IT202100028010A1 - Pannello sandwich e rivestimento per pareti comprendente detto pannello - Google Patents

Description

?Pannello sandwich e rivestimento per pareti comprendente detto pannello?

DESCRIZIONE

[0001] La presente invenzione riguarda il settore tecnico dei pannelli sandwich.

[0002] Sono noti pannelli sandwich, vale dire pannelli multistrato, i quali sono impiegati in applicazioni di vario tipo.

[0003] Fra i pannelli sandwich della tecnica nota sono in particolare noti pannelli muniti di un?anima a nido d?ape. Come ? noto, il nido d?ape ? una tecnologia utilizzata in moltissimi settori con diverse applicazioni, dalle porte in legno alle scatole in cartone, eccetera. La necessit? di inserire un'anima a nido d?ape tra due strati (cosiddette pelli o layer) ? quella di conferire rigidit? e nello stesso tempo leggerezza ad un pannello. Per la produzione del nido d?ape possono essere utilizzati diversi tipi di materiali, quali ad esempio legno, cartone, plastica, alluminio, acciaio, eccetera. I pannelli sandwich alleggeriti con anima a nido d'ape vengono utilizzati in tutte le applicazioni nelle quali ? richiesta una perfetta planarit? ed una leggerezza del pannello stesso.

[0004] Nel caso di pannelli strutturali con anima a nido d'ape, quali pannelli in alluminio, acciaio, eccetera, ? richiesta un?elevata resistenza a compressione oltre alla planarit? e leggerezza. In tal caso, per la realizzazione dell?anima a nido d'ape vengono pertanto impiegati materiali quali alluminio o acciaio in modo tale che il pannello presenti un?elevata resistenza a compressione.

[0005] Le celle dell?anima a nido d'ape possono essere di diverse dimensioni. Tipicamente le dimensioni delle celle variano dai 3mm ai 20mm ma possono avere dimensioni anche molto superiori. Anche la sezione della lamina con cui ? realizzata l?anima a nido d'ape pu? variare e nei pannelli di tipo strutturale con anima a nido d'ape di alluminio sono solitamente di 50 micron o 70 micron.

[0006] Le pelli (dette anche pelli esterne) che vengono incollate sui due lati opposti dell?anima a nido d?ape possono essere uguali, vale a dire realizzate con lo stesso materiale (ad esempio due pelli di acciaio o di alluminio), oppure diverse, vale a dire realizzate con materiali differenti (ad esempio una pelle in alluminio ed una pelle realizzata in un altro materiale, per esempio pietra, vetro, marmo, eccetera).

[0007] Un inconveniente dei pannelli sandwich con anima a nido d?ape noti ? rappresentato dal fatto che, a causa della struttura dell?anima a nido d?ape, sono caratterizzati da una resistenza allo strappo, cio? alla delaminazione, abbastanza ridotta. Ci? ? dovuto essenzialmente al fatto che l?incollaggio fra le pelli esterne e l?anima a nido d?ape avviene solamente su una superficie molto ridotta rispetto alla superficie delle pelli e corrispondente ad esempio a circa l?1% della superficie di ciascuna pelle. In particolare, la colla viene normalmente applicata su tutta la superficie di ciascuna pelle esterna ma la superficie di incollaggio effettiva corrisponde solamente a quella definita dai bordi perimetrali opposti di ciascuna delle celle che formano l?anima a nido d?ape. Ad esempio, considerando una pelle di dimensioni 100mm x 100mm, avente una superficie pari a 10.000 mm?, la superficie di incollaggio sar? pari solamente a circa 100 mm? e non permette quindi una elevata resistenza allo strappo. Anche nel caso in cui le celle dell?anima a nido d?ape sono molto piccole e la struttura dell?anima a nido d?ape ? di sezione relativamente elevata, la percentuale di superficie incollata pu? arrivare tipicamente ad un massimo del 10% della superficie di ciascuna pelle.

