JP3016604B2 - 無機積層体 - Google Patents
無機積層体Info
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- JP3016604B2 JP3016604B2 JP2416151A JP41615190A JP3016604B2 JP 3016604 B2 JP3016604 B2 JP 3016604B2 JP 2416151 A JP2416151 A JP 2416151A JP 41615190 A JP41615190 A JP 41615190A JP 3016604 B2 JP3016604 B2 JP 3016604B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は工業炉等の耐熱断熱板の
ように、耐熱性及び曲げ強度に優れた無機積層体に関す
る。
ように、耐熱性及び曲げ強度に優れた無機積層体に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、工業炉等の耐熱断熱板のような耐
熱性を必要とする材料は、所望の厚さの繊維シートを作
成した後、無機接着剤を含浸することにより製造してい
た。
熱性を必要とする材料は、所望の厚さの繊維シートを作
成した後、無機接着剤を含浸することにより製造してい
た。
【０００３】しかしながら、このような繊維シートは厚
くしなければならないので、無機接着剤を繊維シート全
体に亘って均一に含浸することが困難で、かつ、乾燥時
に無機接着剤が移行するため、得られる耐熱断熱板の表
面部のみに無機接着剤が存在し、内部の広い範囲に亘っ
て存在し難いので、ある程度の強度はあるものの、外部
からの衝撃に対して脆いものしか得られなかった。
くしなければならないので、無機接着剤を繊維シート全
体に亘って均一に含浸することが困難で、かつ、乾燥時
に無機接着剤が移行するため、得られる耐熱断熱板の表
面部のみに無機接着剤が存在し、内部の広い範囲に亘っ
て存在し難いので、ある程度の強度はあるものの、外部
からの衝撃に対して脆いものしか得られなかった。
【０００４】そのため、繊維シートの内部まで無機接着
剤で満たすように、含浸を繰り返せば良いが、製造工程
上、煩雑であるだけでなく、無機接着剤の量は内部より
も表面部に多くなり、強度的にむらができるので好まし
くなかった。
剤で満たすように、含浸を繰り返せば良いが、製造工程
上、煩雑であるだけでなく、無機接着剤の量は内部より
も表面部に多くなり、強度的にむらができるので好まし
くなかった。
【０００５】また、耐熱断熱板の厚みに相当する繊維シ
ートを製造しようとすると、繊維むらができやすく、無
機接着剤を含浸しても、均一に分散させることができな
いため、強度的なむらが生じ、品質が安定しないという
問題点もあった。
ートを製造しようとすると、繊維むらができやすく、無
機接着剤を含浸しても、均一に分散させることができな
いため、強度的なむらが生じ、品質が安定しないという
問題点もあった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は強度的に優れ
る無機積層体を提供することを目的とする。
る無機積層体を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】主として無機繊維（炭素
繊維を除く、以下同様）からなる抄造法により形成した
繊維シート層が２層以上積層され、隣り合う繊維シート
層２、２’の間に、少なくとも一方の繊維シート層２の
構成繊維と無機粉体（鱗状のものを除く、以下同様）及
び無機接着剤（炭素系のものは除く、以下同様）からな
る混合層３と、他方の繊維シート層２’の構成繊維と無
機粉体及び無機接着剤からなる混合層３’と、混合層
