JP3014775U - 風船供給装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 風船が割れると、自動的に次の風船を脹らま
せて標的とすることができ、複数台を設置した場合でも
風船の割れた順序を容易に判定することができるように
する。 【構成】 駆動機構１１によって回転させられるターン
テーブル２１に対して着脱可能とされた風船取付円盤２
２に配設され、風船Ｂが取り付けられる複数の風船取付
ノズル２４と、複数の風船取付ノズル２４の１つにエア
ーを供給するエアー注入ノズル３１と、エアー注入ノズ
ル３１に配管３３を介してエアーを供給するコンプレッ
サ３２と、エアー注入ノズル３１へのエアーの供給を制
御する弁３４と、風船取付ノズル２４の位置に応じて停
止位置信号または非停止位置信号を出力する停止位置検
出機構４１と、エアー注入ノズル３１を上下動させるノ
ズル駆動機構５１と、風船Ｂが割れたときに風船割れ信
号を出力する風船割れ検出機構６１と、各部の出力に基
づいて各部を制御する制御部７１とを備える。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、例えばピストルやライフルの弾、弓の矢、またはダーツなどが標 的である風船に命中した場合、次の風船を自動的に膨らませて標的とする風船供 給装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

従来の遊技または競技における標的としての風船は、割れると、取り外した後 、新たなものに交換している。 この場合、交換する新たな風船は、既に膨らませたものであっても、これから 膨らませるものであってもよい。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

従来の風船を標的とした遊技または競技では、風船が割れる度に新たな風船と 交換するのを手作業で行うため、風船を交換する人が必要になるとともに、風船 の交換に時間がかかる。 また、風船を割る速さを競う遊技または競技の場合、人の目および／または耳 で風船の割れたのを確認しているので、複数の風船がほぼ同時に割れると、複数 の風船が割れた順序を明確に判定することができないため、判定に不具合が生ず ることがある。

【０００４】 この考案は、上記したような不都合を解消するためになされたもので、風船が 割れると、自動的に次の風船を脹らませて標的とすることができ、複数台を設置 した場合でも風船の割れた順序を容易に判定することのできる風船供給装置を提 供するものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

この考案にかかる風船供給装置は、駆動機構によって回転させられるターンテ ーブルと、このターンテーブルの同一円周上に複数配設され、風船が取り付けら れる風船取付ノズルと、この複数の風船取付ノズルの１つにエアーを供給するエ アー注入ノズルと、このエアー注入ノズルに配管を介してエアーを供給するエア ー供給源と、配管に配設され、エアー注入ノズルへのエアーの供給を制御する弁 と、風船取付ノズルがエアー注入ノズルの対応位置に位置するときに停止位置信 号を出力し、風船取付ノズルがエアー注入ノズルの対応位置に位置しないときに 非停止位置信号を出力する停止位置検出手段と、エアー注入位置とエアー非注入 位置との間を上下にエアー注入ノズルを往復動させるノズル駆動機構と、脹らま せた風船が割れたときに風船割れ信号を出力する風船割れ検出手段と、風船割れ 検出手段からの風船割れ信号に基づき、弁を動作させてエアー注入ノズルへのエ アーの供給を遮断させ、ノズル駆動機構を動作させてエアー注入ノズルをエアー 非注入位置へ移動させ、停止位置検出手段が非停止位置信号を出力した後に停止 位置信号を出力するまで駆動機構を動作させてターンテーブルを回転させること により、次の風船取付ノズルをエアー注入ノズルの対応位置へ移動させ、ノズル 駆動機構を動作させてエアー注入ノズルをエアー注入位置へ移動させ、弁を動作 させてエアー注入ノズルへエアーを供給することにより、風船を脹らませる制御 部とで構成されている。

【０００６】

【作用】

この考案における制御部は、まず、風船割れ検出手段からの風船割れ信号に基 づき、弁を動作させてエアー注入ノズルへのエアーの供給を遮断した後、ノズル 駆動機構を動作させてエアー注入ノズルをエアー非注入位置へ移動させる。 次に、停止位置検出手段が非停止位置信号を出力した後に停止位置信号を出力 するまで駆動機構を動作させてターンテーブルを回転させることにより、次の風 船取付ノズルをエアー注入ノズルの対応位置へ移動させた後、ノズル駆動機構を 動作させてエアー注入ノズルをエアー非注入位置へ移動させる。 そして、弁を動作させてエアー注入ノズルへエアーを供給することにより、風 船を脹らませる。

