JP3011746B2 - 発泡体の製造方法 - Google Patents
発泡体の製造方法Info
- Publication number
- JP3011746B2 JP3011746B2 JP2202508A JP20250890A JP3011746B2 JP 3011746 B2 JP3011746 B2 JP 3011746B2 JP 2202508 A JP2202508 A JP 2202508A JP 20250890 A JP20250890 A JP 20250890A JP 3011746 B2 JP3011746 B2 JP 3011746B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- foam
- foaming
- electron beam
- coating
- foaming agent
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は断熱材、緩衝剤、包装梱包剤、パッキン材、
装飾材等に使用される発泡体に関するものである。
装飾材等に使用される発泡体に関するものである。
（従来の技術） 発泡体を製造する場合に、紫外線あるいは電子線のよ
うな活性エネルギー線を使用することは従来から知られ
ている。例えば発泡ポリエチレンの製造においては、ポ
リエチレンを融点以上の温度で発泡剤をポリエチレン中
に均一に分散させ、押出し機等を用いてフィルムに成形
後、電子線を照射してポリエチレンを架橋させ、発泡処
理時の加熱処理によるポリエチレンの粘弾性をコントロ
ールすることにより、均一な発泡体を得る方法が実用化
されている。しかし、この方法では、発泡性シートを形
成するために、ポリエチレンの融点以上に加熱すること
が必要であり、しかも処理温度は、発泡剤の発泡温度
（最高で通常200℃程度）以下でフィルム化を行なう必
要があるため、フィルムの薄膜化に限界があり、1mm以
下の薄い発泡体を得ることは困難であった。更に、紙、
合成樹脂フィルム、合板等と一体化した発泡体を作成す
るためには、発泡体シートの形成後これらの基材と貼合
せる必要がある等の問題が有った。また特開昭60−1043
21号公報に記載されているように、融点が150〜230℃の
ポリエステルエラストマーのように熱可塑性樹脂に分解
温度が熱可塑性樹脂の融点以上である分解型発泡剤と、
多官能反応性モノマーとをロールで混練し、シート成形
後これに放射線を照射し、発泡剤の分解温度以上に加熱
して発泡体を得る方法も知られている。この方法では、
高温で熱可塑性樹脂、発泡剤、多官能モノマーを混練す
る必要があり、更にシート化する場合には高温で押出し
成形等の操作が必要である。またシート化の温度は、発
泡ポリエチレンの場合と同様に、発泡剤の分解温度以下
に抑える必要があるため薄い発泡体は得られず、基材と
一体化するには接着剤を用いて貼合する等の操作を必要
とする。
うな活性エネルギー線を使用することは従来から知られ
ている。例えば発泡ポリエチレンの製造においては、ポ
リエチレンを融点以上の温度で発泡剤をポリエチレン中
に均一に分散させ、押出し機等を用いてフィルムに成形
後、電子線を照射してポリエチレンを架橋させ、発泡処
理時の加熱処理によるポリエチレンの粘弾性をコントロ
ールすることにより、均一な発泡体を得る方法が実用化
されている。しかし、この方法では、発泡性シートを形
成するために、ポリエチレンの融点以上に加熱すること
が必要であり、しかも処理温度は、発泡剤の発泡温度
（最高で通常200℃程度）以下でフィルム化を行なう必
要があるため、フィルムの薄膜化に限界があり、1mm以
下の薄い発泡体を得ることは困難であった。更に、紙、
合成樹脂フィルム、合板等と一体化した発泡体を作成す
るためには、発泡体シートの形成後これらの基材と貼合
せる必要がある等の問題が有った。また特開昭60−1043
21号公報に記載されているように、融点が150〜230℃の
ポリエステルエラストマーのように熱可塑性樹脂に分解
温度が熱可塑性樹脂の融点以上である分解型発泡剤と、
多官能反応性モノマーとをロールで混練し、シート成形
後これに放射線を照射し、発泡剤の分解温度以上に加熱
して発泡体を得る方法も知られている。この方法では、
高温で熱可塑性樹脂、発泡剤、多官能モノマーを混練す
る必要があり、更にシート化する場合には高温で押出し
成形等の操作が必要である。またシート化の温度は、発
泡ポリエチレンの場合と同様に、発泡剤の分解温度以下
に抑える必要があるため薄い発泡体は得られず、基材と
一体化するには接着剤を用いて貼合する等の操作を必要
とする。
一方特公昭59−33133号公報に記載されているよう
に、紫外線硬化性不飽和プレポリマー、重合性モノマ
ー、光重合開始剤および発泡剤よりなる発泡性紫外線硬
化性組成物を基材上に塗工し、紫外線照射により硬化と
同時に発泡を行なう方法が提案されている。この方法で
は、紫外線の光源より発生する幅射熱を発泡に利用する
