JPH07137183A

JPH07137183A - 積層パネル

Info

Publication number: JPH07137183A
Application number: JP28373393A
Authority: JP
Inventors: Kenzo Hayashi; 鍵三林; Kozo Hayashi; 宏三林; Kyoichi Fujimoto; 恭一藤本
Original assignee: Tokiwa Electric Co Ltd
Current assignee: Tokiwa Electric Co Ltd
Priority date: 1993-11-12
Filing date: 1993-11-12
Publication date: 1995-05-30
Anticipated expiration: 2016-09-04
Also published as: JP3205654B2

Abstract

(57)【要約】【目的】防火性及び耐火性に優れ、またコアと表皮と
の結合性、表面の平滑性などにも優れた積層パネルを提
供する。【構成】セピオライトを主成分とする不燃紙から形成
されたハニカムコア１と、セピオライトを主成分とする
不燃紙からなる表皮２と、シラスバルーンなどの無機質
フィラと水ガラスなどの無機結合剤との組成物から形成
された充填層３とを具備し、充填層３を表皮の内側の表
面に一体に形成すると共に、ハニカムコア１の両面の先
端部分をこの充填層３に一体に埋設させる。表皮２と充
填層３との間に、更に無機クロスを補強層として介在す
ることもできる。また、表皮２を、無機クロスを補強層
として間に含む不燃紙の積層体とすることもできる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は完全な不燃性と優れた耐
火性を有し、軽量かつ高強度であって、防火ドアなどの
建材の芯材、あるいは耐火パネル、乾燥機の炉壁等とし
て好適に使用される積層パネルに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、扉、間仕切り、外壁などの建
材の芯材等には、軽量化などのために、ハニカム状など
のコアとその両面を覆う薄板状の表皮とからなる積層パ
ネル、すなわちサンドイッチパネルが広く使用されてい
る。

【０００３】そしてこのような積層パネルとしては、コ
アをクラフト紙などの紙材から形成し、表皮として薄い
鉄板などの金属板を用い、これらのコアと表皮とをフェ
ノール樹脂などの接着剤によって接着したものが一般的
である。この積層パネルは、安価で取扱いが容易であ
り、また比較的強度も高いという利点を有する。しか
し、コア材がパルプ質であるために燃え易いという欠点
があり、防火性、耐火性が要求される場所には不適であ
るという問題があった。

【０００４】そのため、このような積層パネルを難燃化
し、耐火性を向上するための手段が従来から種々開発さ
れ、提案されている。その一つのよく知られた方法は、
ハニカム構造などのコアに無機質フィラを充填すること
である。そしてこれによれば、遮音性、断熱性、機械強
度などを高めることもできる。また他方、コアの形成材
料として、水酸化アルミニムとパルプの混合物から抄造
された難燃紙を使用することも、例えば特開昭６０−２
５０９４５号公報、特開昭６３−１７８０３３号公報等
において提案されている。

【０００５】そして更に、例えば特開平２−５７３２９
号公報には、そのような難燃紙にケイ酸ナトリウムをコ
ートしたものからハニカム状のコアを形成すると共に、
コアの内部にケイ酸ナトリウムを結合剤とする無機質フ
ィラを充填し、そしてそのコアの両面に金属板をケイ酸
ナトリウムからなる接着剤によって接着した積層パネル
が開示されている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、積層パ
ネルに関するこれらの従来技術は、それによって確かに
難燃化の目的は達成されるものの、不燃化及び高温耐久
性という点ではなお不十分なものであった。すなわち、
パルプ質のコア材は可燃性があり、また、コアの充填材
の結合剤としてあるいはコアと表皮の接着剤として用い
られるフェノール樹脂などの樹脂バインダは、高温下に
おいては燃焼しまたは熱分解する。この点、先の特開平
２−５７３２９号公報に開示されたものでは、それらの
結合剤及び接着剤として不燃性のケイ酸ナトリウム、す
なわち水ガラスが用いられ、更にコア材として難燃紙が
用いられている。しかしこれにおいても、その難燃紙に
は曲げ強度向上のためにパルプが３０％程度含有されて
いるために、高温下ではそれが熱分解し、その保形性が
失われるという問題がある。