３、３’の間に無機粉体、無機接着剤のみからなるバイ
ンダー層４を形成している無機積層体である。
繊維を除く、以下同様）からなる抄造法により形成した
繊維シート層が２層以上積層され、隣り合う繊維シート
層２、２’の間に、少なくとも一方の繊維シート層２の
構成繊維と無機粉体（鱗状のものを除く、以下同様）及
び無機接着剤（炭素系のものは除く、以下同様）からな
る混合層３と、他方の繊維シート層２’の構成繊維と無
機粉体及び無機接着剤からなる混合層３’と、混合層
３、３’の間に無機粉体、無機接着剤のみからなるバイ
ンダー層４を形成している無機積層体である。
【０００８】
【作用】本発明の無機積層体１の製造方法の一例を示す
と次のようになる。(１)主として無機繊維を使用して抄
造法により繊維シートを２枚以上、作成する。(２)無機
接着剤、無機粉体、必要であれば水などを加えてバイン
ダーを作成する。(３)バインダーをロールコーター、ナ
イフコーター、或いはカーテンコーターのようなコータ
ーを用いて、繊維シート上に塗布する。(４)バインダー
上に、(３)と同様にバインダーを塗布した他の繊維シー
トを積層する。(５)同様に、(３)、(４)の工程を繰り返
すことにより、繊維シートを所望の厚みになるまで積層
する。(６)必要に応じて加圧する。(７)乾燥する。
と次のようになる。(１)主として無機繊維を使用して抄
造法により繊維シートを２枚以上、作成する。(２)無機
接着剤、無機粉体、必要であれば水などを加えてバイン
ダーを作成する。(３)バインダーをロールコーター、ナ
イフコーター、或いはカーテンコーターのようなコータ
ーを用いて、繊維シート上に塗布する。(４)バインダー
上に、(３)と同様にバインダーを塗布した他の繊維シー
トを積層する。(５)同様に、(３)、(４)の工程を繰り返
すことにより、繊維シートを所望の厚みになるまで積層
する。(６)必要に応じて加圧する。(７)乾燥する。
【０００９】 このようにして得られる無機積層体１の断
面を示した図１（Ａ）、及び図１（Ａ）の繊維シート層
２、２’間の拡大図である（Ｂ）をもとにして説明す
る。
面を示した図１（Ａ）、及び図１（Ａ）の繊維シート層
２、２’間の拡大図である（Ｂ）をもとにして説明す
る。
【００１０】 この図１（Ｂ）からわかるように、本発明
の無機積層体１は隣り合う繊維シート層２、２’間に混
合層３、３’とバインダー層４を形成している。
の無機積層体１は隣り合う繊維シート層２、２’間に混
合層３、３’とバインダー層４を形成している。
【００１１】 なお、混合層３は一方の繊維シート層２の
無機繊維、無機接着剤、無機粉体からなる繊維シート層
２に隣接する層であり、無機接着剤と無機粉末からなる
バインダーが繊維シートの構成繊維中に浸透することに
より形成される層である。また、混合層３’とは混合層
３と同様に、繊維シート層２’に隣接する層であり、繊
維シートの構成繊維中に無機接着剤と無機粉末からなる
バインダーが浸透したことにより形成される層である。
無機繊維、無機接着剤、無機粉体からなる繊維シート層
２に隣接する層であり、無機接着剤と無機粉末からなる
バインダーが繊維シートの構成繊維中に浸透することに
より形成される層である。また、混合層３’とは混合層
３と同様に、繊維シート層２’に隣接する層であり、繊
維シートの構成繊維中に無機接着剤と無機粉末からなる
バインダーが浸透したことにより形成される層である。
【００１２】 これら混合層３、３’はバインダーの強度
のみではなく、バインダーが無機繊維等で補強された状
態にあるので優れた曲げ強度を無機積層体１に付与す
る。
のみではなく、バインダーが無機繊維等で補強された状
態にあるので優れた曲げ強度を無機積層体１に付与す
る。
【００１３】 また、バインダー層４はどちらの繊維シー
トにも浸透していない無機接着剤と無機粉末のみからな
る層であり、無機接着剤及び無機粉体からなるバインダ
ー層４は緻密であるため、熱風、高温液体、そして炎に
対して優れた遮蔽性を発揮するばかりでなく、優れた曲
げ強度を無機積層体１に付与する。
トにも浸透していない無機接着剤と無機粉末のみからな
る層であり、無機接着剤及び無機粉体からなるバインダ
ー層４は緻密であるため、熱風、高温液体、そして炎に
対して優れた遮蔽性を発揮するばかりでなく、優れた曲
げ強度を無機積層体１に付与する。
【００１４】 このようにして製造される本発明の無機積
層体１は無機繊維を主体とする抄造法により製造された
繊維シート層２、２’を有しており、繊維シート層２、
２’は無機接着剤を含んでいないので、軽量であると共
に、柔軟性があるので、外部から力が加わったとしても
緩衝層の働きをして、無機積層体１に優れた耐衝撃性や
耐熱衝撃性を付与する。また、繊維シート層２、２’を
構成する繊維として、主として無機繊維を使用している
ので、耐熱性にも優れている。
層体１は無機繊維を主体とする抄造法により製造された
繊維シート層２、２’を有しており、繊維シート層２、
２’は無機接着剤を含んでいないので、軽量であると共
に、柔軟性があるので、外部から力が加わったとしても
緩衝層の働きをして、無機積層体１に優れた耐衝撃性や
耐熱衝撃性を付与する。また、繊維シート層２、２’を
構成する繊維として、主として無機繊維を使用している
ので、耐熱性にも優れている。
【００１５】 本発明の繊維シート層２、２’の構成繊維
としては、シリカーアルミナ繊維、ガラス繊維、アルミ
ナ繊維、シリカ繊維、炭化ケイ素繊維、ロックウール、
金属繊維などの300℃以上の耐熱性を有する無機繊維を
１種類以上使用するのが好ましい。このような無機繊維
から抄造法により繊維シートを形成しているため、無機
繊維が均一に分散している。
としては、シリカーアルミナ繊維、ガラス繊維、アルミ
ナ繊維、シリカ繊維、炭化ケイ素繊維、ロックウール、
金属繊維などの300℃以上の耐熱性を有する無機繊維を
１種類以上使用するのが好ましい。このような無機繊維
から抄造法により繊維シートを形成しているため、無機
繊維が均一に分散している。
【００１６】 なお、繊維シート層２、２’を構成する繊
維は無機繊維ばかりではなく、メタ型、パラ型の芳香族
繊維、ポリアミドイミド繊維、ポリテトラフルオロエチ
レン繊維、芳香族ポリエーテルアミド繊維、ポリベンツ
イミダゾール繊維などの有機繊維であっても使用するこ
とができる。
維は無機繊維ばかりではなく、メタ型、パラ型の芳香族
繊維、ポリアミドイミド繊維、ポリテトラフルオロエチ
レン繊維、芳香族ポリエーテルアミド繊維、ポリベンツ
イミダゾール繊維などの有機繊維であっても使用するこ
とができる。
【００１７】 この繊維シート層２、２’は外部からの衝
撃を和らげる緩衝層的な働きをするので、繊維シートの
見掛密度は0.5g/cm3以下が好ましく、見掛密度が0.05g/
cm3未満であると、無機積層体自身の形態安定性が悪く
なるので、0.05g/cm3以上、0.5g/cm3以下であるのが良
い。また、混合層３、３’は0.1mm程度形成されること
が好ましいため、繊維シートの厚さとして0.2mm以上が
好ましく、繊維シートの厚さが５mmを越えると、無機積
層体全体に比べて繊維シート層２、２’の割合が高くな
り曲げ強度が低下するので、繊維シートの厚みは５mm以
下が好ましい。
撃を和らげる緩衝層的な働きをするので、繊維シートの
見掛密度は0.5g/cm3以下が好ましく、見掛密度が0.05g/
cm3未満であると、無機積層体自身の形態安定性が悪く
なるので、0.05g/cm3以上、0.5g/cm3以下であるのが良
い。また、混合層３、３’は0.1mm程度形成されること
が好ましいため、繊維シートの厚さとして0.2mm以上が
好ましく、繊維シートの厚さが５mmを越えると、無機積