ため、使用できる発泡剤は約100℃以下で発泡する発泡
剤、例えば低沸点揮発性有機溶剤含有マイクロカプセル
等に限られるばかりでなく、発泡も不均一となり、良好
な発泡体は得られない。また硬化を十分に行なうために
は、照射する紫外線量を高くする必要があるが、この場
合、気泡が大きくなり過ぎ、逆に気泡を微小な径にとど
めるために、紫外線の照射量を減らすと塗膜の硬化が不
十分になり、塗工面にタックが残る等の問題を生じる。
従来発泡体を得る技術としては、これまで述べてきたよ
うに、あらかじめ紫外線、電子線等を照射し、塗料の硬
化、架橋等を行なった後、加熱処理により発泡させる
が、これは塗料の硬化前に加熱を行なうと、上記特公昭
63−37143号公報に記載されているように加熱により生
じた気泡が破裂し、発泡体が得られないことに起因して
いる。
に、紫外線硬化性不飽和プレポリマー、重合性モノマ
ー、光重合開始剤および発泡剤よりなる発泡性紫外線硬
化性組成物を基材上に塗工し、紫外線照射により硬化と
同時に発泡を行なう方法が提案されている。この方法で
は、紫外線の光源より発生する幅射熱を発泡に利用する
ため、使用できる発泡剤は約100℃以下で発泡する発泡
剤、例えば低沸点揮発性有機溶剤含有マイクロカプセル
等に限られるばかりでなく、発泡も不均一となり、良好
な発泡体は得られない。また硬化を十分に行なうために
は、照射する紫外線量を高くする必要があるが、この場
合、気泡が大きくなり過ぎ、逆に気泡を微小な径にとど
めるために、紫外線の照射量を減らすと塗膜の硬化が不
十分になり、塗工面にタックが残る等の問題を生じる。
従来発泡体を得る技術としては、これまで述べてきたよ
うに、あらかじめ紫外線、電子線等を照射し、塗料の硬
化、架橋等を行なった後、加熱処理により発泡させる
が、これは塗料の硬化前に加熱を行なうと、上記特公昭
63−37143号公報に記載されているように加熱により生
じた気泡が破裂し、発泡体が得られないことに起因して
いる。
（発明が解決しようとする課題） 本発明は放射線を利用した従来の発泡体製造における
上記のような欠点を解消するためになされたものであ
る。即ち、加熱による押出し成形、基材との貼合せ等の
処理なしに基材と一体化した薄層発泡体を容易に製造で
きるばかりでなく、形成した発泡体は表面のタックが無
く、均一な微細独立気泡からなる発泡体を連続的に製造
することが可能で、且つ得られる発泡体の物理強度も大
巾に向上させることを可能にするものである。
上記のような欠点を解消するためになされたものであ
る。即ち、加熱による押出し成形、基材との貼合せ等の
処理なしに基材と一体化した薄層発泡体を容易に製造で
きるばかりでなく、形成した発泡体は表面のタックが無
く、均一な微細独立気泡からなる発泡体を連続的に製造
することが可能で、且つ得られる発泡体の物理強度も大
巾に向上させることを可能にするものである。
（課題を解決するための手段） 上記目的は、電子線照射により硬化可能なエチレン性
不飽和結合を分子内に１個以上有する化合物を１種以上
配合した組成物100重量部と、分解温度が160℃以下であ
る加熱分解型発泡剤２〜40重量部とからなり、且つＢ型
粘度計で測定した粘度が100〜5,000cp/25℃の範囲にな
るように調整した発泡剤含有電子線硬化性塗料を、基材
上に塗工して塗布液層を形成し、次いで前記塗布液層
を、前記発泡剤の発泡温度以上、且つ170℃以下の温度
で加熱発泡して発泡塗布液層を形成した後、電子線を照
射することにより、前記発泡塗布液層を硬化して発泡塗
工層を形成することにより、可能となった。即ち基材と
一体化し、高い物理強度を有した均一な微細独立気泡か
らなる高品質の薄層発泡体を極めて容易かつ連続的に製
造することが可能になった。
不飽和結合を分子内に１個以上有する化合物を１種以上
配合した組成物100重量部と、分解温度が160℃以下であ
る加熱分解型発泡剤２〜40重量部とからなり、且つＢ型
粘度計で測定した粘度が100〜5,000cp/25℃の範囲にな
るように調整した発泡剤含有電子線硬化性塗料を、基材
上に塗工して塗布液層を形成し、次いで前記塗布液層
を、前記発泡剤の発泡温度以上、且つ170℃以下の温度
で加熱発泡して発泡塗布液層を形成した後、電子線を照
射することにより、前記発泡塗布液層を硬化して発泡塗
工層を形成することにより、可能となった。即ち基材と
一体化し、高い物理強度を有した均一な微細独立気泡か
らなる高品質の薄層発泡体を極めて容易かつ連続的に製
造することが可能になった。
本発明に用いられるエチレン性不飽和結合を分子内に
１つ以上有する化合物としては、特に限定するものでは
ない。
１つ以上有する化合物としては、特に限定するものでは
ない。
例えば、エチレン性不飽和結合を分子中に１つ以上有
するオリゴマーもしくはプレポリマーとしては、不飽和
ポリエステル、ウレタンアクリレート、ウレタンメタク
リレート、エポキシアクリレート、エポキシメクリクリ
レート、ポリエステルアクリレート、ポリエステルメタ
クリレート、ポリエーテルアクリレート、ポリエーテル