【０００７】

【実施例】

以下、この考案の実施例を図に基づいて説明する。 図１はこの考案の第１実施例である風船供給装置の概略構成図、図２は第１実 施例の風船供給装置に使用する風船取付円盤の底面図、図３は動作説明図である 。 なお、図１および図２において、風船取付ノズルおよびだぼは、大部分が図示 を省略されている。 これらの図において、１は設置ベース、２は取付ベースを示し、この取付ベー ス２は、例えば、図示を省略した支柱などで設置ベース１に対して固定されてい る。

【０００８】 １１は駆動機構を示し、図示は省略されているが、取付ベース２の下面に取り 付けられたモータと、取付ベース２の下面に取り付けられ、モータによって回転 させられるウォームギア１２と、両ベース１，２で回転可能に支持された回転軸 １３と、この回転軸１３に取り付けられ、ウォームギア１２に噛合するウォーム ホイール１４とで構成されている。 なお、回転軸１３の上端には、後述する取付キャップ２３が螺合する雄ねじが 形成されている。

【０００９】 ２１は取付ベース２よりも上側の回転軸１３に取り付けられたターンテーブル 、２２は風船取付円盤を示し、この風船取付円盤２２は、回転軸１３に螺合する 取付キャップ２３でターンテーブル２１に、回転軸１３の中心に中心を一致させ て着脱可能に取り付けられている。 したがって、取付キャップ２３の回転軸１３に対する螺合を解除することによ り、風船取付円盤２２をターンテーブル２１から取り外すことができる。 ２４は風船取付ノズルを示し、風船取付円盤２２のターンテーブル２１よりも 大径な同一円周上に等間隔で複数、例えば１６個が配設されている。

【００１０】 ３１はエアー注入ノズルを示し、１つの風船取付ノズル２４にエアーを供給す るものであり、後述するようにエアー圧シリンダ５２に取り付けられて風船取付 ノズル２４の円周上に配設されている。 ３２はエアー供給源としてのコンプレッサ、３３は配管を示し、この配管３３ は、コンプレッサ３２とエアー注入ノズル３１とを接続するものであり、可撓性 を有している。 ３４は配管３３に配設された弁を示し、コンプレッサ３２からエアー注入ノズ ル３１へエアーを供給したり、遮断したりするものである。

【００１１】 ４１は停止位置検出手段としての停止位置検出機構を示し、風船取付ノズル２ ４をエアー注入ノズル３１の対応位置に停止させるためのものであり、風船取付 円盤２２の下面で、風船取付円盤２２の中心を中心としたターンテーブル２１と 風船取付ノズル２４との間の同一円周上に位置し、風船取付円盤２２の中心と各 風船取付ノズル２４とを結ぶ直線上に位置するように植設された複数のだぼ４２ と、回転軸１３の中心とエアー注入ノズル３１と結ぶ直線上に位置し、だぼ４２ によってノブが押されていると、停止位置信号を出力し、だぼ４２によってノブ が押されていないと、非停止位置信号を出力するマイクロスイッチ４３とで構成 されている。

【００１２】 ５１はノズル駆動機構を示し、プランジャの先端に取り付けられたエアー注入 ノズル３１を、決まったストロークであるエアー注入位置とエアー非注入位置と の間を上下に往復動させるエアー圧シリンダ５２と、このエアー圧シリンダ５２ とコンプレッサ３２とを接続する配管５３と、この配管５３に配設された制御弁 ５４とで構成されている。 上記したエアー圧シリンダ５２は、エアーが供給されると、エアー注入ノズル ３１をエアー注入位置へ移動させる動作状態となり、エアーが供給されないと、 エアー注入ノズル３１をエアー非注入位置へ移動させる非動作状態となるもので ある。

【００１３】 そして、配管５３は、コンプレッサ３２と弁３４との間の配管３３に接続され ている。 また、制御弁５４は、コンプレッサ３２からエアー圧シリンダ５２へエアーを 供給したり、遮断したりするものである。