層体全体に比べて繊維シート層２、２’の割合が高くな
り曲げ強度が低下するので、繊維シートの厚みは５mm以
下が好ましい。
【００１８】 本発明のバインダー層４は無機積層体１に
曲げ強度を付与すると共に、繊維シート同士を接着す
る。なお、本発明の無機積層体１は高温下で使用するの
で、耐熱性も必要とされ、本発明のバインダーとして、
少なくとも無機粉体と無機接着剤とからなる混合物を使
用することにより、耐熱性、強度を向上させている。ま
た、バインダー層４は繊維を含んでおらず、緻密である
ため、炎等の遮蔽性がある。
曲げ強度を付与すると共に、繊維シート同士を接着す
る。なお、本発明の無機積層体１は高温下で使用するの
で、耐熱性も必要とされ、本発明のバインダーとして、
少なくとも無機粉体と無機接着剤とからなる混合物を使
用することにより、耐熱性、強度を向上させている。ま
た、バインダー層４は繊維を含んでおらず、緻密である
ため、炎等の遮蔽性がある。
【００１９】 このバインダー層４を構成する無機接着剤
としてはシリカゾル、アルミナゾル、ジルコニアゾル、
ケイ酸塩、リン酸塩、或いはアルミナセメント、マグネ
シアセメント、ジルコニアセメント等のセメント類等を
１種類以上使用し、無機粉体としてはロウ石、長石、マ
グネシア、ケイソウ土、シリカ、シリカアルミナ、ムラ
イト、アルミナ、水酸化アルミニウム、ジルコン、ジル
コニア、酸化チタン、酸化マグネシア、酸化カルシウ
ム、ケイ酸カルシウム、ケイ酸マグネシウム、シラス、
シラスバルーン、ガラス、ガラスバルーン、ドロマイ
ト、カオリン、シャモット、雲母、コージェライト、窒
化ケイ素、窒化ホウ素、セピオライト、アタパルジャイ
ト、ベントナイト、ヘクトライト、モンモリロナイト、
合成フッ素雲母、金属系粉体を１種類以上使用する。
としてはシリカゾル、アルミナゾル、ジルコニアゾル、
ケイ酸塩、リン酸塩、或いはアルミナセメント、マグネ
シアセメント、ジルコニアセメント等のセメント類等を
１種類以上使用し、無機粉体としてはロウ石、長石、マ
グネシア、ケイソウ土、シリカ、シリカアルミナ、ムラ
イト、アルミナ、水酸化アルミニウム、ジルコン、ジル
コニア、酸化チタン、酸化マグネシア、酸化カルシウ
ム、ケイ酸カルシウム、ケイ酸マグネシウム、シラス、
シラスバルーン、ガラス、ガラスバルーン、ドロマイ
ト、カオリン、シャモット、雲母、コージェライト、窒
化ケイ素、窒化ホウ素、セピオライト、アタパルジャイ
ト、ベントナイト、ヘクトライト、モンモリロナイト、
合成フッ素雲母、金属系粉体を１種類以上使用する。
【００２０】 これら無機粉体の粒径としては、繊維シー
トが形成する孔径によって異なるが、例えば、平均繊維
径２〜３μmのセラミック繊維からなる繊維シートの見
掛密度が0.05g/m3以上、0.5g/m3以下である場合には、
ある程度、繊維シート中に浸透するように、粒径0.1〜1
0μmの無機粉体を使用するのが好ましい。
トが形成する孔径によって異なるが、例えば、平均繊維
径２〜３μmのセラミック繊維からなる繊維シートの見
掛密度が0.05g/m3以上、0.5g/m3以下である場合には、
ある程度、繊維シート中に浸透するように、粒径0.1〜1
0μmの無機粉体を使用するのが好ましい。
【００２１】 また、バインダーの粘度によって繊維シー
トへの浸透状態が異なるので、バインダーの粘度を100c
ps以上、2000cps以下に調節するのが好ましい。2000cps
を越えると、浸透しにくく、混合層３、３’を形成しに
くいため、曲げ強度が低下してしまい、100cps未満であ
る場合には繊維シート全体に亘って浸透してしまい、繊
維シート層２、２’を形成できないため、耐衝撃性、耐
熱衝撃性が悪くなってしまう。
トへの浸透状態が異なるので、バインダーの粘度を100c
ps以上、2000cps以下に調節するのが好ましい。2000cps
