JP3015845B2 - ウラン・プルトニウム混合酸化物燃料用脱脂焼結炉のオフガス処理装置 - Google Patents
ウラン・プルトニウム混合酸化物燃料用脱脂焼結炉のオフガス処理装置Info
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- Y02E30/30—Nuclear fission reactors
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- Treating Waste Gases (AREA)
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ウラン・プルトニウム
混合酸化物燃料の脱脂焼結炉から排出されるオフガスを
処理する装置に関するものである。
混合酸化物燃料の脱脂焼結炉から排出されるオフガスを
処理する装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、金属粉末等の焼結を行う際には、
これらの粉末にバインダを混合して被焼結材料を形成
し、これを脱脂焼結炉に入れて脱脂し、焼結することが
行われる。
これらの粉末にバインダを混合して被焼結材料を形成
し、これを脱脂焼結炉に入れて脱脂し、焼結することが
行われる。
【０００３】このような脱脂、焼結を行う脱脂焼結炉及
びそのオフガス処理装置として、特開平６−４１６１０
号に示されるものが知られている。この装置では、次の
手順で脱脂焼結及びオフガス処理がなされる。
びそのオフガス処理装置として、特開平６−４１６１０
号に示されるものが知られている。この装置では、次の
手順で脱脂焼結及びオフガス処理がなされる。
【０００４】上記バインダを含む被焼結材料を炉の加
熱室内に入れる。
熱室内に入れる。
【０００５】上記被焼結材料を加熱し、その際に低融
点バインダから発生する気体及び液体バインダを炉から
排出管を通じて排出させる。このうち、液体バインダは
回収装置内のバケットに受けて回収し、気体バインダは
水冷式トラップ装置に導いてここで捕獲する。
点バインダから発生する気体及び液体バインダを炉から
排出管を通じて排出させる。このうち、液体バインダは
回収装置内のバケットに受けて回収し、気体バインダは
水冷式トラップ装置に導いてここで捕獲する。
【０００６】上記被焼結材料をさらに加熱し、この際
に高融点バインダより発生する気体バインダを燃焼分解
装置に導き、ここでバーナー燃焼させ、分解する。
に高融点バインダより発生する気体バインダを燃焼分解
装置に導き、ここでバーナー燃焼させ、分解する。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】近年、脱脂焼結炉でウ
ラン・プルトニウム混合酸化物燃料を処理することが要
望されている。しかし、上記公報に示された装置では、
脱脂焼結炉から排出された物質が装置外に露出した状態
となっているため、不都合なく放射性物質を取扱うこと
は極めて困難である。
ラン・プルトニウム混合酸化物燃料を処理することが要
望されている。しかし、上記公報に示された装置では、
脱脂焼結炉から排出された物質が装置外に露出した状態
となっているため、不都合なく放射性物質を取扱うこと
は極めて困難である。
【０００８】なお、上記ウラン・プルトニウム混合酸化
物の処理を可能にする手段として、上記脱脂焼結装置全
体をボックス内に収納し、外部から隔離することが考え
られるが、このようにすると設備が大規模となり、多大
な設置スペース及び費用が必要になる。
物の処理を可能にする手段として、上記脱脂焼結装置全
体をボックス内に収納し、外部から隔離することが考え
られるが、このようにすると設備が大規模となり、多大
な設置スペース及び費用が必要になる。
【０００９】本発明は、このような事情に鑑み、規模を
大幅に拡大することなく、ウラン・プルトニウム混合酸
化物燃料用脱脂焼結炉からのオフガスを安全に処理でき
る装置を提供することを目的とする。
大幅に拡大することなく、ウラン・プルトニウム混合酸
化物燃料用脱脂焼結炉からのオフガスを安全に処理でき
る装置を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の手段として、本発明は、グローブボックスと、このグ
ローブボックス内を負圧に保持する負圧保持手段を備
え、上記グローブボックスの外側にウラン・プルトニウ
ム混合酸化物燃料用脱脂焼結炉を設置するとともに、こ
のウラン・プルトニウム混合酸化物燃料用脱脂焼結炉に
密封配管を介して接続され、このウラン・プルトニウム
混合酸化物燃料用脱脂焼結炉からの高温オフガスを冷却
して低融点成分を内壁面に析出させる冷却トラップと、
この冷却トラップから排出された高融点成分ガスを燃焼
させて分解する燃焼分解装置と、上記ウラン・プルトニ
ウム混合酸化物燃料用脱脂焼結炉のオフガスを上記冷却
トラップ及び燃焼分解装置の順に流すようにこのオフガ
スを吸引するガス吸引手段とを上記グローブボックス内
に収納したものである（請求項１）。
の手段として、本発明は、グローブボックスと、このグ
ローブボックス内を負圧に保持する負圧保持手段を備
え、上記グローブボックスの外側にウラン・プルトニウ
ム混合酸化物燃料用脱脂焼結炉を設置するとともに、こ
のウラン・プルトニウム混合酸化物燃料用脱脂焼結炉に
密封配管を介して接続され、このウラン・プルトニウム
混合酸化物燃料用脱脂焼結炉からの高温オフガスを冷却
して低融点成分を内壁面に析出させる冷却トラップと、
この冷却トラップから排出された高融点成分ガスを燃焼
させて分解する燃焼分解装置と、上記ウラン・プルトニ
ウム混合酸化物燃料用脱脂焼結炉のオフガスを上記冷却
トラップ及び燃焼分解装置の順に流すようにこのオフガ
スを吸引するガス吸引手段とを上記グローブボックス内
に収納したものである（請求項１）。
【００１１】この装置では、上記ウラン・プルトニウム
混合酸化物燃料用脱脂焼結炉から上記冷却トラップに至
る密封配管の途中にヒータを設けたり（請求項２）、上
記ウラン・プルトニウム混合酸化物燃料用脱脂焼結炉か
ら上記冷却トラップに至る密封配管の一部を軸方向に伸
縮可能に構成したりする（請求項３）ことが、より好ま
しい。
混合酸化物燃料用脱脂焼結炉から上記冷却トラップに至
