CN208545911U - 一种新型防火吸音珍珠岩板 - Google Patents

Abstract

一种新型防火吸音珍珠岩板，防火吸音板技术领域，其包括第一珍珠岩矿物复合基层板、第二防火微孔玻阡毡；第三防火微孔玻纤毡；所述第二防火玻阡毡设置于所述第一珍珠岩矿物复合基层板的上表面，所述第三防火微孔玻纤毡设置于所述第一珍珠岩矿物复合基层板的下表面，提供一种新型防火吸音珍珠岩板，该珍珠岩板可以有效防止掉渣、断角、断裂、灰尘脱落、该珍珠岩板的强度更大，并且不易受潮变形。

Description

一种新型防火吸音珍珠岩板

技术领域

本实用新型涉及防火吸音板技术领域，具体涉及一种新型防火吸音珍珠岩板。

背景技术

珍珠岩板一般是应用一定摩数的水玻璃，或称玻璃水，即N水硅酸钠，经高温热压工艺制成不同规格的板材；如果应用菱镁水泥材料等无机材料作珍珠岩粘结剂(也可采用发泡以减轻门芯板的重量)，可以作为建筑室内吊顶、隔墙装饰上等应用；或添加部分类似脲醛树脂类、聚酯类、蛋白类、建筑胶类、107或801胶水类做粘结剂，如保温板、隔音板、隔热板等

如果以无机黏结材料为主要原料，属于非离子型、中性状态，不会与金属分子发生置换反应，并使每一个珍珠岩颗粒均处于包膜状态，胶膜自身耐水性高，阻碍了珍珠岩的吸潮性能，确认不锈蚀钢板，制成品强度高、导热系数小、容重适中、憎水性能好、耐酸碱耐盐、耐冻融、耐高温、隔音减震弹性好、隔热阻燃、烘锫无黑烟、高温高明火燃后无毒气(符合GB/T20285-2006标准)和GB12955-2008《防火门》新颁标准，则可应用于防火卷帘填充、防火门芯的填充板，可以替代硅酸铝棉、岩棉、玻璃水型珍珠岩板、发泡菱镁水泥珍珠岩板的更新换代产品。

珍珠岩的氧化与熔融温度为：开始收缩温度为1025℃，软化温度为1175℃，熔融温度大于1500℃，软化温度范围为150℃，熔化温度范围为325℃。珍珠岩开始收缩的温度比长石低120℃，软化温度低75℃，软化范围加宽95℃。由于这些特性，珍珠岩在陶瓷制品烧成中可以大大降低烧成温度，改进烧结的质量。通过进一步深入研究，珍珠岩还有一种特性，即含有珍珠岩的陶瓷坯体中，莫来石晶体形成较早，从而有利于烧结过程的展开。这样一来，含珍珠岩坯体除具有与长石-石英-黏土(高岭矿物)三元系坯体配方相同的工艺特性之外，还能降低烧成温度(从原来的1280℃降低为1180℃-1160℃)，并且具有良好的热稳定性。珍珠岩经膨胀而成为一种轻质、多功能新型材料。具有表观密度轻、导热系数低、化学稳定性好、使用温度范围广、吸湿能力小，且无毒、无味、防火、吸音等特点，广泛应用于多种工业部门。

但在现实珍珠岩板的运输、施工中；珍珠岩板的角、边很容易断，容易掉渣及灰尘。灰尘很容易吸入人体。并且现有的珍珠岩板容易受潮变形松散、易断、强度不够大。在板体里没有物质成分能够吸附装修空间里对人体的有害物质，室内污染：引发呼吸道疾病、神经系统疾病、空气污染导致死亡率上升，世界卫生组织表示，空气污染是当前全球最严峻的环境健康风险，空气污染也是导致人类死亡的一个重要原因；这些问题已经受到人的关注，但是目前的珍珠岩板仍然没有解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型防火吸音珍珠岩板，该珍珠岩板可以有效防止掉渣、断角、断裂、灰尘脱落、该珍珠岩板的强度更大，并且不易受潮变形。

