JP3015370B1 - 電気コネクタ―およびそのためのプラグ並びにジャック - Google Patents
電気コネクタ―およびそのためのプラグ並びにジャックInfo
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- JP3015370B1 JP3015370B1 JP11139638A JP13963899A JP3015370B1 JP 3015370 B1 JP3015370 B1 JP 3015370B1 JP 11139638 A JP11139638 A JP 11139638A JP 13963899 A JP13963899 A JP 13963899A JP 3015370 B1 JP3015370 B1 JP 3015370B1
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Abstract
【要約】
【課題】 プラグ先端絶縁体８およびジャック先端絶縁
体９を有する電気コネクターの製造コストを低減するこ
と。 【解決手段】 基本的に金属製円筒体４０，５０を用
い、その中央部に半径方向に樹脂導通用開口２０を設
け、かかる金属製円筒体を成形用型内に配置し、プラグ
４０としては絶縁包囲体１２Ｂと絶縁芯１２Ａと先端絶
縁体８とをインサート成形し、ジャック５０としては絶
縁包囲体１３Ｂとジャック絶縁スリーブ１１Ａと中央絶
縁芯１３Ａとをインサート成形する。
体９を有する電気コネクターの製造コストを低減するこ
と。 【解決手段】 基本的に金属製円筒体４０，５０を用
い、その中央部に半径方向に樹脂導通用開口２０を設
け、かかる金属製円筒体を成形用型内に配置し、プラグ
４０としては絶縁包囲体１２Ｂと絶縁芯１２Ａと先端絶
縁体８とをインサート成形し、ジャック５０としては絶
縁包囲体１３Ｂとジャック絶縁スリーブ１１Ａと中央絶
縁芯１３Ａとをインサート成形する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は高電流かつ高電圧の
ための電気ケーブルを着脱自在に接続したり切り離した
りするための電気コネクターに関する。
ための電気ケーブルを着脱自在に接続したり切り離した
りするための電気コネクターに関する。
【０００２】
【従来の技術】図１に従来の電気コネクターの一例を示
す。図において１，２は電気ケーブル、３は電気ケーブ
ルの露出芯線、４はプラグ、５はジャック、６はプラグ
側ゴム製絶縁雌カバー、７はジャック側ゴム製絶縁雄カ
バー、８はプラグ先端絶縁体、９はジャック先端絶縁
体、１０はプラグ部材、１１はジャック部材、１２はプ
ラグ中央部、１３はジャック中央部、１４はプラグ側円
筒状カシメ部、１５はジャック側円筒状カシメ部、１６
は電気接触改善バネリング、１７はメッキ用開口であ
る。
す。図において１，２は電気ケーブル、３は電気ケーブ
ルの露出芯線、４はプラグ、５はジャック、６はプラグ
側ゴム製絶縁雌カバー、７はジャック側ゴム製絶縁雄カ
バー、８はプラグ先端絶縁体、９はジャック先端絶縁
体、１０はプラグ部材、１１はジャック部材、１２はプ
ラグ中央部、１３はジャック中央部、１４はプラグ側円
筒状カシメ部、１５はジャック側円筒状カシメ部、１６
は電気接触改善バネリング、１７はメッキ用開口であ
る。
【０００３】プラグ４は、電気ケーブル１の露出芯線３
を受け入れてこの芯線にカシメにより機械的かつ電気的
に接続されるプラグ側円筒状カシメ部１４と、このカシ
メ部１４から軸方向に一体的に延びた中実のプラグ中央
部１２と、このプラグ中央部１２から更に軸方向に一体
的に延びた円柱状のプラグ部材１０とからなる。プラグ
部材１０の先端にはプラグ先端絶縁体８が取り付けられ
ていて、電気工事者の指先が誤ってプラグ部材１０に触
れるのを防止している。
を受け入れてこの芯線にカシメにより機械的かつ電気的
に接続されるプラグ側円筒状カシメ部１４と、このカシ
メ部１４から軸方向に一体的に延びた中実のプラグ中央
部１２と、このプラグ中央部１２から更に軸方向に一体
的に延びた円柱状のプラグ部材１０とからなる。プラグ
部材１０の先端にはプラグ先端絶縁体８が取り付けられ
ていて、電気工事者の指先が誤ってプラグ部材１０に触
れるのを防止している。
【０００４】勿論、プラグ側円筒状カシメ部１４とプラ
グ中央部１２とプラグ部材１０は一体的に同一の金属材
からプレス、ヘッダーあるいは旋盤により形成されたも
のである（なお、円筒状カシメ部１４は芯線３へカシメ
られた状態で図１に示されている）。このように形成さ