【００１４】 ６１は風船割れ検出手段としての風船割れ検出機構を示し、エアー注入ノズル ３１と弁３４との間の配管３３に配設され、配管３３内のエアー圧を検出した圧 力検出信号を出力する圧力センサ６２で構成されている。 ７１は制御部を示し、後述するように各部の出力に基づいて各部を制御もので ある。 Ｂは風船取付ノズル２４に取り付けられる風船を示す。

【００１５】 次に、動作について説明する。 なお、図１の状態において、各風船取付ノズル２４の上端にそれぞれ風船Ｂが 取り付けられ、コンプレッサ３２は所定圧力のエアーを供給し、各弁３４，５４ は配管３３，５３の流路を遮断しているものとする。 そして、エアー注入ノズル３１の上に風船取付ノズル２４が位置し、マイクロ スイッチ４３はノブをだぼ４２に押されて停止位置信号を出力する状態であると する。

【００１６】 まず、図１の状態において、図示を省略した操作部を操作して電源を投入する と、マイクロスイッチ４３は停止位置信号を出力し、圧力センサ６２は風船割れ 信号に相当する略大気圧の圧力検出信号を出力するので、制御部７１が制御弁５ ４を動作させてエアー圧シリンダ５２へエアーを供給させることにより、エアー 注入ノズル３１は、図１に示すエアー非注入位置から図３に示すエアー注入位置 へ上昇し、風船取付ノズル２４に当接する。

【００１７】 そして、弁３４を動作させてエアー注入ノズル３１へエアーを供給することに より、図１に二点鎖線で示すように風船Ｂを脹らませ、圧力センサ６２が風船脹 らみ信号に相当する大気圧よりも高い所定圧力の圧力検出信号を出力すると、弁 ３４を動作させてエアー注入ノズル３１へのエアーの供給を遮断し、待機状態と なる。 この待機状態において、弾などが命中して脹らませた風船Ｂが割れると、圧力 センサ６２の圧力検出信号が所定圧力から略大気圧へ低下するので、制御部７１ は、圧力センサ６２からの略大気圧の圧力検出信号に基づき、風船Ｂが割れたと 判定し、弁３４を動作させてエアー注入ノズル３１へのエアーの供給を遮断させ る。

【００１８】 次に、制御弁５３を動作させてエアー圧シリンダ５２へのエアーの供給を遮断 することにより、エアー注入ノズル３１を図３に示すエアー注入位置へ移動させ 、マイクロスイッチ４３が非停止位置信号を出力した後に停止位置信号を出力す るまで駆動機構１１を動作させてターンテーブル２１および風船取付円盤２２を 回転させることにより、次の風船取付ノズル２４をエアー注入ノズル３１の対応 位置へ移動させる。

【００１９】 そして、制御弁５４を動作させてエアー注入ノズル３１をエアー注入位置へ移 動させ、弁３４を動作させてエアー注入ノズル３１へエアーを供給することによ り、風船Ｂを脹らませる。 以後は、順次同様な制御が行われ、順次風船Ｂを脹らませて標的とする。

【００２０】 次に、風船取付円盤の交換について説明する。 まず、前述した制御によってターンテーブル２１および風船取付円盤２２を回 転させることにより、次の風船取付ノズル２４をエアー注入ノズル３１の対応位 置へ移動させる。 そして、制御弁５４を動作させてエアー圧シリンダ５２へエアーを供給させる ことにより、エアー注入ノズル３１をエアー注入位置へ移動させ、弁３４を動作 させてエアー注入ノズル３１へエアーを供給することにより、風船Ｂを脹らませ ようとするが、風船Ｂが割れていると、圧力センサ６２の圧力検出信号は略大気 圧のままを維持する。

【００２１】 したがって、制御部７１は、弁３４を動作させてから、通常に風船Ｂを脹らま せる時間、例えば５秒よりも所定時間、例えば５秒長い１０秒の間中、圧力セン サ６２から略大気圧の圧力検出信号が供給されると、その風船取付ノズル２４に 風船Ｂが取り付けられていないか、取り付けられていた風船Ｂが割れていると判 定する。