【０００７】また、これらの従来の積層パネルの他の重
要な問題点の一つは、コアと表皮が接着剤による単なる
接着によって接合されているために、その結合性が比較
的弱いということである。そしてこの弱い結合性は、し
ばしば表皮の剥れや、波打ちなどを引き起こすものであ
った。

【０００８】更に、最近においては特に美装性の要求が
高まり、積層パネルの芯材の表面に装飾のために施され
る表面材として、大理石、無機クロス等の無機材料が使
用されるケースが多くなっている。このため、従来の積
層パネルの表皮として一般的であった金属板では、これ
らの無機材料との相性が悪いという問題があった。ま
た、これらの無機材料は接着よって積層パネルの表面に
貼着されることから、積層パネルの表面の高度な平滑性
も重要な問題となった。

【０００９】本発明者らは、コア及び表皮をセピオライ
トを主成分とする不燃紙から構成すると共に、コアと表
皮とを無機質の充填層によって結合する構造を基本とす
ることによって、それらの問題点を有利に解決する新規
な積層パネルを開発した。

【００１０】よって本発明は、防火性及び耐火性に優
れ、またコアと表皮との結合性、表面の平滑性などにも
優れた積層パネルの提供をその課題とするものである。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明の積層パネルは、
セピオライトを主成分とする不燃紙から形成されたコア
と、セピオライトを主成分とする不燃紙からなる、コア
の両面を覆う一対の表皮と、無機質フィラと無機結合剤
からなり、表皮の各々の内側の表面に一体に形成される
と共にコアの両面の先端部分が埋設されることによって
各表皮とコアとを一体に結合する充填層と、を具備する
ものである。

【００１２】このように本発明では、コアと表皮はセピ
オライトを主成分とする不燃紙から構成される。このセ
ピオライトは、通称、マウンテンレザー（山皮）、マウ
ンテンコルク、マウンテンウッドと呼ばれている粘土鉱
物で、日本における海泡石もこの一種である。外観はコ
ルク状であったり、レザー状であったり、まっ白な柔か
い塊であったりするが、一般には繊維性を持ったケイ酸
マグネシウムの塊である。そして、その表面には反応性
に富んだ水酸基を有し、吸着性、揺変性、固結性などの
基本的な性質がある。

【００１３】本発明で使用する不燃紙は、このセピオラ
イトを主成分とするスラリーを抄造して得たもので、一
般に０．３〜０．５mmの厚さの薄いシート状のものであ
る。この不燃紙は、セピオライトを単独で抄造したもの
でもよいが、好ましくは無機質繊維が補強のために加え
られる。ガラス繊維、ロックウール繊維、ステンレス繊
維などをこの目的のために使用することができ、一般に
５〜２０重量％（不燃紙全体に対して）の割合で配合さ
れる。この補強の目的のためには、木材パルプあるいは
アラミド繊維等の有機繊維も使用することができるが、
その配合量は５重量％以下にとどめられるべきであり、
それによって難燃性と熱分解後の十分な保形性とが維持
される。また、この不燃紙の結着性を高めるためのバイ
ンダとして熱硬化性または熱可塑性の合成樹脂、あるい
は水ガラスなどの無機結合剤を使用することができる。
ただし、セピオライトは固結性に優れているために、合
成樹脂をバインダとして使用する場合であっても、その
添加量は５重量％以下で十分である。そしてそのような
添加量は、不燃性には実質的に影響しないものである。

【００１４】本発明の積層パネルにおいて、この不燃紙
は、表皮としてはそのまま使用することができるが、コ
アの場合には、ハニカム状などの所定の形状または構造
に形成して使用される。この場合、例えばハニカム構造
の形成は、この不燃紙に間隔を隔てて接着条を設けて互
いにずらしながら多数枚積層接着した後、これを所望の
幅に切断し、次いで展張する方法等、それ自体よく知ら
れた任意の方法で行うことができる。そしてその接着剤
としては、無機接着剤を用いるのが適切であり、例えば
コロイドシリカ系のものを使用することができる。ま
た、物理的強度を高めるために、コアの全体に無機質の
バインダを含浸または被覆することは、より望ましいこ
とである。そしてこのバインダには、例えばケイ酸ナト
リウムなどの水ガラスが好適である。なお、コアの構造
は、ハニカム構造が最も一般的でありまた好適でもある
が、コルゲートコア、ロールコア、フェザーコア、等の
構造であることもできる。

