JP3016500B2 - 合成樹脂製型枠 - Google Patents

合成樹脂製型枠

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JP3016500B2
JP3016500B2 JP5165364A JP16536493A JP3016500B2 JP 3016500 B2 JP3016500 B2 JP 3016500B2 JP 5165364 A JP5165364 A JP 5165364A JP 16536493 A JP16536493 A JP 16536493A JP 3016500 B2 JP3016500 B2 JP 3016500B2
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秀昭 岩竹
涼一 竹迫
裕雅 川村
伸一郎 高井
純輔 京免
真幸 坂口
陸生 渡辺
和孝 高田
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Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、合成樹脂製型枠に関
し、特にたとえばビルの壁や柱などのためのコンクリー
トを打ち込む、合成樹脂製の一般型枠，断熱型枠および
防水型枠に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の型枠としては、合板型枠
がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、合板型枠の材
料は主として南洋材（木材）であり、またビルの壁や柱
の組み立てには大量の型枠が必要となるため、従来の合
板型枠を用い続けると森林破壊につながり、地球環境の
保全の面から好ましくない。一方、このような事態を防
止するため、合板型枠の代わりにプレキャストコンクリ
ート製、もしくは合成樹脂製の型枠を用いることが考え
られるが、プレキャストコンクリート型枠の場合、重量
が大きく、また曲げや衝撃に対して弱いため取り扱い性
に劣る。一方、合成樹脂型枠では、素材そのものの強度
が弱いため、実用上十分な強度が得にくく、強度をだそ
うと思うと、重量が大きくなるきらいがあった。
【０００４】それゆえに、この発明の主たる目的は、軽
量で実用上十分な強度をもつ型枠を提供することであ
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この発明は、中空部を形
成する２層の板、中空部の板間に傾斜しかつ第１方向に
延びて連続して形成されるリブ、第１方向と直交する第
２方向の一方端および他方端に第１方向に延びて連続し
て形成され、かつ互いに嵌め合うことができる第１およ
び第２嵌合部、および板の一方に第１方向に延びて連続
して形成される中空の補強部を備える、合成樹脂製型枠
である。
【０００６】
【作用】この発明の合成樹脂製型枠は、たとえば押出成
形によって作られる。このとき、２枚の合成樹脂板の間
に板面と所定の傾斜で複数のリブがたとえばその押出方
向に延びて形成され、合成樹脂板の一方に中空補強部が
形成される。また、押出方向と直交する方向の両端に、
互いに嵌め合うように第１および第２嵌合部が押出方向
に連続して形成される。したがって、異なる合成樹脂製
型枠を第１および第２嵌合部で連結することによって、
必要な型面が形成できる。
【０００７】
【発明の効果】この発明によれば、２層の板の中空部に
傾斜してリブが形成され、しかも、全体が中空補強部で
補強されるので、縦方向および横方向のいずれの方向に
対しても十分な強度が得られる。また、型枠の両端に形
成された第１および第２嵌合部を嵌め合うだけで必要な
型面が得られるので、枠組が容易になる。
【０００８】この発明の上述の目的，その他の目的，特
徴および利点は、図面を参照して行う以下の実施例の詳
細な説明から一層明らかとなろう。
【０００９】
【実施例】図１に示す合成樹脂製型枠１０は、互いに一
定の間隔をもつ合成樹脂板１２および１４を含む。合成
樹脂板１２および１４で形成される中空部の板間には、
合成樹脂板１２および１４の板面に対し垂直に、合成樹
脂板１２および１４の横方向に一定間隔で、垂直リブ１
６が縦方向に延びて形成されている。なお、合成樹脂板
１２および１４の横方向両端は側板１８および２０によ
って塞がれている。また、垂直リブ１６によって形成さ
れた矩形の空洞の１つの対角線上に斜めリブ２２が縦方
向に延びて形成され、隣合う長方形の空洞においては、
他の対角線上に合成樹脂リブ１８が形成されている。す
なわち、合成樹脂リブ１８は、垂直リブ１６で形成され
る矩形中空部毎に交互に逆方向の対角線上に形成されて
いる。
【００１０】このような垂直リブ１６および斜めリブ２
２によって、合成樹脂板１２および１４の中空部の圧縮
方向への強度が増強されているばかりでなく、それらが
縦方向に延びて形成されていることによって、縦方向の
撓みに対する強度が増強され、さらに主として斜めリブ
２２によって横方向の撓みに対する強度が増強されてい
る。
【００１１】さらに、側板１８には雄形嵌合部２４が縦
方向に延びて形成され、側板２０にはその雄形嵌合部２
４に嵌まり合うコの字型の雌形嵌合部２６が縦方向に延
びて形成されている。これらの雄形嵌合部２４と雌形嵌
合部２６とによって、型枠１０が横方向に連結され、そ
れによって所望の大きさの型面を容易に得ることができ
る。なお、雄形嵌合部２４の先端は雌形嵌合部２６に嵌
め合わせ易くするためにＵ字型に形成されている。
【００１２】図２に示す合成樹脂製型枠１０は、合成樹
脂板１２および１４の間に垂直リブ１６がないことおよ
びＸリブ２８を用いたことを除き、図１に示す型枠１０
とほぼ同様であるため、重複する説明は省略する。Ｘリ
ブ２８は、合成樹脂板１２および１４の間にアルファベ
ットの「Ｘ」字状に形成される。このＸリブ２８が図１
実施例の垂直リブ１６および斜めリブ２２の補強機能を
達成する。すなわち、Ｘリブ２８が圧縮方向，縦方向お