[0008] Un ulteriore inconveniente dei pannelli sandwich con anima a nido d?ape della tecnica nota ? costituito dal fatto che in tali pannelli ? necessario applicare pi? colla di quanto sarebbe teoricamente strettamente necessario per incollare fra loro l?anima a nido d?ape e le pelli esterne. Ci? ? sempre dovuto al fatto che l?incollaggio fra le pelli esterne e l?anima a nido d?ape avviene sfruttando una superficie di incollaggio estremamente ridotta. Poich? la colle impiegate per l?incollaggio delle pelli esterne, che tipicamente sono delle colle strutturali bicomponenti, sono dei materiali infiammabili, l?impiego di un quantitativo relativamente elevato di colla fa s? che la reazione al fuoco di tali pannelli, intesa come grado di partecipazione di un materiale combustibile al fuoco al quale ? sottoposto, non sia ottimale.

[0009] Oltre ai pannelli sandwich con anima a nido d?ape, sono noti pannelli sandwich aventi un?anima realizzata da un unico strato continuo che pu? essere realizzato con materiali di vario tipo. Anche questo tipo di pannelli presenta alcuni inconvenienti. Infatti, se il materiale con cui ? realizzata l?anima del pannello ? rigido, il pannello pu? essere facilmente soggetto a rottura. Se invece il materiale con cui ? realizzata l?anima del pannello ? flessibile, il pannello pu? non presentare una adeguata resistenza a compressione. Inoltre, nei pannelli sandwich con anima realizzata con un unico strato continuo di materiale, le pelli e l?anima sono soggetti tipicamente a dilatazioni termiche e/o dilatazioni causate dall'umidit? di tipo differente. Ci? pu? compromettere conseguentemente la struttura del pannello stesso.

[0010] Uno scopo della presente invenzione ? quello di mettere a disposizione un pannello sandwich che consenta di ovviare almeno in parte agli inconvenienti dei pannelli sandwich sopra descritti con riferimento alla tecnica nota.

[0011] Questo ed altri scopi sono raggiunti mediante un pannello sandwich come definito nell?annessa rivendicazione 1 nella sua forma pi? generale e nelle rivendicazioni dipendenti in alcune forme di esecuzione particolari.

[0012] Forma oggetto della presente invenzione anche un rivestimento per pareti come definito nella rivendicazione 13.

[0013] L?invenzione sar? meglio compresa dalla seguente descrizione dettagliata di sue forme di esecuzione, fatte a titolo esemplificativo e pertanto in nessun modo limitativo in relazione agli uniti disegni, in cui:

- Fig.1 mostra una vista prospettica schematica, parziale ed in esploso di un pannello sandwich secondo una forma di realizzazione attualmente preferita;

- Fig.2 mostra una vista piana schematica, parziale, in sezione ed in esploso, del pannello sandwich di Fig.1, in Fig.2 essendo rappresentati ulteriori elementi del pannello sandwich che non sono rappresentati in Fig.1; - Fig.3 mostra una vista in elevazione frontale del pannello sandwich di Fig.1 visto da un primo un lato;

- Fig.4 mostra una vista in elevazione frontale del pannello sandwich di Fig.3, in cui alcuni elementi del pannello sandwich sono stati rimossi.

[0014] Nelle annesse figure, elementi uguali o simili saranno indicati mediante gli stessi riferimenti numerici.

[0015] Con riferimento alle Figg.1-4, un pannello sandwich in accordo ad una forma di realizzazione attualmente preferita ? stato globalmente indicato con il numero di riferimento 1. In accordo ad una forma di realizzazione il pannello 1 ? un pannello di forma quadrata o rettangolare. In generale il pannello 1 pu? essere realizzato di forma quadrata o rettangolare e successivamente tagliato in un qualsiasi forma desiderata. Alternativamente, il pannello 1 pu? anche essere realizzato direttamente in una qualsiasi forma desiderata diversa dalla forma quadrata o rettangolare.

[0016] In accordo ad una forma di realizzazione, il pannello sandwich 1 ? adatto essere impiegato in generale come pannello strutturale, preferibilmente come pannello strutturale per l?edilizia, o per rivestimenti di pareti, quali ad esempio pareti interne o esterne di edifici. In particolare il pannello 1 ? adatto per tutte le applicazioni in cui ? richiesta una resistenza alla delaminazione e, a seconda dei materiali con cui ? realizzato il pannello, una elevata resistenza al fuoco. Ad esempio, e senza per questo introdurre alcuna limitazione, il pannello 1 pu? essere impiegato su pareti a secco per rivestimento di interni e/o esterni di edifici, per rivestimento di facciate continue, per realizzare facciate ventilate, per rivestimenti nel settore navale, nel settore delle costruzioni e nel settore dell?arredamento in generale.