れたプラグ４はメッキ液に浸されて必要な表面処理加工
を受ける。メッキ液に浸したとき、メッキ液が円筒状カ
シメ部１４の内部にも入るように、すなわち円筒状カシ
メ部１４の内部から空気を逃すためにメッキ用開口１７
がある。
グ中央部１２とプラグ部材１０は一体的に同一の金属材
からプレス、ヘッダーあるいは旋盤により形成されたも
のである（なお、円筒状カシメ部１４は芯線３へカシメ
られた状態で図１に示されている）。このように形成さ
れたプラグ４はメッキ液に浸されて必要な表面処理加工
を受ける。メッキ液に浸したとき、メッキ液が円筒状カ
シメ部１４の内部にも入るように、すなわち円筒状カシ
メ部１４の内部から空気を逃すためにメッキ用開口１７
がある。
【０００５】このような表面処理加工を受けた後にある
いはその前にプラグ先端絶縁体８がプラグ部材１０の先
端に取り付けられる。プラグ先端絶縁体８は樹脂製品で
あり、モールド成形されたものである。
いはその前にプラグ先端絶縁体８がプラグ部材１０の先
端に取り付けられる。プラグ先端絶縁体８は樹脂製品で
あり、モールド成形されたものである。
【０００６】電気ケーブル１の露出芯線３をプラグ側円
筒状カシメ部１４に挿入してこの円筒状カシメ部１４の
外周面をカシメる前に、電気ケーブル１をプラグ側ゴム
製絶縁雌カバー６に通しておく。その後、電気ケーブル
１の露出芯線３とプラグ側円筒状カシメ部１４とをカシ
メにより機械的かつ電気的に接続する。しかる後プラグ
側ゴム製絶縁雌カバー６を電気ケーブルに沿って移動さ
せて図１の（Ａ）のようにプラグ４のまわりにかぶせ
る。
筒状カシメ部１４に挿入してこの円筒状カシメ部１４の
外周面をカシメる前に、電気ケーブル１をプラグ側ゴム
製絶縁雌カバー６に通しておく。その後、電気ケーブル
１の露出芯線３とプラグ側円筒状カシメ部１４とをカシ
メにより機械的かつ電気的に接続する。しかる後プラグ
側ゴム製絶縁雌カバー６を電気ケーブルに沿って移動さ
せて図１の（Ａ）のようにプラグ４のまわりにかぶせ
る。
【０００７】かぶせたプラグ側ゴム製絶縁雌カバー６が
抜けないようにするためにプラグ中央部１２は位置決め
フランジ１８を有する。勿論、この位置決めフランジ１
８に対応する凹所がプラグ側ゴム製絶縁雌カバー６に環
状に設けられている。
抜けないようにするためにプラグ中央部１２は位置決め
フランジ１８を有する。勿論、この位置決めフランジ１
８に対応する凹所がプラグ側ゴム製絶縁雌カバー６に環
状に設けられている。
【０００８】図１の（Ｂ）を参照して、ジャック５につ
いて説明する。しかし前述のプラグ４と共通する点につ
いては説明を省略し、ジャック５に特有な点についての
み説明する。ジャック側円筒状カシメ部１５とジャック
中央部１３とジャック部材１１が一体的に同一の金属材
からプレス、ヘッダーあるいは旋盤により形成され、ジ
ャック部材１１内に電気接触改善バネリング１６が挿入
される。その後このバネリング１６が抜けないように保
持しかつ電気工事者の指先が誤ってジャック部材１１に
触れるのを防止するためにジャック先端絶縁体９がジャ
ック部材１１の先端に取り付けられる。
いて説明する。しかし前述のプラグ４と共通する点につ
いては説明を省略し、ジャック５に特有な点についての
み説明する。ジャック側円筒状カシメ部１５とジャック
中央部１３とジャック部材１１が一体的に同一の金属材
からプレス、ヘッダーあるいは旋盤により形成され、ジ
ャック部材１１内に電気接触改善バネリング１６が挿入
される。その後このバネリング１６が抜けないように保
持しかつ電気工事者の指先が誤ってジャック部材１１に
触れるのを防止するためにジャック先端絶縁体９がジャ
ック部材１１の先端に取り付けられる。
【０００９】図１の（Ｂ）に示されたジャック５に、図
１の（Ａ）に示されたプラグ４を差し込むと電気ケーブ
ル１，２が電気的に接続される。また、同時にプラグ側
ゴム製絶縁雌カバー６の内側にジャック側ゴム製絶縁雄
カバー７の先端部が差し込まれて、プラグ４とジャック
５の係合部が防水保護されるのである。
１の（Ａ）に示されたプラグ４を差し込むと電気ケーブ
ル１，２が電気的に接続される。また、同時にプラグ側
ゴム製絶縁雌カバー６の内側にジャック側ゴム製絶縁雄
カバー７の先端部が差し込まれて、プラグ４とジャック
５の係合部が防水保護されるのである。
【００１０】プラグ４をジャック５から引き抜くと、電
気ケーブル１，２は電気的に切り離される。このように
電気的に切り離された電気ケーブル１の先端はプラグ側
ゴム製絶縁雌カバー６とプラグ先端絶縁体８により覆わ
れ、電気ケーブル２の先端もジャック側ゴム製絶縁雄カ