よび横方向の全ての強度を大きくしている。
【００１３】図３に示す合成樹脂製型枠１０も、合成樹
脂板１２および１４の間に形成された斜めリブ３０の構
成を除き、図１のものとほぼ同様であるため、重複する
説明は省略する。斜めリブ３０は、合成樹脂板１２およ
び１４の間に、それらと協働して２等辺三角形の空洞を
形成するように、縦方向に延びて形成される。ただし、
横方向両端においては、それぞれ側板１８および２０に
よって塞がれているため、その部分の空洞の形状は直角
三角形となる。この斜めリブ３０もまた、前述の圧縮方
向，縦方向および横方向の全ての強度を補強することは
明らかである。
【００１４】図４に示すこの発明の一実施例の合成樹脂
製型枠１０は、３層に形成された合成樹脂板３２を含
み、その間の中空部に図１に示す型枠１０と同様にリブ
１６および２２が形成され、側板３４に雄型嵌合部３６
が、側板３８に雌形嵌合部４０が形成される。また、図
５および図６に示す合成樹脂製型枠１０も、上述と同様
に３層に形成された合成樹脂板３２を含み、図５に示す
型枠１０については図２に示す型枠１０と同様のリブ２
８が、図６に示す型枠１０については図３に示す型枠１
０と同様のリブ３０が形成される。なお、側板３４およ
び３８には、上述と同様に雄型嵌合部３６および雌形嵌
合部４０が形成される。このように、リブを２層に形成
することによって、図１〜図３に示す型枠１０よりも強
度を大きくすることができる。つまり、図４，図５およ
び図６実施例では、合成樹脂板３２を３層に形成し、か
つ、リブ１６，２２，２８または３０を２層に形成して
いるので、３層目の合成樹脂板３２と２層目のリブ１
６，２２，２８または３０とが、図１，図２および図３
の基本型枠構造に対して中空補強部として機能する。
【００１５】図７〜図８を参照して、これらの合成樹脂
製型枠１０には、図１〜図３に示す型枠１０の上面にコ
の字状の補強部４２が形成される。すなわち、図７にお
いては合成樹脂板１２とリブ１６との接点をまたぐよう
に補強部４２が形成され、図８においては合成樹脂板１
２とリブ１６との接点をまたがないように、補強部４２
が形成される。また、図９においては合成樹脂板１２と
リブ３０との接点をまたぐように、図１０においてはこ
の接点をまたがないように、補強部４２が形成される。
さらに、図１１においては、合成樹脂板１２とリブ２８
との接点をまたがないように、補強部４２が形成され
る。
【００１６】このうち、図１２に示すように合成樹脂板
１２および１４と垂直にリブ４４を形成した型枠１０と
の対比における図８，図１０および図１１に示す型枠１
０の縦方向強度（Ｉｘcm4 ），横方向強度（Ｉｚcm4 ）
および重量（Ｗkg/m2 ）を表１に示す。
【００１７】
【表１】
【００１８】表１より、図１２に示す型枠１０に比べ横
方向強度を大幅に向上させることができることがわか
る。なお、図１，図２および図３に示す合成樹脂製型枠
１０のいずれにおいても、リブ，雄形嵌合部２４および
雌形嵌合部２６が縦方向にのみ延びて連続して形成され
ているので、押出成形によって容易に製造することがで
きることが容易に理解できよう。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１の基本型枠構造を示す斜視図である。
【図２】第２の基本型枠構造を示す斜視図である。
【図３】第３の基本型枠構造を示す斜視図である。
【図４】この発明の一実施例を示す斜視図である。
【図５】この発明の他の実施例を示す斜視図である。
【図６】この発明の他の実施例を示す斜視図である。
【図７】この発明の他の実施例を示す図解図である。
【図８】この発明の他の実施例を示す図解図である。
【図９】この発明の他の実施例を示す図解図である。
【図１０】この発明の他の実施例を示す図解図である。
【図１１】この発明の他の実施例を示す図解図である。
【図１２】斜めリブのない型枠を示す図解図である。
【符号の説明】
１０ …合成樹脂製型枠 １２，１４ …合成樹脂板 １６ …垂直リブ ２２，３０ …斜めリブ ２４ …雄形嵌合部 ２６ …雌形嵌合部 ２８ …Ｘリブ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 岩竹 秀昭 大阪市天王寺区四天王寺１丁目５番43号 村本建設株式会社 大阪本社内 (72)発明者 竹迫 涼一 大阪市天王寺区四天王寺１丁目５番43号 村本建設株式会社 大阪本社内 (72)発明者 川村 裕雅 大阪市天王寺区四天王寺１丁目５番43号 村本建設株式会社 大阪本社内 (72)発明者 高井 伸一郎 大阪市天王寺区四天王寺１丁目５番43号 村本建設株式会社 大阪本社内 (72)発明者 京免 純輔 大阪府堺市石津北町64番地 株式会社ク ボタ ビニルパイプ工場内 (72)発明者 坂口 真幸 大阪府堺市石津北町64番地 株式会社ク ボタ ビニルパイプ工場内 (72)発明者 渡辺 陸生 大阪府堺市石津北町64番地 株式会社ク ボタ ビニルパイプ工場内 (72)発明者 高田 和孝 大阪府堺市石津北町64番地 株式会社ク ボタ ビニルパイプ工場内 (56)参考文献 実開 昭54−147014（ＪＰ，Ｕ) 実開 平２−95744（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) E04G 9/00 - 9/06

Claims (1)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】中空部を形成する２層の板、 前記中空部の板間に傾斜しかつ第１方向に延びて連続し
    て形成されるリブ、 前記第１方向と直交する第２方向の一方端および他方端
    に前記第１方向に延びて連続して形成され、かつ互いに
    嵌め合うことができる第１および第２嵌合部、および前
    記板の一方に前記第１方向に延びて連続して形成される
    中空の補強部を備える、合成樹脂製型枠。
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