[0017] Il pannello sandwich 1, o pannello multistrato 1, comprende una prima pelle esterna 2, una seconda pelle esterna 3 ed un?anima a nido d?ape interposta fra la prima pelle esterna 2 e la seconda pelle esterna 3. In particolare l?anima 4 ? accoppiata e pi? preferibilmente incollata alle pelli esterne 2,3. In accordo ad una forma di realizzazione la prima e la seconda pelle esterna 2,3 sono realizzate in materiali differenti fra loro. Ad esempio in accordo ad una forma di realizzazione la prima pelle esterna 2 ? realizzata in acciaio mentre la seconda pelle esterna 3 ? realizzata in pietra. Si osservi tuttavia che a seconda del tipo di applicazione del pannello 1 le pelli 2,3 possono anche essere realizzate con lo stesso materiale. Inoltre in generale le pelli 2,3 possono essere realizzate in materiali diversi rispetto all?acciaio ed alla fibra di vetro, quali ad esempio e non limitativamente pietra, vetro, marmo, alluminio, gres porcellanato, mattoncino, eccetera.

[0018] In accordo ad una forma di realizzazione, e senza per questo introdurre alcuna limitazione, l?anima 4 del pannello 1 ? realizzata in alluminio, pi? preferibilmente in una lega di alluminio della serie 3000, quale ad esempio una lega di alluminio a scelta fra le serie 3003/3005/3103/3104. In accordo ad una forma di realizzazione l?anima 4 ? realizzata con una lamina dello spessore di 50 micron. In accordo ad una forma di realizzazione l?anima 4 pu? essere realizzata con una lamina avente uno spessore variabile fra 50 micron e 5mm.

[0019] Convenientemente l?anima 4 a nido d?ape comprende una pluralit? di celle 41. In accordo ad una forma di realizzazione le celle 41 hanno una dimensione generalmente compresa fra circa 3mm e circa 20mm. Ad esempio le celle 41 possono avere una dimensione di 3,2mm o 6mm o 9mm o 12mm o 19mm. Si osservi che le dimensioni delle celle 41 sono da intendersi riferite al diametro del cerchio che circoscrive il profilo di ciascuna cella in un piano parallelo a quello delle pelli esterne 2,3. Nel caso in esempio, e senza per questo introdurre alcuna limitazione, come si pu? osservare in Fig.4 le celle 41 dell?anima 4 hanno un profilo esagonale e le dimensioni delle celle 41 sono quindi da intendersi riferite al diametro del cerchio circoscritto al profilo esagonale delle celle 41. In modo per s? noto, le celle 41 sono delle celle cave ciascuna delle quali presenta una prima ed una seconda apertura 42A,42B di estremit? che sono situate su due lati opposti dell?anima 4 a nido d?ape. In particolare la prima apertura 42A di ciascuna cella ? affacciata alla prima pelle esterna 2 mentre la seconda apertura 42B di ciascuna cella 41 ? affacciata alla seconda pelle esterna 3. Ciascuna cella 41 della suddetta pluralit? ? riempita almeno parzialmente con un materiale di riempimento 5. In accordo ad una forma di realizzazione, tutte le celle 41 dell?anima 4 a nido d?ape sono riempite almeno parzialmente con il materiale di riempimento 5. In accordo ad una forma di realizzazione vantaggiosa, ciascuna cella 41 della suddetta pluralit? ? interamente riempita solamente con detto materiale di riempimento 5. In accordo ad una forma di realizzazione il materiale di riempimento 5 comprende o ? costituito da un materiale a scelta fra un legante idraulico, un legante aereo, un addensante, un agglomerante, una resina. In accordo ad una forma di realizzazione il legante idraulico comprende una malta cementizia o una colla cementizia.