る密封配管の途中にヒータを設けたり（請求項２）、上
記ウラン・プルトニウム混合酸化物燃料用脱脂焼結炉か
ら上記冷却トラップに至る密封配管の一部を軸方向に伸
縮可能に構成したりする（請求項３）ことが、より好ま
しい。
【００１２】また、上記冷却トラップ内へのオフガス供
給口は下向きにして冷却トラップの下部に設け、この冷
却トラップからのガス出口を冷却トラップ上部に設ける
のがよく（請求項４）、この場合、上記ガス出口として
は下向きのガス回収ノズルを複数個並設したものが好適
である（請求項５）。
給口は下向きにして冷却トラップの下部に設け、この冷
却トラップからのガス出口を冷却トラップ上部に設ける
のがよく（請求項４）、この場合、上記ガス出口として
は下向きのガス回収ノズルを複数個並設したものが好適
である（請求項５）。
【００１３】また、上記冷却トラップの周囲にヒータを
設ければ、より好ましいものとなる（請求項６）。
設ければ、より好ましいものとなる（請求項６）。
【００１４】上記ガス吸引手段は、上記燃焼分解装置の
下流側に設けるのが好ましい（請求項７）。
下流側に設けるのが好ましい（請求項７）。
【００１５】この場合、複数のガス吸引手段を相互並列
に配して上記燃焼分解装置に接続したり（請求項８）、
上記ガス吸引手段よりも上流側の圧力を調節するための
圧力調節手段を備えたりすることにより（請求項９）、
さらに好ましいものとなる。
に配して上記燃焼分解装置に接続したり（請求項８）、
上記ガス吸引手段よりも上流側の圧力を調節するための
圧力調節手段を備えたりすることにより（請求項９）、
さらに好ましいものとなる。
【００１６】また、上記燃焼分解装置とガス吸引手段と
を結ぶ配管を一部グローブボックス外へ導出し、この導
出部分に水冷式冷却器を設けることにより、後述のよう
なより優れた効果が得られる（請求項１０）。
を結ぶ配管を一部グローブボックス外へ導出し、この導
出部分に水冷式冷却器を設けることにより、後述のよう
なより優れた効果が得られる（請求項１０）。
【００１７】この場合、上記燃焼分解装置と水冷式冷却
器とを結ぶ配管の一部を軸方向に伸縮可能に構成すれば
（請求項１１）、より好ましいものとなる。
器とを結ぶ配管の一部を軸方向に伸縮可能に構成すれば
（請求項１１）、より好ましいものとなる。
【００１８】
【作用】請求項１記載の装置によれば、ガス吸引手段に
よる吸引により、ウラン・プルトニウム混合酸化物燃料
用脱脂焼結炉から排出された高温オフガスが密封配管を
介してまず冷却トラップに導かれ、ここで上記オフガス
中の低融点成分が冷却トラップの内壁面に付着、析出
し、捕獲される。残りの高融点成分は燃焼分解装置に導
かれ、ここで燃焼し、分解される。
よる吸引により、ウラン・プルトニウム混合酸化物燃料
用脱脂焼結炉から排出された高温オフガスが密封配管を
介してまず冷却トラップに導かれ、ここで上記オフガス
中の低融点成分が冷却トラップの内壁面に付着、析出
し、捕獲される。残りの高融点成分は燃焼分解装置に導
かれ、ここで燃焼し、分解される。
【００１９】ここで、上記ウラン・プルトニウム混合酸
化物燃料用脱脂焼結炉と冷却トラップとは密封配管を介
して接続され、しかも、この冷却トラップ、燃焼分解装
置、及びガス吸引手段がグローブボックス内に収納され
ており、かつ、このグローブボックス内が負圧に保持さ
れているため、グローブボックス内から外部への放射性
物質の漏えいが確実に防がれ、また、このグローブボッ
クス内の負圧保持によってオフガスの逆流防止が容易に
なる。また、燃料用脱脂焼結炉を含めた装置全体をグロ
ーブボックス内に収納する場合に比べ、設備は小規模に
なる。
化物燃料用脱脂焼結炉と冷却トラップとは密封配管を介
して接続され、しかも、この冷却トラップ、燃焼分解装
置、及びガス吸引手段がグローブボックス内に収納され
ており、かつ、このグローブボックス内が負圧に保持さ
れているため、グローブボックス内から外部への放射性
物質の漏えいが確実に防がれ、また、このグローブボッ
クス内の負圧保持によってオフガスの逆流防止が容易に
なる。また、燃料用脱脂焼結炉を含めた装置全体をグロ
ーブボックス内に収納する場合に比べ、設備は小規模に
なる。
【００２０】この装置において、上記ウラン・プルトニ
ウム混合酸化物燃料用脱脂焼結炉から上記冷却トラップ
に至る導入配管が長いと、その途中で高温オフガスが冷
却されて配管内に低融点成分が析出し、配管詰まりが発
生するおそれがあるが、請求項２記載の装置では、上記
密封配管の途中に設けられたヒータを作動させて密封配
管を高温保持することにより、上記低融点成分の析出が
防がれる。
ウム混合酸化物燃料用脱脂焼結炉から上記冷却トラップ
に至る導入配管が長いと、その途中で高温オフガスが冷
却されて配管内に低融点成分が析出し、配管詰まりが発
生するおそれがあるが、請求項２記載の装置では、上記
密封配管の途中に設けられたヒータを作動させて密封配
管を高温保持することにより、上記低融点成分の析出が
防がれる。
【００２１】また、請求項３記載のように、上記密封配
管の一部を軸方向に伸縮可能に構成することにより、こ
の密封配管の温度変化に起因する熱応力が解消され、密
封配管の寿命が延びる。
管の一部を軸方向に伸縮可能に構成することにより、こ
の密封配管の温度変化に起因する熱応力が解消され、密
封配管の寿命が延びる。
【００２２】上記装置では、冷却トラップをオフガスが
素通りすると、この冷却トラップで低融点成分が十分に
回収されずにそのまま下流側の燃焼分解装置へ運ばれる
おそれがあるが、請求項４記載のように、上記冷却トラ
ップ内へのオフガス供給口を下向きにして冷却トラップ
の下部に設け、冷却トラップ上部にガス出口を設けれ
ば、トラップ内でガスを十分に対流させ、冷却して、低
融点成分を有効に捕獲できる。
素通りすると、この冷却トラップで低融点成分が十分に
回収されずにそのまま下流側の燃焼分解装置へ運ばれる
おそれがあるが、請求項４記載のように、上記冷却トラ
ップ内へのオフガス供給口を下向きにして冷却トラップ
の下部に設け、冷却トラップ上部にガス出口を設けれ
ば、トラップ内でガスを十分に対流させ、冷却して、低
融点成分を有効に捕獲できる。
【００２３】そして、請求項５記載のように、上記ガス
出口としてガス回収ノズルを下向きに複数個並設して冷
却トラップからのガス排出を規制すれば、冷却トラップ
内でのガス滞留時間を稼ぐことができる。また、一部の
