JP3009831U

JP3009831U - ガスライター

Info

Publication number: JP3009831U
Application number: JP1994012247U
Authority: JP
Inventors: 良平廣田
Original assignee: 株式會社廣田
Priority date: 1994-10-04
Filing date: 1994-10-04
Publication date: 1995-04-11
Anticipated expiration: 2000-10-04

Abstract

(57)【要約】【目的】ポケットに入れても決して嵩張ることなく、ま
た、余分な部品を削減して上からの自動装填をより簡単
にした薄型のガスライターを提供する。【構成】風防７の両側面に、ヤスリ車６を内設させるべ
く外方に突出した膨出部７ｃ，７ｃを形成し、かつ、前
記蓋体１ａの両側面に、該膨出部７ｃ，７ｃが整合でき
る同形状の切欠部１ｂ，１ｂを形成する。前記膨出部７
ｃ，７ｃは、ライター本体１の頂部及び蓋体１ａの内部
（換言すれば、ライターの厚幅内）に収まりきれなくな
ったヤスリ車６を内設囲繞するものであり、ヤスリ車６
の厚みよりもライター本体１の厚みを薄くすることも可
能となる。また、この切欠部１ｂ，１ｂが外観上のアク
セントとなることも相俟って、ライターとしての商品価
値をより高めるべく、新たな趣向性並びに斬新なデザイ
ンが付加される。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、発火石を備えた所謂フリント式ガスライターの改良に関し、更に詳しくは、ポケットに入れても嵩張ることなく、また、余分な部品を削減して上からの自動装填をより簡単にした薄型のガスライターに存する。

【０００２】

【従来の技術】

従来、斯かるフリント式ライターとしては、例えば、図９に示すように、内部にガスタンク２を有し頂部に上蓋３を介して中間ケース１３を装着してなるライター本体１と、前記中間ケース１３に一体成形された有底筒状の発火石ホルダー１３ａと、該発火石ホルダー１３ａを間にして対向配置に突設された一対の支持片（図示せず）と、該支持片を介して回転自在に軸承されたヤスリ車６と、該ヤスリ車６に当接すべく前記発火石ホルダー１３ａ内にスプリング１１を介して収容された発火石１０と、前記支持片に形成された軸孔に揺動自在に軸着されると共に、下面に突起体を連設せしめた弁操作レバー８と、該弁操作レバー８を弁開き方向に操作することによりガス噴出ノズル４ｃが引き出されて同ノズルの先端からガスを噴出せしめるバルブ機構４とを備えていた（特公昭５７−１８０９４号公報参照）。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、上述した特公昭５７−１８０９４号公報に開示されているフリント式ガスライターあっては、頂部にヤスリ車６並びに風防７を組み付けなければならないため、ライター本体１の厚みは、必然的にこれら組み付け部品以上の厚みが要求され、ポケットに入れた際、嵩張ってしまうといった問題があった。

【０００４】また、発火石１０の挿着にあっては、まず、発火石ホルダー１３ａ内にスプリング１１を入れた後に、該スプリング１１の付勢力に抗しながら押し込み、そして斯かる発火石１０が飛ばないように指先で押えながらヤスリ車６を前記一対の支持片に組み付けなければならないため、発火石１０とヤスリ車６との組み付けに手間がかかってしまうといった問題がある他、中間ケース１３等の如き余分な部品点数及び組立工数を要しており、部品点数削減の余地があるものであった。

【０００５】本考案はこのような従来の問題点に鑑みてなされたもので、ポケット内に入れても決して嵩張ることなく、また、余分な部品を削減して上からの自動装填をより簡単にした薄型のガスライターを提供することを目的としたものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