[0020] Convenientemente, poich? il materiale di riempimento 5 presente in ciascuna cella 41 dell?anima a nido d?ape ? isolato o sostanzialmente isolato dal materiale di riempimento 5 contenuto nelle celle adiacenti, viene ridotta o inibita la trasmissione di umidit? e/o di calore fra le varie celle. Il materiale presente all'interno di ogni singola cella costituisce infatti un nucleo indipendente e ne consegue che la differenza di temperatura e/o umidit? non inficia su tutto il pannello. Inoltre ci? garantisce una pi? efficace gestione delle sollecitazioni rispetto ad un pannello sandwich tradizionale con anima realizzata tramite un unico strato continuo di materiale.

[0021] In aggiunta, quando le celle dell?anima di un pannello secondo la presente descrizione sono completamente riempite con un materiale di riempimento, ? possibile aumentare significativamente la superficie di incollaggio delle pelli esterne rispetto alle soluzioni con anima a nido d?ape tradizionali, consentendo di arrivare ad una superficie di incollaggio anche pari a circa il 100%. Ci? conferisce vantaggiosamente ad un pannello secondo la presente descrizione una tenuta allo strappo di gran lunga superiore rispetto a quella offerta dalla tecnologia a nido d?ape nota. Inoltre, in tal modo anche la resistenza alla rottura per urto ? di gran lunga superiore rispetto a quella offerta dalla tecnologia a nido d?ape tradizionale. Infatti le pelli possono poggiare anche su tutta la loro superficie a differenza della soluzione nota dove le pelli poggiano solo una piccola percentuale della loro superficie. Anche la resistenza a flessione di un pannello secondo la presente descrizione ? di gran lunga superiore rispetto alla soluzione a nido d'ape tradizionale con celle vuote.

[0022] In accordo ad una forma di realizzazione conveniente, ciascuna cella 41 della suddetta pluralit? di celle comprende un materiale inerte 6 inglobato all?interno del materiale di riempimento 5. Per materiale inerte, si intende in particolare un materiale (per esempio e non limitativamente sabbia, ghiaia, pietrisco, eccetera) che non subisce sostanzialmente alcuna modificazione chimica durante il fenomeno della presa e dell?indurimento del materiale di riempimento 5.

[0023] In tal modo ? vantaggiosamente possibile ridurre la quantit? di materiale di riempimento 5 da impiegare per riempire la cavit? di ciascuna cella 41.

[0024] In accordo ad una forma di realizzazione il materiale inerte 6 comprende o ? costituito da un materiale inerte alleggerito. In particolare, in accordo ad una forma di realizzazione il materiale inerte 6 comprende o ? costituito da un materiale a scelta fra argilla espansa, pomice, perlite, o cristalli vulcanici. Vantaggiosamente, impiegando un materiale inerte alleggerito ? possibile ridurre il peso del pannello 1.

[0025] In accordo ad una forma di realizzazione il materiale inerte 6 comprende una pluralit? di particelle 6A,6B,6C di materiale inerte. In accordo ad una forma di realizzazione, le particelle 6A,6B,6C di materiale inerte hanno dimensioni differenti fra loro. In accordo ad una forma di realizzazione le particelle 6A,6B,6C sono delle particelle sferiche. In accordo ad una forma di realizzazione le particelle sferiche 6A,6B,6C comprendono particelle 6A di una prima dimensione, particelle 6B di una seconda dimensione e particelle 6C di una terza dimensione. In particolare, in accordo ad una forma di realizzazione le particelle 6A della prima dimensione hanno un diametro compreso fra 5mm e 30mm (estremi inclusi), le particelle 6B di detta seconda misura hanno un diametro compreso fra 1mm e 5mm (estremi esclusi), e le particelle 6C della terza dimensione hanno un diametro compreso fra 0,01mm e 1mm (estremi inclusi).

[0026] In accordo ad una forma di realizzazione, ciascuna cella 41 della suddetta pluralit? ? interamente riempita con il materiale di riempimento 5 e con il materiale inerte 6. In altre parole, in accordo a tale forma di realizzazione il volume della cavit? di ciascuna cella 41 che non ? occupato dal materiale inerte 6 ? occupato dal materiale di riempimento 5. In accordo ad una forma di realizzazione, tutte le celle 41 dell?anima 4 a nido d?ape sono interamente riempite con il materiale di riempimento 5 e con il materiale inerte 6. In particolare, in accordo ad una forma di realizzazione, anche l?eventuale spazio residuo presente fra la prima e la seconda pelle esterna 2,3 all?esterno all?anima 4 a nido d?ape ? preferibilmente riempito completamente con il solo materiale di riempimento 5 o con il materiale di riempimento 5 all?interno del quale ? inglobato il materiale inerte 6.