【００２２】 そして、前述した制御によってターンテーブル２１および風船取付円盤２２を 回転させることにより、次の風船取付ノズル２４をエアー注入ノズル３１の対応 位置へ移動させ、同様な判定を繰り返し、同じ結果が３回連続すると、全ての風 船Ｂが割れていると判定し、初期状態、すなわち図１のように、駆動機構１１を 停止させ、各弁３４，５４を動作させて各配管３３，５３の流路を閉じるととも に、図示を省略した報知器、例えばブザーなどを鳴動させ、その旨を報知する。

【００２３】 このブザーの鳴動音を聞いた係り員は、取付キャップ２３を回転軸１３から取 り外し、風船取付円盤２２を新たな風船Ｂが各風船取付ノズル２４に取り付けら れているものと交換した後、取付キャップ２３を回転軸１３に螺合させて新たな 風船取付円盤２２をターンテーブル２１に取り付ける。

【００２４】 上述したように、この考案の第１実施例によれば、風船Ｂが割れると、自動的 に次の風船Ｂを脹らませて標的とすることができる。 したがって、係員は、標的である風船Ｂの傍らに付き添わなくて済むようにな るので、他の仕事にも従事することができる。 また、風船Ｂが割れたのを圧力センサ６２の検出圧力によって即座に検出でき るので、複数台を設置した場合でも、圧力センサ６２からの圧力検出信号を処理 することにより、風船Ｂの割れた順序を容易に判定することができる。

【００２５】 そして、風船取付円盤２２をターンテーブル２１に対して着脱可能としたので 、風船Ｂの交換を効率よく一括して行うことができる。 さらに、複数のだぼ４２と、マイクロスイッチ４３とで停止位置検出機構４１ を構成したので、停止位置検出機構４１を安価に製作することができる。 また、エアー圧シリンダ５２と、制御弁５３とでノズル駆動機構５１を構成し たので、ノズル駆動機構５１を安価に製作することができる。

【００２６】 そして、圧力センサ６２で風船割れ検出機構６１を構成したので、風船割れ検 出機構６１が安価となり、場所を取らないように風船割れ検出機構６１を配設す ることができる。 なお、風船脹らみ信号に相当する検出圧力信号の値を変更することにより、風 船Ｂの大きさを変更することができる。

【００２７】 図４（ａ），（ｂ）はこの考案の第２実施例に使用する風船割れ検出機構の構 成、配置を説明する平面図および側面図である。 なお、風船取付ノズルおよびだぼは、大部分が図示を省略されている。 図４において、６３は発光素子、６４は受光素子を示し、この各素子６３，６ ４は、風船割れ検出機構６１を構成するものであり、エアー注入ノズル３１の対 応位置の風船取付ノズル２４に取り付けられた風船Ｂが脹らむことによって発光 素子６３から受光素子６４への光が遮られ、風船Ｂが割れることによって発光素 子６３からの光が受光素子６４へ到達するように配置されている。

【００２８】 したがって、各素子６３，６４で構成した風船割れ検出機構６１によっても風 船脹らみ信号および風船割れ信号を出力することができるので、風船供給装置を 第１実施例と同様に動作させることができる。

【００２９】 この第２実施例によれば、発光素子６３と、受光素子６４とで風船割れ検出機 構６１を構成したので、風船割れ検出機構６１が安価となり、場所を取らないよ うに風船割れ検出機構６１を配設することができる。 そして、脹らんだ風船Ｂが発光素子６３から受光素子６４への光を遮った状態 で受光素子６４から風船脹らみ信号が出力されるので、各素子６３，６４を配設 する位置を適宜選定することにより、風船Ｂの大きさを容易に設定、変更するこ とができる。

【００３０】 なお、上記した第１実施例において、ターンテーブル２１に対して風船取付円 盤２２を着脱可能とした例で説明したが、風船取付円盤２２をターンテーブル２ １に固着させたり、風船取付円盤２２を設けずにターンテーブル２１を大きくし て複数の風船取付ノズル２４を同様に取り付けてもよい。 このように構成した場合、第１実施例における風船取付円盤２２の交換のタイ ミングで、複数の風船Ｂを一度に交換すればよい。