上述の如き従来の問題点を解決し、所期の目的を達成するため本考案の要旨とする構成は、ライター本体の上端面に突設されたガス噴出ノズルと、該ガス噴出ノズルに隣接されたヤスリ車と、該ヤスリ車並びに前記ガス噴出ノズルを囲う風防と、前記ガス噴出ノズルを開弁方向に操作せしめる弁操作レバーと、前記ライター本体の頂面に開閉自在に被冠された蓋体とを備えてなるガスライターにおいて、前記ヤスリ車に対応する風防の両側面に、外方へ突出した膨出部を設けると共に、該膨出部と整合する切欠部を前記蓋体に形成したガスライターに存する。

【０００７】また、延いてはライター本体の上端面に突設されたガス噴出ノズルと、該ガス噴出ノズルを囲う風防と、前記ガス噴出ノズルを開弁方向に操作せしめる弁操作レバーと、該弁操作レバーの頂面に開口された挿入孔と、該挿入孔に連通すべく前記ライター本体の上端面に凹設された縦穴と、該縦穴に着脱自在に挿着される発火石ホルダーとを備えてなるガスライターにおいて、上端側に前記風防を一体的に組み付けてなる発火石ホルダーを、弁操作レバーの挿入孔と前記ライター本体の縦穴とに嵌着して前記風防の下端側で同弁操作レバーを抜け止めし、かつ、ヤスリ車に対応する風防の両側面に、外方へ突出した膨出部を設けると共に、該膨出部と整合する切欠部を開閉自在な蓋体に形成したガスライターに存する。

【０００８】更に、前記発火石ホルダーは、軸心方向に空隙を有する有底筒状のホルダー本体と、該ホルダー本体の側面に形成された段差突起部と、少なくとも下端側が前記ホルダー本体の上端開口に連通すべく同ホルダー本体の頂端側に突設されたヤスリ車支持部とで構成し、該ヤスリ車支持部の外周に前記風防を抱持せしめるのが好ましい。

【０００９】

【作用】

このように構成される本考案のガスライターは、ライター本体の上端面に突設されたガス噴出ノズルと、該ガス噴出ノズルに隣接されたヤスリ車と、該ヤスリ車並びに前記ガス噴出ノズルを囲う風防と、前記ガス噴出ノズルを開弁方向に操作せしめる弁操作レバーと、前記ライター本体の頂面に開閉自在に被冠された蓋体とを備えてなるガスライターにおいて、前記ヤスリ車に対応する風防の両側面に、外方へ突出した膨出部を設けると共に、該膨出部と整合する切欠部を前記蓋体に形成したことによって、ライター本体の厚みをヤスリ車と同等若しくはそれ以下の厚みになし得ることとなる。

【００１０】また、上端側に前記風防を一体的に組み付けてなる発火石ホルダーを、前記弁操作レバーの挿入孔と前記ライター本体の縦穴とに嵌着して前記風防の下端側で同弁操作レバーを抜け止めすれば、前記風防並びに弁操作レバーの組み付け作業が簡素化されると共に、上からの自動組み付けが可能になり、かつ、ヤスリ車に対応する前記風防の両側面に、外方へ突出した膨出部を設けると共に、該膨出部と整合する切欠部を開閉自在な蓋体に形成すれば、上記同様、ライター本体の厚みをヤスリ車と同等若しくはそれ以下の厚みになし得ることとなる。

【００１１】更に、前記発火石ホルダーが、軸心方向に空隙を有する有底筒状のホルダー本体と、該ホルダー本体の側面に形成された段差突起部と、少なくとも下端側が前記ホルダー本体の上端開口に連通すべく同ホルダー本体の頂端側に突設されたヤスリ車支持部とから構成されると共に、該ヤスリ車支持部の外周に前記風防を抱持させれば、ヤスリ車と風防並びに発火石ホルダーがユニット化され、ライター本体への着脱操作がワンタッチでなし得ることとなる。

【００１２】

【実施例】

次に、本考案の実施の一例を図面を参照しながら説明する。図中Ａは、本考案に係るガスライターであり、このガスライターＡは、図１若しくは図２に示すように、平型に形成されたライター本体１と、該ライター本体１の頂部に開閉自在に被冠された蓋体１ａとを備えている。