メタクリレート、ポリシロキサンアクリレート、ポリシ
ロキサンメタクリレート、メラミンアクリレート、メラ
ミンメタクリレート等の各種アクリレートあるいはメタ
クリレート、あるいはこれら２種以上の共重合体等をあ
げることができる。
するオリゴマーもしくはプレポリマーとしては、不飽和
ポリエステル、ウレタンアクリレート、ウレタンメタク
リレート、エポキシアクリレート、エポキシメクリクリ
レート、ポリエステルアクリレート、ポリエステルメタ
クリレート、ポリエーテルアクリレート、ポリエーテル
メタクリレート、ポリシロキサンアクリレート、ポリシ
ロキサンメタクリレート、メラミンアクリレート、メラ
ミンメタクリレート等の各種アクリレートあるいはメタ
クリレート、あるいはこれら２種以上の共重合体等をあ
げることができる。
エチレン性不飽和結合を１つ以上有するモノマーとし
ては、例えばＮ−ビニルピロリドン、アクリロニトリル
あるいはその誘導体、スチレンあるいはその誘導体、ア
クリルアミド等のアミド基含有モノマー、ラウリル（メ
タ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレートの
ような脂肪族のアクリレートあるいはメタクリレート、
ベンジルアクリレート、２−エチルヘキシルアクリレー
ト、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−
ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、テトラヒド
ロフルフリルアクリレート、フエノキシエチルアクリレ
ート、ノニルフエノキシエチルアクリレート、ε−カプ
ロラクトン付加物のアクリレート、ブトキシエチル（メ
タ）アクリレート、２−ヒドロキシ−３−フエノキシプ
ロピルアクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレ
ート、N,N−ジエチルアミノエチル（メタ）アクリレー
ト、N,N−ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレー
ト、３−フエノキシプロピルアクリレート、２−メトキ
シエチルアクリレート等のアクリレートあるいはメタク
リレート、あるいはエチレン性不飽和結合を２つ以上有
するモノマーとしては、例えば、ジビニルベンゼンある
いはその誘導体、ヘキサンジオールジアクリレート、ネ
オペンチルグリコールジアクリレート、ジエチレングリ
コールジアクリレート、トリプロピレングリコールジア
クリレート、テトラエチレングリコールジアクリレー
ト、トリシクロデカンジメチロールジアクリレート、ト
リメチロールプロパントリアクリレート、ジトリメチロ
ールプロパンテトラアクリレート、エチレンオキサイド
変性ビスフエノールＡのジアクリレート等をあげること
ができる。
ては、例えばＮ−ビニルピロリドン、アクリロニトリル
あるいはその誘導体、スチレンあるいはその誘導体、ア
クリルアミド等のアミド基含有モノマー、ラウリル（メ
タ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレートの
ような脂肪族のアクリレートあるいはメタクリレート、
ベンジルアクリレート、２−エチルヘキシルアクリレー
ト、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−
ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、テトラヒド
ロフルフリルアクリレート、フエノキシエチルアクリレ
ート、ノニルフエノキシエチルアクリレート、ε−カプ
ロラクトン付加物のアクリレート、ブトキシエチル（メ
タ）アクリレート、２−ヒドロキシ−３−フエノキシプ
ロピルアクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレ
ート、N,N−ジエチルアミノエチル（メタ）アクリレー
ト、N,N−ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレー
ト、３−フエノキシプロピルアクリレート、２−メトキ
シエチルアクリレート等のアクリレートあるいはメタク
リレート、あるいはエチレン性不飽和結合を２つ以上有
するモノマーとしては、例えば、ジビニルベンゼンある
いはその誘導体、ヘキサンジオールジアクリレート、ネ
オペンチルグリコールジアクリレート、ジエチレングリ
コールジアクリレート、トリプロピレングリコールジア
クリレート、テトラエチレングリコールジアクリレー
ト、トリシクロデカンジメチロールジアクリレート、ト
リメチロールプロパントリアクリレート、ジトリメチロ
ールプロパンテトラアクリレート、エチレンオキサイド
変性ビスフエノールＡのジアクリレート等をあげること
ができる。
これらエチレン性不飽和結合を１つ以上有する化合物
は、必要に応じ１種または２種以上を混合して使用して
もよい。この場合、オリゴマーは高粘度のため単独での
