JP3010670U

JP3010670U - 加熱装置

Info

Publication number: JP3010670U
Application number: JP1994014478U
Authority: JP
Inventors: 満夫近江
Original assignee: 満夫近江
Priority date: 1994-10-28
Filing date: 1994-10-28
Publication date: 1995-05-02
Anticipated expiration: 2000-10-28

Abstract

(57)【要約】【目的】ダイカスト時の高温、高圧により加熱手段をダ
イカスト部に鋳ぐるんだ構成とすることで、発熱側と受
熱側との間の空気の層を完全に排除し、発熱側と受熱側
との接地性を向上させ、かつ熱伝導率の大幅な向上を図
ると共に、ビスやカシメ部材等の人為的締結手段を用い
ないので加熱部の落下の懸念がなく、また締付け操作ミ
ス等に起因する不良品の発生を防止することができ、さ
らにはコストダウンを図ることができる加熱装置の提供
を目的とする。【構成】金属製のタンク本体３の底部２に金属製の脚部
４を一体的に形成し、上記脚部４外周に密着配設された
加熱手段６が、ダイカスト時の高温、高圧により上記底
部２および脚部４と共にダイカスト部１１で鋳ぐるまれ
て成ることを特徴とする。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、例えば加温部を一体に有する電気ポットやホットプレートのような加熱装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来、上述例の加熱装置（電気ポット）は金属製の有底筒状のタンク本体（いわゆる水タンク）を設け、このタンク本体の下域外周にバンドヒータ（帯状発熱体）を締付け固定して構成されるか、或は上述のタンク本体の底部外面に例えば複数の突起を突設形成して、これら複数の突起に対してマイカヒータ（板状発熱体）をビス止めまたはカシメ止め固定した構造のものがある。

【０００３】しかし、これらの従来構造にあっては、その何れもが発熱側としてのヒータ（バンドヒータもしくはマイカヒータ）と受熱側としてのタンク本体の底部との間に、空気の層が必然的に形成されて、発熱側と受熱側との接地性が悪く、上記空気の層の存在により熱伝導率が悪化すると共に、故障の原因となる問題点があった。

【０００４】一方、アルミニウム鋳物に鋳込まれたシーズヒータ上に、別部材の釜容器を上載して加熱する電気炊飯器等の加熱装置もあるが、この場合においてもシーズヒータを鋳込んだアルミ鋳物部材と釜容器との間に必然的に空気の層が形成されるため、上述の同様の問題点があった。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

この考案の請求項１記載の考案は、ダイカスト（diecast ）時の高温、高圧により加熱手段をダイカスト部に鋳ぐるんだ構成とすることで、発熱側と受熱側との間の空気の層を完全に排除し、発熱側と受熱側との接地性を向上させ、かつ熱伝導率の大幅な向上を図ると共に、ビスやカシメ部材等の人為的締結手段を用いないので加熱部の落下の懸念がなく、また締付け操作ミス等に起因する不良品の発生を防止することができ、さらにはコストダウンを図ることができる加熱装置の提供を目的とする。

【０００６】この考案の請求項２記載の考案は、上記請求項１記載の考案の目的と併せて、脚部にアルミニウム合金の溶湯が注入される複数の孔部（係止孔）を形成することで、脚部とダイカスト部との結合強度の向上を図って、ダイカスト部の落ち止め（脱落防止）を確実に達成することができる加熱装置の提供を目的とする。

【０００７】この考案の請求項３記載の考案は、上記請求項２記載の考案の目的と併せて、ダイカスト部の中央部位に温度検出手段配設用の凹所を形成することで、余剰スペースを有効利用して温度検出手段をコンパクトに取付けることができると共に、温度検知性能が良好で、かつ、該温度検出手段により過昇防止効果を得ることができる加熱装置の提供を目的とする。

【０００８】この考案の請求項４記載の考案は、上記請求項３記載の考案の目的と併せて、加熱手段として保温用ヒータおよび加熱用ヒータを有するシーズヒータを用いることで、保温および加熱の切換通電の容易化を図ることができる加熱装置の提供を目的とする。

【０００９】この考案の請求項５記載の考案は、上記請求項２，３もしくは４記載の考案の目的と併せて、それぞれ別々に構成された筒部、底部、脚部を溶接手段にて固着することで、材料取りが容易となるうえ、良好な熱伝導率の確保を図ることができる加熱装置の提供を目的とする。

【００１０】この考案の請求項６記載の考案は、上記請求項２，３，４もしくは５記載の考案の目的と併せて、タンク本体および脚部をステンレス（ＳＵＳ）で構成することで、耐熱性、耐食性、耐酸性を確保することができる加熱装置の提供を目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】

この考案の請求項１記載の考案は、金属製のタンク本体の底部に金属製の脚部を一体的に形成し、上記脚部外周に密着配設された加熱手段が、ダイカスト時の高温、高圧により上記底部および脚部と共にダイカスト部で鋳ぐるまれて成る加熱装置であることを特徴とする。

【００１２】この考案の請求項２記載の考案は、上記請求項１記載の考案の構成と併せて、上記脚部を円筒状に形成すると共に、該脚部にはダイカスト時にアルミニウム合金の溶湯が注入される複数の孔部を形成した加熱装置であることを特徴とする。

【００１３】この考案の請求項３記載の考案は、上記請求項２記載の考案の構成と併せて、上記ダイカスト部の中央部位には凹所を形成し、該凹所に温度検出手段を配設した加熱装置であることを特徴とする。

【００１４】この考案の請求項４記載の考案は、上記請求項３記載の考案の構成と併せて、上記加熱手段は保温用のヒータと加熱用のヒータとを有するシーズヒータで構成された加熱装置であることを特徴とする。

【００１５】この考案の請求項５記載の考案は、上記請求項２，３もしくは４記載の考案の構成と併せて、上記タンク本体は筒部と底部とから成り、筒部および底部が溶接固定されると共に、上記底部に上記脚部がスポット溶接手段で固定された加熱装置であることを特徴とする。

【００１６】この考案の請求項６記載の考案は、上記請求項２，３，４もしくは５記載の考案の構成と併せて、上記タンク本体および上記脚部がステンレスで構成された加熱装置であることを特徴とする。

【００１７】

【考案の作用及び効果】この考案の請求項１記載の考案によれば、脚部外周に密着配設された加熱手段が、ダイカスト時の高温、高圧によって上記タンク本体の底部および脚部と共にダイカスト部で鋳ぐるまれているので、発熱側（加熱手段）と受熱側（脚部を備えたタンク本体、主としてその底部）との間の空気の層を完全に排除することができる。

【００１８】この結果、発熱側（加熱する側）と受熱側（加熱される側）との接地性が向上し、かつ熱伝導率の大幅な向上を図ることができると共に、従来装置のようなビスやカシメ部材等の人為的締結手段を用いないので、加熱部（タンク本体の底部以下の部分）の落下の懸念がなく、また締付け操作ミス等に起因する不良品の発生を防止することができ、さらにはコストダウンを図ることができる効果がある。

【００１９】この考案の請求項２記載の考案によれば、上記請求項１記載の考案の効果と併せて、上述の脚部を円筒状に形成したので、この円筒状の脚部外周に密着配設される加熱手段の配設性が向上することはもとより、該脚部にアルミニウム合金の溶湯が注入される複数の孔部を形成したので、溶湯凝固後における脚部とダイカスト部との結合強度が大幅に向上して、ダイカスト部の落ち止め（脱落防止）を確実に達成することができる効果がある。

【００２０】この考案の請求項３記載の考案によれば、上記請求項２記載の考案の効果と併せて、上述のダイカスト部の中央部位に凹所を形成し、この凹所に温度検出手段を配設したので、ダイカスト部における余剰スペースを有効利用して、上述の温度検出手段を同ダイカスト部の全高範囲内にコンパクトに取付けることができると共に、温度検知性能が良好で、かつ、該温度検出手段により、保温時および加熱時おける過昇防止効果を得ることができる。

【００２１】この考案の請求項４記載の考案によれば、上記請求項３記載の考案の効果と併せて、上述の加熱手段を、保温用ヒータおよび加熱用ヒータを有するシーズヒータで構成したので、保温および加熱の切換通電の容易化を達成することができる効果がある。

【００２２】この考案の請求項５記載の考案によれば、上記請求項２，３もしくは４記載の考案の効果と併せて、それぞれ別々に構成された筒部、底部、脚部を溶接手段に固着したので、材料取りが容易となって、コストダウンを図ることができるのは勿論のこと、上記溶接による一体化にて良好な熱伝導率の確保を図ることができる効果がある。

【００２３】この考案の請求項６記載の考案によれば、上記請求項２，３，４もしくは５記載の考案の効果と併せて、上述のタンク本体および脚部をともにステンレス（ＳＵＳ）で構成したので、ステンレス固有の特質により耐熱性、耐食性、耐酸性を確保することができる効果がある。

【００２４】

【実施例】

この考案の一実施例を以下図面に基づいて詳述する。図面は電気ポットに用いられる加熱装置を示し、図１において円筒状かつステンレス製（ＳＵＳ製）の筒部１と、円盤状かつステンレス製の底部２とを溶接固定して、有底円筒状のタンク本体３（いわゆる水タンク）を構成している。

【００２５】また上述のタンク本体３における底部２の下面には図２、図３に示す如く、円筒状かつステンレス製の脚部４をスポット溶接手段にて固定している。この環状の脚部４にはその円周等間隔上、例えば９０度の開角を有する円周等間隔を隔てて複数の孔部５…を突設形成し、この孔部５を後述するダイカスト時にアルミニウム合金の溶湯が注入される部位に設定している。なお、上述の孔部５の形成は円周６等分その他の複数箇所であってもよい。

【００２６】上述の脚部４の外周部においてタンク本体３の底部２と近接する部分には加熱手段としてのシーズヒータ６を密着配設している。なお、図１においては図示の便宜上、該シーズヒータ６の断面形状を省略した状態で図示している。このシーズヒータ６は図４にその断面を示す如く、Ｆｅ製のパイプ状外被部材７の内部に棒状の保温用ヒータ８（例えば電力３０Ｗ）と棒状の加熱用ヒータ９（例えば電力７００Ｗ）とを離間配設し、これら各要素７，８，９の間に電気絶縁部材１０を充填したもので、上述の脚部４外周部に巻回したシーズヒータ６の巻回部６ａの両端を互に近接させると共に、この近接部位を下方に折り曲げて導出部６ｂを形成している。

【００２７】上述のシーズヒータ６は、ダイカスト時の高温、高圧（溶湯の加圧圧力は例えばホットチャンバ式で５０〜２００kgf/cm²）により上述の底部２および脚部４と共にダイカスト部１１で鋳ぐるまれている。すなわち、上述のシーズヒータ６が巻回配設された脚部４およびタンク本体３をダイカスト鋳造装置（図示せず）のダイカスト金型にセットし、ダイカスト部１１に相当するキャビティにアルミニウム合金（具体的にはＪＩＳ記号ＡＤＣ１，ＡＤＣ３，ＡＤＣ５，ＡＤＣ６，ＡＤＣ１０，ＡＤＣ１２で示されるダイカスト用アルミニウム合金を用いる）の溶湯を注湯して、上述のダイカスト部１１を形成すると同時に、上記シーズヒータ６を低部２、脚部４と共にダイカスト部１１で鋳ぐるみ、各要素２，４，６，１１を一体化したものである。

【００２８】上述のダイカスト時にはアルミニウム合金の溶湯が脚部４における複数の孔部５…にそれぞれ注入され、溶湯凝固後において孔部５と該孔部５内のアルミニウム合金との両者により、該ダイカスト部１１の落ち止めを図る。さらに上述のダイカスト部１１の中央部位には余肉を残して下向きに開口する凹所１２が形成され、この凹所１２の天壁部に温度検出手段としての温度センサ１３が取付けられている。

【００２９】このように、脚部４外周に密着配設されたシーズヒータ６が、ダイカスト時の高温、高圧によって上記底部２および脚部４と共にダイカスト部１１で鋳ぐるまれているので、発熱側（シーズヒータ６参照）と受熱側（脚部４を備えたタンク本体３、主としてその底部２参照）との間の空気の層を完全に排除することができる。

【００３０】この結果、発熱側（加熱する側）と受熱側（加熱される側）との接地性が向上し、かつ熱伝導率の大幅な向上を図ることができると共に、従来装置のようなビスやカシメ部材等の人為的締結手段を用いないので、加熱部（Ｂ）の落下の懸念がなく、また締付け操作ミス等に起因する不良品の発生を防止することができ、さらにはコストダウンを図ることができる効果がある。

【００３１】また、上述の脚部４を円筒状に形成したので、この円筒状の脚部４外周に密着配設されるシーズヒータ６の配設性が向上することはもとより、該脚部４にアルミニウム合金の溶湯が注入される複数の孔部５…を形成したので、溶湯凝固後における脚部４とダイカスト部１１との結合強度が大幅に向上して、ダイカスト部１１の落ち止めを確実に達成することができる効果がある。

【００３２】さらに、上述のダイカスト部１１の中央部位に凹所１２を形成し、この凹所１２に温度センサ１３を配設したので、ダイカスト部１１における余剰スペースを有効利用して、上述の温度センサ１３を同ダイカスト部１１の全高範囲内にコンパクトに取付けることができると共に、温度検知性能が良好で、かつ、該温度センサ１３により、保温時および加熱時おける過昇防止効果を得ることができる。

【００３３】加えて、上述の加熱手段を、保温用ヒータ８および加熱用ヒータ９を有するシーズヒータ６で構成したので、保温および加熱の切換通電の容易化を達成することができる効果がある。

【００３４】また、それぞれ別々に構成された筒部１、底部２、脚部４を溶接手段に固着したので、材料取りが容易となって、コストダウンを図ることができるのは勿論のこと、上記溶接による一体化にて良好な熱伝導率の確保を図ることができる効果がある。

【００３５】さらに、上述のタンク本体３および脚部２をともにステンレス（ＳＵＳ）で構成したので、ステンレス固有の特質により耐熱性、耐食性、耐酸性を確保することができる効果がある。

【００３６】この考案の構成と、上述の実施例との対応において、この考案の加熱手段は、実施例のシーズヒータ６に対応し、以下同様に、温度検出手段は、温度センサ１３に対応するも、この考案は、上述の実施例の構成のみに限定されるものではなく、上記構成をホットプレートに適用してもよいことは勿論である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の加熱装置を示す断面図。

【図２】図１のＡ−Ａ線矢視断面図。

【図３】環状の脚部を示す斜視図。

【図４】シーズヒータの拡大断面図。

【符号の説明】

１…筒部２…底部３…タンク本体４…脚部５…孔部６…シーズヒータ８…保温用ヒータ９…加熱用ヒータ１１…ダイカスト部１２…凹所１３…温度センサ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｈ０５Ｂ 3/48 7715−3Ｋ

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】金属製のタンク本体の底部に金属製の脚部
を一体的に形成し、上記脚部外周に密着配設された加熱手段が、ダイカスト
時の高温、高圧により上記底部および脚部と共にダイカ
スト部で鋳ぐるまれて成る加熱装置。
【請求項２】上記脚部を円筒状に形成すると共に、該脚
部にはダイカスト時にアルミニウム合金の溶湯が注入さ
れる複数の孔部を形成した請求項１記載の加熱装置。
【請求項３】上記ダイカスト部の中央部位には凹所を形
成し、該凹所に温度検出手段を配設した請求項２記載の
加熱装置。
【請求項４】上記加熱手段は保温用のヒータと加熱用の
ヒータとを有するシーズヒータで構成された請求項３記
載の加熱装置。
【請求項５】上記タンク本体は筒部と底部とから成り、
筒部および底部が溶接固定されると共に、上記底部に上
記脚部がスポット溶接手段で固定された請求項２，３も
しくは４記載の加熱装置。
【請求項６】上記タンク本体および上記脚部がステンレ
スで構成された請求項２．３．４もしくは５記載の加熱
装置。