を越えると、浸透しにくく、混合層３、３’を形成しに
くいため、曲げ強度が低下してしまい、100cps未満であ
る場合には繊維シート全体に亘って浸透してしまい、繊
維シート層２、２’を形成できないため、耐衝撃性、耐
熱衝撃性が悪くなってしまう。
【００２２】 また、バインダーの塗布量としては、強度
を付与するためには乾燥重量で200g/m2以上塗布するの
が好ましく、バインダー層を形成して、炎、熱風を遮蔽
するために、300g/m2以上塗布するのがより好ましい。
一方、塗布量が多すぎると、繊維シート層間のバインダ
ー層４がひび割れを生じやすくなるため、乾燥重量で10
00g/m2以下であるのが好ましい。
を付与するためには乾燥重量で200g/m2以上塗布するの
が好ましく、バインダー層を形成して、炎、熱風を遮蔽
するために、300g/m2以上塗布するのがより好ましい。
一方、塗布量が多すぎると、繊維シート層間のバインダ
ー層４がひび割れを生じやすくなるため、乾燥重量で10
00g/m2以下であるのが好ましい。
【００２３】 なお、繊維シートは何層積層して無機積層
体１を形成しても良い。何層も積層することにより得ら
れる無機積層体１は、繊維シート層２、２’が何層も存
在することになり、より緩衝層としての効力を発揮す
る。
体１を形成しても良い。何層も積層することにより得ら
れる無機積層体１は、繊維シート層２、２’が何層も存
在することになり、より緩衝層としての効力を発揮す
る。
【００２４】 また、各繊維シート層２、２’の構成繊維
が同じである必要はなく、耐熱温度に勾配をつけて繊維
シート層２、２’を形成しても良い。
が同じである必要はなく、耐熱温度に勾配をつけて繊維
シート層２、２’を形成しても良い。
【００２５】 更には、最外部の層が繊維シート層２、
２’である必要はなく、バインダー層４であっても良い
し、バインダーにより他の表面材などを接着しても良
い。
２’である必要はなく、バインダー層４であっても良い
し、バインダーにより他の表面材などを接着しても良
い。
【００２６】 以下に本発明の実施例を記載するが、以下
の実施例に限定されるものではない。
の実施例に限定されるものではない。
【００２７】
【実施例】（実施例） セラミック繊維（繊維径２〜３μm）を湿式抄造法によ
って、２％アクリルエマルジョンを含む、目付90g/m2、
見掛密度0.18g/cm3、厚さ0.5mmの繊維シートを８枚得
た。
って、２％アクリルエマルジョンを含む、目付90g/m2、
見掛密度0.18g/cm3、厚さ0.5mmの繊維シートを８枚得
た。
【００２８】 次に、下記に示す配合により作成した粘度
1000cpsのバインダーを、１枚の繊維シート上に、ロー
ルコーターにより乾燥重量で470g/m2塗布し、塗布面に
２枚目の繊維シートを積層した。同様に、順次バインダ
ーを塗布し、繊維シートの積層を繰り返すことにより、
８枚の繊維シートを積層してから、10kg/cm2の圧力をか
けて密着させた後、乾燥し、目付4000g/m2、厚さ5.7m
m、見掛密度0.70g/cm3の無機積層体１を得た。
1000cpsのバインダーを、１枚の繊維シート上に、ロー
ルコーターにより乾燥重量で470g/m2塗布し、塗布面に
２枚目の繊維シートを積層した。同様に、順次バインダ
ーを塗布し、繊維シートの積層を繰り返すことにより、
８枚の繊維シートを積層してから、10kg/cm2の圧力をか
けて密着させた後、乾燥し、目付4000g/m2、厚さ5.7m
m、見掛密度0.70g/cm3の無機積層体１を得た。
【００２９】 （配合） アルミナ粉末（粒径：３μm） ：32重量％ シリカ粉末（粒径：２μm） ：16重量％ コロイダルシリカ（濃度：30％） ：39重量％ セピオライト ：6.5重量％ 水 ：6.5重量％
