JP3015272B2 - 引手の取付け構造 - Google Patents
引手の取付け構造Info
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- JP3015272B2 JP3015272B2 JP6338562A JP33856294A JP3015272B2 JP 3015272 B2 JP3015272 B2 JP 3015272B2 JP 6338562 A JP6338562 A JP 6338562A JP 33856294 A JP33856294 A JP 33856294A JP 3015272 B2 JP3015272 B2 JP 3015272B2
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- Japan
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- hole
- handle
- fixture
- mounting structure
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- Portable Nailing Machines And Staplers (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は簡単な構成で、引手を簡
易かつ迅速に、しかも強固かつ体裁良く取付けられる引
手の取付け構造に関する。
易かつ迅速に、しかも強固かつ体裁良く取付けられる引
手の取付け構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、開閉部材である襖や障子、引戸等
に引手を取付ける場合、例えば図８のように開閉部材１
の所定位置に、引手２を収容可能な凹孔３または通孔を
設け、該凹孔３に引手２を挿入後、引手２に形成した釘
孔４，４に釘５，５を打ち込んで取付けていた。
に引手を取付ける場合、例えば図８のように開閉部材１
の所定位置に、引手２を収容可能な凹孔３または通孔を
設け、該凹孔３に引手２を挿入後、引手２に形成した釘
孔４，４に釘５，５を打ち込んで取付けていた。
【０００３】しかし、この取付け法は、釘打ちに手間が
掛かるうえに熟練を要して生産性が悪く、しかも取付け
後は引手の表面に釘が露出して体裁が悪いばかりか、経
時的に釘の頭部が浮き上がって引手の表面に突出し、開
閉操作時に手指を怪我したり引手がガタつくという問題
があり、また引手を一旦取付けてしまうと、その取外し
が難しく、例えば襖の張り替えが困難になる等の問題が
あった。
掛かるうえに熟練を要して生産性が悪く、しかも取付け
後は引手の表面に釘が露出して体裁が悪いばかりか、経
時的に釘の頭部が浮き上がって引手の表面に突出し、開
閉操作時に手指を怪我したり引手がガタつくという問題
があり、また引手を一旦取付けてしまうと、その取外し
が難しく、例えば襖の張り替えが困難になる等の問題が
あった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明はこのような問
題を解決し、簡単な構成で引手を簡易かつ迅速に、しか
も強固かつ体裁良く取付けられるようにした引手の取付
け構造を提供することを目的とする。
題を解決し、簡単な構成で引手を簡易かつ迅速に、しか
も強固かつ体裁良く取付けられるようにした引手の取付
け構造を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】このため、本発明の引手
の取付け構造は、開閉部材の手掛け位置に通孔または凹
孔を形成し、該通孔または凹孔に内外方向へ変位可能な
一対の側片を有する断面略Ｕ字形状の固定具を収容し、
該固定具の外面に通孔または凹孔の内面を圧接可能な突
起を設け、該固定具の内面に断面略Ｕ字形状の細長の引
手を係合かつ密着して取付けた引手の取付け構造におい
て、 前記固定具の長さを引手の長さよりも短小に形成
し、固定具を引手よりも浅底に形成するとともに、引手
の外面の底部側に係合溝を形成し、前記側片の内面に前