使用はむずかしく、モノマーとの混合系で使用すること
が好ましい。エチレン性不飽和結合を１個しか有さない
モノマーは通常硬化性が劣るため、エチレン性不飽和結
合を２つ以上有するモノマーあるいはオリゴマーと併用
して使用することが好ましい。
は、必要に応じ１種または２種以上を混合して使用して
もよい。この場合、オリゴマーは高粘度のため単独での
使用はむずかしく、モノマーとの混合系で使用すること
が好ましい。エチレン性不飽和結合を１個しか有さない
モノマーは通常硬化性が劣るため、エチレン性不飽和結
合を２つ以上有するモノマーあるいはオリゴマーと併用
して使用することが好ましい。
本発明の発泡剤含有電子線硬化性塗料中に、この塗料
に可溶でエチレン性不飽和結合を有しない他の重合体を
加えてもよいが、重合体の配合量は０〜70％、好ましく
は０〜50％に抑えることが必要であり、70％を越すと塗
膜の硬化性が低下し、好ましくない。
に可溶でエチレン性不飽和結合を有しない他の重合体を
加えてもよいが、重合体の配合量は０〜70％、好ましく
は０〜50％に抑えることが必要であり、70％を越すと塗
膜の硬化性が低下し、好ましくない。
本発明に用いる発泡剤は、160℃以下の分解温度を有
するものならなんでもよく、例えば、P,P′−オキシビ
ス（ベンゼンスルホニルヒドラジド）、Ｐ−トルエンス
ルホニルヒドラジド、アゾビスイソブチロニトリル、ジ
アゾアミノベンゼン等が用いられる。発泡剤の配合量は
エチレン性不飽和化合物100重量部に対し、２〜40重量
部、好ましくは５〜20重量部であり、２重量部未満では
発泡が十分でなく、40重量部を越すとかえって均一な発
泡体が得られない。発泡剤には必要に応じて発泡助剤を
併用してもよい。
するものならなんでもよく、例えば、P,P′−オキシビ
ス（ベンゼンスルホニルヒドラジド）、Ｐ−トルエンス
ルホニルヒドラジド、アゾビスイソブチロニトリル、ジ
アゾアミノベンゼン等が用いられる。発泡剤の配合量は
エチレン性不飽和化合物100重量部に対し、２〜40重量
部、好ましくは５〜20重量部であり、２重量部未満では
発泡が十分でなく、40重量部を越すとかえって均一な発
泡体が得られない。発泡剤には必要に応じて発泡助剤を
併用してもよい。
例えば、尿素、尿素誘導体、エタノールアミン、グリ
セリン等の有機化合物の他に、高級脂肪酸の金属塩、酸
化亜鉛、硝酸亜鉛、炭酸鉛等の発泡助剤が発泡剤１重量
部に対し０〜４重量部配合される。
セリン等の有機化合物の他に、高級脂肪酸の金属塩、酸
化亜鉛、硝酸亜鉛、炭酸鉛等の発泡助剤が発泡剤１重量
部に対し０〜４重量部配合される。
本発明の発泡剤含有電子線硬化性塗料中には必要に応
じて有色の染料、有色の顔料、潤滑剤、帯電防止剤、界
面活性剤、植物油等の助剤を配合してもよく、更に炭酸
カルシウム、二酸化チタン、酸化亜鉛、カオリンクレ
ー、クルク、水酸化アルミニウム、酸化マグネシウム、
ケイソウ土、サチンホワイト、硫酸バリウム、塩基性炭
酸カルシウム、二酸化ケイ素、酸化アルミニウム等の白
色頻料を配合してもよい。
じて有色の染料、有色の顔料、潤滑剤、帯電防止剤、界
面活性剤、植物油等の助剤を配合してもよく、更に炭酸
カルシウム、二酸化チタン、酸化亜鉛、カオリンクレ
ー、クルク、水酸化アルミニウム、酸化マグネシウム、
ケイソウ土、サチンホワイト、硫酸バリウム、塩基性炭
酸カルシウム、二酸化ケイ素、酸化アルミニウム等の白
色頻料を配合してもよい。
本発明に用いられる発泡剤含有電子線硬化性塗料の粘
度はＢ型粘度計で測定した値が、100〜5,000cp/25℃の
範囲、好ましくは200〜3,000cp/25℃であることが必要
であり、100cp/25℃未満では、加熱発泡時に気泡の破裂
が生じ好ましくなく、5,000cp/25℃より高いと、塗工し
ずらく、薄い発泡塗工層が得られにくい。発泡剤含有電
子線硬化性塗料はエチレン性不飽和化合物中に発泡剤お
よび必要に応じて発泡助剤等を配合することによって調
整されるが、塗料粘度が所定の範囲外にある場合でも低
粘度モノマーの添加、あるいは高粘度モノマーあるいは
オリゴマーの添加により、塗料粘度を所定の範囲内に調
整することが可能である。調整された発泡剤含有電子線
硬化性塗料は基材上に塗布および加熱発泡後、電子線の
照射により瞬時に硬化される。この場合塗工量は30〜30
0g/m2、好ましくは40〜150g/m2の範囲に抑えることが必
要であり、30g/m2未満では、発泡性が著しく低下し、30
0g/m2より多いと、発泡塗工層内部の硬化が十分でな
く、良好な発泡体が得られない。
度はＢ型粘度計で測定した値が、100〜5,000cp/25℃の
範囲、好ましくは200〜3,000cp/25℃であることが必要
であり、100cp/25℃未満では、加熱発泡時に気泡の破裂
が生じ好ましくなく、5,000cp/25℃より高いと、塗工し
ずらく、薄い発泡塗工層が得られにくい。発泡剤含有電
子線硬化性塗料はエチレン性不飽和化合物中に発泡剤お
よび必要に応じて発泡助剤等を配合することによって調