バー７とジャック先端絶縁体９とに覆われているので、
電気工事者が誤って電気ケーブルの導電部にじかに触れ
ることはない。
気ケーブル１，２は電気的に切り離される。このように
電気的に切り離された電気ケーブル１の先端はプラグ側
ゴム製絶縁雌カバー６とプラグ先端絶縁体８により覆わ
れ、電気ケーブル２の先端もジャック側ゴム製絶縁雄カ
バー７とジャック先端絶縁体９とに覆われているので、
電気工事者が誤って電気ケーブルの導電部にじかに触れ
ることはない。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】従来の電気コネクター
では、プラグ先端絶縁体８およびジャック先端絶縁体９
をモールド成形した後にプラグ部材１０およびジャック
部材１１に取り付けなくてはならないので手間がかかる
のである。また、プラグ部材１０、ジャック部材１１の
先端部からその先端絶縁体８，９が脱落しないようにこ
れらの接合面に正確に嵌り合う複数の環状溝２３を設け
なくてはならないので、プラグ４並びにジャック５の加
工費用とプラグ先端絶縁体８並びにジャック先端絶縁体
９をモールド成形するための型の加工費用を増加させる
のである。また、プラグ４、ジャック５の表面処理加工
時において円筒状カシメ部１４，１５の内側面にもメッ
キ液が達するように、カシメ部１４，１５等の空洞内か
ら空気を抜くメッキ用開口１７をプラグ４およびジャッ
ク５に加工しておかなくてはならない。
では、プラグ先端絶縁体８およびジャック先端絶縁体９
をモールド成形した後にプラグ部材１０およびジャック
部材１１に取り付けなくてはならないので手間がかかる
のである。また、プラグ部材１０、ジャック部材１１の
先端部からその先端絶縁体８，９が脱落しないようにこ
れらの接合面に正確に嵌り合う複数の環状溝２３を設け
なくてはならないので、プラグ４並びにジャック５の加
工費用とプラグ先端絶縁体８並びにジャック先端絶縁体
９をモールド成形するための型の加工費用を増加させる
のである。また、プラグ４、ジャック５の表面処理加工
時において円筒状カシメ部１４，１５の内側面にもメッ
キ液が達するように、カシメ部１４，１５等の空洞内か
ら空気を抜くメッキ用開口１７をプラグ４およびジャッ
ク５に加工しておかなくてはならない。
【００１２】
【課題を解決するための手段】基本的に金属製円筒体を
ジャック、プラグの本体として用い、この円筒体の中央
部に半径方向に樹脂導通用開口を設け、かかる金属製円
筒体を成形用型内に配置し、プラグとしてはプラグ側中
央絶縁包囲体とプラグ側中央絶縁芯とプラグ絶縁芯とプ
ラグ先端絶縁体とを一体的にインサート成形し、ジャッ
クとしてはジャック側中央絶縁包囲体とジャック絶縁ス
リーブとジャック先端絶縁体とジャック側中央絶縁芯と
を一体的にインサート成形するようにした。
ジャック、プラグの本体として用い、この円筒体の中央
部に半径方向に樹脂導通用開口を設け、かかる金属製円
筒体を成形用型内に配置し、プラグとしてはプラグ側中
央絶縁包囲体とプラグ側中央絶縁芯とプラグ絶縁芯とプ
ラグ先端絶縁体とを一体的にインサート成形し、ジャッ
クとしてはジャック側中央絶縁包囲体とジャック絶縁ス
リーブとジャック先端絶縁体とジャック側中央絶縁芯と
を一体的にインサート成形するようにした。
【００１３】
【発明の実施の形態】成型装置におけるランナから溶融
樹脂を、プラグとしては、プラグ側中央絶縁包囲体のた
めの空間に、次いで樹脂導通用開口を通ってプラグ側中
央絶縁芯のための空間に、次いでプラグ絶縁芯のための
空間に、最後にプラグ先端絶縁体のための空間に充填さ
せ；ジャックとしては、プラグ側中央絶縁包囲体のため
の空間に、次いで樹脂導通用開口を通ってジャック側中
央絶縁芯のための空間に、他方プラグ側中央絶縁包囲体
の前記空間からそのまま軸方向に延びたジャック絶縁ス
リーブのための空間に、最後にジャック先端絶縁体のた
めの空間に充填させる。
樹脂を、プラグとしては、プラグ側中央絶縁包囲体のた
めの空間に、次いで樹脂導通用開口を通ってプラグ側中
央絶縁芯のための空間に、次いでプラグ絶縁芯のための
空間に、最後にプラグ先端絶縁体のための空間に充填さ
せ；ジャックとしては、プラグ側中央絶縁包囲体のため
の空間に、次いで樹脂導通用開口を通ってジャック側中
央絶縁芯のための空間に、他方プラグ側中央絶縁包囲体
の前記空間からそのまま軸方向に延びたジャック絶縁ス
リーブのための空間に、最後にジャック先端絶縁体のた
めの空間に充填させる。
【００１４】
【実施例】図２を参照して本発明の電気コネクターの一
実施例を説明する。図において、１，２は電気ケーブ