[0027] In accordo ad una forma di realizzazione, ciascuna cella 41 della suddetta pluralit? comprende un primo bordo perimetrale 7A affacciato alla prima pelle esterna 2 ed un secondo bordo perimetrale 7B affacciato alla seconda pelle esterna 3. In accordo ad una forma di realizzazione il primo ed il secondo bordo perimetrale 7A,7B delimitano rispettivamente la prima e la seconda apertura 42A,42B di estremit? di ciascuna cella 41. Preferibilmente il primo ed il secondo bordo perimetrale 7A,7B presentano una forma esagonale, e pi? preferibilmente la forma di un esagono regolare.

[0028] Con riferimento alla Fig.2, in accordo ad una forma di realizzazione il pannello sandwich 1 comprende un primo strato 8A di colla interposto fra la prima pelle esterna 2 e l?anima 4 a nido d?ape ed un secondo strato 8B di colla interposto fra la seconda pelle esterna 3 e l?anima 4 a nido d?ape. Come si comprender? meglio pi? avanti, il primo e secondo strato 8A,8B di colla sono disposti per incollare direttamente o indirettamente la prima e la seconda pelle esterna 2,3 all?anima 4 a nido d?ape.

[0029] In accordo ad una forma di realizzazione il primo strato 8A di colla ed il secondo strato 8B di colla sono applicati direttamente rispettivamente sulla prima pelle esterna 2 e sulla seconda pelle esterna 3. In tal caso il primo ed il secondo strato di colla 8A,8B consentono di incollare direttamente le pelli esterne 2,3 all?anima 4 a nido d?ape. In accordo ad una forma di realizzazione il primo strato 8A di colla ? applicato su una porzione prevalente della superficie o sull?intera superficie affacciata all?anima 4 della prima pelle esterna 2. In accordo ad una forma di realizzazione il secondo strato 8B di colla ? applicato su una porzione prevalente della superficie o sull?intera superficie affacciata all?anima 4 della seconda pelle esterna 3.

[0030] Con riferimento alla Fig.2, in accordo ad una forma di realizzazione, il pannello sandwich 1 comprende un primo strato intermedio 9A ed un secondo strado intermedio 9A. Il primo strato intermedio 9A ? accoppiato alla prima pelle esterna 9A ed ? interposto fra la prima pelle esterna 2 e l?anima 4 a nido d?ape. Il secondo strato intermedio 9B ? accoppiato alla seconda pelle esterna 3 ed ? interposto fra la seconda pelle esterna 3 e l?anima 4 a nido d?ape. In accordo ad una forma di realizzazione, il primo ed il secondo strato intermedio 9A,9B comprendono rispettivamente una prima stuoia 9A in fibra di vetro ed una seconda stuoia 9B in fibra di vetro. Vantaggiosamente, gli strati intermedi 9A,9B o stuoie 9A,9B in fibra di vetro, conferiscono maggiore planarit? al pannello sandwich 1 quando quest?ultimo ? sollecitato, in particolar modo se il pannello 1 ? di grandi dimensioni. In accordo ad una forma di realizzazione il primo strato 8A di colla ed il secondo strato 8B di colla sono applicati rispettivamente sul primo strato intermedio 9A e sul secondo strato intermedio 9B. In alternativa il primo ed il secondo strato 8A,8B di colla possono essere applicati rispettivamente sulla prima e sulla seconda pelle esterna 2,3 in modo tale che la colla del primo e del secondo strato 8A,8B attraversi rispettivamente il primo ed il secondo strato intermedio 9A,9B. In tali casi il primo ed il secondo strato di colla 8A,8B consentono di incollare indirettamente le pelli esterne 2,3 all?anima 4 a nido d?ape. In accordo ad una forma di realizzazione il primo strato 8A di colla ? applicato su una porzione prevalente della superficie o sull?intera superficie affacciata all?anima 4 del primo strato intermedio 9A o della prima pelle esterna 2. In accordo ad una forma di realizzazione il secondo strato 8B di colla ? applicato su una porzione prevalente della superficie o sull?intera superficie affacciata all?anima 4 del secondo strato intermedio 9B o della seconda pelle esterna 3. In Fig.2 gli strati 8A,8B di colla sono stati rappresentati schematicamente tramite delle linee dritte. In accordo ad una forma di realizzazione ciascuno strato 8A,8B di colla comprende o ? costituito da una quantit? di colla compresa fra circa 80 g/m<2 >e circa 150 g/m<2 >e pi? preferibilmente compresa fra circa 100 g/m<2 >e circa 120 g/m<2>. In accordo ad una forma di realizzazione, la colla impiegata per realizzare gli strati lineari 8A,8B ? una colla strutturale, preferibilmente una colla strutturale bicomponente. In accordo ad una forma di realizzazione la colla impiegata per realizzare gli strati 8A,8B pu? comprendere una colla poliuretanica, una colla epossidica, una colla acrilica, silicone o una colla cementizia.

[0031] Si osservi che vantaggiosamente gli strati 8A,8B di colla consentono di sigillare il materiale di riempimento 5 all?interno di ciascuna cella 41 migliorando l?isolamento del materiale di riempimento 5 contenuto in ciascuna cella da quello contenuto nelle celle adiacenti. Si osservi inoltre che vantaggiosamente, nel caso in cui le celle 41 dell?anima a nido d?ape siano completamente riempite con il materiale di riempimento 5 o con il materiale di riempimento 5 in cui ? inglobato il materiale inerte 6, la quantit? di colla che deve essere utilizzata per realizzare gli strati 8A,8B di colla ? inferiore rispetto a quella richiesta per l'incollaggio di un?anima a nido d'ape in un pannello sandwich tradizionale. Infatti, in un pannello secondo la presente descrizione, la superficie di incollaggio delle pelli esterne 2,3 comprender? anche la superficie del materiale di riempimento 5 situata in corrispondenza o in prossimit? delle aperture 42A,42B di estremit? delle celle 41. Conseguentemente la quantit? di colla necessaria per realizzare gli strati 8A,8B di colla sar? molto minore. Grazie alla possibilit? di ridurre l?impiego di colla per realizzare gli strati 8A,8B di colla, ? vantaggiosamente possibile realizzare pannelli sandwich con una resistenza al fuoco molto elevata, in particolare con classe di reazione al fuoco ?A? in riferimento alla norma EN 13501, ed aventi al contempo una elevatissima resistenza allo strappo. Per raggiungere tale scopo ? chiaro che anche i vari componenti del pannello 1, vale a dire le pelli esterne 2,3, l?anima 4 a nido d?ape, il materiale di riempimento 5 e, se previsto, il materiale inerte 6, dovranno essere realizzati con materiali completamente incombustibili, quali ad esempio e non limitativamente alluminio, acciaio, pietra, vetro, marmo, granito, malte cementizie, inerti in generale. In generale per materiali incombustibili si intendono materiali che rientrano nella classe ?A? in riferimento alla norma EN 13501.

[0032] Si osservi che essendo stata descritta la struttura di un pannello sandwich 1 secondo la presente invenzione ? stato in pratica descritto anche un rivestimento per pareti comprendente una pluralit? di pannelli 1.

[0033] In base a quanto sopra descritto, ? possibile dunque comprendere come un pannello sandwich secondo la presente descrizione sia in grado di conseguire gli scopi sopra citati.

[0034] Si osservi che una delle applicazioni pi? interessanti di un pannello sandwich secondo la presente descrizione, riguarda la costruzione di pannelli alleggeriti per rivestimenti di facciate interne ed esterne. Infatti in questo tipo di applicazione il pannello ? esposto a sollecitazioni relativamente elevate dovute al vento. Pertanto l?elevata resistenza allo strappo di un pannello secondo la presente descrizione garantisce che il pannello non si delamini nel tempo in tal modo aumentando anche considerevolmente la sicurezza.