本实用新型所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

在基本配料中放入石英砂、硅藻土、白水泥、蛭石微粒、海泡石微粒、防火纤维丝、防火矿棉等，经过比例混合制浆制作成珍珠岩矿物复合基层板

一种新型防火吸音珍珠岩板，其包括第一珍珠岩矿物复合基层板、第二防火微孔玻阡毡；第三防火微孔玻纤毡；所述第二防火玻阡毡设置于所述第一珍珠岩矿物复合基层板的上表面，所述第三防火微孔玻纤毡设置于所述第一珍珠岩矿物复合基层板的下表面。

进一步地，所述的第一珍珠岩矿物复合基层板、所述的第二防火微孔玻阡毡和所述第三防火微孔玻纤毡的大小完全相同。

进一步地，所述的第一珍珠岩矿物复合基层板、所述第二防火微孔玻阡毡、所述第三防火微孔玻阡毡的厚度范围依次为5mm-1000mm。

在本实用新型中，所述的珍珠岩矿物复合基层板是由石英砂、硅藻土、白水泥、蛭石微粒、海泡石微粒、防火纤维丝、防火矿棉等，经过比例混合制浆制作成珍珠岩矿物复合基层板

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型提出的珍珠岩板可以有效防止掉渣、断角、断裂、灰尘脱落、该珍珠岩板的强度更大，并且不易受潮变形变松。

本实用新型的有益效果是：提供一种新型防火吸音珍珠岩板，该珍珠岩板可以有效防止掉渣、断角、断裂、灰尘脱落、该珍珠岩板的强度更大，并且不易受潮变形。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的结构爆炸示意图。

其中，1是珍珠岩矿物复合基层板，2是防火微孔玻阡毡，3是防火微孔玻阡毡

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

一种新型防火吸音珍珠岩板，其包括第一珍珠岩矿物复合基层板、第二防火微孔玻阡毡；第三防火微孔玻阡毡；所述第二防火微孔玻阡毡设置于所述第一珍珠岩矿物复合基层板的上表面，所述第三防火微孔玻阡毡设置于所述第一珍珠岩矿物复合基层板的下表面。

进一步地，所述的第一珍珠岩矿物复合基层板、所述的第二防火微孔玻阡毡和所述第三防火微孔玻阡毡的大小完全相同。

进一步地，所述的第一珍珠岩矿物复合基层板、所述第二防火微孔玻阡毡、所述第三防火微孔玻阡毡的厚度范围依次为5mm-1000mm。

在本实用新型中，所述的珍珠岩矿物复合基层板是由石英砂、硅藻土、白水泥、蛭石微粒、海泡石微粒、防火纤维丝、防火矿棉等，经过比例混合制浆制作成珍珠岩矿物复合基层板

本实用新型采用石英砂、硅藻土、白水泥、蛭石微粒、海泡石微粒、等材料的原因在于材料中吸附空气中有害物质。防火纤维丝、防火矿棉材料作用是质量轻、有互力拉力、不易变形、价格低廉。防火微孔玻阡毡在板材表面有效解决了微尘粉粒钎维脱落问题，不影响吸音；同时使得本实用新型珍珠岩板的硬度更大、不易受潮变形。

本实用新型提出的珍珠岩板可以有效防止掉渣、断角、断裂、灰尘脱落、该珍珠岩板的强度更大，并且不易受潮变形变松。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种新型防火吸音珍珠岩板，其包括第一珍珠岩矿物复合基层板、第二防火微孔玻阡毡；第三防火微孔玻纤毡；其特征在于：所述第二防火微孔玻阡毡设置于所述第一珍珠岩矿物复合基层板的上表面，所述第三防火微孔玻纤毡设置于所述第一珍珠岩矿物复合基层板的下表面。

2.根据权利要求1所述的一种新型防火吸音珍珠岩板其特征是：所述的第一珍珠岩矿物复合基层板、所述的第二防火微孔玻阡毡和所述第三防火微孔玻纤毡的大小完全相同。

3.根据权利要求1所述的一种新型防火吸音珍珠岩板其特征是：所述的第一珍珠岩矿物复合基层板、所述第二防火微孔玻阡毡、所述第三防火微孔玻阡毡的厚度范围依次为5mm-1000mm。

4.根据权利要求1所述的一种新型防火吸音珍珠岩板其特征是：所述的珍珠岩矿物复合基层板是由石英砂、硅藻土、白水泥、蛭石微粒、海泡石微粒、防火纤维丝、防火矿棉，经过比例混合制浆制作成珍珠岩矿物复合基层板。