【００３１】 次に、だぼ４２と、マイクロスイッチ４３とで停止位置検出機構４１を構成し た例で説明したが、だぼ４２を磁石または孔とし、マイクロスイッチ４３をリー ドスイッチまたは発光素子、受光素子として停止位置検出機構４１を構成しても よい。 そして、エアー圧シリンダ５２と、制御弁５４とでノズル駆動機構５１を構成 した例で説明したが、同様にエアー注入ノズル３１をエアー注入位置とエアー非 注入位置とへ移動させることができる機構であれば、他の構成であってもよい。

【００３２】 さらに、風船割れ検出機構６１の例を２つ示したが、配管３３のエアー圧を検 出する圧力センサと、この圧力センサからの圧力検出信号が略大気圧であれば、 風船割れ信号を出力し、圧力検出信号が所定圧力であれば、風船脹らみ信号を出 力する風船信号発信器とで風船割れ検出機構６１を構成したり、コンプレッサ３ ２から風船Ｂを脹らませる圧力のエアーを供給する構成とすれば、単に風船Ｂが 割れたのを検出すればよいので、風船Ｂの割れた音に反応する音センサを用いて 風船割れ検出機構６１を構成することもできる。

【００３３】 また、風船取付ノズル２４の位置を停止位置検出機構４１で検出してエアー注 入ノズル３１の対応位置に停止させるように駆動機構１１を動作させる例で説明 したが、風船取付ノズル２４を等間隔に配設すると、モータを何回転させれば、 次の風船取付ノズル２４がエアー注入ノズル３１の対応位置へ移動するかが分か るので、制御部７１からの駆動信号によって一定パルス数回転するパルスモータ を構成要素とするとともに、停止位置検出機構４１の代わりに、パルスモータが 回転している間は非停止位置信号を出力し、パルスモータが停止することによっ て停止位置信号を出力するように駆動機構１１を構成してもよい。 このように駆動機構１１を構成すると、別途停止位置検出機構を設ける必要が なくなるので、構成を簡略化することができる。

【００３４】 そして、制御部７１を、圧力センサ６２からの圧力検出信号に基づき、弁３４ を動作させてエアー注入ノズル３１へのエアーの供給を遮断させ、ノズル駆動機 構５１を動作させてエアー注入ノズル３１をエアー非注入位置へ移動させ、停止 位置検出機構４１が非停止位置信号を出力した後に停止位置信号を出力するまで 駆動機構１１を動作させてターンテーブル２１を回転させることにより、次の風 船取付ノズル２４をエアー注入ノズル３１の対応位置へ移動させ、ノズル駆動機 構５１を動作させてエアー注入ノズル３１をエアー注入位置へ移動させ、弁３４ を動作させてエアー注入ノズル３１へエアーを供給することにより、風船Ｂを脹 らませるように構成したが、圧力センサ６２からの圧力検出信号に基づき、ノズ ル駆動機構５１を動作させてエアー注入ノズル３１をエアー非注入位置へ移動さ せ、停止位置検出機構４１が非停止位置信号を出力した後に停止位置信号を出力 するまで駆動機構１１を動作させてターンテーブル２１を回転させることにより 、次の風船取付ノズル２４をエアー注入ノズルの対応位置へ移動させ、ノズル駆 動機構５１を動作させてエアー注入ノズル３１をエアー注入位置へ移動させ、弁 ３４を動作させてエアー注入ノズル３１へエアーを供給することにより、風船Ｂ を脹らませ、弁３４を動作させてエアー注入ノズル３１へのエアーの供給を遮断 する構成としてもよい。

【００３５】 そして、風船Ｂを交換するのを、風船Ｂが３個所にないことを検出して確認す る例で説明したが、カウンタで割れた風船を風船割れ信号によってカウントする ことにより、風船Ｂを交換する時期を報知させてもよい。

【００３６】

【考案の効果】

以上のように、この考案によれば、風船が割れると、自動的に次の風船を脹ら ませて標的とすることができる。 したがって、係員は、標的である風船の傍らに付き添わなくて済むようになる ので、他の仕事にも従事することができる。 また、風船が割れたのを風船割れ検出手段によって即座に検出できるので、複 数台を設置した場合でも、風船割れ検出手段からの信号を処理することにより、 風船の割れた順序を容易に判定することができる。