【００３０】 （比較例１） セラミック繊維（繊維径２〜３μm）を湿式抄造法によ
って、２％アクリルエマルジョン及び５％コロイダルシ
リカを含む目付1600g/m2、見掛密度0.29g/cm3、厚さ5.5
mmの繊維シートを得た。
って、２％アクリルエマルジョン及び５％コロイダルシ
リカを含む目付1600g/m2、見掛密度0.29g/cm3、厚さ5.5
mmの繊維シートを得た。
【００３１】 この繊維シートに、コロイダルシリカを乾
燥重量で200g/m2付着させた後、乾燥し、目付1800g/
m2、厚さ5.5mm、見掛密度0.33g/cm3の無機体を得た。
燥重量で200g/m2付着させた後、乾燥し、目付1800g/
m2、厚さ5.5mm、見掛密度0.33g/cm3の無機体を得た。
【００３２】 （比較例２） 比較例２で得られた無機体に実施例と同じ配合のバイン
ダーを、乾燥重量で1200g/m2塗布した後、乾燥し、目付
3000g/m2、厚さ5.7mm、見掛密度0.53g/cm3の無機体を得
た。
ダーを、乾燥重量で1200g/m2塗布した後、乾燥し、目付
3000g/m2、厚さ5.7mm、見掛密度0.53g/cm3の無機体を得
た。
【００３３】 （寸法安定性の試験） 実施例の無機積層体１、比較例１及び比較例２の無機体
をそれぞれ100(mm)×100(mm)に切断した後、1000℃の電
気炉中に60分放置した後、縦（L1）と横（L2）の長さ
（mm）を測定する。この測定した値から、次の式により
面収縮率を計算する。
をそれぞれ100(mm)×100(mm)に切断した後、1000℃の電
気炉中に60分放置した後、縦（L1）と横（L2）の長さ
（mm）を測定する。この測定した値から、次の式により
面収縮率を計算する。
【００３４】
面収縮率（％）＝｛（10000−L1×L2）／10000｝×100
【表１】
【００３５】（曲げ強度試験） 実施例の無機積層体１、比較例１及び比較例２の無機体
の常温での曲げ強度の試験、及び600℃、1000℃の電気
炉中で60分に加熱した後の曲げ強度の試験をJISK-7055
に従って行なった。
の常温での曲げ強度の試験、及び600℃、1000℃の電気
炉中で60分に加熱した後の曲げ強度の試験をJISK-7055
に従って行なった。
【００３６】 （断熱性試験） 実施例の無機積層体１、比較例１及び比較例２の無機体
を170(mm)×220(mm)に切断し、100(mm)×150(mm)の開口
を有する電気炉の開口部に固定し、1000℃で30分加熱し
た後、無機積層体１の裏面に熱電対を接触させることに
より温度を測定した。
を170(mm)×220(mm)に切断し、100(mm)×150(mm)の開口
を有する電気炉の開口部に固定し、1000℃で30分加熱し
た後、無機積層体１の裏面に熱電対を接触させることに
より温度を測定した。
【００３７】 表１に示すように、本発明の無機積層体１
は寸法安定性、曲げ強度及び断熱性に優れていることが
わかる。
は寸法安定性、曲げ強度及び断熱性に優れていることが
わかる。
【００３８】
【発明の効果】本発明の無機積層体は繊維シート層が緩
衝層の働きをするので、外力が作用しても優れた耐衝撃
性、耐熱衝撃性を有している。
衝層の働きをするので、外力が作用しても優れた耐衝撃
性、耐熱衝撃性を有している。
【００３９】 本発明のバインダーは無機積層体に曲げ強
度を付与すると共に、繊維シート内部に十分浸透して接
着しているので、繊維シート層間が剥離することもな
い。
度を付与すると共に、繊維シート内部に十分浸透して接
着しているので、繊維シート層間が剥離することもな
い。
【００４０】 本発明の混合層はバインダーの強度のみで
はなく、バインダーが無機繊維で補強された状態にある
ので、優れた曲げ強度を無機積層体に付与する。
はなく、バインダーが無機繊維で補強された状態にある
ので、優れた曲げ強度を無機積層体に付与する。
【００４１】 また、本発明では無機繊維、無機接着剤、
無機粉体を使用しているので、耐熱性に優れた無機積層
体である。
無機粉体を使用しているので、耐熱性に優れた無機積層
体である。
【００４２】 更に、無機繊維、無機接着剤、無機粉末の
種類を変えることによって様々な無機積層体ができ、繊
維シート層の数を変えることによって厚さを自由に設計
できるので、様々な用途に適応させることができる。
種類を変えることによって様々な無機積層体ができ、繊
維シート層の数を変えることによって厚さを自由に設計
できるので、様々な用途に適応させることができる。
【００４３】 このように、本発明の無機積層体は優れた
耐熱性、曲げ強度を有しているので、工業炉用断熱板と
してはもちろんのこと、耐火ドア、耐火壁、加熱機器内
の断熱性絶縁材、ガスケット、摩擦材、電気機器内の断
熱性絶縁材、炉床板など様々な用途に使用できる。
耐熱性、曲げ強度を有しているので、工業炉用断熱板と
してはもちろんのこと、耐火ドア、耐火壁、加熱機器内
の断熱性絶縁材、ガスケット、摩擦材、電気機器内の断
熱性絶縁材、炉床板など様々な用途に使用できる。
【図１】（Ａ） 本発明の無機積層体の断面図 （Ｂ） （Ａ）におけるＣ−Ｃ’部分の拡大図
１ 無機積層体 ２ 繊維シート層 ２’ 繊維シート層 ３ 混合層 ３’ 混合層 ４ バインダー層
Claims (1)
- 【請求項１】 主として無機繊維（炭素繊維を除く）か
らなる抄造法により形成した繊維シート層が２層以上積
層され、隣り合う繊維シート層２、２’の間に、少なく
とも一方の繊維シート層２の構成繊維と無機粉体（鱗状
のものを除く）及び無機接着剤（炭素系のものは除く）
からなる混合層３と、他方の繊維シート層２’の構成繊
維と無機粉体（鱗状のものを除く）及び無機接着剤（炭
素系のものは除く）からなる混合層３’と、混合層３、
３’の間に無機粉体（鱗状のものを除く）、無機接着剤
（炭素系のものは除く）のみからなるバインダー層４を
形成していることを特徴とする無機積層体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2416151A JP3016604B2 (ja) | 1990-12-28 | 1990-12-28 | 無機積層体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2416151A JP3016604B2 (ja) | 1990-12-28 | 1990-12-28 | 無機積層体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04232736A JPH04232736A (ja) | 1992-08-21 |
| JP3016604B2 true JP3016604B2 (ja) | 2000-03-06 |
Family
ID=18524392
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2416151A Expired - Fee Related JP3016604B2 (ja) | 1990-12-28 | 1990-12-28 | 無機積層体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3016604B2 (ja) |
-
1990
- 1990-12-28 JP JP2416151A patent/JP3016604B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04232736A (ja) | 1992-08-21 |
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