整されるが、塗料粘度が所定の範囲外にある場合でも低
粘度モノマーの添加、あるいは高粘度モノマーあるいは
オリゴマーの添加により、塗料粘度を所定の範囲内に調
整することが可能である。調整された発泡剤含有電子線
硬化性塗料は基材上に塗布および加熱発泡後、電子線の
照射により瞬時に硬化される。この場合塗工量は30〜30
0g/m2、好ましくは40〜150g/m2の範囲に抑えることが必
要であり、30g/m2未満では、発泡性が著しく低下し、30
0g/m2より多いと、発泡塗工層内部の硬化が十分でな
く、良好な発泡体が得られない。
発泡剤含有電子線硬化性塗料の塗工方式としては、ロ
ールコーター、メイヤーバー、スリットダイコーター、
カーテンコーター等の通常の塗工方式の何れでも使用可
能であり、印刷方式による塗工、あるいは基材の一部へ
の部分的な塗工も可能である。
ールコーター、メイヤーバー、スリットダイコーター、
カーテンコーター等の通常の塗工方式の何れでも使用可
能であり、印刷方式による塗工、あるいは基材の一部へ
の部分的な塗工も可能である。
本発明において、発泡剤含有電子線硬化性塗料は基材
へ塗工し、塗布液層を形成した後、電子線で硬化される
前に加熱処理により発泡させ、発泡塗布液層を形成す
る。
へ塗工し、塗布液層を形成した後、電子線で硬化される
前に加熱処理により発泡させ、発泡塗布液層を形成す
る。
発泡温度は、発泡剤の発泡温度以上にする必要がある
が、170℃より高く上げることは、気泡の破裂が著し
く、避けるべきであり、160℃以下が好ましい。
が、170℃より高く上げることは、気泡の破裂が著し
く、避けるべきであり、160℃以下が好ましい。
発泡塗布液層は、電子線の照射により硬化される。こ
の場合、電子線による硬化処理が加熱による塗料の発泡
の後で行われる為、塗布液層の硬化のために十分なエネ
ルギーの照射が可能となり、高い物理強度を有する発泡
体が得られるばかりでなく、照射のエネルギーを変化さ
せることにより、発泡体の物理特性を自由にコントロー
ルすることが可能である。一方、従来の方法のように、
加熱処理の前に硬化処理を行なった場合には、硬化の程
度で発泡性が左右されるばかりでなく、硬化が進むと発
泡性が著しく低下するために、高い物理強度を有する発
泡体を得ることができない。
の場合、電子線による硬化処理が加熱による塗料の発泡
の後で行われる為、塗布液層の硬化のために十分なエネ
ルギーの照射が可能となり、高い物理強度を有する発泡
体が得られるばかりでなく、照射のエネルギーを変化さ
せることにより、発泡体の物理特性を自由にコントロー
ルすることが可能である。一方、従来の方法のように、
加熱処理の前に硬化処理を行なった場合には、硬化の程
度で発泡性が左右されるばかりでなく、硬化が進むと発
泡性が著しく低下するために、高い物理強度を有する発
泡体を得ることができない。
本発明に用いられる基材としては、紙、合成樹脂フィ
ルム、合板等の何れでもよい。
ルム、合板等の何れでもよい。
（実施例） 実施例−１ ポリエチレングリコールジアクリレート（第一工業製
薬、PE400）100重量部に発泡剤として、Ｐ、Ｐ′−オキ
シビス（ベンゼンスルホニルヒドラジド）を10重量部、
発泡助剤として尿素10重量部を加え、ボールミルで混合
分散した。得られた発泡剤含有電子線硬化性塗料の粘度
は200cp/25℃（60rpm）であった。この塗料を厚さ75μ
ｍのポリエステルフィルム上へ厚さ50μｍになるように
塗工し、130℃で３分間加熱処理を行ない塗料を発泡さ
せた。次いで加速電圧175KVの電子照射装置で発泡塗布
液層表面の吸収線量が5Mradになるように電子線を照射
して発泡塗布液層を架橋硬化し、発泡体を得た。得られ
た発泡体の発泡塗工層部分の発泡倍率は、2.2倍であ
り、弾力性のある均一微細な独立気泡からなる発泡体が
得られた。
薬、PE400）100重量部に発泡剤として、Ｐ、Ｐ′−オキ
シビス（ベンゼンスルホニルヒドラジド）を10重量部、
発泡助剤として尿素10重量部を加え、ボールミルで混合
分散した。得られた発泡剤含有電子線硬化性塗料の粘度
は200cp/25℃（60rpm）であった。この塗料を厚さ75μ
ｍのポリエステルフィルム上へ厚さ50μｍになるように
塗工し、130℃で３分間加熱処理を行ない塗料を発泡さ
せた。次いで加速電圧175KVの電子照射装置で発泡塗布
液層表面の吸収線量が5Mradになるように電子線を照射
して発泡塗布液層を架橋硬化し、発泡体を得た。得られ
た発泡体の発泡塗工層部分の発泡倍率は、2.2倍であ
り、弾力性のある均一微細な独立気泡からなる発泡体が
得られた。
得られた発泡体を1kg/cm2の荷重で10回押しつぶした
が、発泡体は安定であり、厚みの減少はなかった。
が、発泡体は安定であり、厚みの減少はなかった。
実施例−２ トリプロピレングリコールジアクリレート（東亜合成
M220）80重量部にエチレン性不飽和結合を３個有するウ
レタンジアクリレートオリゴマー（荒川化学、ビームセ
ット550B）を20重量部加えた組成物に、発泡剤として、