記係合溝に係合可能な凸部を形成し、前記側片の外面に
ビード状の突起を形成し、引手の取付け時、前記突起を
通孔または凹孔の内面に係合かつ密着させ、簡単な構成
で引手を簡易かつ迅速に、しかも強固かつ体裁良く取付
けられるようにしている。
の取付け構造は、開閉部材の手掛け位置に通孔または凹
孔を形成し、該通孔または凹孔に内外方向へ変位可能な
一対の側片を有する断面略Ｕ字形状の固定具を収容し、
該固定具の外面に通孔または凹孔の内面を圧接可能な突
起を設け、該固定具の内面に断面略Ｕ字形状の細長の引
手を係合かつ密着して取付けた引手の取付け構造におい
て、 前記固定具の長さを引手の長さよりも短小に形成
し、固定具を引手よりも浅底に形成するとともに、引手
の外面の底部側に係合溝を形成し、前記側片の内面に前
記係合溝に係合可能な凸部を形成し、前記側片の外面に
ビード状の突起を形成し、引手の取付け時、前記突起を
通孔または凹孔の内面に係合かつ密着させ、簡単な構成
で引手を簡易かつ迅速に、しかも強固かつ体裁良く取付
けられるようにしている。
【０００６】
【作 用】請求項１の発明は、固定具の長さを引手の長
さよりも短小に形成し、固定具を引手よりも浅底に形成
するとともに、引手の外面の底部側に係合溝を形成し、
前記側片の内面に前記係合溝に係合可能な凸部を形成
し、前記側片の外面にビード状の突起を形成し、引手の
取付け時、前記突起を通孔または凹孔の内面に係合かつ
密着させ、簡単な構成で引き手を簡易かつ迅速に、しか
も強固かつ体裁良く取付けられるようにしている。
さよりも短小に形成し、固定具を引手よりも浅底に形成
するとともに、引手の外面の底部側に係合溝を形成し、
前記側片の内面に前記係合溝に係合可能な凸部を形成
し、前記側片の外面にビード状の突起を形成し、引手の
取付け時、前記突起を通孔または凹孔の内面に係合かつ
密着させ、簡単な構成で引き手を簡易かつ迅速に、しか
も強固かつ体裁良く取付けられるようにしている。
【０００７】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図面により説明す
ると、図１乃至図７において６は襖、障子、引戸等の開
閉部材で、その少なくとも手掛け位置部は、木製または
木質と同等に構成した他部材若しくは木と他部材との合
成部材で構成され、その手掛け位置に引手７を収容可能
な縦長の通孔８が形成されている。
ると、図１乃至図７において６は襖、障子、引戸等の開
閉部材で、その少なくとも手掛け位置部は、木製または
木質と同等に構成した他部材若しくは木と他部材との合
成部材で構成され、その手掛け位置に引手７を収容可能
な縦長の通孔８が形成されている。
【０００８】引手７は鋼板を深底で細長の皿状に成形し
て構成され、その開口部周辺に通孔８の開口縁部と係合
可能な鍔片９が形成され、その相対する長さ方向の側壁
１０，１０の外面に、略全域に亙って係合溝１１，１１
が形成され、該溝１１，１１に固定具１２が係合してい
る。
て構成され、その開口部周辺に通孔８の開口縁部と係合
可能な鍔片９が形成され、その相対する長さ方向の側壁
１０，１０の外面に、略全域に亙って係合溝１１，１１
が形成され、該溝１１，１１に固定具１２が係合してい
る。
【０００９】固定具１２は引手７の背部に取付けられ、
これは衝撃力等の機械的性質に優れるＡＢＳ樹脂等の合
成樹脂を断面略Ｕ字形状に成形して構成され、その幅は
引手７の幅と略同幅で、その長さは引手７の長さの略１
／２に形成されている。固定具１２は相対する側片１
３，１３を有し、その先端側内面の対向位置に略山形断
面の凸部１４，１４がビード状に突設され、前記係合溝
１１，１１と係合可能にされており、該凸部１４，１４
を境に側片１３，１３の先端が外側へテーパ状に形成さ
れ、また側片１３，１３の先端側外面で、凸部１４と対
応する位置には略山形断面の突起１５がビード状に形成
されている。
これは衝撃力等の機械的性質に優れるＡＢＳ樹脂等の合
成樹脂を断面略Ｕ字形状に成形して構成され、その幅は
引手７の幅と略同幅で、その長さは引手７の長さの略１
／２に形成されている。固定具１２は相対する側片１
３，１３を有し、その先端側内面の対向位置に略山形断
面の凸部１４，１４がビード状に突設され、前記係合溝
１１，１１と係合可能にされており、該凸部１４，１４
を境に側片１３，１３の先端が外側へテーパ状に形成さ
れ、また側片１３，１３の先端側外面で、凸部１４と対
応する位置には略山形断面の突起１５がビード状に形成
されている。
【００１０】なお、この実施例では開閉部材６の両側に
引手７を取付ける場合について説明したが、開閉部材６
の片側に引手７を取付ける場合は、手掛け位置に通孔８
の代わりに凹孔を形成し、該孔に引手７を取付ければよ
く、その場合の凹孔の深さは、引手７の深さに固定具１
２の板厚を加えた程度にする。
引手７を取付ける場合について説明したが、開閉部材６
の片側に引手７を取付ける場合は、手掛け位置に通孔８
の代わりに凹孔を形成し、該孔に引手７を取付ければよ
く、その場合の凹孔の深さは、引手７の深さに固定具１
２の板厚を加えた程度にする。
【００１１】このように構成した引手の取付け構造は、
従来のように引手７に釘孔の加工を要しないから、その
分加工が容易で、これを安価に製作できる。また、本発
明は従来の釘の代わりに固定具１２を要するが、これら
は構成が簡単で加工も容易であるから、さしてコスト増
にはならず、後述のような取付けの迅速化によって、結
果的にコストの低減を図れる。
従来のように引手７に釘孔の加工を要しないから、その
分加工が容易で、これを安価に製作できる。また、本発
明は従来の釘の代わりに固定具１２を要するが、これら
は構成が簡単で加工も容易であるから、さしてコスト増
にはならず、後述のような取付けの迅速化によって、結
果的にコストの低減を図れる。
【００１２】次に引手７を取付ける場合は、先ず二つの
固定具１２，１２を用意し、これをそれぞれ図６のよう
に引手７の底部背面に向けて押し込む。このようにする
と、側片１３，１３が引手７の側壁１０，１０に沿って
押し込まれ、かつその弾性に抗して押し広げられて、先
端の凸部１４，１４が係合溝１１，１１に係合し、引手
７の底部に固定具１２が取付けられる。
固定具１２，１２を用意し、これをそれぞれ図６のよう
に引手７の底部背面に向けて押し込む。このようにする
と、側片１３，１３が引手７の側壁１０，１０に沿って
押し込まれ、かつその弾性に抗して押し広げられて、先
端の凸部１４，１４が係合溝１１，１１に係合し、引手
７の底部に固定具１２が取付けられる。
【００１３】この状況は図７のように側片１３，１３が
押し広げられ、その弾性を介して凸部１４，１４が係合
溝１１，１１を圧接し、引手７に強固に連結される。な
お、固定具１２は上記連結後、係合溝１１に沿って移動
し得、その取付け位置を適宜調整し得る。
押し広げられ、その弾性を介して凸部１４，１４が係合
溝１１，１１を圧接し、引手７に強固に連結される。な
お、固定具１２は上記連結後、係合溝１１に沿って移動
し得、その取付け位置を適宜調整し得る。
【００１４】一方、開閉部材６の手掛け位置に引手７を
収容可能な通孔８を形成し、該孔１５を例えば上向きに
して開閉部材６を水平に支持する。そして、前記組み付
けた引手７と固定具１２のアセンブリを、図７のように
固定具１２を下側にして通孔８の一方の開口部に一気に
押し込み、鍔部９が通孔８の開口縁に係合したところ
で、上記押し込みを停止する。この押し込み時には、作
業者による場合は木ハンマ等の適宜な工具が使用され、
機械化する場合はエアーシリンダ等のアクチュエータを
駆使した適宜な押圧手段が使用される。
収容可能な通孔８を形成し、該孔１５を例えば上向きに
して開閉部材６を水平に支持する。そして、前記組み付
けた引手７と固定具１２のアセンブリを、図７のように
固定具１２を下側にして通孔８の一方の開口部に一気に
押し込み、鍔部９が通孔８の開口縁に係合したところ
で、上記押し込みを停止する。この押し込み時には、作
業者による場合は木ハンマ等の適宜な工具が使用され、
機械化する場合はエアーシリンダ等のアクチュエータを
駆使した適宜な押圧手段が使用される。
【００１５】このようにすると、固定具１２の側片１
３，１３が引手７の側壁１０，１０と通孔８の内面との
間に挟まれ、その弾性を介して凸部１４，１４が係合溝
１１，１１と一層強固に係合し、それらの連結力を強化
する一方、突起１５，１５と側片１３，１３の先端部と
が内側、つまり引手７側へ弾性変位し、その復元力で通
孔８の内面を圧接する。この場合、実施例ような木製の
開閉部材６では、突起１５，１５や側片１３，１３の先
端縁が通孔８の内面を強力に圧接し、その一部は通孔８
の内面に食い込んで、固定具１２が開閉部材６に強固に
固定される。
３，１３が引手７の側壁１０，１０と通孔８の内面との
間に挟まれ、その弾性を介して凸部１４，１４が係合溝
１１，１１と一層強固に係合し、それらの連結力を強化
する一方、突起１５，１５と側片１３，１３の先端部と
が内側、つまり引手７側へ弾性変位し、その復元力で通
孔８の内面を圧接する。この場合、実施例ような木製の
開閉部材６では、突起１５，１５や側片１３，１３の先
端縁が通孔８の内面を強力に圧接し、その一部は通孔８
の内面に食い込んで、固定具１２が開閉部材６に強固に
固定される。
【００１６】このように上記取付けに際しては、引手７
と固定具１２とのアセンブリを、通孔８に単に押し込む
だけでよいから、従来のような釘打ち法に比べて、作業
が簡単で熟練を要することもなく、これを簡易かつ迅速
に行なえ、この種の作業の生産性が向上するとともに、
釘打ち法のような引手７の損傷や打痕の発生の心配がな
い。
と固定具１２とのアセンブリを、通孔８に単に押し込む
だけでよいから、従来のような釘打ち法に比べて、作業
が簡単で熟練を要することもなく、これを簡易かつ迅速
に行なえ、この種の作業の生産性が向上するとともに、
釘打ち法のような引手７の損傷や打痕の発生の心配がな
い。
【００１７】こうして取付けられた引手７，７の状況は
図１および図２のようで、固定具１２が通孔８内に位置
して引手７に隠蔽されているから、固定具１２によって
引手７周辺の体裁が損なわれることはない。また、引手
７の取付け後は、突起１５と側片１３の端縁とが通孔８
の内面を圧接するとともに、凸部１４が係合溝１１と係
合し、これらの状態を固定具１２の弾性で保持するか
ら、従来の釘打ち法に比べて、引手７のガタの発生を強
力に防止し、引手７を強固に保持する。それゆえ、従来
の釘打ち法のように、釘が経時的に浮き上がって引手７
がガタついたり、引手７の操作時に手指を怪我させるこ
とはない。
図１および図２のようで、固定具１２が通孔８内に位置
して引手７に隠蔽されているから、固定具１２によって
引手７周辺の体裁が損なわれることはない。また、引手
７の取付け後は、突起１５と側片１３の端縁とが通孔８
の内面を圧接するとともに、凸部１４が係合溝１１と係
合し、これらの状態を固定具１２の弾性で保持するか
ら、従来の釘打ち法に比べて、引手７のガタの発生を強
力に防止し、引手７を強固に保持する。それゆえ、従来
の釘打ち法のように、釘が経時的に浮き上がって引手７
がガタついたり、引手７の操作時に手指を怪我させるこ
とはない。
【００１８】なお、前記凹孔に引手７を取付ける場合
は、例えば凹孔を上向きにして開閉部材６を水平に支持
し、凹孔の底部中央に側片１３を上向きにして固定具１
２を収容し、固定具１２内に引手７を挿入したところ
で、該引手７を一気に押し込み、凸部１４，１４と係合
溝１１，１１との係合と、突起１５，１５と凹孔内面と
の係合を一気に行えばよい。そして、このような取付け
法は、前述のように引手７と固定具１２とを予め連結し
て置く必要がないから、当該工程の省略分これを簡便に
行える。
は、例えば凹孔を上向きにして開閉部材６を水平に支持
し、凹孔の底部中央に側片１３を上向きにして固定具１
２を収容し、固定具１２内に引手７を挿入したところ
で、該引手７を一気に押し込み、凸部１４，１４と係合
溝１１，１１との係合と、突起１５，１５と凹孔内面と
の係合を一気に行えばよい。そして、このような取付け
法は、前述のように引手７と固定具１２とを予め連結し
て置く必要がないから、当該工程の省略分これを簡便に
行える。
【００１９】
【発明の効果】本発明の引手の取付け構造は以上のよう
に、固定具の長さを引手の長さよりも短小に形成し、固
定具を引手よりも浅底に形成するとともに、引手の外面
の底部側に係合溝を形成し、前記側片の内面に前記係合
溝に係合可能な凸部を形成し、前記側片の外面にビード
状の突起を形成し、引手の取付け時、前記突起を通孔ま
たは凹孔の内面に係合かつ密着させたから、簡単な構成
で引手を簡易かつ迅速に、しかも強固かつ体裁良く取付
けることができる。
に、固定具の長さを引手の長さよりも短小に形成し、固
定具を引手よりも浅底に形成するとともに、引手の外面
の底部側に係合溝を形成し、前記側片の内面に前記係合
溝に係合可能な凸部を形成し、前記側片の外面にビード
状の突起を形成し、引手の取付け時、前記突起を通孔ま
たは凹孔の内面に係合かつ密着させたから、簡単な構成
で引手を簡易かつ迅速に、しかも強固かつ体裁良く取付
けることができる。
【図１】本発明の一実施例を示す正面図である。
【図２】図１のＡーＡ線に沿う拡大断面図である。
【図３】本発明の要部を分解して示す斜視図である。
【図４】図３のＢーＢ線に沿う拡大断面図である。
【図５】本発明に適用した引手の側面図である。
【図６】本発明における固定具と引手との組付け状況を
示す断面図である。
示す断面図である。
【図７】本発明における固定具と引手のアセンブリを開
閉部材に組付ける状況を示す断面図である。
閉部材に組付ける状況を示す断面図である。
【図８】従来の引手の取付け状況を示す斜視図である。
６ 開閉部材 ７ 引手 ８ 通孔または凹孔 １０ 側壁 １１ 係合溝 １２ 固定具 １３ 側片 １４ 凸部 １５ 突起
Claims (1)
- 【請求項１】 開閉部材の手掛け位置に通孔または凹孔
を形成し、該通孔または凹孔に内外方向へ変位可能な一
対の側片を有する断面略Ｕ字形状の固定具を収容し、該
固定具の外面に通孔または凹孔の内面を圧接可能な突起
を設け、該固定具の内面に断面略Ｕ字形状の細長の引手
を係合かつ密着して取付けた引手の取付け構造におい
て、 前記固定具の長さを引手の長さよりも短小に形成
し、固定具を引手よりも浅底に形成するとともに、引手
の外面の底部側に係合溝を形成し、前記側片の内面に前
記係合溝に係合可能な凸部を形成し、前記側片の外面に
ビード状の突起を形成し、引手の取付け時、前記突起を
通孔または凹孔の内面に係合かつ密着させたことを特徴
とする引手の取付け構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6338562A JP3015272B2 (ja) | 1994-12-29 | 1994-12-29 | 引手の取付け構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6338562A JP3015272B2 (ja) | 1994-12-29 | 1994-12-29 | 引手の取付け構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08184224A JPH08184224A (ja) | 1996-07-16 |
| JP3015272B2 true JP3015272B2 (ja) | 2000-03-06 |
Family
ID=18319352
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6338562A Expired - Fee Related JP3015272B2 (ja) | 1994-12-29 | 1994-12-29 | 引手の取付け構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3015272B2 (ja) |
-
1994
- 1994-12-29 JP JP6338562A patent/JP3015272B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08184224A (ja) | 1996-07-16 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19991116 |
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