【００３７】 そして、風船取付円盤をターンテーブルに対して着脱可能としたので、風船の 交換を効率よく一括して行うことができる。 さらに、複数のだぼと、マイクロスイッチとで停止位置検出手段を構成したの で、停止位置検出手段を安価に製作することができる。 また、エアー圧シリンダと、制御弁とでノズル駆動機構を構成したので、ノズ ル駆動機構を安価に製作することができる。

【００３８】 そして、圧力センサで風船割れ検出手段を構成したので、風船割れ検出手段が 安価となり、場所を取らないように風船割れ検出手段を配設することができる。 なお、風船脹らみ信号に相当する検出圧力信号の値を変更することにより、風 船の大きさを変更することができる。

【００３９】 次に、発光素子と、受光素子とで風船割れ検出手段を構成したので、風船割れ 検出手段が安価となり、場所を取らないように風船割れ検出手段を配設すること ができる。 そして、脹らんだ風船が発光素子から受光素子への光を遮った状態で受光素子 から風船脹らみ信号が出力されるので、各素子を配設する位置を適宜選定するこ とにより、風船の大きさを容易に設定、変更することができる。

【００４０】 さらに、制御部からの駆動信号によって一定パルス数回転するパルスモータを 構成要素とするとともに、停止位置検出手段の代わりに、パルスモータが回転し ている間は非停止位置信号を出力し、パルスモータが停止することによって停止 位置信号を出力するように駆動機構を構成したので、別途停止位置検出手段を設 ける必要がなくなるので、構成を簡略化することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この考案の第１実施例である風船供給装置の概
略構成図である。

【図２】第１実施例の風船供給装置に使用する風船取付
円盤の底面図である。

【図３】動作説明図である。

【図４】（ａ），（ｂ）はこの考案の第２実施例に使用
する風船割れ検出機構の構成、配置を説明する平面図お
よび側面図である。

【符号の説明】

１ 設置ベース ２ 取付ベース １１ 駆動機構 １２ ウォームギア １３ 回転軸 １４ ウォームホイール ２１ ターンテーブル ２２ 風船取付円盤 ２３ 取付キャップ ２４ 風船取付ノズル ３１ エアー注入ノズル ３２ コンプレッサ ３３ 配管 ３４ 弁 ４１ 停止位置検出機構 ４２ だぼ ４３ マイクロスイッチ ５１ ノズル駆動機構 ５２ エアー圧シリンダ ５３ 配管 ５４ 制御弁 ６１ 風船割れ検出機構 ６２ 圧力センサ ６３ 発光素子 ６４ 受光素子 ７１ 制御部 Ｂ 風船

Claims (9)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 駆動機構によって回転させられるターン
   テーブルと、 このターンテーブルの同一円周上に複数配設され、風船
   が取り付けられる風船取付ノズルと、 この複数の風船取付ノズルの１つにエアーを供給するエ
   アー注入ノズルと、 このエアー注入ノズルに配管を介してエアーを供給する
   エアー供給源と、 前記配管に配設され、前記エアー注入ノズルへのエアー
   の供給を制御する弁と、 前記風船取付ノズルが前記エアー注入ノズルの対応位置
   に位置するときに停止位置信号を出力し、前記風船取付
   ノズルが前記エアー注入ノズルの対応位置に位置しない
   ときに非停止位置信号を出力する停止位置検出手段と、 エアー注入位置とエアー非注入位置との間を上下に前記
   エアー注入ノズルを往復動させるノズル駆動機構と、 脹らませた前記風船が割れたときに風船割れ信号を出力
   する風船割れ検出手段と、 前記風船割れ検出手段からの風船割れ信号に基づき、前
   記弁を動作させて前記エアー注入ノズルへのエアーの供
   給を遮断させ、前記ノズル駆動機構を動作させて前記エ
   アー注入ノズルをエアー非注入位置へ移動させ、前記停
   止位置検出手段が非停止位置信号を出力した後に停止位
   置信号を出力するまで前記駆動機構を動作させて前記タ
   ーンテーブルを回転させることにより、次の前記風船取
   付ノズルを前記エアー注入ノズルの対応位置へ移動さ
   せ、前記ノズル駆動機構を動作させて前記エアー注入ノ
   ズルをエアー注入位置へ移動させ、前記弁を動作させて
   前記エアー注入ノズルへエアーを供給することにより、
   前記風船を脹らませる制御部と、 を備える風船供給装置。
2. 【請求項２】 請求項１に記載の風船供給装置におい
   て、 前記ターンテーブルに対して着脱可能な風船取付円盤を
   設け、 この風船取付円盤の同一円周上に前記複数の風船取付ノ
   ズルを配設した、 ことを特徴とする風船供給装置。
3. 【請求項３】 請求項１または請求項２に記載の風船供
   給装置において、 前記停止位置検出手段は、前記ターンテーブルまたは前
   記風船取付円盤に、前記複数の風船取付ノズルに対応さ
   せて植設された複数のだぼと、前記エアー注入ノズルに
   対応させて配設され、前記だぼの移動に基づいて停止位
   置信号または非停止位置信号を出力するマイクロスイッ
   チとで構成されている、 ことを特徴とする風船供給装置。
4. 【請求項４】 請求項１から請求項３のいずれか１項に
   記載の風船供給装置において、 前記ノズル駆動機構は、エアー圧シリンダと、このエア
   ー圧シリンダとエアー供給源とを接続する配管に配設さ
   れ、前記エアー注入ノズルをエアー注入位置に位置させ
   る動作状態、前記エアー注入ノズルをエアー非注入位置
   に位置させる非動作状態に前記エアー圧シリンダを切り
   換える制御弁とで構成されている、 ことを特徴とする風船供給装置。
5. 【請求項５】 請求項１から請求項４のいずれか１に記
   載の風船供給装置において、 前記風船割れ検出手段は、前記エアー注入ノズルと前記
   弁との間の前記配管のエアー圧を検出する圧力センサで
   構成され、 前記制御部は、前記圧力センサからの圧力検出信号が略
   大気圧となったときに前記風船が割れたと判定する、 ことを特徴とする風船供給装置。
6. 【請求項６】 請求項１から請求項４のいずれか１項に
   記載の風船供給装置において、 前記風船割れ検出手段は、前記エアー注入ノズルと前記
   弁との間の前記配管のエアー圧を検出する圧力センサ
   と、この圧力センサが略大気圧を検出したときに風船割
   れ信号を出力する風船割れ信号発信器とで構成されてい
   る、 ことを特徴とする風船供給装置。
7. 【請求項７】 請求項１から請求項４のいずれか１項に
   記載の風船供給装置において、 前記風船割れ検出手段は、発光素子と、受光素子とで構
   成されている、 ことを特徴とする風船供給装置。
8. 【請求項８】 請求項１から請求項７のいずれか１項に
   記載の風船供給装置において、 前記駆動機構は、前記制御部からの駆動信号によって一
   定パルス数回転するパルスモータを構成要素とするとと
   もに、前記停止位置検出手段の代わりに、前記パルスモ
   ータが回転している間は非停止位置信号を出力し、前記
   パルスモータが停止することによって停止位置信号を出
   力し、 前記複数の風船取付ノズルは、等間隔で配設されてい
   る、 ことを特徴とする風船供給装置。
9. 【請求項９】 請求項１から請求項８のいずれか１項に
   記載の風船供給装置において、 前記制御部は、前記風船割れ検出手段からの風船割れ信
   号に基づき、前記ノズル駆動機構を動作させて前記エア
   ー注入ノズルをエアー非注入位置へ移動させ、前記停止
   位置検出手段が非停止位置信号を出力した後に停止位置
   信号を出力するまで前記駆動機構を動作させて前記ター
   ンテーブルを回転させることにより、次の前記風船取付
   ノズルを前記エアー注入ノズルの対応位置へ移動させ、
   前記ノズル駆動機構を動作させて前記エアー注入ノズル
   をエアー注入位置へ移動させ、前記弁を動作させて前記
   エアー注入ノズルへエアーを供給することにより、前記
   風船を脹らませ、前記弁を動作させて前記エアー注入ノ
   ズルへのエアーの供給を遮断する、 ことを特徴とする風船供給装置。