JP3015384U - 真空脱泡装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 容器内の被脱泡溶液が、真空脱泡の際の発泡
により容器から溢れ出ることを防止する。 【構成】 減圧室２内に被脱泡溶液４を入れた容器３を
配置し、減圧しながら前記被脱泡溶液４中の気体の脱泡
を行う真空脱泡装置１において、前記被脱泡溶液容器３
内でかつ前記被脱泡溶液４の液面より上部に配置される
よう配設位置調整可能な消泡用回転翼１０を、前記真空
脱泡装置１に設ける。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、減圧しながら溶液中の気体の脱泡を行う真空脱泡装置に関するも のである。

【０００２】

【従来の技術】

図２は、従来の真空脱泡装置２１を示す。真空脱泡装置２１は、開閉扉（図示 せず）を設けた減圧室２２と真空用ホース２７を介して減圧室２２と連通する真 空ポンプ２６とからなり、被脱泡溶液２４を入れた容器２３は減圧室２２内に設 けた載置台２５上に置かれる。

【０００３】 被脱泡溶液２４の気体脱泡は、減圧室２２の開閉扉を閉じ、真空ポンプ２６を 駆動して減圧室２２内を所定の真空度まで順次減圧することによって行われる。 減圧室２２内が減圧されるにつれ、被脱泡溶液２４中に含有されていた気体が放 出され、溶液２４は激しく盛り上がって泡立ってくるが、溶液２４中の気体が放 出し終わると、溶液２４の泡立ちが消える。溶液２４の泡立ちが消えたところで 、真空ポンプ２６を停止して減圧室２２を常圧に戻し、減圧室２２の開閉扉を開 き容器２３を取り出し脱泡は終了する。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

上述の従来の真空脱泡装置２１の場合、溶液２４が脱泡中の激しい泡立ちによ り容器２３から溢れ出るという問題があった。溶液２４が容器２３から溢れ出れ ば溶液２４が無駄となり、容器２３内の汚れの清掃にも手間を要し、脱泡作業を 極めて非効率なものとしていた。このため、従来は、脱泡時に溶液２４が容器２ ３から溢れ出ることのないよう、溶液２４の脱泡中常に減圧室２２内の溶液２４ の泡立ちの様子を監視し、溶液２４が泡立って容器２３から溢れ出そうになった ら減圧室２２内の減圧の程度を緩めるなどして、減圧室２２内の圧力調整をしな がら徐々に減圧して脱泡を行うか、或いは容器２３に入れる溶液２４の量を脱泡 時の泡立ちによっても溢れ出ない程度の量に予め減らして置くか、或いは溶液２ ４の脱泡時の泡立ちによっても溢れ出ないよう出来る限り大きな容器２３を用い て脱泡を行う、等の手段を講じていた。

【０００５】 しかし、前記第１の手段の減圧室２２内の圧力調整をしながらの脱泡は脱泡中 常に監視者を付けて置く必要があり省人化、自動化が難しく、また前記第２の手 段の溶液２４の量を減らして行う脱泡は１回の脱泡処理量が少なく作業能率が悪 く、また前記第３の手段の大きな容器２３を用いての脱泡は減圧室２２および真 空ポンプ２６を大きくする必要があり真空脱泡装置２１が大型化する、といった 不都合があった。 そこで本考案は、装置を大型化することなくしかも脱泡処理量を減ずることの ない省人化・自動化の可能な真空脱泡装置を提供しようとするものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

上記課題を解決するため、本考案の真空脱泡装置は、減圧室内に被脱泡溶液を 入れた容器を配置し減圧しながら前記被脱泡溶液中の気体の脱泡を行う真空脱泡 装置において、前記真空脱泡装置に、前記被脱泡溶液容器内でかつ前記被脱泡溶 液液面より上部に配設される配設位置調整可能な消泡用回転翼を設けたことを特 徴とする。

【０００７】

【作用】

本考案の真空脱泡装置は、被脱泡溶液を入れた容器内でかつ被脱泡溶液液面よ り上部に位置する消泡用回転翼を設けているので、減圧室内が減圧され被脱泡溶 液が激しく泡立ってきた場合にも、発泡した溶液の泡は回転する消泡用回転翼に よって容器内で破砕され、溶液が容器から溢れ出ることがなくなる。従って、減 圧室内の圧力調整の必要もなく急激な減圧ができ、また溶液脱泡時の監視者の配 置も必要なくなるので、溶液脱泡作業の自動化が可能となる。

【０００８】

【実施例】 以下、図に示す実施例により本考案を詳細に説明する。図１は、本考案の１実 施例の真空脱泡装置１を側面から見た説明図である。真空脱泡装置１は、開閉扉 （図示せず）を有する減圧室２と真空ポンプ６を設け、減圧室２と真空ポンプ６ とを真空用ホース７で連設し、減圧室２内に載置台５を配置し、載置台５上に被 脱泡溶液４の入れられた容器３を置く構成については、従来装置と同じである。 本考案の真空脱泡装置１は、上記構成に加えて、減圧室２の上面から消泡用回転 翼１０が吊設される。回転翼１０は回転調整器付きモータ８の回転軸１１に連結 され、この回転軸１１は減圧室２の上面壁を貫通する真空ジョイント部９を介し て減圧室２の外に設置した回転調整器付きモータ８と連結している。 そして、消泡用回転翼１０は、減圧室２内に置かれている被脱泡溶液４の入れ られた容器３内でかつ溶液４の液面より若干上に位置するよう、設置位置が調節 される。

【０００９】 次に、溶液４の脱泡行程を説明する。被脱泡溶液４の入った容器３を置いた減 圧室２の開閉扉を閉じ、真空ポンプ６を運転すると一緒に予め所定の回転数に設 定したモータ８を駆動し、回転翼１０を回転させる。減圧室２が減圧されるとと もに、容器３内の溶液４から気体の発泡が激しく始まり、溶液４の気泡は容器３ 内に溢れんばかりに盛り上がってくるが、容器３内で回転している翼１０によっ て溶液４の気泡は破砕され、溶液４の気泡が容器３から溢れ出ることがない。 なお、回転翼１０の回転数は、高すぎると折角破砕された溶液４の気泡が回転 翼１０の遠心力によって容器３の外に飛散する恐れがあり、また低すぎると溶液 ４の気泡が回転翼１０をくぐり抜けて容器３の外に溢れ出る恐れがあるので、回 転翼１０の回転数は溶液４の量や粘度を勘案して決定される。

【００１０】 本考案の真空脱泡装置１の実施例を次に記す。 外径１２ｃｍ、高さ１５ｃｍの円筒形容器３に粘度２，０００センチポアズの シリコン溶液４を８００ｃｃ入れ、これを幅２６ｃｍ、高さ３６ｃｍ、奥行き２ ８ｃｍの減圧室２内に載置し、翼径８ｃｍの回転翼１０をシリコン溶液４の液面 上約１ｃｍの位置に設置した。そして、減圧室２の開閉扉を閉じた後、モータ８ を駆動し回転翼１０を６０ｒｐｍの速度で回転させ、次に真空ポンプ６を運転さ せ減圧室２内を約８０秒で約７６０ｍｍＨｇまで減圧した。減圧とともにシリコ ン溶液４から気体の発泡が始まったが、シリコン溶液４の気泡は回転翼１０によ り破砕され、円筒形容器３から溢れ出ることなく、１分後に溶液４からの発泡は なくなり、シリコン溶液４の脱泡作業は終了した。 作業者は脱泡作業の監視の必要がないので、回転翼１０と真空ポンプ６の駆動 から脱泡作業終了までの間別の作業に従事することができた。

【００１１】

【考案の効果】

本考案の真空脱泡装置によれば、減圧室内で発泡した溶液の泡は回転する翼に よって容器内で破砕され、溶液が容器から溢れ出ることがなくなり、溶液の無駄 の発生もなく、脱泡運転の間の監視も必要ないので、極めて効率的な溶液脱泡を 行うことができる。また、溶液脱泡作業の省人化・自動化も可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例の真空脱泡装置の側面説明図
である。

【図２】従来の真空脱泡装置の１例の側面説明図であ
る。

【符号の説明】

１ 真空脱泡装置 ２ 減圧室 ３ 溶液容器 ４ 被脱泡溶液 ５ 載置台 ６ 真空ポンプ ７ 真空ホース ８ 回転制御器付きモータ ９ 真空ジョイント部 １０ 回転翼 １１ 回転軸

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 減圧室内に被脱泡溶液を入れた容器を配
   置し、減圧しながら前記被脱泡溶液中の気体の脱泡を行
   う真空脱泡装置において、前記被脱泡溶液容器内でかつ
   前記被脱泡溶液液面より上部に配設される配設位置調整
   可能な消泡用回転翼を、前記真空脱泡装置に設けたこと
   を特徴とする真空脱泡装置。