ル、３は電気ケーブルの一端の露出芯線、４０はプラ
グ、５０はジャック、６はプラグ側ゴム製絶縁雌カバ
ー、７はジャック側ゴム製絶縁雄カバー、８はプラグ先
端絶縁体、９はジャック先端絶縁体、１０はプラグ部
材、１１はジャック部材、１２はプラグ中央部、１３は
ジャック中央部、１４はプラグ側円筒状カシメ部、１５
はジャック側円筒状カシメ部、１６は電気接触改善バネ
リングである。これらは図１に示した従来の電気コネク
ターの各構成要素に対応する。しかし、本発明の電気コ
ネクターは以下の点で従来のものとは異なっているので
ある。
実施例を説明する。図において、１，２は電気ケーブ
ル、３は電気ケーブルの一端の露出芯線、４０はプラ
グ、５０はジャック、６はプラグ側ゴム製絶縁雌カバ
ー、７はジャック側ゴム製絶縁雄カバー、８はプラグ先
端絶縁体、９はジャック先端絶縁体、１０はプラグ部
材、１１はジャック部材、１２はプラグ中央部、１３は
ジャック中央部、１４はプラグ側円筒状カシメ部、１５
はジャック側円筒状カシメ部、１６は電気接触改善バネ
リングである。これらは図１に示した従来の電気コネク
ターの各構成要素に対応する。しかし、本発明の電気コ
ネクターは以下の点で従来のものとは異なっているので
ある。
【００１５】本発明では、プラグ部材１０の内部はプラ
グ絶縁芯１０Ａになっており、プラグ中央部１２の内部
もプラグ側中央絶縁芯１２Ａになっており、かつプラグ
中央部１２の外周部がプラグ側中央絶縁包囲体１２Ｂに
なっており、これら包囲体１２Ｂと中央絶縁芯１２Ａと
プラグ絶縁芯１０Ａとがプラグ先端絶縁体８を含めてプ
ラグ４０にインサート成形されているのである。すなわ
ち、実質的に金属製円筒体であるプラグ４０が成形用型
内に配置されて、ランナからの溶融樹脂がプラグ中央部
１２を包囲する絶縁包囲体１２Ｂに相当する空間を充填
し、次にプラグ中央部１２に半径方向に設けた樹脂導通
用開口２０を通って中央絶縁芯１２Ａに相当する空間に
入り、この空間を充填するとプラグ絶縁芯１０Ａに相当
する空間に進み、更に軸方向に進んでプラグ先端絶縁体
８に相当する空間を充填することにより、図示の通りの
プラグ先端絶縁体８、これに一体的なプラグ絶縁芯１０
Ａ、これに一体的なプラグ側中央絶縁芯１２Ａ、および
これに一体的なプラグ側中央絶縁包囲体１２Ｂが形成さ
れるのである。
グ絶縁芯１０Ａになっており、プラグ中央部１２の内部
もプラグ側中央絶縁芯１２Ａになっており、かつプラグ
中央部１２の外周部がプラグ側中央絶縁包囲体１２Ｂに
なっており、これら包囲体１２Ｂと中央絶縁芯１２Ａと
プラグ絶縁芯１０Ａとがプラグ先端絶縁体８を含めてプ
ラグ４０にインサート成形されているのである。すなわ
ち、実質的に金属製円筒体であるプラグ４０が成形用型
内に配置されて、ランナからの溶融樹脂がプラグ中央部
１２を包囲する絶縁包囲体１２Ｂに相当する空間を充填
し、次にプラグ中央部１２に半径方向に設けた樹脂導通
用開口２０を通って中央絶縁芯１２Ａに相当する空間に
入り、この空間を充填するとプラグ絶縁芯１０Ａに相当
する空間に進み、更に軸方向に進んでプラグ先端絶縁体
８に相当する空間を充填することにより、図示の通りの
プラグ先端絶縁体８、これに一体的なプラグ絶縁芯１０
Ａ、これに一体的なプラグ側中央絶縁芯１２Ａ、および
これに一体的なプラグ側中央絶縁包囲体１２Ｂが形成さ
れるのである。
【００１６】また、本発明では、ジャック中央部１３の
内部がジャック側中央絶縁芯１３Ａになっており、かつ
ジャック中央部１３の外周部がジャック側中央絶縁包囲
体１３Ｂになっており、この包囲体１３Ｂからジャック
絶縁スリーブ１１Ａが一体的に延びてジャック部材１１
に被さっていて、この先端にジャック先端絶縁体９が一
体的に形成されており、これらジャック先端絶縁体９と
絶縁スリーブ１１Ａと中央包囲体１３Ｂと中央絶縁芯１
３Ａがジャック５０にインサート成形されているのであ
る。
内部がジャック側中央絶縁芯１３Ａになっており、かつ
ジャック中央部１３の外周部がジャック側中央絶縁包囲
体１３Ｂになっており、この包囲体１３Ｂからジャック
絶縁スリーブ１１Ａが一体的に延びてジャック部材１１
に被さっていて、この先端にジャック先端絶縁体９が一
体的に形成されており、これらジャック先端絶縁体９と
絶縁スリーブ１１Ａと中央包囲体１３Ｂと中央絶縁芯１
３Ａがジャック５０にインサート成形されているのであ
る。
【００１７】なお、図示の実施例では、電気接触改善バ
ネリング１６をジャック部材１１の内部に入れて保持し
ておくためにジャック部材１１は先端内方フランジ２２
を有している。また電気接触改善バネリング１６をジャ
ック部材１１内に装備しやすくするためにジャック部材
１１はジャック中央部１３に圧入係合２１せしめられ
る。バネリング１６をまるめて径を小さくして先端内方
フランジ２２からジャック部材１１内に入れた後に復元
させるのであればジャック部材１１はジャック中央部１
３と一体的に形成してもよい。
ネリング１６をジャック部材１１の内部に入れて保持し
ておくためにジャック部材１１は先端内方フランジ２２
を有している。また電気接触改善バネリング１６をジャ
ック部材１１内に装備しやすくするためにジャック部材
１１はジャック中央部１３に圧入係合２１せしめられ
る。バネリング１６をまるめて径を小さくして先端内方
フランジ２２からジャック部材１１内に入れた後に復元
させるのであればジャック部材１１はジャック中央部１
３と一体的に形成してもよい。
【００１８】図２に示した本発明の第１実施例の電気コ
ネクターは、プラグ先端絶縁体８およびジャック先端絶
縁体９がプラグおよびジャックにインサート成形される
ので従来の如き取り付け手間がかからないのである。ま
た、本発明の電気コネクターは先端絶縁体８，９が後方
の樹脂体すなわちプラグ絶縁芯１０Ａ、ジャック絶縁ス
リーブ１１Ａに一体的に連結されているので従来の如き
正確に嵌り合う環状溝を加工しなくともよいのでジャッ
ク、プラグの加工費および先端絶縁体８，９の成形用型
の加工費が安価になるのである。また、本発明の電気コ
ネクターは、プラグおよびジャックが絶縁樹脂を充填さ
れるまで実質的に両端開口の金属製円筒体であるので、
メッキ処理時においてメッキ液は容易に金属製円筒体内
面にまで達するし、金属製円筒体のプレス加工は従来の
中央部で中実のジャック、プラグよりも容易であり、し
かも金属製円筒体の金属量も節約できるのである。
ネクターは、プラグ先端絶縁体８およびジャック先端絶
縁体９がプラグおよびジャックにインサート成形される
ので従来の如き取り付け手間がかからないのである。ま
た、本発明の電気コネクターは先端絶縁体８，９が後方
の樹脂体すなわちプラグ絶縁芯１０Ａ、ジャック絶縁ス
リーブ１１Ａに一体的に連結されているので従来の如き
正確に嵌り合う環状溝を加工しなくともよいのでジャッ
ク、プラグの加工費および先端絶縁体８，９の成形用型
の加工費が安価になるのである。また、本発明の電気コ
ネクターは、プラグおよびジャックが絶縁樹脂を充填さ
れるまで実質的に両端開口の金属製円筒体であるので、
メッキ処理時においてメッキ液は容易に金属製円筒体内
面にまで達するし、金属製円筒体のプレス加工は従来の
中央部で中実のジャック、プラグよりも容易であり、し
かも金属製円筒体の金属量も節約できるのである。
【００１９】次に、図３を参照して本発明の第２の実施
例の電気コネクターを説明する。前述の第１の実施例と
異なる点を述べれば十分であるので、以下に相違点を列
記する。イ . 第２の実施例ではプラグ側中央絶縁包囲体１２Ｂに
一体的にプラグ絶縁スリーブ８Ａが設けられている。ロ . 第２の実施例ではジャック絶縁スリーブ１１Ａの後
端部周辺に対接隆起部１１Ｂが設けられている。ハ . 第２の実施例ではゴム製絶縁カバー６７はジャック
用、プラグ用の区別がなく同一形状、同一寸法のもので
ある。
例の電気コネクターを説明する。前述の第１の実施例と
異なる点を述べれば十分であるので、以下に相違点を列
記する。イ . 第２の実施例ではプラグ側中央絶縁包囲体１２Ｂに
一体的にプラグ絶縁スリーブ８Ａが設けられている。ロ . 第２の実施例ではジャック絶縁スリーブ１１Ａの後
端部周辺に対接隆起部１１Ｂが設けられている。ハ . 第２の実施例ではゴム製絶縁カバー６７はジャック
用、プラグ用の区別がなく同一形状、同一寸法のもので
ある。
【００２０】更に詳細に説明すると、プラグ絶縁スリー
ブ８Ａの内壁面２４はゆるやかな円錐形をしている。ス
リーブ８Ａの外壁面２５は円筒面である。ジャック絶縁
スリーブ１１Ａの外壁面２６は前記内壁面２４に対応す
るゆるやかな逆円錐形をしていて、プラグ４１にジャッ
ク５１が係合されたときジャック絶縁スリーブ外壁面２
６とプラグ絶縁スリーブ内壁面２４は互いに面接触す
る。また、プラグ絶縁スリーブ８Ａの端面２７は対接隆
起部１１Ｂの対接面２８に対接するようになっている。
ジャック絶縁スリーブ１１Ａに設けられた対接隆起部１
１Ｂの外壁面２９は前記プラグ絶縁スリーブ外壁面２５
と同一寸法の円筒面である。ジャック５１に被せられた
ゴム製絶縁カバー６７の先端部３０は、プラグ絶縁スリ
ーブ端面２７と対接隆起部対接面２８との対接箇所をカ
