
熱発色層、透明材料、蛍光体の順で積層された蛍光感熱
シートであるため、前記サーマルヘッドから所望もパタ
ーンとなるように選択的に加熱し、透明材料上の感熱発
色層が直接反応し部分的に発色することで、蛍光体上に
文字や画像を印字して装飾性、視覚的価値を高める印字
品を得ことができ、スクリーン印刷やスタンプ等のよう
な文字や画像に合わせた印刷の版やスタンプを作る必要
がないため非常に短時間でしかも安価に蛍光体上文字や
画像を形成できる。また、熱転写方式のような、プリン
タにインクシートを巻き取る機構が必要でないため、装
置も簡単で小型化が可能となり、さらに、熱転写に使用
するようなインクシートが不要であるため、印字コスト
自体も安価で済む。さらに、透明のシール状シートを蛍
光体上に貼りつける必要が無いため、ずれたり等の問題
がなくなる。尚、蛍光体として蓄光性蛍光体を用いるこ
とにより、暗黒下でも文字が読むことができる印字品を
提供できる。
ートは、サーマルヘッドと接触する側から少なくとも感
熱発色層、透明材料、蛍光体の順で積層された蛍光感熱
シートであるため、前記サーマルヘッドから所望もパタ
ーンとなるように選択的に加熱し、透明材料上の感熱発
色層が直接反応し部分的に発色することで、蛍光体上に
文字や画像を印字して装飾性、視覚的価値を高める印字
品を得ことができ、スクリーン印刷やスタンプ等のよう
な文字や画像に合わせた印刷の版やスタンプを作る必要
がないため非常に短時間でしかも安価に蛍光体上文字や
画像を形成できる。また、熱転写方式のような、プリン
タにインクシートを巻き取る機構が必要でないため、装
置も簡単で小型化が可能となり、さらに、熱転写に使用
するようなインクシートが不要であるため、印字コスト
自体も安価で済む。さらに、透明のシール状シートを蛍
光体上に貼りつける必要が無いため、ずれたり等の問題
がなくなる。尚、蛍光体として蓄光性蛍光体を用いるこ
とにより、暗黒下でも文字が読むことができる印字品を
提供できる。
【００１６】また、感熱発色層、透明材料、蛍光体が積
層された蛍光感熱シートにベース材や粘着層を形成する
場合、前記ベース材粘着層を白色とすることで反射の効
率がよい蛍光シートやシール紙を提供できる。透明材料
の発色層と逆面に直接蛍光体層を塗布して蛍光感熱シー
ト作製するため透明材料と蛍光体との界面に接着性材料
等の中間層がないためにシートの厚みを薄くできる。
層された蛍光感熱シートにベース材や粘着層を形成する
場合、前記ベース材粘着層を白色とすることで反射の効
率がよい蛍光シートやシール紙を提供できる。透明材料
の発色層と逆面に直接蛍光体層を塗布して蛍光感熱シー
ト作製するため透明材料と蛍光体との界面に接着性材料
等の中間層がないためにシートの厚みを薄くできる。
【図１】本発明の実施例の蛍光感熱シートを示す断面
図。
図。
【図２】本発明の実施例の粘着層を付与した蛍光感熱シ
ートを示す断面図。
ートを示す断面図。
【図３】本発明の実施例のベース材を付与した蛍光感熱
シートを示す断面図。
シートを示す断面図。
【図４】本発明の蛍光感熱シートの印字状態を示す図。
【図５】本発明の実施例の発色部を示す斜視図。
【図６】本発明の実施例の発色部を示す斜視図。
【図７】従来の熱転写による蛍光シートへの印字状態を
示す図。
示す図。
【図８】従来のシール状透明シートを蛍光シートに貼り
つけた状態を示す図。
つけた状態を示す図。
１ 蛍光体 ２ 透明フィルム ３ 感熱発色層 ４ 白色粘着材 ６ サーマルヘッド ７ プラテン ８ 発色部 ２０ 蛍光感熱シート
Claims (5)
- 【請求項１】 サーマルヘッドによって蛍光体上に文字
や画像等を印字し、装飾性、視覚的価値を高める印字媒
体において、サーマルヘッドと接触する側から少なくと
も感熱発色層、透明材料もしくは半透明材料、蛍光体の
順で積層され、前記サーマルヘッドから所望もパターン
となるように選択的に加熱し、前記透明材料上の前記感
熱発色層が直接反応し部分的に発色することで、前記蛍
光体上に文字や画像を印字することを特徴とする蛍光感
熱シート。 - 【請求項２】 請求項１記載の蛍光体が蓄光性蛍光体で
あることを特徴とする蛍光感熱シート。 - 【請求項３】 請求項１記載の蛍光体が紫外線で励起さ
れる蛍光材料であることを特徴とする蛍光感熱シート。 - 【請求項４】 請求項１記載の感熱発色層、透明材料、
蛍光体が積層された蛍光感熱シートのうち、前記蛍光体
側に白色のベース材または粘着材を具備することを特徴
とする蛍光感熱シート。 - 【請求項５】 請求項１記載の感熱シートのうち透明材
料に直接蛍光体が密着し、界面に接着性材料等の中間層
がないことを特徴とする蛍光感熱シート。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10119646A JPH11309944A (ja) | 1998-04-28 | 1998-04-28 | 蛍光感熱シート |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10119646A JPH11309944A (ja) | 1998-04-28 | 1998-04-28 | 蛍光感熱シート |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11309944A true JPH11309944A (ja) | 1999-11-09 |
Family
ID=14766611
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10119646A Pending JPH11309944A (ja) | 1998-04-28 | 1998-04-28 | 蛍光感熱シート |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11309944A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6493528B2 (en) | 2000-03-03 | 2002-12-10 | Canon Kabushiki Kaisha | Image forming unit and image forming apparatus |
| JP2009523624A (ja) * | 2005-12-19 | 2009-06-25 | ダイモ | 磁気テープ |
-
1998
- 1998-04-28 JP JP10119646A patent/JPH11309944A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6493528B2 (en) | 2000-03-03 | 2002-12-10 | Canon Kabushiki Kaisha | Image forming unit and image forming apparatus |
| US6807393B2 (en) | 2000-03-03 | 2004-10-19 | Canon Kabushiki Kaisha | Image forming unit and image forming apparatus |
| JP2009523624A (ja) * | 2005-12-19 | 2009-06-25 | ダイモ | 磁気テープ |
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