P,P′−オキシビス（ベンゼンスルホニルヒドラジド）
を５重量部、発泡助剤として尿素を５重量部加え、ボー
ルミルで分散混合した。
M220）80重量部にエチレン性不飽和結合を３個有するウ
レタンジアクリレートオリゴマー（荒川化学、ビームセ
ット550B）を20重量部加えた組成物に、発泡剤として、
P,P′−オキシビス（ベンゼンスルホニルヒドラジド）
を５重量部、発泡助剤として尿素を５重量部加え、ボー
ルミルで分散混合した。
得られた発泡剤含有電子線硬化性塗料の粘度はＢ型粘
度計で、150cp/25℃（60rpm）であった。この発泡剤含
有電子線硬化性塗料を、厚さ100μｍの顔料塗工紙（王
子製紙、OKコート）上にアプリケーターバーを用いて塗
工量が80g/m2になるように塗工し、130℃で３分間加熱
処理して塗布液層を発泡させた。次いで加速電圧175KV
の電子線照射装置で発泡塗布液層表面の吸収線量が6Mra
dになるように電子線を照射して発泡塗布液層を架橋硬
化し、発泡体を得た。得られた発泡体の発泡塗工層部分
の発泡倍率は2.9倍であり、弾力性のある均一微細な独
立気泡からなる発泡体が得られた。
度計で、150cp/25℃（60rpm）であった。この発泡剤含
有電子線硬化性塗料を、厚さ100μｍの顔料塗工紙（王
子製紙、OKコート）上にアプリケーターバーを用いて塗
工量が80g/m2になるように塗工し、130℃で３分間加熱
処理して塗布液層を発泡させた。次いで加速電圧175KV
の電子線照射装置で発泡塗布液層表面の吸収線量が6Mra
dになるように電子線を照射して発泡塗布液層を架橋硬
化し、発泡体を得た。得られた発泡体の発泡塗工層部分
の発泡倍率は2.9倍であり、弾力性のある均一微細な独
立気泡からなる発泡体が得られた。
得られた発泡体を1kg/cm2の荷重で10回押しつぶした
が、発泡体は安定であり、厚みの減少はなかった。
が、発泡体は安定であり、厚みの減少はなかった。
実施例−３ ２−ヒドロキシ−３−フエノキシプロピルアクリレー
ト80重量部にテトラエチレングリコールジアクリレート
20重量部を配合した組成物にP,P′−オキシビス（ベン
ゼンスルホニルヒドラジド）を10重量部、発泡助剤とし
て尿素を10重量部加え、ボールミルで混合分散した。
ト80重量部にテトラエチレングリコールジアクリレート
20重量部を配合した組成物にP,P′−オキシビス（ベン
ゼンスルホニルヒドラジド）を10重量部、発泡助剤とし
て尿素を10重量部加え、ボールミルで混合分散した。
得られた発泡剤含有電子線硬化性塗料の粘度は280cp/
25℃（60rpm）であった。この発泡剤含有電子線硬化性
塗料を厚さ75μｍのポリエステルフィルム（東レ、ルミ
ラー）上へ、厚さ50μｍになるように塗工し、130℃で
３分間加熱処理を行ない塗布液層を発泡させた。次いで
加速電圧175KVの電子線照射装置で発泡塗布液層表面の
吸収線量が6Mradになるように電子線を照射して発泡塗
布液層を架橋硬化し、発泡体を得た。得られた発泡体の
発泡塗工層部分の発泡倍率は、3.3倍であり、弾力性の
ある均一微細な独立気泡からなる発泡体が得られた。
25℃（60rpm）であった。この発泡剤含有電子線硬化性
塗料を厚さ75μｍのポリエステルフィルム（東レ、ルミ
ラー）上へ、厚さ50μｍになるように塗工し、130℃で
３分間加熱処理を行ない塗布液層を発泡させた。次いで
加速電圧175KVの電子線照射装置で発泡塗布液層表面の
吸収線量が6Mradになるように電子線を照射して発泡塗
布液層を架橋硬化し、発泡体を得た。得られた発泡体の
発泡塗工層部分の発泡倍率は、3.3倍であり、弾力性の
ある均一微細な独立気泡からなる発泡体が得られた。
得られた発泡体を1kg/cm2の荷重で10回押しつぶした
が、発泡体は安定であり、厚みの減少はなかった。
が、発泡体は安定であり、厚みの減少はなかった。
実施例−４ フエノキシエチルアクリレート50重量部にウレタンジ
アクリレートオリゴマー（第一工業製薬、ニューフロン
ティアＲ−1204）50重量部を加えた組成物に発泡剤とし
てP,P′−オキシビス（ベンゼンスルホニルヒドラジ
ド）を５重量部、発泡助剤として尿素を５重量部加え、
ボールミルで分散混合した。
アクリレートオリゴマー（第一工業製薬、ニューフロン
ティアＲ−1204）50重量部を加えた組成物に発泡剤とし
てP,P′−オキシビス（ベンゼンスルホニルヒドラジ
ド）を５重量部、発泡助剤として尿素を５重量部加え、
ボールミルで分散混合した。
得られた発泡剤含有電子線硬化性塗料の粘度はＢ型粘
度計で、1,200cp/25℃（60rpm）であった。以下、実施
例−２と同じ操作をくり返し、発泡塗工層部分の発泡倍
率3.5倍の発泡体を得た。
度計で、1,200cp/25℃（60rpm）であった。以下、実施
例−２と同じ操作をくり返し、発泡塗工層部分の発泡倍
率3.5倍の発泡体を得た。
得られた発泡体は弾力性のある均一な微細独立気泡か
らなり、1kg/cm2の荷重で10回押しつぶしたが、発泡体