バーするように、対接隆起部１１Ｂを越えて延びて環状
凹所８０を形成する。
ブ８Ａの内壁面２４はゆるやかな円錐形をしている。ス
リーブ８Ａの外壁面２５は円筒面である。ジャック絶縁
スリーブ１１Ａの外壁面２６は前記内壁面２４に対応す
るゆるやかな逆円錐形をしていて、プラグ４１にジャッ
ク５１が係合されたときジャック絶縁スリーブ外壁面２
６とプラグ絶縁スリーブ内壁面２４は互いに面接触す
る。また、プラグ絶縁スリーブ８Ａの端面２７は対接隆
起部１１Ｂの対接面２８に対接するようになっている。
ジャック絶縁スリーブ１１Ａに設けられた対接隆起部１
１Ｂの外壁面２９は前記プラグ絶縁スリーブ外壁面２５
と同一寸法の円筒面である。ジャック５１に被せられた
ゴム製絶縁カバー６７の先端部３０は、プラグ絶縁スリ
ーブ端面２７と対接隆起部対接面２８との対接箇所をカ
バーするように、対接隆起部１１Ｂを越えて延びて環状
凹所８０を形成する。
【００２１】なお、この第２の実施例においては、プラ
グ側中央絶縁包囲体１２Ｂがプラグ中央部１２に対して
抜けないようにかつまた回転しないようになっているの
は樹脂導通用開口２０内の樹脂のみによるように見える
（すなわち、第１の実施例の如き抜け止め１９をこの第
２の実施例では有していない）が、実際はプラグ中央部
１２の外周面にローレット処理が施されているのであ
る。ジャック中央部１３の外周面も同様にローレット処
理が施されている。
グ側中央絶縁包囲体１２Ｂがプラグ中央部１２に対して
抜けないようにかつまた回転しないようになっているの
は樹脂導通用開口２０内の樹脂のみによるように見える
（すなわち、第１の実施例の如き抜け止め１９をこの第
２の実施例では有していない）が、実際はプラグ中央部
１２の外周面にローレット処理が施されているのであ
る。ジャック中央部１３の外周面も同様にローレット処
理が施されている。
【００２２】この第２の実施例の電気コネクターの利点
はゴム製絶縁カバー６７がジャックおよびプラグに共通
であるということである。従って、製造コストが低減さ
れるし、部品点数が少なくなり、取り扱いに区別する必
要がなく、電気コネクターを組み立てる際にジャック、
プラグを区別することなくゴム製絶縁カバーを取り付け
ることができる。
はゴム製絶縁カバー６７がジャックおよびプラグに共通
であるということである。従って、製造コストが低減さ
れるし、部品点数が少なくなり、取り扱いに区別する必
要がなく、電気コネクターを組み立てる際にジャック、
プラグを区別することなくゴム製絶縁カバーを取り付け
ることができる。
【００２３】
【発明の効果】本発明では基本的に金属製円筒体を用
い、その中央部に半径方向に樹脂導通用開口を設け、か
かる金属製円筒体を成形用型内に配置し、プラグ４０，
４１としてはプラグ側中央絶縁包囲体１２Ｂとプラグ側
中央絶縁芯１２Ａとプラグ先端絶縁体８とを樹脂成形
し、ジャック５０，５１としてはジャック側中央絶縁包
囲体１３Ｂとジャック絶縁スリーブ１１Ａとジャック側
中央絶縁芯１３Ａとを樹脂成形されているので、従来の
如く、プラグ先端絶縁体８とジャック先端絶縁体９を別
途樹脂成形し、それをプラグ部材１０およびジャック部
材１１の先端に取り付けるという作業工程がなくなり製
造コストが低減され、また、従来の如く、プラグ先端絶
縁体８とプラグ部材１０との接合面に正確に嵌り合う複
数の環状溝２３を形成する必要がない（ジャックについ
ても同様である）ので更に製造コストが低減され、ま
た、従来の如く、メッキ用開口を設ける必要がないので
加工費が低減でき、かつ従来のジャック、プラグの一部
が本発明ではプラグ絶縁芯１０Ａ、プラグ側中央絶縁芯
１２Ａ、プラグ側中央絶縁包囲体１２Ｂ、ジャック側中
央絶縁芯１３Ａ、ジャック側中央絶縁包囲体１３Ｂの通
り絶縁樹脂に代えられているのでジャック、プラグに要
する金属材料費が低減されるのである。かくして、本発
明では大幅に製造コストが低減されるという効果が得ら
れるのである。
い、その中央部に半径方向に樹脂導通用開口を設け、か
かる金属製円筒体を成形用型内に配置し、プラグ４０，
４１としてはプラグ側中央絶縁包囲体１２Ｂとプラグ側
中央絶縁芯１２Ａとプラグ先端絶縁体８とを樹脂成形
し、ジャック５０，５１としてはジャック側中央絶縁包
囲体１３Ｂとジャック絶縁スリーブ１１Ａとジャック側
中央絶縁芯１３Ａとを樹脂成形されているので、従来の
如く、プラグ先端絶縁体８とジャック先端絶縁体９を別
途樹脂成形し、それをプラグ部材１０およびジャック部
材１１の先端に取り付けるという作業工程がなくなり製
造コストが低減され、また、従来の如く、プラグ先端絶
縁体８とプラグ部材１０との接合面に正確に嵌り合う複
数の環状溝２３を形成する必要がない（ジャックについ
ても同様である）ので更に製造コストが低減され、ま
た、従来の如く、メッキ用開口を設ける必要がないので
加工費が低減でき、かつ従来のジャック、プラグの一部
が本発明ではプラグ絶縁芯１０Ａ、プラグ側中央絶縁芯
１２Ａ、プラグ側中央絶縁包囲体１２Ｂ、ジャック側中
央絶縁芯１３Ａ、ジャック側中央絶縁包囲体１３Ｂの通
り絶縁樹脂に代えられているのでジャック、プラグに要
する金属材料費が低減されるのである。かくして、本発
明では大幅に製造コストが低減されるという効果が得ら
れるのである。
【図１】従来の電気コネクターを説明するための断面
図。
図。
【図２】本発明の電気コネクターの一実施例を示す断面
図。
図。
【図３】本発明の電気コネクターの別の実施例を示す断
面図。
面図。
１，２ 電気ケーブル ３ 露出芯線 ４，４０，４１ プラグ ５，５０，５１ ジャック ６ プラグ側ゴム製絶縁雌カバー ７ ジャック側ゴム製雄カバー ８ プラグ先端絶縁体 ８Ａ プラグ絶縁スリーブ ９ ジャック先端絶縁体 １０ プラグ部材 １０Ａ プラグ絶縁芯 １１ ジャック部材 １１Ａ ジャック絶縁スリーブ １１Ｂ 対接隆起部 １２ プラグ中央部 １２Ａ プラグ側中央絶縁芯 １２Ｂ プラグ側中央絶縁包囲体 １３ ジャック中央部 １３Ａ ジャック側中央絶縁芯 １３Ｂ ジャック側中央絶縁包囲体 １４ プラグ側円筒状カシメ部 １５ ジャック側円筒状カシメ部 １６ 電気接触改善バネリング １７ メッキ用開口 １８ 位置決めフランジ １９ 抜け止め ２０ 樹脂導通用開口 ２１ 圧入部 ２２ 先端内方フランジ ２３ 環状溝 ２４ プラグ絶縁スリーブ内壁面 ２５ プラグ絶縁スリーブ外壁面 ２６ ジャック絶縁スリーブ外壁面 ２７ プラグ絶縁スリーブ端面 ２８ 対接隆起部対接面 ２９ 対接隆起部外壁面 ３０ ゴム製絶縁カバー先端部 ６７ ゴム製絶縁カバー ８０ 環状凹所
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 実開 昭59−95583（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭59−79987（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭58−13677（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭50−18995（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) H01R 24/00 H01R 13/04 H01R 13/10 H01R 13/533
Claims (5)
- 【請求項１】 電気ケーブルの露出芯線を受け入れてこ
の芯線に機械的かつ電気的に接続するようになされたプ
ラグ側円筒状カシメ部と、この円筒状カシメ部から一体
的に軸方向に円筒状に延びたプラグ側中央部と、このプ
ラグ側中央部から更に一体的に軸方向に円筒状に延びた
プラグ部材と、この円筒状のプラグ部材の先端を閉じる
と共にこの先端より軸方向に突出するがプラグの半径方
向外方には出ないプラグ先端絶縁体と、このプラグ先端
絶縁体と一体的に形成されて前記の円筒状のプラグ部材
を内側から補強するプラグ絶縁芯と、このプラグ絶縁芯
と一体的に形成されて前記の円筒状のプラグ側中央部を
補強するプラグ側中央絶縁芯と、前記プラグ側中央部に
設けられた半径方向の樹脂導通開口と、この樹脂導通用
開口を通って前記中央絶縁芯と一体的に形成されて前記
プラグ側中央部を包囲するプラグ側中央絶縁包囲体とを
具備したことを特徴とする電気コネクター用プラグ。 - 【請求項２】 電気ケーブルの露出芯線を受け入れてこ
の芯線に機械的かつ電気的に接続するようになされたジ
ャック側円筒状カシメ部と、この円筒状カシメ部から一
体的に軸方向に延びた円筒状のジャック側中央部と、こ
のジャック側中央部に更に軸方向に設けられた円筒状の
ジャック部材と、このジャック部材の外周面を包囲する
ジャック絶縁スリーブと、この絶縁スリーブの先端に一
体的に形成されて前記ジャック部材の円環状軸端面を覆
う円環状のジャック先端絶縁体と、前記ジャック絶縁ス
リーブの後端に一体的に形成されてジャック側中央部の
外周面を包囲するジャック側中央絶縁包囲体と、前記ジ
ャック側中央部に設けられた半径方向の樹脂導通用開口
と、この開口を通って前記ジャック絶縁スリーブと一体
的に形成され前記の筒状のジャック側中央部を補強する
ジャック側中央絶縁芯とを具備したことを特徴とする電
気コネクター用ジャック。 - 【請求項３】 請求項１記載の電気コネクター用プラグ
と、これに被せられるゴム製絶縁雌カバーと、請求項２
記載の電気コネクター用ジャックと、これに被せられる
ゴム製絶縁雄カバーとからなる電気コネクター。 - 【請求項４】 電気ケーブルの露出芯線を受け入れてこ
の芯線に機械的かつ電気的に接続するようになされたプ
ラグ側円筒状カシメ部と、この円筒状カシメ部から一体
的に軸方向に円筒状に延びたプラグ側中央部と、このプ
ラグ側中央部から更に一体的に軸方向に円筒状に延びた
プラグ部材と、この円筒状のプラグ部材の先端を閉じる
と共にこの先端より軸方向に突出するがプラグ部材の半
径方向外方には出ないプラグ先端絶縁体と、このプラグ
先端絶縁体と一体的に形成されて前記の円筒状のプラグ
部材を内側から補強するプラグ絶縁芯と、このプラグ絶
縁芯と一体的に形成されて前記の円筒状のプラグ側中央
部を補強するプラグ側中央絶縁芯と、前記プラグ側中央
部に設けられた半径方向の樹脂導通開口と、この樹脂導
通用開口を通って前記中央絶縁芯と一体的に形成されて
前記プラグ側中央部を包囲するプラグ側中央絶縁包囲体
と、このプラグ側中央絶縁包囲体に一体的に形成されプ
ラグ部材を間隔をおいて完全に囲うまで軸方向に延びた
プラグ絶縁スリーブとを具備したことを特徴とする電気
コネクター用プラグ。 - 【請求項５】 請求項２記載の電気コネクター用ジャッ
クと、これに被せられるゴム製絶縁カバーと、請求項４
記載の電気コネクター用プラグと、これに被せられるゴ
ム製絶縁カバーとからなり、これらゴム製絶縁カバーは
同一の寸法と形状をしており、プラグ絶縁スリーブ内に
前記ジャック絶縁スリーブが丁度嵌って、前記電気コネ
クター用ジャックと前記電気コネクター用プラグとが係
合され、かつ電気コネクター用プラグの絶縁スリーブの
先端が前記ゴム製絶縁カバーの内側に丁度嵌り込むよう
になっていることを特徴とする電気コネクター。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11139638A JP3015370B1 (ja) | 1999-05-20 | 1999-05-20 | 電気コネクタ―およびそのためのプラグ並びにジャック |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11139638A JP3015370B1 (ja) | 1999-05-20 | 1999-05-20 | 電気コネクタ―およびそのためのプラグ並びにジャック |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP3015370B1 true JP3015370B1 (ja) | 2000-03-06 |
| JP2000331753A JP2000331753A (ja) | 2000-11-30 |
Family
ID=15249948
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11139638A Expired - Lifetime JP3015370B1 (ja) | 1999-05-20 | 1999-05-20 | 電気コネクタ―およびそのためのプラグ並びにジャック |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3015370B1 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5375440B2 (ja) * | 2009-08-26 | 2013-12-25 | 住友電装株式会社 | 雄型コネクタ及びコネクタ装置 |
| KR200454241Y1 (ko) | 2009-11-19 | 2011-06-23 | 주식회사 태건상사 | 방수 전원 커넥터 |
| KR102619585B1 (ko) * | 2021-11-18 | 2023-12-29 | (주)베스라이트 | 방수 커넥터 |
-
1999
- 1999-05-20 JP JP11139638A patent/JP3015370B1/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2000331753A (ja) | 2000-11-30 |
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