ガス回収ノズルに低融点成分が析出しても、他のガス回
収ノズルで不都合なくガスを燃焼分解装置側に回収でき
る。
出口としてガス回収ノズルを下向きに複数個並設して冷
却トラップからのガス排出を規制すれば、冷却トラップ
内でのガス滞留時間を稼ぐことができる。また、一部の
ガス回収ノズルに低融点成分が析出しても、他のガス回
収ノズルで不都合なくガスを燃焼分解装置側に回収でき
る。
【００２４】また、請求項６記載のように、上記冷却ト
ラップの周囲にヒータを設ければ、この冷却トラップ内
に低融点成分を析出させた後、上記ヒータを作動させる
ことにより、上記低融点成分を溶融して下降させ、冷却
トラップの下部に集中して回収できる。
ラップの周囲にヒータを設ければ、この冷却トラップ内
に低融点成分を析出させた後、上記ヒータを作動させる
ことにより、上記低融点成分を溶融して下降させ、冷却
トラップの下部に集中して回収できる。
【００２５】上記ガス吸引手段は、配管系統のどの位置
にあってもよい。ただし、このガス吸引手段が燃焼分解
装置の上流側にある場合、冷却トラップから出たガスが
そのままガス吸引手段に入るため、このガス吸引手段を
構成するブロアのインペラ等に未回収成分が付着するお
それがあるのに対し、請求項７記載のようにガス吸引手
段を燃焼分解装置の下流側に設ければ、上記付着を軽減
できる。
にあってもよい。ただし、このガス吸引手段が燃焼分解
装置の上流側にある場合、冷却トラップから出たガスが
そのままガス吸引手段に入るため、このガス吸引手段を
構成するブロアのインペラ等に未回収成分が付着するお
それがあるのに対し、請求項７記載のようにガス吸引手
段を燃焼分解装置の下流側に設ければ、上記付着を軽減
できる。
【００２６】この場合、請求項８記載のように複数のガ
ス吸引手段を相互並列に配して上記燃焼分解装置に接続
すれば、運転中に一つのガス吸引手段が不意に故障して
も、直ちに他のガス吸引手段を作動させることにより、
ガスの逆流を回避でき、この逆流で焼結物が酸化される
のを防ぐことができる。
ス吸引手段を相互並列に配して上記燃焼分解装置に接続
すれば、運転中に一つのガス吸引手段が不意に故障して
も、直ちに他のガス吸引手段を作動させることにより、
ガスの逆流を回避でき、この逆流で焼結物が酸化される
のを防ぐことができる。
【００２７】さらに、請求項９記載の装置では、上記ガ
ス吸引手段よりも上流側の圧力を調節するための圧力調
節手段を備えているので、この圧力調節手段により、常
時上記圧力をグローブボックス内の負圧より高く保持し
ておくことにより、ガスの逆流をより確実に回避でき
る。
ス吸引手段よりも上流側の圧力を調節するための圧力調
節手段を備えているので、この圧力調節手段により、常
時上記圧力をグローブボックス内の負圧より高く保持し
ておくことにより、ガスの逆流をより確実に回避でき
る。
【００２８】また、請求項１０記載の装置では、上記燃
焼分解装置とガス吸引手段とを結ぶ配管を一部グローブ
ボックス外へ導出し、この導出部分に水冷式冷却器を設
けているので、燃焼分解装置で加熱されたガスを冷却水
により効果的に冷却できる。また、この水冷式冷却器は
上記配管においてグローブボックス外へ導出された部分
に設けられているので、この水冷式冷却器に用いる冷却
水は放射能に汚染されず、よってその後処理（あとしょ
り）が不要となる。
焼分解装置とガス吸引手段とを結ぶ配管を一部グローブ
ボックス外へ導出し、この導出部分に水冷式冷却器を設
けているので、燃焼分解装置で加熱されたガスを冷却水
により効果的に冷却できる。また、この水冷式冷却器は
上記配管においてグローブボックス外へ導出された部分
に設けられているので、この水冷式冷却器に用いる冷却
水は放射能に汚染されず、よってその後処理（あとしょ
り）が不要となる。
【００２９】この場合、上記燃焼分解装置と水冷式冷却
器との間には大きな温度差が生じるが、これらを結ぶ配
管の一部を軸方向に伸縮可能に構成すれば（請求項１
１）、上記配管の温度変化に起因する熱応力を解消で
き、この配管の寿命を延ばすことができる。
器との間には大きな温度差が生じるが、これらを結ぶ配
管の一部を軸方向に伸縮可能に構成すれば（請求項１
１）、上記配管の温度変化に起因する熱応力を解消で
き、この配管の寿命を延ばすことができる。
【００３０】
【実施例】本発明の一実施例を図１に基づいて説明す
る。
る。
【００３１】同図において、１０はウラン・プルトニウ
ム混合酸化物燃料を処理するための予備焼結炉（脱脂焼
結炉）であり、この予備焼結炉１０とは別にグローブボ
ックス１２が設置され、このグローブボックス１２内に
冷却トラップ１４及び燃焼分解装置１６が収納されてい
る。このグローブボックス１０内は、フィルタ１８を介
してブロア２０に接続される一方、弁２２及びフィルタ
２４を介して大気に連通可能とされており、上記弁２２
を開いた状態で上記ブロア２０が作動することにより、
グローブボックス１０内の空気が吸引されてフィルタ２
４を通じ排出され、これによりグローブボックス１０内
が負圧に保持されるとともに、弁２２を通じて適宜グロ
ーブボックス１０内に空気が補充されるようになってい
る。
ム混合酸化物燃料を処理するための予備焼結炉（脱脂焼
結炉）であり、この予備焼結炉１０とは別にグローブボ
ックス１２が設置され、このグローブボックス１２内に
冷却トラップ１４及び燃焼分解装置１６が収納されてい
る。このグローブボックス１０内は、フィルタ１８を介
してブロア２０に接続される一方、弁２２及びフィルタ
２４を介して大気に連通可能とされており、上記弁２２
を開いた状態で上記ブロア２０が作動することにより、
グローブボックス１０内の空気が吸引されてフィルタ２
４を通じ排出され、これによりグローブボックス１０内
が負圧に保持されるとともに、弁２２を通じて適宜グロ
ーブボックス１０内に空気が補充されるようになってい
る。
【００３２】上記冷却トラップ１４は、密封配管２６を
介して予備焼結炉１０のオフガス排出口に接続されてい
る。この密封配管２６はグローブボックス１２の側壁を
貫いており、この側壁よりも予備焼結炉１０に近い部分
に、この部分を通るガスを加熱するヒータ３２が設けら
れている。このヒータ３２の下流側では伸縮可能な伸縮
継手２８が設けられ、この伸縮継手２８と冷却トラップ
１４との間に弁３０が設けられている。
介して予備焼結炉１０のオフガス排出口に接続されてい
る。この密封配管２６はグローブボックス１２の側壁を
貫いており、この側壁よりも予備焼結炉１０に近い部分
に、この部分を通るガスを加熱するヒータ３２が設けら
れている。このヒータ３２の下流側では伸縮可能な伸縮
継手２８が設けられ、この伸縮継手２８と冷却トラップ
１４との間に弁３０が設けられている。
【００３３】上記密封配管２６の下流側端は、上記冷却
トラップ１４の側壁を貫いて同冷却トラップ１４内の下
部に位置しており、この下流側端にオフガス供給ノズル
（オフガス供給口）３４が形成されている。このオフガ
ス供給ノズル３４は下向きとされ、このオフガス供給ノ
ズル３４からオフガスが下方に向けて排出されるように
なっている。
トラップ１４の側壁を貫いて同冷却トラップ１４内の下
部に位置しており、この下流側端にオフガス供給ノズル
（オフガス供給口）３４が形成されている。このオフガ
ス供給ノズル３４は下向きとされ、このオフガス供給ノ
ズル３４からオフガスが下方に向けて排出されるように
なっている。
【００３４】冷却トラップ１４の周囲には、ヒータ３６
が巻かれている。また、冷却トラップ１４内の上部に
は、複数のガス回収ノズル３８が下向きに複数個並設さ
れており、これらのガス回収ノズル３８を通じて冷却ト
ラップ１４内のガスが上方の燃焼分解装置１６側へ回収
されるようになっている。各ガス回収ノズル３８は弁４
０を介してグローブボックス１２内に連通されており、
上記弁４０を開いた状態でその開度に応じた流量だけグ
ローブボックス１２内のガスを各ガス回収ノズル３８を
通じて適宜冷却トラップ１２内に供給できるようになっ
ている。
が巻かれている。また、冷却トラップ１４内の上部に
は、複数のガス回収ノズル３８が下向きに複数個並設さ
れており、これらのガス回収ノズル３８を通じて冷却ト
ラップ１４内のガスが上方の燃焼分解装置１６側へ回収
されるようになっている。各ガス回収ノズル３８は弁４
０を介してグローブボックス１２内に連通されており、
上記弁４０を開いた状態でその開度に応じた流量だけグ
ローブボックス１２内のガスを各ガス回収ノズル３８を
通じて適宜冷却トラップ１２内に供給できるようになっ
ている。
【００３５】上記燃焼分解装置１６は、上記冷却トラッ
プ１４の上部に直結されており、ヒータ４２と白金触媒
４４とを内蔵している。ヒータ４２による加熱温度は、
上記白金触媒４４の燃焼促進機能が最大限発揮される温
度（約１５０℃）に設定されている。
プ１４の上部に直結されており、ヒータ４２と白金触媒
４４とを内蔵している。ヒータ４２による加熱温度は、
上記白金触媒４４の燃焼促進機能が最大限発揮される温
度（約１５０℃）に設定されている。
【００３６】この燃焼分解装置１６の出口は、グローブ
ボックス１２の外側に設けられた水冷式冷却器４６に密
封配管４５を介して接続されている。この密封配管４５
は、グローブボックス１２の側壁を貫いており、この側
壁よりも内側の部分に、伸縮可能な伸縮継手４７，４８
が介在している。
ボックス１２の外側に設けられた水冷式冷却器４６に密
封配管４５を介して接続されている。この密封配管４５
は、グローブボックス１２の側壁を貫いており、この側
壁よりも内側の部分に、伸縮可能な伸縮継手４７，４８
が介在している。
【００３７】上記水冷式冷却器４６の出口には、互いに
並列に配された２つのブロア（ガス吸引手段）５２Ａ，
５２Ｂが配管４９を介して接続されている。これらのブ
ロア５２Ａ，５２Ｂはグローブボックス１２内に収納さ
れており、よって上記配管４９はグローブボックス１２
の側壁を貫いている。各ブロア５２Ａ，５２Ｂの直上流
側には弁５０Ａ，５０Ｂが設けられ、これらの弁５０
Ａ，５０Ｂの開閉により、使用するブロアが切換えられ
るようになっている。両ブロア５２Ａ，５２Ｂの吐出口
は、フィルタ５４を介してグローブボックス１２内に連
通されている。
並列に配された２つのブロア（ガス吸引手段）５２Ａ，
５２Ｂが配管４９を介して接続されている。これらのブ
ロア５２Ａ，５２Ｂはグローブボックス１２内に収納さ
れており、よって上記配管４９はグローブボックス１２
の側壁を貫いている。各ブロア５２Ａ，５２Ｂの直上流
側には弁５０Ａ，５０Ｂが設けられ、これらの弁５０
Ａ，５０Ｂの開閉により、使用するブロアが切換えられ
るようになっている。両ブロア５２Ａ，５２Ｂの吐出口
は、フィルタ５４を介してグローブボックス１２内に連
通されている。
【００３８】次に、この装置の作用を説明する。
【００３９】まず、前記ウラン・プルトニウム混合酸化
物燃料とバインダとを混合して被処理物を形成し、予備
焼結炉１０内に入れる。オフガス処理装置では、弁２
２，３０，４０，５０Ａを開き、弁５０Ｂを閉じるとと
もに、ブロア２０，５２Ａを作動させる。この状態で、
上記予備焼結炉１０内で上記被処理物を約８００℃まで
加熱することにより脱脂、焼結を行い、発生ガスをＡｒ
やＨ2からなるキャリアガスとともにオフガスとして予
備焼結炉１０から排出させる。
物燃料とバインダとを混合して被処理物を形成し、予備
焼結炉１０内に入れる。オフガス処理装置では、弁２
２，３０，４０，５０Ａを開き、弁５０Ｂを閉じるとと
もに、ブロア２０，５２Ａを作動させる。この状態で、
上記予備焼結炉１０内で上記被処理物を約８００℃まで
加熱することにより脱脂、焼結を行い、発生ガスをＡｒ
やＨ2からなるキャリアガスとともにオフガスとして予
備焼結炉１０から排出させる。
【００４０】このオフガスは、ブロア５２Ａの作動によ
り吸引され、ヒータ３２で高温状態が保たれながら（約
３００℃）オフガス供給ノズル３４から冷却トラップ１
６の下部内へ下向きに排出され、この冷却トラップ１６
内で対流する。この時、オフガスは冷却トラップ１６内
で空冷され、このオフガス中に含まれる低融点成分（亜
鉛等の金属成分やバインダ中の低融点有機物成分）が冷
却トラップ１４の内壁面に析出する。残りの高融点成分
ガス（有機ガス等）は、ガス回収ノズル３８を通じて上
方の燃焼分解装置１６内へ回収される。
り吸引され、ヒータ３２で高温状態が保たれながら（約
３００℃）オフガス供給ノズル３４から冷却トラップ１
６の下部内へ下向きに排出され、この冷却トラップ１６
内で対流する。この時、オフガスは冷却トラップ１６内
で空冷され、このオフガス中に含まれる低融点成分（亜
鉛等の金属成分やバインダ中の低融点有機物成分）が冷
却トラップ１４の内壁面に析出する。残りの高融点成分
ガス（有機ガス等）は、ガス回収ノズル３８を通じて上
方の燃焼分解装置１６内へ回収される。
【００４１】この燃焼分解装置１６内では、上記ヒータ
４２で上記ガスが加熱され、白金触媒４４の作用により
有機ガスが燃焼して、主として炭酸ガスと水とに分解さ
れる。このようにして浄化されたガスは、一旦グローブ
ボックス１２を出て水冷式冷却器４６で冷却され、ブロ
ア５２Ａの吐出口からフィルタ５４を通じてグローブボ
ックス１２内に排出される。
４２で上記ガスが加熱され、白金触媒４４の作用により
有機ガスが燃焼して、主として炭酸ガスと水とに分解さ
れる。このようにして浄化されたガスは、一旦グローブ
ボックス１２を出て水冷式冷却器４６で冷却され、ブロ
ア５２Ａの吐出口からフィルタ５４を通じてグローブボ
ックス１２内に排出される。
【００４２】この装置によれば、予備焼結炉１０から排
出されたオフガスが密封配管２６を通じて冷却トラップ
１４まで導かれ、また、この冷却トラップ１６及び燃焼
分解装置１６はともにグローブボックス１２内に収納さ
れており、しかも、このグローブボックス１２内は負圧
に保たれていてグローブボックス１２内から外部へのガ
スの漏えいが規制されているので、上記予備焼結炉１０
の燃料がウラン・プルトニウム混合酸化物からなるもの
であっても、終始安全な運転を続けることができる。ま
た、このグローブボックス１２内の負圧保持により、配
管内圧とグローブボックス１２内圧力との差を広げるこ
とができ、その分オフガスの逆流防止を容易にでき、こ
の逆流に起因して焼結物が酸化されるのを防ぐことがで
きる。また、予備焼結炉１０を含めた装置全体をグロー
ブボックス１２内に収納する場合に比べ、設備規模を大
幅に縮小できる。
出されたオフガスが密封配管２６を通じて冷却トラップ
１４まで導かれ、また、この冷却トラップ１６及び燃焼
分解装置１６はともにグローブボックス１２内に収納さ
れており、しかも、このグローブボックス１２内は負圧
に保たれていてグローブボックス１２内から外部へのガ
スの漏えいが規制されているので、上記予備焼結炉１０
の燃料がウラン・プルトニウム混合酸化物からなるもの
であっても、終始安全な運転を続けることができる。ま
た、このグローブボックス１２内の負圧保持により、配
管内圧とグローブボックス１２内圧力との差を広げるこ
とができ、その分オフガスの逆流防止を容易にでき、こ
の逆流に起因して焼結物が酸化されるのを防ぐことがで
きる。また、予備焼結炉１０を含めた装置全体をグロー
ブボックス１２内に収納する場合に比べ、設備規模を大
幅に縮小できる。
【００４３】さらに、この実施例装置では、次の効果を
得ることができる。
得ることができる。
【００４４】ａ）密封配管２６の途中にヒータ３２を設
けているので、このヒータ３２で密封配管を高温保持す
ることにより、密封配管２６内での上記低融点成分の析
出を防ぎ、この析出による密封配管の詰まりを防止でき
る。
けているので、このヒータ３２で密封配管を高温保持す
ることにより、密封配管２６内での上記低融点成分の析
出を防ぎ、この析出による密封配管の詰まりを防止でき
る。
【００４５】ｂ）上記密封配管２６の一部を伸縮継手２
８で軸方向に伸縮可能に構成しているので、この密封配
管の温度変化に起因する熱応力を解消して密封配管の寿
命を延ばすことができる。
８で軸方向に伸縮可能に構成しているので、この密封配
管の温度変化に起因する熱応力を解消して密封配管の寿
命を延ばすことができる。
【００４６】ｃ）上記密封配管２６下流端のオフガス供
給ノズル３４を下向きにして冷却トラップ１４の下部に
設け、この冷却トラップ１４の上部に下向きのガス回収
ノズル３８を設けてガスの排出を規制しているので、ト
ラップ内でガスを十分に対流させ、冷却することによ
り、低融点成分を有効に捕獲できる。また、上記ガス回
収ノズル３８を複数個並設しているので、一部のガス回
収ノズル３８に低融点成分が析出しても、他のガス回収
ノズル３８で不都合なくガスを燃焼分解装置１６側に回
収できる効果がある。
給ノズル３４を下向きにして冷却トラップ１４の下部に
設け、この冷却トラップ１４の上部に下向きのガス回収
ノズル３８を設けてガスの排出を規制しているので、ト
ラップ内でガスを十分に対流させ、冷却することによ
り、低融点成分を有効に捕獲できる。また、上記ガス回
収ノズル３８を複数個並設しているので、一部のガス回
収ノズル３８に低融点成分が析出しても、他のガス回収
ノズル３８で不都合なくガスを燃焼分解装置１６側に回
収できる効果がある。
【００４７】ｄ）冷却トラップ１４の周囲にヒータ３６
を設けているので、この冷却トラップ１４内に低融点成
分を析出させた後（すなわち運転後）、上記ヒータ３６
を作動させて３００〜４００℃程度まで加熱することに
より、上記低融点成分を溶融し、下降させることができ
る。従って、上記析出分を冷却トラップ１４下部のポッ
ト等に集中して回収でき、作業能率を大幅に高めるとと
もに、回収作業の際の安全性をより高めることができ
る。
を設けているので、この冷却トラップ１４内に低融点成
分を析出させた後（すなわち運転後）、上記ヒータ３６
を作動させて３００〜４００℃程度まで加熱することに
より、上記低融点成分を溶融し、下降させることができ
る。従って、上記析出分を冷却トラップ１４下部のポッ
ト等に集中して回収でき、作業能率を大幅に高めるとと
もに、回収作業の際の安全性をより高めることができ
る。
【００４８】ｅ）ガス吸引手段である複数のブロア５２
Ａ，５２Ｂを相互並列に配して上記燃焼分解装置１６に
接続しているので、運転中にブロア５２Ａが不意に故障
しても、弁５０Ｂを開いてもう一つのブロア５２Ｂを作
動させることにより、ガスの逆流を回避できる。
Ａ，５２Ｂを相互並列に配して上記燃焼分解装置１６に
接続しているので、運転中にブロア５２Ａが不意に故障
しても、弁５０Ｂを開いてもう一つのブロア５２Ｂを作
動させることにより、ガスの逆流を回避できる。
【００４９】ｆ）冷却トラップ１４内へのエア流入量を
調節する弁４０を設けているので、この弁４０の操作に
よって配管系統内のオフガス圧力をコントロールでき
る。従って、この圧力をグローブボックス内の負圧より
高く保持しておくことにより、ガスの逆流をより確実に
回避できる。
調節する弁４０を設けているので、この弁４０の操作に
よって配管系統内のオフガス圧力をコントロールでき
る。従って、この圧力をグローブボックス内の負圧より
高く保持しておくことにより、ガスの逆流をより確実に
回避できる。
【００５０】ｇ）燃焼分解装置１６とブロア５２Ａ，５
２Ｂとを結ぶ密封配管４５，４９を一部グローブボック
ス１２外へ導出し、この導出部分に水冷式冷却器４６を
設けているので、燃焼分解装置１６で加熱されたガスを
冷却水により効果的に冷却できる。しかも、グローブボ
ックス１２外での冷却なので冷却水の放射能汚染が回避
でき、この冷却水の後処理を不要にしてランニングコス
トを節約できる。しかも、配管４５は伸縮継手４７，４
８で軸方向に伸縮可能なので、この配管の温度変化に起
因する熱応力を解消でき、この配管の寿命を延ばすこと
ができる。
２Ｂとを結ぶ密封配管４５，４９を一部グローブボック
ス１２外へ導出し、この導出部分に水冷式冷却器４６を
設けているので、燃焼分解装置１６で加熱されたガスを
冷却水により効果的に冷却できる。しかも、グローブボ
ックス１２外での冷却なので冷却水の放射能汚染が回避
でき、この冷却水の後処理を不要にしてランニングコス
トを節約できる。しかも、配管４５は伸縮継手４７，４
８で軸方向に伸縮可能なので、この配管の温度変化に起
因する熱応力を解消でき、この配管の寿命を延ばすこと
ができる。
【００５１】なお、上記実施例において、ブロアを燃焼
分解装置１６の上流側に設けても、ガス吸引は可能であ
る。ただし、この場合、冷却トラップ１４から出たガス
がそのままブロアに入るため、未回収高融点成分がブロ
アのインペラ等の表面に析出し、円滑な運転を妨げるお
それがあるのに対し、上記装置のように燃焼分解装置１
６の下流側にブロア５２Ａ，５２Ｂを設ければ、上記高
融点成分を上記触媒分解装置１６で十分に処理した後に
ブロア５２Ａ，５２Ｂへガスを導くことができ、上記析
出をより効果的に抑制できる利点がある。
分解装置１６の上流側に設けても、ガス吸引は可能であ
る。ただし、この場合、冷却トラップ１４から出たガス
がそのままブロアに入るため、未回収高融点成分がブロ
アのインペラ等の表面に析出し、円滑な運転を妨げるお
それがあるのに対し、上記装置のように燃焼分解装置１
６の下流側にブロア５２Ａ，５２Ｂを設ければ、上記高
融点成分を上記触媒分解装置１６で十分に処理した後に
ブロア５２Ａ，５２Ｂへガスを導くことができ、上記析
出をより効果的に抑制できる利点がある。
【００５２】また、上記燃焼分解装置１６としては、従
来から用いられているものが適用可能であり、例えばバ
ーナー燃焼によるものでも分解は可能である。ただし、
上記実施例のような白金触媒４４による燃焼分解装置を
用いれば、バーナー燃焼に比べて低温で高融点成分を燃
焼させることが可能であり、その分水冷式冷却器４６の
負担を軽減できるとともに、キャリアガスとしてＨ2ガ
ス等の可燃ガスを用いる場合にも、安全に運転できる利
点がある。
来から用いられているものが適用可能であり、例えばバ
ーナー燃焼によるものでも分解は可能である。ただし、
上記実施例のような白金触媒４４による燃焼分解装置を
用いれば、バーナー燃焼に比べて低温で高融点成分を燃
焼させることが可能であり、その分水冷式冷却器４６の
負担を軽減できるとともに、キャリアガスとしてＨ2ガ
ス等の可燃ガスを用いる場合にも、安全に運転できる利
点がある。
【００５３】
【発明の効果】以上のように本発明は、内部が負圧に保
持されるグローブボックス内に、上記脱脂焼結炉に密封
配管を介して接続された低融点成分捕獲用冷却トラップ
と、この冷却トラップから排出された高融点成分ガスを
燃焼させて分解する燃焼分解装置と、オフガスの流れを
形成するガス吸引手段とを収納し、上記グローブボック
ス外にウラン・プルトニウム混合酸化物燃料用脱脂焼結
炉を設置したものであるので、装置の規模を大幅に拡大
することなく、ウラン・プルトニウム混合酸化物燃料を
用いる場合にも安全な運転を行うことができるととも
に、上記グローブボックス内の負圧保持によって、ガス
の逆流防止を容易にできる効果がある。
持されるグローブボックス内に、上記脱脂焼結炉に密封
配管を介して接続された低融点成分捕獲用冷却トラップ
と、この冷却トラップから排出された高融点成分ガスを
燃焼させて分解する燃焼分解装置と、オフガスの流れを
形成するガス吸引手段とを収納し、上記グローブボック
ス外にウラン・プルトニウム混合酸化物燃料用脱脂焼結
炉を設置したものであるので、装置の規模を大幅に拡大
することなく、ウラン・プルトニウム混合酸化物燃料を
用いる場合にも安全な運転を行うことができるととも
に、上記グローブボックス内の負圧保持によって、ガス
の逆流防止を容易にできる効果がある。
【００５４】さらに、請求項２記載の装置では、上記脱
脂焼結炉から冷却トラップに至る密封配管の途中にヒー
タを設けているので、このヒータで密封配管を高温保持
することにより、密封配管内での上記低融点成分の析出
を防ぎ、この析出による密封配管の詰まりを防止できる
効果がある。
脂焼結炉から冷却トラップに至る密封配管の途中にヒー
タを設けているので、このヒータで密封配管を高温保持
することにより、密封配管内での上記低融点成分の析出
を防ぎ、この析出による密封配管の詰まりを防止できる
効果がある。
【００５５】また、請求項３記載の装置では、上記密封
配管の一部を軸方向に伸縮可能に構成しているので、こ
の密封配管の温度変化に起因する熱応力を解消して密封
配管の寿命を延ばすことができる効果がある。
配管の一部を軸方向に伸縮可能に構成しているので、こ
の密封配管の温度変化に起因する熱応力を解消して密封
配管の寿命を延ばすことができる効果がある。
【００５６】請求項４記載の装置では、上記冷却トラッ
プ内へのオフガス供給口を下向きにして冷却トラップの
下部に設け、冷却トラップ上部にガス出口を設けている
ので、トラップ内でガスを十分に対流させ、冷却して、
低融点成分を有効に捕獲できる効果がある。
プ内へのオフガス供給口を下向きにして冷却トラップの
下部に設け、冷却トラップ上部にガス出口を設けている
ので、トラップ内でガスを十分に対流させ、冷却して、
低融点成分を有効に捕獲できる効果がある。
【００５７】そして、請求項５記載の装置では、上記ガ
ス出口としてガス回収ノズルを下向きに複数個並設して
冷却トラップからのガス排出を規制しているので、冷却
トラップ内でのガス滞留時間を稼いで低融点成分の回収
量をさらに増やすことができる。また、ガス回収ノズル
が複数個あるので、一部のガス回収ノズルに低融点成分
が析出しても、他のガス回収ノズルで不都合なくガスを
燃焼分解装置側に回収できる効果がある。
ス出口としてガス回収ノズルを下向きに複数個並設して
冷却トラップからのガス排出を規制しているので、冷却
トラップ内でのガス滞留時間を稼いで低融点成分の回収
量をさらに増やすことができる。また、ガス回収ノズル
が複数個あるので、一部のガス回収ノズルに低融点成分
が析出しても、他のガス回収ノズルで不都合なくガスを
燃焼分解装置側に回収できる効果がある。
【００５８】請求項６記載の装置では、上記冷却トラッ
プの周囲にヒータを設けているので、この冷却トラップ
内に低融点成分を析出させた後（すなわち運転後）、上
記ヒータを作動させて上記低融点成分を溶融し、下降さ
せることにより、この析出分を冷却トラップの下部に集
中して回収できる。
プの周囲にヒータを設けているので、この冷却トラップ
内に低融点成分を析出させた後（すなわち運転後）、上
記ヒータを作動させて上記低融点成分を溶融し、下降さ
せることにより、この析出分を冷却トラップの下部に集
中して回収できる。
【００５９】請求項７記載の装置では、上記ガス吸引手
段を燃焼分解装置の下流側に設けているので、オフガス
中の高融点成分を上記触媒分解装置で十分に処理した後
にガス吸引手段へ導くことができ、よって、上記高融点
成分が未処理のままブロアのインペラ等に付着するのを
より効果的に抑制できる。
段を燃焼分解装置の下流側に設けているので、オフガス
中の高融点成分を上記触媒分解装置で十分に処理した後
にガス吸引手段へ導くことができ、よって、上記高融点
成分が未処理のままブロアのインペラ等に付着するのを
より効果的に抑制できる。
【００６０】ここで、請求項８記載の装置では、複数の
ガス吸引手段を相互並列に配して上記燃焼分解装置に接
続しているので、運転中に一つのガス吸引手段が不意に
故障しても、他のガス吸引手段の作動によってガスの逆
流を回避できる効果がある。
ガス吸引手段を相互並列に配して上記燃焼分解装置に接
続しているので、運転中に一つのガス吸引手段が不意に
故障しても、他のガス吸引手段の作動によってガスの逆
流を回避できる効果がある。
【００６１】さらに、請求項９記載の装置では、上記ガ
ス吸引手段よりも上流側の圧力を調節するための圧力調
節手段を備えているので、この圧力調節手段により、常
時上記圧力をグローブボックス内の負圧より高く保持し
ておくことにより、ガスの逆流をより確実に回避できる
効果がある。
ス吸引手段よりも上流側の圧力を調節するための圧力調
節手段を備えているので、この圧力調節手段により、常
時上記圧力をグローブボックス内の負圧より高く保持し
ておくことにより、ガスの逆流をより確実に回避できる
効果がある。
【００６２】また、請求項１０記載の装置では、上記燃
焼分解装置とガス吸引手段とを結ぶ配管を一部グローブ
ボックス外へ導出し、この導出部分に水冷式冷却器を設
けているので、燃焼分解装置で加熱されたガスを冷却水
により効果的に冷却できるとともに、上記冷却水の放射
能汚染を回避でき、その後処理を不要にしてランニング
コストをさらに節約できる効果がある。
焼分解装置とガス吸引手段とを結ぶ配管を一部グローブ
ボックス外へ導出し、この導出部分に水冷式冷却器を設
けているので、燃焼分解装置で加熱されたガスを冷却水
により効果的に冷却できるとともに、上記冷却水の放射
能汚染を回避でき、その後処理を不要にしてランニング
コストをさらに節約できる効果がある。
【００６３】ここで、請求項１１記載の装置では、上記
配管の一部を軸方向に伸縮可能に構成しているので、こ
の配管の温度変化に起因する熱応力を解消でき、この配
管の寿命を延ばすことができる効果がある。
配管の一部を軸方向に伸縮可能に構成しているので、こ
の配管の温度変化に起因する熱応力を解消でき、この配
管の寿命を延ばすことができる効果がある。
【図１】本発明の一実施例における予備焼結炉のオフガ
ス処理装置のフローシートである。
ス処理装置のフローシートである。
１０ 予備焼結炉（ウラン・プルトニウム混合酸化物燃
料用脱脂焼結炉） １２ グローブ １４ 冷却トラップ １６ 燃焼分解装置 ２０ ブロア（負圧保持手段） ２６ 密封配管 ２８ 伸縮継手 ３２ ヒータ ３４ ガス供給ノズル ３６ ヒータ ３８ ガス回収ノズル ４０ 弁（圧力調節手段） ４５，４９ 密封配管 ４６ 水冷式冷却器 ４７，４８ 伸縮継手 ５２Ａ，５２Ｂ ブロア（ガス吸引手段）
料用脱脂焼結炉） １２ グローブ １４ 冷却トラップ １６ 燃焼分解装置 ２０ ブロア（負圧保持手段） ２６ 密封配管 ２８ 伸縮継手 ３２ ヒータ ３４ ガス供給ノズル ３６ ヒータ ３８ ガス回収ノズル ４０ 弁（圧力調節手段） ４５，４９ 密封配管 ４６ 水冷式冷却器 ４７，４８ 伸縮継手 ５２Ａ，５２Ｂ ブロア（ガス吸引手段）
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 能浦 毅 神戸市中央区脇浜町１丁目３番18号 株 式会社神戸製鋼所 神戸本社内 (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) G21F 9/02 G21C 21/02
Claims (11)
- 【請求項１】 グローブボックスと、このグローブボッ
クス内を負圧に保持する負圧保持手段を備え、上記グロ
ーブボックスの外側にウラン・プルトニウム混合酸化物
燃料用脱脂焼結炉を設置するとともに、このウラン・プ
ルトニウム混合酸化物燃料用脱脂焼結炉に密封配管を介
して接続され、このウラン・プルトニウム混合酸化物燃
料用脱脂焼結炉からの高温オフガスを冷却して低融点成
分を内壁面に析出させる冷却トラップと、この冷却トラ
ップから排出された高融点成分ガスを燃焼させて分解す
る燃焼分解装置と、上記ウラン・プルトニウム混合酸化
物燃料用脱脂焼結炉のオフガスを上記冷却トラップ及び
燃焼分解装置の順に流すようにこのオフガスを吸引する
ガス吸引手段とを上記グローブボックス内に収納したこ
とを特徴とするウラン・プルトニウム混合酸化物燃料用
脱脂焼結炉のオフガス処理装置。 - 【請求項２】 請求項１記載のウラン・プルトニウム混
合酸化物燃料用脱脂焼結炉のオフガス処理装置におい
て、上記ウラン・プルトニウム混合酸化物燃料用脱脂焼
結炉から上記冷却トラップに至る密封配管の途中にヒー
タを設けたことを特徴とするウラン・プルトニウム混合
酸化物燃料用脱脂焼結炉のオフガス処理装置。 - 【請求項３】 請求項１または２記載のウラン・プルト
ニウム混合酸化物燃料用脱脂焼結炉のオフガス処理装置
において、上記ウラン・プルトニウム混合酸化物燃料用
脱脂焼結炉から上記冷却トラップに至る密封配管の一部
を軸方向に伸縮可能に構成したことを特徴とするウラン
・プルトニウム混合酸化物燃料用脱脂焼結炉のオフガス
処理装置。 - 【請求項４】 請求項１〜３のいずれかに記載のウラン
・プルトニウム混合酸化物燃料用脱脂焼結炉のオフガス
処理装置において、上記冷却トラップ内へのオフガス供
給口を下向きにして冷却トラップの下部に設け、この冷
却トラップからのガス出口を冷却トラップ上部に設けた
ことを特徴とするウラン・プルトニウム混合酸化物燃料
用脱脂焼結炉のオフガス処理装置。 - 【請求項５】 請求項４記載のウラン・プルトニウム混
合酸化物燃料用脱脂焼結炉のオフガス処理装置におい
て、上記ガス出口として下向きのガス回収ノズルを複数
個並設したことを特徴とするウラン・プルトニウム混合
酸化物燃料用脱脂焼結炉のオフガス処理装置。 - 【請求項６】 請求項１〜５のいずれかに記載のウラン
・プルトニウム混合酸化物燃料用脱脂焼結炉のオフガス
処理装置において、上記冷却トラップの周囲にヒータを
設けたことを特徴とするウラン・プルトニウム混合酸化
物燃料用脱脂焼結炉のオフガス処理装置。 - 【請求項７】 請求項１〜６のいずれかに記載のウラン
・プルトニウム混合酸化物燃料用脱脂焼結炉のオフガス
処理装置において、上記ガス吸引手段を上記燃焼分解装
置の下流側に設けたことを特徴とするウラン・プルトニ
ウム混合酸化物燃料用脱脂焼結炉のオフガス処理装置。 - 【請求項８】 請求項７記載のウラン・プルトニウム混
合酸化物燃料用脱脂焼結炉のオフガス処理装置におい
て、複数のガス吸引手段を相互並列に配して上記燃焼分
解装置に接続したことを特徴とするウラン・プルトニウ
ム混合酸化物燃料用脱脂焼結炉のオフガス処理装置。 - 【請求項９】 請求項７または８記載のウラン・プルト
ニウム混合酸化物燃料用脱脂焼結炉のオフガス処理装置
において、上記ガス吸引手段よりも上流側の圧力を調節
するための圧力調節手段を備えたことを特徴とするウラ
ン・プルトニウム混合酸化物燃料用脱脂焼結炉のオフガ
ス処理装置。 - 【請求項１０】 請求項７〜９のいずれかに記載のウラ
ン・プルトニウム混合酸化物燃料用脱脂焼結炉のオフガ
ス処理装置において、上記燃焼分解装置とガス吸引手段
とを結ぶ配管を一部グローブボックス外へ導出し、この
導出部分に水冷式冷却器を設けたことを特徴とするウラ
ン・プルトニウム混合酸化物燃料用脱脂焼結炉のオフガ
ス処理装置。 - 【請求項１１】 請求項１０記載のウラン・プルトニウ
ム混合酸化物燃料用脱脂焼結炉のオフガス処理装置にお
いて、上記燃焼分解装置と水冷式冷却器とを結ぶ配管の
一部を軸方向に伸縮可能に構成したことを特徴とするウ
ラン・プルトニウム混合酸化物燃料用脱脂焼結炉のオフ
ガス処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7006329A JP3015845B2 (ja) | 1995-01-19 | 1995-01-19 | ウラン・プルトニウム混合酸化物燃料用脱脂焼結炉のオフガス処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7006329A JP3015845B2 (ja) | 1995-01-19 | 1995-01-19 | ウラン・プルトニウム混合酸化物燃料用脱脂焼結炉のオフガス処理装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08194093A JPH08194093A (ja) | 1996-07-30 |
| JP3015845B2 true JP3015845B2 (ja) | 2000-03-06 |
Family
ID=11635333
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7006329A Expired - Fee Related JP3015845B2 (ja) | 1995-01-19 | 1995-01-19 | ウラン・プルトニウム混合酸化物燃料用脱脂焼結炉のオフガス処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3015845B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6485891B1 (en) | 1991-03-05 | 2002-11-26 | Hitachi, Ltd. | Exposure apparatus and method |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113734464A (zh) * | 2021-09-08 | 2021-12-03 | 北京卫星环境工程研究所 | 一种用于高空点火试验的真空抽气系统及其方法 |
| JP2023086262A (ja) | 2021-12-10 | 2023-06-22 | 株式会社島津製作所 | 脱脂炉用排ガス燃焼装置および脱脂システム |
-
1995
- 1995-01-19 JP JP7006329A patent/JP3015845B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6485891B1 (en) | 1991-03-05 | 2002-11-26 | Hitachi, Ltd. | Exposure apparatus and method |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08194093A (ja) | 1996-07-30 |
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