[0035] Si osservi inoltre che in generale in un pannello secondo la presente descrizione il materiale di riempimento delle singole celle dell?anima a nido d'ape potr? essere di vari materiali alleggeriti o meno, anche se sicuramente si predilige l'impiego di agglomerati alleggeriti in modo da rendere il pannello sempre leggero anche se leggermente pi? pesante rispetto alle soluzioni della tecnica nota con anima a nido d'ape avente celle completamente vuote. In particolare, una tecnologia possibile per l'alleggerimento consiste nell'utilizzo di malte ad alte prestazioni con inerti alleggeriti che presentano una elevata resistenza meccanica sia a compressione che a trazione.

[0036] Fermo restando il principio dell?invenzione, le forme di attuazione ed i particolari di realizzazione potranno essere ampiamente variati rispetto a quanto ? stato descritto ed illustrato a puro titolo di esempio non limitativo, senza per questo uscire dall?ambito dell?invenzione come definito nelle annesse rivendicazioni.

Claims (13)

RIVENDICAZIONI

1. Pannello sandwich (1) comprendente:

- una prima pelle esterna (2),

- una seconda pelle esterna (3), e

- un?anima (4) a nido d?ape interposta fra dette prima e seconda pelle (2,3);

in cui detta anima (4) a nido d?ape comprende una pluralit? di celle (41) ciascuna delle quali ? riempita almeno parzialmente con un materiale di riempimento (5).

2. Pannello sandwich (1) secondo la rivendicazione 1, in cui detto materiale di riempimento (5) comprende o ? costituito da un materiale a scelta fra un legante idraulico, un legante aereo, un addensante, un agglomerante o una resina.

3. Pannello sandwich (1) secondo la rivendicazione 1 o 2, in cui ciascuna di dette celle (41) comprende un materiale inerte (6) inglobato all?interno di detto materiale di riempimento (5).

4. Pannello sandwich (1) secondo la rivendicazione 3, in cui detto materiale inerte (6) comprende una pluralit? di particelle (6A,6B,6C) di materiale inerte.

5. Pannello sandwich (1) secondo la rivendicazione 4, in dette particelle (6A,6B,6C) di materiale inerte hanno dimensioni differenti fra loro.

6. Pannello sandwich (1) secondo la rivendicazione 5, in cui dette particelle (6A,6B,6C) sono delle particelle sferiche comprendenti particelle (6A) di una prima dimensione, particelle (6B) di una seconda dimensione, e particelle (6C) di una terza dimensione, le particelle (6A) di detta prima dimensione avendo un diametro compreso fra 5mm e 30mm estremi inclusi, le particelle (6B) di detta seconda dimensione avendo un diametro compreso fra 1mm e 5mm estremi esclusi, le particelle (6C) di detta terza dimensione avendo un diametro compreso fra 0,01mm e 1mm estremi inclusi.

7. Pannello sandwich (1) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 3 a 6, in cui detto materiale inerte 6 ? un materiale inerte alleggerito.

8. Pannello sandwich (1) secondo la rivendicazione 3, in cui detto materiale inerte (6) comprende o ? costituito da un materiale a scelta fra argilla espansa, pomice, perlite, o cristalli vulcanici.

9. Pannello sandwich (1) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, comprendente un primo strato (8A) di colla interposto fra la prima pelle esterna (2) e l?anima (4) a nido d?ape ed un secondo strato (8B) di colla interposto fra la seconda pelle esterna (3) e l?anima (4) a nido d?ape, detti primo e secondo strato di colla essendo disposti per incollare direttamente o indirettamente la prima e la seconda pelle esterna (2,3) all?anima (4) a nido d?ape.

10. Pannello sandwich (1) secondo la rivendicazione 1 o 2, in cui ciascuna di dette celle (41) ? interamente riempita solamente con detto materiale di riempimento (5).

11. Pannello sandwich secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 3 a 9, in cui ciascuna di dette celle (41) ? interamente riempita con detto materiale di riempimento (5) e detto materiale inerte (6).

12. Pannello sandwich (1) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, in cui detta anima (4) a nido d?ape, dette prima e seconda pelle esterna (2,3) e detto materiale di riempimento (5) sono realizzati con materiali completamente incombustibili.

13. Rivestimento per pareti comprendente una pluralit? di pannelli sandwich (1) come definiti in una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti.