KR101544082B1 - 내부에 다공질 연화층을 포함하는 무기 내화 단열보드 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 내부에 다공질 연화층을 포함하는 무기 내화 단열보드에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 무기계 섬유질의 블랑켓과 무기 바인더를 혼합하여 고온 노출시 그을음 및 유해기체가 발생하는 것을 방지하고, 표면에 경화층과 내부에 다공질 연화층을 형성하여 단열성 및 열충격 강도를 향상시킨 무기 내화 단열보드에 관한 것이다.
본 발명은 내부에 다공질 연화층을 포함하는 무기 내화 단열보드는 내열성을 가지는 무기계 섬유질의 블랑켓에 1 : 2 내지 4 중량비로 무기 바인더를 혼합한 후, 핫프레싱하여 형성된 제 1경화층 및 제 2경화층과 상기 제 1경화층과 상기 제 2경화층 사이에 형성된 다공질 연화층을 포함한다.
본 발명은 내부에 다공질 연화층을 포함하는 무기 내화 단열보드는 내열성을 가지는 무기계 섬유질의 블랑켓에 1 : 2 내지 4 중량비로 무기 바인더를 혼합한 후, 핫프레싱하여 형성된 제 1경화층 및 제 2경화층과 상기 제 1경화층과 상기 제 2경화층 사이에 형성된 다공질 연화층을 포함한다.
Description
본 발명은 내부에 다공질 연화층을 포함하는 무기 내화 단열보드에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 무기계 섬유질의 블랑켓과 무기 바인더를 혼합하여 고온 노출시 그을음 및 유해기체가 발생하는 것을 방지하고, 표면에 경화층과 내부에 다공질 연화층을 형성하여 단열성 및 열충격 강도를 향상시킨 무기 내화 단열보드에 관한 것이다.
일반적으로 내화 단열재료는 불에 타지 않고 고온의 연소가스나 화학작용에도 충분히 견딜 수 있으며, 열의 이동을 가능한 한 억제하기 위한 목적으로 사용되는 재료 전체를 총칭하며, 에너지소비 절약을 위한 단열 시스템이나 화재를 예방하기 위한 건축 자재로서 사용되고 있다.
표 1은 단열 원재료와 최고 사용온도를 보여주는 것으로서, 일반적으로 단열 원재료는 석면, 유리면, 암면, 세라믹 파이버, 규조토, 펄라이트와 같은 무기계 재료와 탄화 코르크, 스틸렌 폼, 우레탄 폼, 경질 고무 등을 포함하는 유기계 재료로 분류되어진다.
유기계 재료는 무기계 재료에 비해 난연성이 낮아 화재와 열에 매우 취약한 단점을 지니고 있지만 경량성, 가공성 및 경제성의 이유로 사용되는 반면에 무기계 재료는 난연성이 우수하여 화재와 열에 잘 견딜 수 있으나, 가공성이 떨어지는 단점이 있어 종래에는 무기계 재료와 유기계 재료를 혼합한 단열 복합 재료를 제조 및 사용하고 있다.
한국 등록특허 제 10-1019513호의 일체형 단열 보드는 무기질 바인더가 코팅된 폴리에스테르 섬유 시트가 경질 폴리우레탄 폼 시트의 일면 또는 양면에 접착제없이 부착되어 있어 시공시 접착제로 인한 인체 유해성을 감소시킬 수 있지만 단열 보드의 주요 기재층으로 유기계 재료를 사용하여 그 단열성에는 한계가 있는 문제점이 있었다.
한편 내화 단열소재의 단열성을 높이기 위해서는 열전달을 방해할 수 있는 높은 다공성을 가져야 하며, 기공의 크기는 가능한 미세하여야 하고 그 분포가 균일하여야 한다.
이를 위해서는 내화 단열 소재의 저밀도화가 필수적이지만 밀도가 낮아질수록 기계적 강도가 약화되어 가공성이 떨어지며, 단열재로 설치된 후에도 내구성이 떨어지게 된다.
따라서 가장 이상적인 내화 단열 소재는 열특성이 뛰어난 것은 물론이고 다공성이면서 동시에 내구성이 뛰어나도록 하는 상호 모순되는 열적, 기계적 성질을 가져야 한다.
상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 본 발명의 목적은 무기계 섬유질의 블랑켓과 무기 바인더를 혼합한 무기 내화 단열보드를 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 표면은 경화층이 형성되고, 내부는 다공질 연화층이 형성되는 무기 내화 단열보드를 제공하는 것이다.
상기 과제를 해결하기 위한 본 발명의 내부에 다공질 연화층을 포함하는 무기 내화 단열보드는 내열성을 가지는 무기계 섬유질의 블랑켓에 1 : 2 내지 4 중량비로 무기 바인더를 혼합한 후, 핫프레싱하여 형성된 제 1경화층 및 제 2경화층과 상기 제 1경화층과 상기 제 2경화층 사이에 형성된 다공질 연화층을 포함한다.
상기 다공질 연화층은 내열성을 가지는 무기계 섬유질의 블랑켓에 1 : 2 내지 4 중량비로 무기 바인더를 혼합하여 형성된 것을 특징으로 한다.
또한 상기 무기계 섬유질의 블랑켓은 산화알루미늄, 산화규소, 산화칼슘, 산화마그네슘, 산화철, 산화나트륨, 산화지르코늄 중 어느 하나 이상을 포함하는 무기계 섬유와 그라스울, 미네랄울, 알루미나울로 선택되어지는 군 중 어느 하나 이상을 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한 상기 무기 바인더는 산화규소 20 내지 45 중량 %와 알칼리 금속화합물 55 내지 80 중량 %를 포함하는 가용성 규산염과; 콜로이드 실리카 중 어느 하나 이상인 것을 특징으로 한다.
또한 상기 제 1경화층과 제 2경화층은 100 내지 400℃, 0.2 내지 1 kgf/㎠ 에서 10 내지 90분 핫프레싱되어 제조되는 것을 특징으로 한다.
상술한 바와 같이, 본 발명에 따른 내부에 다공질 연화층을 포함하는 무기 내화 단열보드에 의하면, 무기계 섬유질의 블랑켓과 무기 바인더를 혼합하여 고온 노출시 그을음 및 유해기체가 발생하지 않고, 단열 및 내화성을 향상시킨 무기 내화 단열보드를 제공하는 효과가 있다.
또한 본 발명에 따른 내부에 다공질 연화층을 포함하는 무기 내화 단열보드에 의하면, 표면은 경화층이 형성되고, 내부는 다공질 연화층이 형성되어 열충격성 및 내구성을 향상시킨 무기 내화 단열보드를 제공하는 효과가 있다.
도 1은 무기계 섬유질의 타입을 보여주는 도면.
도 2는 본 발명에 따른 무기 내화 단열보드의 층상구조를 보여주는 단면도.
도 3은 본 발명에 따른 무기 내화 단열보드의 표면과 내부 구조를 보여주는 SEM 사진.
도 4는 본 발명에 따른 무기 내화 단열보드를 보여주는 사진.
도 2는 본 발명에 따른 무기 내화 단열보드의 층상구조를 보여주는 단면도.
도 3은 본 발명에 따른 무기 내화 단열보드의 표면과 내부 구조를 보여주는 SEM 사진.
도 4는 본 발명에 따른 무기 내화 단열보드를 보여주는 사진.
본 발명의 구체적 특징 및 이점들은 이하에서 첨부도면을 참조하여 상세히 설명한다. 이에 앞서 본 발명에 관련된 기능 및 그 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 구체적인 설명을 생략하기로 한다.
본 발명은 내부에 다공질 연화층을 포함하는 무기 내화 단열보드에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 무기계 섬유질의 블랑켓과 무기 바인더를 혼합하여 고온 노출시 그을음 및 유해기체가 발생하는 것을 방지하고, 표면에 경화층과 내부에 다공질 연화층을 형성하여 단열성 및 열충격 강도를 향상시킨 무기 내화 단열보드에 관한 것이다.
이하, 본 발명의 바람직한 실시 예를 첨부한 도면을 참고로 상세하게 설명하기로 한다.
도 1은 무기계 섬유질의 타입을 보여주는 도면이고, 도 2는 본 발명에 따른 무기 내화 단열보드의 층상구조를 보여주는 단면도이며, 도 3은 본 발명에 따른 무기 내화 단열보드의 표면과 내부 구조를 보여주는 SEM 사진이고, 도 4는 본 발명에 따른 무기 내화 단열보드를 보여주는 사진이다.
본 발명에 따른 내부에 다공질 연화층을 포함하는 무기 내화 단열보드(이하 무기 내화 단열보드로 축약함)는 내열성을 가지는 무기계 섬유질의 블랑켓과 상기 무기계 섬유질의 블랑켓과 혼합되는 무기바인더를 포함하며, 상기 무기계 섬유질의 블랑켓과 무기 바인더는 1 : 2 내지 4 중량비로 혼합된다.
이때 상기 무기계 섬유질의 블랑켓은 산화알루미늄, 산화규소, 산화칼슘, 산화마그네슘, 산화철, 산화나트륨, 산화지르코늄 중 어느 하나 이상을 포함하는 무기계 섬유와 그라스울, 미네랄울, 알루미나울로 선택되어지는 군 중 어느 하나 이상을 포함하는 것을 특징으로 한다.
도 1은 무기계 섬유질의 타입을 보여주는 것으로서, (a)는 무기계 벌크 섬유, (b)는 무기계 블랑켓이다.
무기계 섬유는 알루미나 또는 실리카를 주성분으로 하는 광물질 섬유로서, 내열성이 우수하고 열전도성이 낮아 내화단열재로 널리 이용되고 있다.
무기계 블랑켓(b)은 무기계 섬유를 연속적으로 적층한 후 니들 펀칭하여 판상 및 블랑켓 형태로 성형한 것으로서, 무기계 벌크 섬유(a)에 비하여 결합강도, 고온 안정성 및 단열성이 뛰어나다.
무기계 섬유가 포함되는 단열 복합 재료는 일반적으로 가공성이 좋은 무기계 벌크 섬유(a)를 사용해왔다. 하지만 무기계 벌크 섬유(a)는 결합 강도가 떨어져 이를 보드 등으로 가공하기 위해서 유기 바인더의 사용이 불가피하였고, 유기 바인더의 사용으로 인하여 고온 노출시 크랙 및 유해 물질이 발생하는 등의 열적 안정성이 낮은 단점이 있었다.
하지만 무기계 블랑켓(b)을 기재층으로 사용하게 되면 결합 강도가 높아 유기 바인더를 필수적으로 사용할 필요가 없으며 대신에 무기 바인더를 사용하여 열적 안정성을 높일 수 있는 효과를 가지게 되는 것이다.
한편 무기 바인더는 무기물과 물의 상호작용을 통해 결합제로서의 기능을 발현하며, 소결 공정에서는 수증기가 배출되면서 세라믹스화되어 조직 결합체의 조직제어에 기여하게 된다.
보다 상세하게는, 상기 무기 바인더는 무기계 섬유질 블랑켓 내부의 미세 섬유들 사이에 채워지면서 세라믹스화되는데 상기 무기 바인더를 너무 많이 넣으면 즉, 상기 무기계 섬유질 블랑켓과 상기 무기 바인더의 비가 1: 4 보다 크면 내부에 열전달을 방해하기 위한 다공성 기공이 충분히 생기지 않게 된다.
반면에 상기 무기 바인더를 너무 적게 넣으면 즉, 상기 무기계 섬유질 블랑켓과 상기 무기 바인더의 비가 1: 2 보다 작으면 단열보드의 내구성이 떨어지기 때문에 본 발명에 따른 무기계 섬유질의 블랑켓과 무기 바인더는 1 : 2 내지 4 중량비를 가지는 것이 바람직하다.
상기 무기 바인더는 상기 무기계 섬유질의 블랑켓과 혼합되어 내구성 및 단열성을 향상시킬 수 있으며, 산화 규소 20 내지 45 중량 %와 알칼리 금속화합물 55 내지 80 중량 %를 포함하는 가용성 규산염과 콜로이드 실리카 중 어느 하나 이상인 것을 특징으로 하며, 상기 무기 바인더는 1000℃ 이상에서 사용되는 고온용 무기 바인더이다.
상기 가용성 규산염은 이산화규소와 알칼리를 융해하여 얻은 알칼리-규산염계의 진한 수용액으로 상기 무기계 섬유질의 블랑켓과 혼합되는 내화성 결합제의 역할을 하게 된다. 상기 가용성 규산염은 리튬 실리케이트, 액상 규산 나트륨, 액상 규산 칼륨 등이 될 수 있으며, 필요에 따라 어느 하나 이상을 포함할 수 있다.
상기 가용성 규산염의 산화 규소의 함량이 너무 낮으면 단열성을 발현하기가 어렵고, 너무 높으면 점도가 높아져 상기 무기 바인더가 상기 무기계 섬유질의 블랑켓에 잘 혼합되기 위해서는 20 내지 45 중량 % 를 가지는 것이 바람직하다.
이 중 액상 규산 나트륨은 접착성 및 접착강도가 우수하며, 피착재의 표면을 쉽게 적실 수 있으며, 성분의 함량을 조절함으로써 점도 및 침투성을 용이하게 조절할 수 있는 효과를 가진다.
액상 규산 칼륨의 경우 액상 규산 나트륨과 유사한 성질을 가지지만, 액상 규산 나트륨에 비해 끈적임이 적어 취급 및 사용이 용이하고, 백화 현상을 덜 일으키는 것으로 알려져 있다.
리튬 실리케이트의 경우 리튬 이온은 나트륨이나 칼륨 이온보다 안정성이 커 수화될 때 실리카 미셀들을 안정화시킬 수 있는 장점을 가지고 있다.
또한 상기 콜로이드 실리카는 실리카졸이라 불리어 지기도 하며, 음(-)전하를 띠는 무정질 실리카 미립자가 수중에서 콜로이드 상태를 이룬 것을 말한다.
실리카 표면에는 실라놀그룹, 실록산브리지 그리고 수소결합된 물이 존재하며, 보다 상세하게는 실리카 입자 표면의 실리콘 원자들은 완전한 4면체의 배열을 갖으려는 경향이 강하고, 수중에서 그들의 자유 이온들이 하이드록실그룹으로 포화되고 실리놀그룹을 형성하게 되는데 이때 실라놀그룹들은 축합되어 실록산 브리지를 형성하게 된다.
수중의 실리카 입자의 표면은 알칼리 이온에 의한 이중전기층 구조를 갖게 되며, 같은 음전하를 띤 입자들 사이의 반발력 때문에 콜로이드 실리카는 안정한 상태를 유지하여 단열성을 가질 수 있게 된다. 또한 콜로이드 실리카는 소듐알루미네이트, 실란 등의 다양한 그룹로 표면 개질하고 보다 안정한 특성을 가지게 할 수도 있다.
상기 무기계 섬유질의 블랑켓에 스프레이, 함침(dipping) 방법 등을 이용하여 상기 무기 바인더를 혼합 및 흡수시키게 된다.
도 2는 본 발명에 따른 무기 내화 단열보드의 층상구조를 보여주는 단면도로서, 상기 무기 내화 단열보드는 표면층이 되는 제 1경화층(10)과 제 2경화층(30)을 포함하며, 상기 제 1경화층과 상기 제 2경화층 사이에 다공질 연화층(20)이 형성된다.
상기 무기계 섬유질의 블랑켓에 상기 무기 바인더를 혼합 및 흡수하는 단계를 거친 후, 표면에 경화층(제 1경화층, 제 2경화층)을 형성하기 위한 단계를 거치게 되며, 100 내지 400℃, 0.2 내지 1 kgf/㎠ 에서 10 내지 90분 핫프레싱(고온압착)한다.
경화 온도가 100℃ 이하면 접착성 및 강도가 제대로 발휘되지 않으며, 400℃ 이상이면 균열이 발생할 수 있어 100 내지 400℃의 온도에서 경화하는 것이 바람직하다.
또한 가압 정도가 너무 낮으면 경화층이 충분히 형성되지 않고 너무 높으면 내부의 다공질 연화층이 압력에 의해 형성되지 않거나 단열 보드에 균열이 발생할 수 있어 0.2 내지 1 kgf/㎠가 바람직하며, 핫프레싱 시간을 조절하여 요구되는 경화층과 다공질 연화층의 두께(보드 중 차지하는 비율)를 달리할 수 있다.
핫 프레싱에 의해 표면이 먼저 고온압착되면서 경화층(제 1경화층, 제 2경화층)이 전체 보드 두께의 10 내지 60%로 형성되며, 내부는 핫 프레싱의 영향이 완전히 미치지 않아 - 내부에는 압력이 직접 가해지지 않고 열이 전달됨 - 다공질 연화층(20)이 형성되게 된다. 즉, 무기계 섬유질의 블랑켓에 무기 바인더를 혼합 및 흡수한 후, 이를 핫프레싱하는 과정을 통해, 제 1경화층(10), 제 2경화층(30), 다공질 연화층(20)이 일괄적으로 형성된다.
이때 다공질 연화층(20)의 기공은 표면의 경화층(제 1경화층, 제 2경화층)에 의해 고립되게 되며, 10 내지 50%의 기공도를 가지게 된다.
단열성을 높이기 위해서는 단열소재가 열전달을 방해할 수 있는 높은 다공성을 가져야 하며, 기공의 크기는 가능한 미세하여야 하고 그 분포가 균일하여야 한다.
이를 위해서는 단열 소재의 저밀도화가 필수적이지만 밀도가 낮아질수록 기계적 강도가 약화되어 가공성이 떨어지며, 단열재로 설치된 후에도 내구성이 떨어지게 된다.
따라서 가장 이상적인 단열 소재는 열특성이 뛰어난 것은 물론이고 다공성이면서 동시에 내구성이 뛰어나도록 하는 상호 모순되는 열적, 기계적 성질을 가져야 한다.
다공성 물질에서 열전도는 기체 분자의 자유이동 경로와 기공 크기로 설명되어 질 수 있으며, 기체 분자의 자유이동 경로와 기공의 크기가 클수록 열전도도가 커지게 된다.
예를 들어, 큰 기공이 발달한 물질인 폴리우레탄은 기체 분자들에 충돌에 의해 열전도도가 커지게 된다. 하지만 세공(미세한 기공)이 발달한 물질인 경우 기공의 크기가 기체 분자의 자유이동경로보다 작으므로 기체 분자가 다른 기체와 충돌을 하기보다는 기공벽 및 기공 내의 미세 섬유와 충돌하게 되어 기체 분자들의 충돌에 의한 열전도가 억제되게 된다.
본 발명에 따른 다공질 연화층의 고립된 기공(Closed pore)은 열의 흐름을 느리게 하거나 차단하여 단열 성능이 발현되게 되며, 상기 고립된 기공은 미세하고 균일하게 분포되어 고온의 반복되는 온도변화에서 열충격 강도가 우수하게 된다.
또한 내부(다공질 연화층)은 다공성을 가지지만 표면에 경화층(제 1경화층, 제 2경화층)이 형성되어 외부 충격에도 잘 견딜 수 있는 효과를 가지게 된다.
표 2는 본 발명에 따른 무기 내화 단열보드와 종래의 내화 단열보드의 단열성을 비교한 것이다. A는 종래의 내화 단열보드이고, B는 본 발명에 따른 무기 내화 단열보드이며, A,B 단열보드의 전면부에 800~1300℃의 열을 가하고, 반대편의 온도를 측정하였다. 표 2는 1300℃일 때 단열 및 내화도를 보여주는 것이다. 상기 A,B 단열보드의 두께는 각각 20.5mm, 20.4mm로 거의 동일하다.
표 2에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 무기 내화 단열보드(B)의 반대편 온도가 종래의 내화 단열보드(A)에 비하여 현저하게 낮게 나타났으며, 이는 본 발명에 따른 무기 내화 단열보드(B)의 단열성 및 내화도가 종래의 것에 비해 우수하다는 것을 보여준다.
종래의 내화 단열보드(A)는 일반적으로 무기계 섬유질의 벌크에 유기 바인더를 혼합하여 제조하게 되며, 유기 바인더를 혼합함으로써 고온에서 유기 물질이 타들어가 단열성 및 열충격 강도가 떨어지는 한계가 있지만, 반면에 본 발명에 따른 무기 내화 단열보드(B)는 무기계 섬유질의 블랑켓에 무기 바인더를 혼합하여 단열성을 높일 수 있는 효과가 있다.
표 3은 본 발명에 따른 무기 내화 단열보드와 종래의 내화 단열보드의 열충격강도을 보여준다.
A는 종래의 내화 단열보드이고, B는 본 발명에 따른 무기 내화 단열보드이며, 1300℃에서 10 ~ 360분간 열을 가하면서 변형 및 균열 발생 유무를 비교하였다.
표 3에 도시된 바와 같이, 종래의 단열보드(A)는 60분부터 휘기 시작하여 120분부터는 균열이 발생한 반면에, 본 발명에 따른 무기 단열보드(B)는 10~360분 내내 변형 및 균열이 발생하지 않았다.
본 발명에 따른 무기 내화 단열보드는 종래의 단열보드와 비교하였을 때 최대사용온도를 1300 ℃ 까지 높일 수 있었다.
도 3은 본 발명에 따른 무기 내화 단열보드의 표면과 내부 구조를 보여주는 SEM사진으로서, (a)는 표면의 경화층(제 1경화층, 제 2경화층), (b)는 내부의 다공질 연화층이다.
본 발명에 따른 무기 내화 단열보드의 표면은 핫프레싱에 의해서 경화층(제 1경화층, 제 2경화층)이 형성되며, 이때 내부는 표면의 경화층에 의해 내부 기공(pore)이 외부와 연결되지 않는 고립 기공이 존재하는 다공질 연화층이 형성되게 된다.
다공질 연화층에 형성되는 미세하고 균일한 고립 기공은 열의 흐름을 차단하고 열충격성을 높일 수 있게 된다.
도 4는 본 발명에 따른 무기 내화 단열보드를 보여주는 사진으로서, 무기 내화 단열보드의 두께는 선택되는 무기계 섬유질의 블랑켓의 두께와 핫프레싱 시 압축정도에 따라 달라질 수 있으며, 크기는 절삭 작업에 의해 조절이 가능하다.
이상과 같이 본 발명은, 바람직한 실시예를 중심으로 설명하였지만 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진자가 본 발명의 특허청구범위에 기재된 기술적 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 또는 변형하여 실시할 수 있다. 따라서 본 발명의 범주는 이러한 많은 변형의 예들을 포함하도록 기술된 청구범위에 의해서 해석되어야 한다.
10 : 제 1경화층
20 : 다공질 연화층
30 : 제 2경화층
20 : 다공질 연화층
30 : 제 2경화층
Claims (4)
- 내부에 다공질 연화층을 포함하는 무기 내화 단열보드에 있어서,
상기 무기 내화 단열보드는
내열성을 가지는 무기계 섬유질의 블랑켓에 1 : 2 내지 4 중량비로 무기 바인더를 혼합한 후, 핫프레싱하여 형성된 제 1경화층 및 제 2경화층;과
상기 제 1경화층과 상기 제 2경화층 사이에 형성된 다공질 연화층;을 포함하며,
상기 다공질 연화층은
내열성을 가지는 무기계 섬유질의 블랑켓에 1 : 2 내지 4 중량비로 무기 바인더를 혼합하여 형성된 것을 특징으로 하며,
상기 제 1 및 제 2경화층과, 상기 다공질 연화층은,
상기 무기계 섬유질의 블랑켓에 1 : 2 내지 4 중량비로 상기 무기 바인더를 혼합 및 흡수하는 단계를 거친 후, 100 내지 400℃, 0.2 내지 1 kgf/㎠ 에서 10 내지 90분 핫프레싱하는 단계를 통해 일괄적으로 형성됨에 있어서,
상기 제 1 및 제 2경화층은 표면에 형성되고, 상기 다공질 연화층은 상기 제 1 및 제 2경화층 사이에 형성되는 것을 특징으로 하고,
핫프레싱 시간의 조절에 따라 상기 제 1 및 제 2경화층과, 상기 다공질 연화층의 형성 두께가 조절되는 것을 특징으로 하는
내부에 다공질 연화층을 포함하는 무기 내화 단열보드.
- 제 1항에 있어서,
상기 무기계 섬유질의 블랑켓은
산화알루미늄, 산화규소, 산화칼슘, 산화마그네슘, 산화철, 산화나트륨, 산화지르코늄 중 어느 하나 이상을 포함하는 무기계 섬유와 그라스울, 미네랄울, 알루미나울로 선택되어지는 군 중 어느 하나 이상을 포함하는 것을 특징으로 하는
내부에 다공질 연화층을 포함하는 무기 내화 단열보드.
- 제 1항에 있어서,
상기 무기 바인더는
산화규소 20 내지 45 중량 %와 알칼리 금속화합물 55 내지 80 중량 %를 포함하는 가용성 규산염과; 콜로이드 실리카 중 어느 하나 이상인 것을 특징으로 하는
내부에 다공질 연화층을 포함하는 무기 내화 단열보드.
- 삭제
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|---|---|---|---|---|
| CN113700722A (zh) * | 2020-05-23 | 2021-11-26 | 张敬平 | 一种绝热连接柱 |
| CN113700983A (zh) * | 2020-05-23 | 2021-11-26 | 张敬平 | 一种绝热柱 |
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