は安定であり、厚みの減少はなかった。
らなり、1kg/cm2の荷重で10回押しつぶしたが、発泡体
は安定であり、厚みの減少はなかった。
比較例−１ フエノキシエチルアクリレート100重量部にP,P′−オ
キシビス（ベンゼンスルホニルヒドラジド）を10重量
部、発泡助剤として尿素10重量部を加えボールミルで混
合分散した。得られた発泡剤含有電子線硬化性塗料の粘
度は50cp/25℃（60rpm）であった。
キシビス（ベンゼンスルホニルヒドラジド）を10重量
部、発泡助剤として尿素10重量部を加えボールミルで混
合分散した。得られた発泡剤含有電子線硬化性塗料の粘
度は50cp/25℃（60rpm）であった。
この発泡剤含有電子線硬化性塗料を厚さ75μｍのポリ
エステルフィルム（東レ、ルミラー）上へ、厚さ50μｍ
になるように塗工後、130℃で３分間加熱処理を行なっ
たが、塗布液層の発泡は不均一であった。次いで加速電
圧175KV電子線照射装置で塗料表面の吸収線量が8Mradに
なるように電子線を照射して発泡塗布液層を硬化させ
た。
エステルフィルム（東レ、ルミラー）上へ、厚さ50μｍ
になるように塗工後、130℃で３分間加熱処理を行なっ
たが、塗布液層の発泡は不均一であった。次いで加速電
圧175KV電子線照射装置で塗料表面の吸収線量が8Mradに
なるように電子線を照射して発泡塗布液層を硬化させ
た。
得られた発泡体は極めて不均一であり、表面にはタッ
クが残り、荷重1kg/cm2で押すと、容易につぶれ回復し
なかった。
クが残り、荷重1kg/cm2で押すと、容易につぶれ回復し
なかった。
比較例−２ フエノキシエチルアクリレート60重量部にヘキサンジ
オールジアクリレート40重量部を配合した発泡剤含有電
子線硬化性塗料に、発泡剤としてP,P′−オキシビス
（ベンゼンスルホニルヒドラジド）を20重量部加え、ボ
ールミルで混合分散した。得られた発泡剤含有電子線硬
化性塗料の粘度は、Ｂ型粘度計で、70cp/25℃（60rpm）
であった。次いでこの発泡剤含有電子線硬化性塗料を厚
さ75μｍのポリエステルフィルム（東レ製、ルミラー）
上にアプリケーターバーで塗工量が60g/m2になるように
塗工後、180℃で２分間加熱処理を行なった。その結
果、塗布液層で発生した気泡は破裂し、発泡体は得られ
なかった。
オールジアクリレート40重量部を配合した発泡剤含有電
子線硬化性塗料に、発泡剤としてP,P′−オキシビス
（ベンゼンスルホニルヒドラジド）を20重量部加え、ボ
ールミルで混合分散した。得られた発泡剤含有電子線硬
化性塗料の粘度は、Ｂ型粘度計で、70cp/25℃（60rpm）
であった。次いでこの発泡剤含有電子線硬化性塗料を厚
さ75μｍのポリエステルフィルム（東レ製、ルミラー）
上にアプリケーターバーで塗工量が60g/m2になるように
塗工後、180℃で２分間加熱処理を行なった。その結
果、塗布液層で発生した気泡は破裂し、発泡体は得られ
なかった。
（発明の効果） 本発明により、加熱による押出し成形、基材との貼合
せ等の処理なしに基材と一体化した薄層発泡体を容易に
製造することが可能となり、更に形成した発泡体は、表
面タックが無く、また電子線の照射エネルギーコントロ
ールにより、高い発泡性を維持したままで、発泡体の物
理強度を自由にコントロールすることが可能であり、高
い物理強度を有し、均一な微細独立気泡からなる発泡体
を連続的に製造することが可能となった。
せ等の処理なしに基材と一体化した薄層発泡体を容易に
製造することが可能となり、更に形成した発泡体は、表
面タックが無く、また電子線の照射エネルギーコントロ
ールにより、高い発泡性を維持したままで、発泡体の物
理強度を自由にコントロールすることが可能であり、高
い物理強度を有し、均一な微細独立気泡からなる発泡体
を連続的に製造することが可能となった。
フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ Ｃ０９Ｄ 5/00 Ｃ０９Ｄ 5/00 Ｊ (56)参考文献 特開 昭57−135072（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−221238（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−274938（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B05D 7/24 301 B05D 7/24 302 B05D 3/06 C08J 9/04 C09D 5/00,4/02
Claims (1)
- 【請求項１】電子線照射により硬化可能なエチレン性不
飽和結合を分子内に１個以上有する化合物を１種以上配
合した組成物100重量部と、分解温度が160℃以下である
加熱分解型発泡剤２〜40重量部とからなり、且つＢ型粘
度計で測定した粘度が100〜5,000cp/25℃の範囲になる
ように調整した発泡剤含有電子線硬化性塗料を、基材上
に塗工して塗布液層を形成し、次いで前記塗布液層を、