【００１５】これらの不燃紙からなる表皮とコアとは、
充填層によって相互に結合される。すなわち、各表皮の
内側の表面には充填層が一体に形成され、そしてコアの
両面の先端部分がこの充填層に一体に埋設された状態で
結合される。このようにして、コアと各表皮とは充填層
を介して相互に結合される。また、この充填層は、比較
的厚い被覆として各表皮の内側の表面に形成され、積層
パネルの内部を充填する。そのため、この充填層は、コ
アと表皮とを結合することに加えて、積層パネルに高い
強度と低い熱伝導性などを与える。そこでこの充填層
は、無機質フィラと無機結合剤との無機成形体として、
その水性組成物から形成される。

【００１６】無機質フィラとしては、当分野において一
般に使用される無機質の粉体材料を任意に使用すること
ができる。例えば、パーライト粉末、雲母粉、シリカ、
ケイ酸カルシウム、タルク、ケイソー土、水酸化アルミ
ニウム粉、等である。しかし、軽量である点において、
これらの中でも、パーライト粉末、焼成バーミキュライ
ト、シラスバルーン、シリカバルーン等の無機質発泡体
または中空体がより好ましい。そして、更にこれらの内
でも最も好ましいのは、シラスバルーンである。このシ
ラスバルーンは、極めて比重が小さいばかりでなく、耐
熱性等においても特に優れている。

【００１７】また、この充填層の無機質フィラは、補強
のための繊維を含むことが好ましい。そのような繊維
は、ロックウール、アルミナ繊維、シリカ繊維、チタン
繊維、炭化ケイ素等の炭化物繊維、ガラス繊維、あるい
はウィスカなどである。これらの中でも、安価である点
で、ガラス繊維が好適である。また、スチール等の金属
繊維、あるいはアラミド繊維等の有機繊維も必要に応じ
て用いることができる。しかし、これらは断熱性または
耐火性において最小限で使用されるべきである。

【００１８】無機質フィラのバインダである無機質結合
剤は、ポルトランドセメントあるいは石コウなどの水和
反応によって硬化するものでもよいが、水ガラス、リン
酸塩、シリカゾルなどの無機ポリマーを形成して硬化す
るものが好ましい。しかし、最も好ましいのは、その水
ガラスである。

【００１９】水ガラスは、アルカリ金属ケイ酸塩を主要
成分とする水性溶液である。そして、このアルカリ金属
ケイ酸塩は、一般式Ｍ₂Ｏ・ｎＳｉＯ₂で表され、Ｍは
ナトリウムＮａ、カリウムＫ、またはリチウムＬｉであ
り、また、Ｍ₂ＯとＳｉＯ₂とのモル比であるｎは一般
に１．６〜４．５である。このようなアルカリ金属ケイ
酸塩の水性溶液としては、安価で、またＪＩＳ規格品と
して容易に入手可能なケイ酸ナトリウムの水ガラスを、
特に好適に用いることができる。またこのケイ酸ナトリ
ウムの水ガラスに、ケイ酸リチウムの水ガラスを混合し
て用いることもより好ましい。それによって硬化後の耐
水性をより高めることができる。

【００２０】この水ガラスには、硬化時間を短縮し、ま
た水不溶性、耐熱性を向上するために、硬化剤を併用す
ることが適切である。そのような硬化剤については、従
来より種々のものが知られ、また用いられている。代表
的なものは、酸化亜鉛などの多価金属の酸化物、水酸化
カルシウムなどの多価金属の水酸化物、ケイ酸カルシウ
ムなどのケイ化物、ケイ弗化ナトリウムのようなケイ弗
化物、ホウ酸カリウムなどのホウ酸塩、リン酸アルミニ
ウムなどのリン酸塩、あるいはリン酸と金属酸化物との
混合焼成物、等である。

【００２１】しかし、このような水ガラスの硬化剤とし
ては、特にホウ酸亜鉛が最も有利である。このホウ酸亜
鉛は、古くから塗料やプラスチック成形品の難燃剤とし
て使用されているもので、一般に２ＺｎＯ・３Ｂ₂Ｏ₃
・３．５Ｈ₂Ｏの組成で示される水和物である。そし
て、ホウ酸亜鉛を水ガラスの硬化剤として使用すること
によって、その硬化（ゲル化）時間を容易にコントロー
ルすることができる。例えば、ホウ酸亜鉛を水ガラス１
００重量部に対して１０〜２０重量部添加することによ
って、水ガラスの硬化時間は、５分程度の短時間から１
時間程度の範囲で任意に調整することができる。そして
この場合、無機質フィラを含む水ガラス組成物は、水を
含んだまま硬化し、固化される。

【００２２】なお、充填層を形成するためのこのような
水性組成物には、発泡剤を加えることもできる。しかし
ながら、不均一な発泡が生じる恐れも考慮すれば、発泡
剤の使用はできれば避けるべきである。そして、これま
で述べたように、無機質フィラとしてシラスバルーンを
主成分として用い、また、無機結合剤として特にホウ酸
亜鉛を硬化剤とする水ガラスを用いることによって、軽
量の目的は十分に達成することができる。

【００２３】そして、本発明の積層パネルにおいて、こ
のような組成からなる充填層の厚さは、望まれる強度、
耐火性または断熱性、あるいは遮音性等に応じて、任意
に定めることができる。ただ、充填層は、コアがそれに
埋設されることによって表皮と結合されることから、コ
アを形成する不燃紙に対して十分な厚さを有するべきで
ある。したがって、充填層の厚さは、その不燃紙の厚さ
の少なくとも５倍以上であることが好ましく、そして一
般には、積層パネルの全厚さにもよるが、２〜１０mmと
される。

【００２４】なお、本発明の積層パネルの一態様によれ
ば、表皮と充填層との間に無機クロスを補強層として更
に介在することができる。そしてこの場合、充填層はこ
の補強用無機クロスを通して表皮の内側の表面に一体に
形成される。このため、この補強層としての補強用無機
クロスとしては、比較的粗い織目を有するものが使用さ
れる。また、この無機クロスの織り形態等は任意である
が、均一な補強効果を得るためにも、無機繊維糸が縦、
横に交差する形態のものであることが好ましい。そし
て、このような補強用無機クロスとしては、一般にこの
種の補強用に使用されている、例えば、ガラス繊維の金
網状の平織り織布などを好適に使用することができる。

【００２５】また、本発明の積層パネルの別の一態様に
よれば、表皮を、セピオライトを主成分とする不燃紙の
層間に無機クロスを補強層として含む強化不燃紙から構
成することができる。ここで、セピオライトを主成分と
する不燃紙は、前述したとおりのものである。そして、
補強用無機クロスとしては任意の材料、織り形態等から
なるものを使用することができ、また、これの補強層を
含む強化不燃紙の構造も、例えば、接着剤により相互に
接合された完全な形の積層体であるであることができ
る。しかし、強度的にもより好ましい構造は、無機クロ
スが不燃紙の中に一体に埋設された構造であり、このよ
うな構造は、例えば、抄紙直後の湿った状態の２枚の不
燃紙の間に、その無機クロスを挟んで一体化することに
よって得ることができる。このため、この補強用無機ク
ロスは、表皮と充填層との間に介在する上述の補強用無
機クロスの場合と同様に、比較的粗い織目を有するもの
が好ましい。そして、そのような織布としては、ガラス
繊維の金網状平織り織布などを好適に使用することがで
きる。

【００２６】本発明の積層パネルの製造は、前述の不燃
紙からなる一対の表皮の表面に、無機質フィラと無機結
合剤からなる水性組成物を施して厚みのある充填層を形
成し、次いで、この充填層が固化しない間に、コアの両
面の先端部分をそれぞれこの充填層に埋込み、そして、
その状態で充填層を固化し、乾燥することによって行わ
れる。また、表皮と充填層との間に無機クロスを補強層
として介在する構造とされる場合には、表皮の表面にそ
の補強用無機クロスを重ねた状態で、充填層の形成がな
される。なお、こうした積層パネルの製造については、
後の実施例において、より詳細に説明される。

【００２７】

【作用】本発明の積層パネルにおいては、コアと表皮は
セピオライトを主成分とする不燃紙から形成され、ま
た、充填層は無機質フィラと無機結合剤から形成されて
いる。このため、本発明の積層パネルは、実質的に無機
質成形体として形成されているので、優れた防火性及び
耐火性を有する。

【００２８】また、コアと表皮とは、各表皮の内側に一
体に形成された充填層に、コアの両面の先端部分が一体
に埋設されることによって結合されているので、単なる
接着とは異なり、優れた結合性を有する。更に、表皮
は、その内側の表面に一体に形成された充填層によって
支持され、補強されているので、その表面は平滑に保持
されることができる。

【００２９】また更に、表皮にはセピオライトを主成分
とする不燃紙が使用されているので、表面材として施さ
れる大理石、無機クロス等の無機材料と相性がよく、ま
た、金属等の表面材に対しても、表面平滑性に優れるの
で、良好な適用性を有する。

【００３０】また、表皮と充填層との間に補強用無機ク
ロスが介在された場合、または表皮が補強用無機クロス
を含む積層体として形成された場合には、その無機クロ
スの補強作用によって、積層パネルの特に折り曲げに対
する強度がより一層向上される。

【００３１】

【実施例】以下、本発明の実施例について説明する。

【００３２】＜実施例１＞図１は本発明の一実施例の積
層パネルの断面を示すもので、図２はその積層パネルの
全体を、一部を切欠いて示すものである。そして、これ
らの図において、１はセピオライトを主成分とする不燃
紙から形成されたハニカムコア、２は同じくセピオライ
トを主成分とする不燃紙からなる表皮、３は無機質フィ
ラと無機結合剤からなる充填層であり、この充填層３は
各表皮２の内側の表面に一体に形成され、そしてハニカ
ムコア１の両面の先端部分がこれに埋設された状態で結
合されている。またここで、ハニカムコア１は、厚さ方
向の隔壁によって断面正六角形の多数の柱状セルが形成
されたハニカム構造体として形成されている。

【００３３】本実施例の積層パネルにおいて、ハニカム
コア１とこれの両面を覆う一対の表皮２に使用される不
燃紙は、セピオライトを主材とするスラリーから抄造に
よって形成したもので、次の組成を有する。

【００３４】

【表１】

【００３５】ここで、パルプ等の有機成分の合計量は、
全体に対して５重量％である。そして、この不燃紙は、
高温加熱（８００〜１０００℃）によりその有機分が炭
化するが、炭化後のシートにおいても強度の劣化は少な
く、十分な耐熱保形性を備えている。また、この不燃紙
は、水に浸漬しても再溶解することがなく、強度の低下
も少ない。なお本実施例で使用したこの不燃紙は、厚さ
が約０．４mmのものである。

【００３６】そしてこの不燃紙については、表皮２とし
てはそのまま使用したが、ハニカムコア１の場合は、こ
の不燃紙に間隔を置いて接着条を設け、次いで、接着条
の位置を半ピッチずつ互いにずらしながら多数枚積層接
着した後、これを約３cmの幅に切断し、展張することに
よって、ハニカム構造のコアを形成した。そしてその接
着剤としては、ケイ酸マグネシウムを硬化剤とするコロ
イダルシリカの無機接着剤を使用した。また、上記の展
張を、水ガラスを含む浸漬容器内で行うことによって、
コアの全体に水ガラスを含浸し、次いで乾燥し固化し
た。なおその水ガラスとしては、ケイ酸ナトリウム８８
重量％及び酸化マグネシウム（硬化剤）１２重量％から
なるものを用いた。

【００３７】また、本実施例の積層パネルにおいて、充
填層は、次の配合の水性組成物から形成した。

【００３８】

【表２】

【００３９】ここで、ケイ酸ソーダＪＩＳ３号は、固形
分３８．５％のケイ酸ナトリウムからなる水ガラスであ
る。また、シラスバルーンは、ウィンライトMSB-302
（イヂチ化成社製）であり、これはカサ比重０．１５〜
０．１８、水分１％以下、平均粒径６０μｍ、軟化開始
温度８００〜１０００℃、融点１２００〜１３００℃、
熱伝導率０．０５〜０．０６Kcal/mhr℃を有する。また
ホウ酸亜鉛は、難燃剤として使用されるアルカネックス
FR-100（水沢化学社製）であり、結晶水を含み、平均粒
径２〜３μｍ、カサ比重０．２７±０．０５を有する。

【００４０】充填層を形成するこの組成物は、ケイ酸ソ
ーダＪＩＳ３号とシラスバルーン及びガラス繊維とを予
め混合し、常温で撹拌したものに、別途水に分散したホ
ウ酸亜鉛を、使用直前に混ぜ合せたものであり、これの
硬化（ゲル化）時間は約３０分である。

【００４１】（積層パネルの製造）これらの材料、組成
物から、本実施例の積層パネルは、次のようにして製造
した。これを、図３の製造過程の状態図と合わせて説明
する。

【００４２】１）先ず、適当な平面上に不燃紙からな
る表皮２を載置し、その表面上に前述の水性組成物を流
し込み、厚みのある均一な充填層３を形成する。この状
態は図３（ａ）に示される。

【００４３】２）次いで、図３（ｂ）に示すように、
その充填層３が硬化（ゲル化）しない間に、前述の不燃
紙から形成したハニカムコア１をその充填層３上に載
せ、ハニカムコア１の一面側の先端部分を充填層３中に
埋め込む。そして、この状態で充填層３を硬化させると
共に自然または強制乾燥して、ハニカムコア１の一面側
に充填層３を介して表皮２が結合された積層パネル半体
を形成する。なお、この段階での充填層３の乾燥は、充
填層３が十分に固化し、ハニカムコア１と表皮２とが相
互に十分に結合されている限りは、必ずしも必要ではな
い。

【００４４】３）次に、前記の第１工程と同様に、不
燃紙からなる別の表皮２に充填層３を形成する。そし
て、この充填層３が硬化しない間に、前記第２工程で得
られた積層パネル半体をこの充填層３上に載せる。この
状態は図３（ｃ）に示される。

【００４５】４）そして、図３（ｄ）に示すように、
第２工程と同様、ハニカムコア１の他面の先端部分をそ
の充填層３中に埋め込み、この状態で充填層３を硬化さ
せると共に自然または強制乾燥する。

【００４６】なお、第２工程と第４工程において、ハニ
カムコア１の両面の先端部分を充填層３に埋め込むに際
しては、図３（ｂ）及び（ｄ）に示されるように、その
先端が表皮２に当接しないようにされている。これは、
表皮２の外表面上に、ハニカムコア１による亀の甲状の
紋様が、浮かび出さないようにするためである。もし、
ハニカムコア１の両側面の先端が表皮２に当接している
と、充填層３の乾燥時などに、その亀の甲状の紋様が表
皮の表面に浮かび出ることがある。このために、第２工
程と第４工程においては、ハニカムコア１と表皮２との
間に適当なスペーサが介在される。

【００４７】このようにして製造された積層パネルにつ
いては、再度図１及び図２が参照される。そして、各表
皮２の内側の表面には充填層３が一体に形成され、そし
てこの充填層３にハニカムコア１の両面の先端部分が一
体に埋設される。なお特に図１に示されるように、充填
層３は、乾燥時の若干の収縮により、ハニカムコア１の
各セル内において中央部分が僅かに凹んだ形状に形成さ
れる。また、前述のように、ハニカムコア１の先端は表
皮２と僅かに離されている。

【００４８】このように、ハニカムコア１、表皮２、及
び充填層３は相互に一体化された構造を形成している。
そして、充填層３はハニカムコア１を補強する梁として
も作用し、また逆に、ハニカムコア１は表皮２と共にこ
の充填層３の脆さを補強する。このため、この積層パネ
ルは、機械的強度が非常に高い構造体を形成している。

【００４９】また、充填層３は比較的厚く形成されてお
り、本実施例の場合４〜５mmである（パネル全体の厚さ
は約３cm）。このため、断熱性または耐火性が非常に高
く、本実施例の積層パネルについて、その表面に約１０
００℃のバ−ナの火を当てて試験したが、形状変化は全
くなく、またコアへの影響も見られなかった。

【００５０】＜実施例２＞図４は本発明の別の実施例の
積層パネルの断面を示すものである。

【００５１】この積層パネルは、前述の実施例１の積層
パネルと同様に、ハニカム構造のハニカムコア１と、ハ
ニカムコア１の両面を覆う表皮２と、各表皮２の内側の
表面に一体に形成された充填層３とからなり、この充填
層３にはハニカムコア１の両面の先端部分が埋設された
状態で結合されている。また、これらのハニカムコア
１、表皮２、及び充填層３は、実施例１と同じ材料、組
成からなっている。

【００５２】そして、本実施例の積層パネルが実施例１
と異なる点は、補強のための無機クロス４が、表皮２と
充填層３との間に更に介在されていることである。ここ
では、この無機クロス４はガラス繊維の平織りの織布か
らなり、約４mmの織目を有する金網状のものである。そ
してこの織布４を一体に埋設した状態で、充填層３がそ
の織目を通して表皮２の内側表面に一体に形成されてい
る。

【００５３】このような補強用無機クロス４を含む積層
パネルは、実施例１で述べた方法と同様にして製造する
ことができる。すなわち、積層パネルの製造方法を示す
図３を参照すれば、その（ａ）、（ｃ）の段階におい
て、表皮２の上にこの補強用無機クロス４を重ねて置い
た状態で充填層３を形成する組成物が施される。そして
以後は同様であり、その充填層３が硬化（ゲル化）しな
い間にハニカムコア１の先端部をこれに没入し、次いで
充填層３を硬化し乾燥する。なおこれに際して、ハニカ
ムコア１の両面は、その先端が無機クロス４に当接する
まで、埋め込むことができる。この補強用無機クロス４
が介在することによって、ハニカムコア１の亀の甲状の
紋様が表皮２の表面上に浮き出ることは、有効に防止さ
れるからである。したがってこの場合、実施例１の積層
パネルの製造で使用したようなスペーサは不要である。

【００５４】このように形成された本実施例の積層パネ
ルにおいては、表皮２、充填層３、及び補強用無機クロ
ス４は一体の積層構造を形成する。このため、無機クロ
ス４が強化層として作用し、積層パネルの特に折り曲げ
に対する強度を格段に向上することができる。また、補
強用無機クロス４によって充填層３の穿孔に対する脆さ
が補強され、これによって、表面化粧材の釘の打付けに
よる固着を容易にすることができる。更に、補強用無機
クロス４として平織りのような繊維糸が縦、横に配列さ
れたものを使用することによって、積層パネルの反り
は、より一層効果的に防止することができる。

【００５５】＜実施例３＞また、本発明の積層パネルの
表皮として使用する不燃紙の別の実施例を説明する。

【００５６】図５はこの不燃紙を順次切欠いて示すもの
である。そして同図に示されるように、この不燃紙は３
層の積層構造をなし、１０は不燃紙、１１は補強用無機
クロスである。すなわち、この不燃紙は、上下の不燃紙
１０の層間に、無機クロス１１を補強層として含む強化
不燃紙として構成されている。

【００５７】本実施例のこの強化不燃紙において、不燃
紙１０自体は、これまでに述べたように、セピオライト
を主材とするスラリーから抄造によって得られ、実質的
な不燃性を有するものである。そしてこれの補強材とし
ての無機クロス１１は、比較的粗い織目を有する織布で
あり、ここでは、実施例２で用いたガラス繊維の平織り
織布が使用されている。このため、補強用無機クロス１
１の両側の不燃紙１０はその織目を通して一体化され、
無機クロス１１がセピオライトを主成分とする不撚紙中
に一体に埋設された状態にある。

【００５８】このような強化不燃紙は、例えば、セピオ
ライトを主材とするスラリーを抄紙した直後の湿った状
態の抄紙体を、その補強用無機クロスの両面に貼り合わ
せ、次いで必要に応じてロール掛けした後、乾燥固化す
ることによって得ることができる。この場合、湿った状
態のセピオライトの抄紙体は無機クロスに容易に付着
し、またこれに浸透する。こうして、補強用無機クロス
が一体に埋設された状態の不燃紙を形成することができ
る。

【００５９】このように形成された強化不燃紙によれ
ば、補強用無機クロスの補強作用によって、その物理的
強度が向上する。そのため、これを本発明の積層パネル
の表皮として適用することにより、実施例２の場合と同
様の効果を得ることができる。なお、この強化不燃紙を
実施例２の積層パネルの表皮２として使用することがで
きることは、もちろんである。

【００６０】

【発明の効果】以上のように、本発明の積層パネルは、
セピオライトを主成分とする不燃紙から形成されたコア
と、セピオライトを主成分とする不燃紙からなる、コア
の両面を覆う一対の表皮と、無機質フィラと無機結合剤
からなり、表皮の各々の内側の表面に一体に形成される
と共にコアの両面の先端部分が埋設されることによって
各表皮とコアとを一体に結合する充填層とを具備するも
のである。したがって、積層パネルとしての軽量性、遮
音性、あるいは断熱性等を有するばかりでなく、全体が
実質的な無機質成形体として形成されているので、防火
性及び耐火性に優れている。また、コアと表皮とは充填
層を含めて相互に一体化されているため、相互の結合性
が高く、また強度も高い。更に、表皮は、それに形成さ
れた充填層によって支持され、補強されているので、表
面の平滑性にも優れている。また更に、大理石、無機ク
ロス等の無機材料からなる表面材との相性もよく、ま
た、セラミックスコーティングなどに対しても適してい
る。

【００６１】また、本発明の積層パネルの態様によれ
ば、表皮と充填層との間に補強用無機クロスが介在され
（請求項２）、またあるいは、表皮が補強用無機クロス
を含む積層体として形成されている（請求項３）ので、
パネルの折り曲げ強度、穿孔強度等においても優れてい
る。

【００６２】そのため、本発明の積層パネルは、一般の
建材あるいはその芯材などとして有利に用いることがで
き、そしてその中でも、特にその優れた防火性及び耐火
性により、防火ドアの芯材、あるいは耐火パネルとして
特に好適に使用することができる。また、乾燥機の炉壁
等としても好適である。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は本発明の一実施例の積層パネルの断面図
である。

【図２】図２は図１の積層パネルの全体を、一部を切欠
いて示す斜視図である。

【図３】図３は本発明の一実施例の積層パネルの製造過
程の状態を示す断面図である。

【図４】図４は本発明の別の実施例の積層パネルの断面
図である。

【図５】図５は本発明の積層パネルの表皮として使用す
る不燃紙の別の実施例を、順次切欠いて示す斜視図であ
る。

【符号の説明】

１ハニカムコア２表皮３充填層４補強用無機クロス１０不燃紙１１補強用無機クロス

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】セピオライトを主成分とする不燃紙から
形成されたコアと、セピオライトを主成分とする不燃紙からなる、前記コア
の両面を覆う一対の表皮と、無機質フィラと無機結合剤からなり、前記表皮の各々の
内側の表面に一体に形成されると共に前記コアの両面の
先端部分が埋設されることによって各表皮とコアとを一
体に結合する充填層とを具備することを特徴とする積層
パネル。
【請求項２】前記表皮と前記充填層との間に介在され
た補強用無機クロスを更に具備することを特徴とする請
求項１記載の積層パネル。
【請求項３】前記表皮は、セピオライトを主成分とす
る不燃紙の層間に無機クロスを補強層として含む強化不
燃紙からなることを特徴とする請求項１記載の積層パネ
ル。
【請求項４】前記充填層は、シラスバルーンを主成分
とする無機質フィラと、ホウ酸亜鉛を硬化剤とする水ガ
ラスの無機結合剤とからなることを特徴とする請求項１
記載の積層パネル。