【００１３】前記ライター本体１は、ポリプロピレン等の合成樹脂材より厚さ８ミリの中空箱状に成形されているもので、図３に示すように、内部にガスタンク２が形成されると共に、該ガスタンク２の上方開口を閉塞すべく上蓋３が気密状態で装着されている。

【００１４】尚、前記ガスタンク２内には液化ガスが充填されることから、同ガスタンク２と上蓋３とは、両者間の耐圧性及び気密性を維持すべく超音波溶着等によって一体化されている。

【００１５】また、前記上蓋３には上方が開口された有底筒状の嵌合凹部３ａが一体成形されており、該嵌合凹部３ａの底面中央に前記ガスタンク２と通じる透孔３ｂが開口されると共に、前記嵌合凹部３ａ内にバルブ機構４が気密に圧入されている。

【００１６】このバルブ機構４は、頂部端面に開口（図示せず）を有する筒蓋状のノズル螺旋４ａと、該ノズル螺旋４ａの下方開口部に嵌合された有底筒状のノズル底栓体４ｂとで内部に弁室を形成しているもので、この弁室内には、Ｏリング、スプリングを介してガス噴出ノズル４ｃが上端を前記ノズル螺旋４ａの開口より外方へ突出すべく装着されている。

【００１７】前記ガス噴出ノズル４ｃは、図示はしないが、外周面の半径方向にガス噴出路と連通する穿孔が開口され、下端部にガス噴出路の下方開口を封栓状態に嵌合された弁ゴムが突設されており、前記ガス噴出ノズル４ｃの先端頸部を後述する弁操作レバー８を介して引出方向に動作させることにより、前記弁ゴムの下端面で後述する弁口の開閉動作をなすように組み付けられている。

【００１８】また、ノズル底栓体４ｂの外周面には、環状溝を介してＯリング（図示せず）が嵌合されており、外接する嵌合凹部３ａの内周面とのシールド性を保持している。更にノズル底栓体４ｂの底面には弁口（図示せず）が開口されており、該弁口に嵌合されて釘状固定子（図示せず）が突設されている。因に、この釘状固定子とノズル底栓体４ｂの底面との間にリング状のフィルターが介在されることは云うまでもない。

【００１９】一方、このガスライターＡの着火機構は、図４及至図５に示すように、発火石ホルダー５の上部に回転自在に軸承されたヤスリ車６と、前記ガス噴出ノズル４ｃを囲繞せしめる風防７と、前記ヤスリ車６の下に装着された発火石（図７(ｄ) 参照）と、ガス噴出ノズル４ｃを引出方向に操作する弁操作レバー８とから構成されている。

【００２０】前記発火石ホルダー５は、図６に示すように、軸心方向に空隙５ａ₁ を有する有底筒状のホルダー本体５ａと、該ホルダー本体５ａの上端側面に形成された段差突起部５ｂと、前記ホルダー本体５ａの空隙５ａ₁ に連通すべく同ホルダー本体５ａの頂端に突設されたヤスリ車支持部５ｃとから構成されている。

【００２１】前記ホルダー本体５ａは、前記ライター本体１の頂面（詳しくは上蓋３）に凹設された有底筒状の縦孔３ｃ（図３参照）に圧入されるものであり、前記段差突起部５ｂが頂面に当接することで高さ方向の位置決めがなされるものである。

【００２２】また、前記ヤスリ車支持部５ｃは、図６（ａ）に示すように、前記ホルダー本体５ａの空隙５ａ₁ を中心にして相対向する一対の支持片５ｃ₁，５ｃ₁と、該支持片５ｃ₁，５ｃ₁の所望位置に形成された支持孔５ｃ₂，５ｃ₂とを備えてなり、この支持孔５ｃ₂，５ｃ₂にヤスリ車６を回動自在に軸着している。

【００２３】更に、前記ホルダー本体５ａの側部下端には、図６（ｂ）に示すように、所望大きさの透孔５ｄが開口されている。この透孔５ｄは、発火石１０とスプリング１１とを前記空隙５ａ₁ 内に挿着するためのものであり、該透孔５ｄから装填された発火石１０は追従される前記スプリング１１によって上位に付勢され頂面が前記ヤスリ車６に押し当てられるのである（図６(ｄ)参照）。

【００２４】また、前記風防７は、図７に示すように、所望形状に型抜き成形された板材を平面コ字状に折り曲げてなり、遊端側に、内方に突出した一対の係合片７ａ，７ａを連設している。この係合片７ａ，７ａは、発火石ホルダー５（詳しくはヤスリ車支持部５ｃ）の壁面に形成された切欠溝５ｃ₃に圧接係合されることにより（図５(ｂ)参照）、風防７を同発火石ホルダー５の外周に一体的に抱持するものである。

【００２５】尚、その際、風防７内に突出すべく両側面に形成された内方凸部７ｂ，７ｂが、前記ヤスリ車支持部５ｃの支持片５ｃ₁，５ｃ₁に形成された凹部５ｃ₄，５ｃ₄に嵌合されることから、斯かる抱持状態をより堅固に保持するのである。

【００２６】更に、この風防７の左右両側面には、ヤスリ車６を内設できるように外方に突出した膨出部７ｃ，７ｃと、前記弁操作レバー８の上に整合されるように切り欠かれた段差部７ｄとが連設されている（図３(ａ)参照）。

【００２７】前記膨出部７ｃ，７ｃは、正面三角形状を呈しており、ライター本体１の厚みを薄くしたことにより、換言すれば、ライター本体１の頂部及び蓋体１ａの内部に収まりきれなくなったヤスリ車６を内設囲繞すべく外方に膨出せしめている。

【００２８】そして、前記蓋体１ａの両側面に、該膨出部７ｃ，７ｃが整合できる同形の切欠部１ｂ，１ｂを形成することにより、蓋体１ａは支障なく開閉操作できるものであり、また、この切欠部１ｂ，１ｂが外観上のアクセントとなることも相俟って、ライターとしての商品価値を高めるべく新たな趣向性を付加せしめている。尚、膨出部７ｃ，７ｃは、ライター本体１の表面と同一面にするのが好ましい。

【００２９】他方、前記弁操作レバー８は、長手方向の略中心位置に挿通孔８ａが開口されると共に、外周縁に沿って側辺８ｂが一体的に折曲成形されいる（図４参照）。この側辺８ａは、一端側（遊端側）に行くに連れて次第に大きくなるようにテーパー状に形成されており、この側辺８ａが前記ライター本体１の頂面に一体成形された一対の支持片１ｂ，１ｂに座着されることにより、上下方向に揺動自在に配設されるのである。

【００３０】すなわち、この弁操作レバー８は、一方端側に開放スリット８ｃを介してガス噴出ノズル４ｃの頸部に嵌合されるため、他方端側に連設された操作片８ｄを押し下げ操作すれば、同弁操作レバー８が前記支持片１ｂ，１ｂを中心として上下方向に揺動し前記ガス噴出ノズル４ｃの頸部を引出方向に動作させるのである。

【００３１】このように構成される本考案のガスライターは、前記ライター本体１を握持した手の親指でヤスリ車６を回転させてそのまま前記弁操作レバー８の操作片８ｃを押し下げ操作することにより、発火石１０が擦られてガス噴出ノズル４ｃ側に火花が発生すると共に、ガス噴出ノズル４ｃの頸部が引出方向に動作されて、同ガス噴出ノズル４ｃの先端からガスが噴出し、その瞬間に前記火花が引火して所望長さの火炎を現出すべく着火するものである。

【００３２】また、前記風防７に膨出部７ｃを連設したことにより、ライター本体１の薄型化が可能になり、仮令、ライター本体１の厚みがヤスリ車６の厚みより薄型になっても、何等支障なく、使用できるものである。

【００３３】しかも、本考案のガスライターは、ヤスリ車６と風防７並びに発火石ホルダー５がユニット化されるため（図５参照）、ライター本体１への組み付け作業が頗る簡単かつコンパクトにできると共に、オートメーション化による上からの自動組み付けに対処できるのである。

【００３４】また、前記ホルダー本体５ａの外周面に開口された透孔５ａから、発火石１０とスプリング１１とを装填できるため、従来の如きスプリング１１で上方に付勢される発火石１０を指先で押えながらヤスリ車６を組み付けなければならないといった手間を解消することができる他、ヤスリ車６及び弁操作レバー８を枢着するための支持片を一体成形してなる中間ケースを固設する手間（例えば、超音波溶着等）が省けることから、更なる部品点数の削減及び組立工数の簡素化が実現されるものである。

【００３５】尚、本考案のガスライターは、本実施例に限定されることなく、本考案の目的の範囲内で自由に設計変更し得るものであり、本考案はそれらの全てを包摂するものである。例えば、図８に示すように、ライター本体１の下端側を次第に薄くしてタバコの箱のラミネートシート下に挿着し得るようにしても良い。

【００３６】また、本実施例にあっては、前記発火石１０並びにスプリング１１を装填するための透孔５ｄを、前記発火石ホルダー５の外周側面に形成しているが、これに限定されることなく、同発火石ホルダー５の底部に形成しても良いものである。因に、斯かる透孔位置の場合は、スプリング等が抜け落ちないように尻栓５ｅがなされることは云うまでもない。

【００３７】

【考案の効果】

本考案は上述のように構成され、ヤスリ車に対応する風防の両側面に、外方へ突出した膨出部を設けると共に、該膨出部と整合する切欠部を前記蓋体に形成したことによって、ライター本体の厚みをヤスリ車と同等若しくはそれ以下の厚みにすることができるといった効果を奏するものである。

【００３８】また、上端側に前記風防を一体的に組み付けてなる発火石ホルダーを、前記弁操作レバーの挿入孔と前記ライター本体の縦穴とに嵌着して前記風防の下端側で同弁操作レバーを抜け止めし、かつ、ヤスリ車に対応する前記風防の両側面に、外方へ突出した膨出部を設けると共に、該膨出部と整合する切欠部を開閉自在な蓋体に形成すれば、前記風防並びに弁操作レバーの組み付け作業が簡素化されると共に、順次、上からの組み付けが可能になるため、オートメーション化による自動装填に対処でき、また、上記同様、ライター本体の厚みをヤスリ車と同等若しくはそれ以下の厚みになし得るため、より携帯に便利な薄型ライターを提供できるものである。

【００３９】更に、前記発火石ホルダーが、軸心方向に空隙を有する有底筒状のホルダー本体と、該ホルダー本体の側面に形成された段差突起部と、少なくとも下端側が前記ホルダー本体の上端開口に連通すべく同ホルダー本体の頂端側に突設されたヤスリ車支持部とから構成されると共に、該ヤスリ車支持部の外周に前記風防を抱持させれば、ヤスリ車と風防並びに発火石ホルダーがユニット化されるため、斯かる発火石ホルダーを上から押し込むだけのワンタッチ操作で着火機構を簡単、かつ、コンパクトにライター本体へ搭載でき、しかも、従来多くの手数を要していた着火機構の組立作業がより簡素化できると共に、従来用いられていた中間ケースを固着する手間（例えば、超音波溶着等）が省けることから、更なる部品点数の削減及び組立工数の簡素化が実現されることとなった。

【００４０】また、本考案のガスライターは、構成が単純であるため大量生産に適し、価格も低廉なものとして需要者に供給できる等、本考案を実施することはその実益的価値が甚だ大なるものがある。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１（ａ）は本考案に係るガスライターの平面
図、図１（ｂ）は同左側面図、図１（ｃ）は同正面図、
図１（ｄ）は同右側面図、図１（ｅ）は同底面図であ
る。

【図２】同ガスライターの開蓋状態を示す斜視図であ
る。

【図３】同ガスライターの縦断面図である。

【図４】同ガスライターの組み付け方を示す説明図であ
る。

【図５】図５（ａ）は風防と一体化された発火石ホルダ
ーを示す正面図、図５（ｂ）は同左側面図である。

【図６】図６（ａ）は発火石ホルダーの左側面図、図６
（ｂ）は同正面図、図６（ｃ）は同右側面図、図６
（ｄ）は発火石を組み付けた状態を示す同発火石ホルダ
ーの縦断面図である。

【図７】図７（ａ）は風防の左側面図、図７（ｂ）は同
正面図、図７（ｃ）は同平面図である。

【図８】図８（ａ）は本考案に係るガスライターの第２
実施例を示す斜視図、図８（ｂ）は同左側面図である。

【図９】従来のガスライターを示す要部縦断面図であ
る。

【符号の説明】

１ライター本体１ａ蓋体２ガスタンク３上蓋３ａ嵌合凹部３ｂ透孔３ｃ縦穴４バルブ機構４ａノズル螺旋４ｂノズル底栓体４ｃガス噴出ノズル５発火石ホルダー５ａホルダー本体５ａ₁空隙５ｂ段差突起部５ｃヤスリ車支持部５ｃ₁支持片５ｃ₂支持孔５ｃ₃切欠溝５ｄ透孔６ヤスリ車７風防７ａ係合片７ｂ内方凸部７ｃ膨出部７ｄ段差部８弁操作レバー８ａ挿通孔８ｂ側辺８ｃスリット８ｄ操作片９ガス量調整リング１０発火石１１スプリング

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】ライター本体の上端面に突設されたガス噴
出ノズルと、該ガス噴出ノズルに隣接されたヤスリ車
と、該ヤスリ車並びに前記ガス噴出ノズルを囲う風防
と、前記ガス噴出ノズルを開弁方向に操作せしめる弁操
作レバーと、前記ライター本体の頂面に開閉自在に被冠
された蓋体とを備えてなるガスライターにおいて、前記
ヤスリ車に対応する風防の両側面に、外方へ突出した膨
出部を設けると共に、該膨出部と整合する切欠部を前記
蓋体に形成したことを特徴とするガスライター。
【請求項２】ライター本体の上端面に突設されたガス噴
出ノズルと、該ガス噴出ノズルを囲う風防と、前記ガス
噴出ノズルを開弁方向に操作せしめる弁操作レバーと、
該弁操作レバーの頂面に開口された挿入孔と、該挿入孔
に連通すべく前記ライター本体の上端面に凹設された縦
穴と、該縦穴に着脱自在に挿着される発火石ホルダーと
を備えてなるガスライターにおいて、上端側に前記風防
を一体的に組み付けてなる発火石ホルダーを、前記弁操
作レバーの挿入孔と前記ライター本体の縦穴とに嵌着し
て前記風防の下端側で同弁操作レバーを抜け止めし、か
つ、ヤスリ車に対応する前記風防の両側面に、外方へ突
出した膨出部を設けると共に、該膨出部と整合する切欠
部を開閉自在な蓋体に形成したことを特徴とするガスラ
イター。
【請求項３】前記発火石ホルダーは、軸心方向に空隙を
有する有底筒状のホルダー本体と、該ホルダー本体の側
面に形成された段差突起部と、少なくとも下端側が前記
ホルダー本体の上端開口に連通すべく同ホルダー本体の
頂端側に突設されたヤスリ車支持部とから構成されると
共に、該ヤスリ車支持部の外周に前記風防を抱持してな
ることを特徴とする請求項２に記載のガスライター。