前記発泡剤の発泡温度以上、且つ170℃以下の温度で加
熱発泡して発泡塗布液層を形成した後、電子線を照射す
ることにより、前記発泡塗布液層を硬化して発泡塗工層
を形成することを特徴とする発泡体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2202508A JP3011746B2 (ja) | 1990-08-01 | 1990-08-01 | 発泡体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2202508A JP3011746B2 (ja) | 1990-08-01 | 1990-08-01 | 発泡体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0487670A JPH0487670A (ja) | 1992-03-19 |
| JP3011746B2 true JP3011746B2 (ja) | 2000-02-21 |
Family
ID=16458647
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2202508A Expired - Fee Related JP3011746B2 (ja) | 1990-08-01 | 1990-08-01 | 発泡体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3011746B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6846779B1 (en) * | 2000-03-24 | 2005-01-25 | Omnitechnik Mikroverkapselungsgesellschaft Mbh | Coating compositions having antiseize properties for a disassemblable socket/pin and/or threaded connections |
-
1990
- 1990-08-01 JP JP2202508A patent/JP3011746B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0487670A (ja) | 1992-03-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2626801B2 (ja) | 転写箔 | |
| JP3153349B2 (ja) | 化粧シート及び該化粧シートの製造方法 | |
| JP3011746B2 (ja) | 発泡体の製造方法 | |
| JP2693686B2 (ja) | 感熱箔転写用活性エネルギー線硬化型接着剤及びこれを用いて箔を転写する方法 | |
| JP3142095B2 (ja) | スウェード調化粧シートの製造方法 | |
| JP2944170B2 (ja) | 発泡体の製造方法 | |
| JP3111526B2 (ja) | シート状発泡体の製造方法 | |
| JP2944160B2 (ja) | 発泡体の製造方法 | |
| JP3011749B2 (ja) | 発泡体の製造方法 | |
| JP3115039B2 (ja) | 人工皮革の製造方法 | |
| EP3769925B1 (en) | Printing method and printing device | |
| JP2632343B2 (ja) | 硬化性保護層を有する転写シートおよび転写方法 | |
| JPH05269935A (ja) | マット面工程用剥離シート | |
| JP2548953B2 (ja) | 耐擦傷性艶消表面を有するプラスチック成型品の製造方法 | |
| JP3221338B2 (ja) | 電子線照射方法および架橋または硬化方法、ならびに電子線照射物 | |
| JPH04110196A (ja) | 熱転写記録用受像シート | |
| JPH0422694B2 (ja) | ||
| JPS63126797A (ja) | 硬化性保護層を有する転写シ−トおよび転写方法 | |
| JP7363221B2 (ja) | 印刷物の製造方法、及び印刷物の製造装置 | |
| JPH07189138A (ja) | 離型シートおよびその製造方法 | |
| JPH01121388A (ja) | 剥離用シートの製造方法 | |
| JPH06238789A (ja) | 発泡シートとその製造方法 | |
| JPH05301309A (ja) | 多孔性シートおよびその製造方法 | |
| JPH0664106A (ja) | 工程用剥離シート及びその製造方法 | |
| JPH06248577A (ja) | 型付け用離型材およびその製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |