JP3009584U - ドラムサンダーの研削体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 被研削物の加工面に対して研削体の追従性を
良くし、研磨ベルトの交換を容易にする。 【構成】 内部の空気の流通により弾性変形可能なドラ
ム４の軸方向両外側より挟み込む押圧板８と、さらにそ
の両外側から締め付けることにより該押圧板８で前記ド
ラム４を圧縮する取付ボルト６とアーバ７を有する締結
・弛緩手段２を備えている。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、ドラムサンダーの研削体に関する。

【０００２】

【従来の技術】

ドラムサンダーの研削体については、特公昭５０─３８８３５号公報において 公知のように、鉄等の剛体によるロールの円周面に通気性の弾性体を捲装し、該 弾性体を密閉させる気密性の被膜を前記弾性体およびその付近の周面に密着させ てドラムを構成し、該ドラムの円周面へ円筒状研磨ベルトを、前記弾性体内の空 気の排除、供給により着脱自在に嵌装して構成したものがある。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

上述のドラムサンダーの研削体は、通気性の弾性体の外周面上に気密性の被膜 と、空気の供給、排除を行う空気抜き孔とを設け、前記弾性体内に供給された空 気によりドラムと研磨ベルトの密着を図るため、被研削物の研削中には、前記弾 性体内の空気は密閉され流通はほとんどない。そのために研磨ベルトは弾性体内 部の空気による僅かな弾性変形しかできず、研磨ベルトと被研削物の加工面は僅 かな面接触となるため、特に被研削物の加工面が曲面である場合等には研削体の 加工面に対する追従性が悪くなる。その結果、研磨むらや、局部的な研削熱によ る研磨割れや研磨焼けを発生しやすくなり、均一な研削を行うには熟練した技術 が必要となる。

【０００４】 また、このような気密性の被膜や空気の供給、排除を行う空気抜き孔が必要で あるため構造が複雑となり、研磨ベルトの交換には別に空気ポンプ等の装置が必 要となるため、コストアップや研磨ベルトの交換作業に時間を費やすこととなっ てしまう。 本考案は、被研削物の研削中においてもドラム内の空気の流通により弾性変形 を可能とすることにより、研削体の被研削物の加工面に対する追従性をもち、更 に、簡単な構造で研磨ベルトの交換を短時間で容易にするドラムサンダーの研削 体を提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

本考案は、内部の空気の流通により弾性変形可能なドラム４の外周面上に、該 ドラム４の膨張、収縮により着脱自在とした研磨ベルト３を備えるドラムサンダ ーの研削体において、前述の目的を達成するために以下の技術的手段を講じてい る。

【０００６】 すなわち、前記ドラム４を軸方向両外側から圧縮する締結・弛緩手段２を備え ることを特徴としている。 また、前記締結・弛緩手段２が、前記ドラム４を軸方向両外側から挟み込む押 圧板８と、さらにその両外側から締め付けることにより該押圧板８で前記ドラム ４を圧縮する取付ボルト６とアーバ７とからなることを特徴としている。

【０００７】 前記押圧板８は、椀状に形成することが好ましく、前記ドラム４の径方向中心 に設けた貫通孔９に挿入したハブ５を備え、該ハブ５は、この内部に挿入した前 記取付ボルト６と前記アーバ７との締め付け量を規制する長さを備えていること を特徴としている。

【０００８】

【作用】

研磨ベルト３をドラム４の外周面に嵌挿し、該ドラム４の径方向両外側を押圧 板８で挟み、更に両外側より取付ボルト６とアーバ７を締め付けることにより前 記押圧板８で前記ドラム４を圧縮する。これにより、該ドラム４は軸方向に縮み 、すなわち、径方向に膨張する。この膨張によって前記研磨ベルト３と前記ドラ ム４、及び前記ハブ５と前記ドラム４は強固に密着し、一体で研削可能な状態と なる。そして、被研削物２２の加工面２３に前記研磨ベルト３を押しつけると前 記ドラム４の空気の流通により前記研磨ベルト３と前記ドラム４は一体で弾性変 形し前記加工面２３に追従する。

【０００９】

【実施例】

以下、本考案の実施例について図を参照して説明する。 図１及び図２において、ドラムサンダーは、研削体１と、該研削体１を回転軸 方向両外側から挟み込み圧縮する締結・弛緩手段２と、該締結・弛緩手段２を介 して前記研削体１を回転させる回転工具２０で構成される。

【００１０】 研削体１はドラム４、研磨ベルト３、ハブ５とからなり、該ドラム４は、厚肉 円盤で連続気泡状のウレタンフォーム等の内部の空気の流通が可能な弾性物質で 成形されている。そして、このドラム４の径方向中心には前記ハブ５が挿入可能 な貫通孔９が設けられている。 研磨ベルト３は、ドラム４の外径よりもやや小さな外径をもち、該ドラム４の 軸方向の長さと同じ長さをもつリング状となっており、荒目、中目、細目等の研 磨面の砥粒のあらさの異なるものが数種類用意されている。

【００１１】 ハブ５は、円筒状でドラム４の軸方向の長さよりも小さな長さをもち、貫通孔 ９より大きな外径をもっている。 締結・弛緩手段２は、前記ハブ５に挿入するおねじを有する取付ボルト６と、 該おねじが螺合されるめねじを有するアーバ７と、ドラム４をこの軸方向外側か ら挟み込む押圧板８とからなっており、前記取付ボルト６と前記アーバ７を螺合 させるとき、その締め付け量は、前記ハブ５の長さによって規制される。

【００１２】 前記押圧板８は、その中心にボルト挿通孔８ａを有するとともに、前記ドラム ４より小さな外径をもち、図２に示す如く、前記押圧板８の前記ドラム４へのく い込みを少なくし、前記該ドラム４を傷つけずに滑らかに変形させることができ るように椀状に形成している。 前記アーバ７の外周面の形状は回転工具２０のチャック２１に対応して取り付 け可能な形状となっている。

【００１３】 次に、本考案の実施例の作用を説明する。 研削体１の組み付けは、まず、貫通孔９にハブ５を挿入すると、該ハブ５は、 前記貫通孔９より大きな外径をもっているため、ドラム４の弾性復元力により前 記貫通孔９と前記ハブ５は密着する。そして、ドラム４を作業者の手によって押 し縮めて該ドラム４の外周に研磨ベルト３を嵌挿する。このとき前記ドラム４の 弾性復元力により該ドラム４と前記研磨ベルト３とが密着する。そして、前記ド ラム４の軸方向両外側を押圧板８で挟み、更にその両外側より取付ボルト６とア ーバ７を締め付けることにより前記押圧板８で前記ドラム４を圧縮すると、該ド ラム４は軸方向に縮み、すなわち、径方向に膨張する。この膨張によって前記研 磨ベルト３と前記ドラム４、及び前記ドラム４と前記ハブ５は強固に密着し、一 体で研削可能な状態となる。このとき、前記押圧板８は前記ハブ５に固定され、 該ハブ５の長さによって前記取付ボルト６と前記アーバ７の締め付け量が規制さ れる。

【００１４】 上述の研削体１で被研削物２２の研削を行うには、前記アーバ７を回転工具２ ０のチャック２１に取り付ける。 被研削物２２の研削中において、前記回転工具２０の回転力は、前記アーバ７ を介して前記押圧板８、前記ハブ５に伝達され、該ハブ５と密着している前記ド ラム４、該ドラム４に密着している前記研磨ベルト３へ伝わる。前記押圧板８は 、前記ドラム４に広い面積で圧接しているので、その面圧によって前記回転工具 ２０の回転力の伝達を補うことができる。そして、被研削物２２の加工面２３に 前記研削体１を押さえつけるとドラム４内の空気の流通によって前記研削体１は 弾性変形して前記加工面２３に追従しつつ研削が行われる。

【００１５】 図３に示す如く、被研削物２２の加工面２３が曲面となっている場合も、研削 体１はドラム４の弾性変形により前記加工面２３に追従することができる。 研磨ベルト３を取り替える際には、前記取付ボルト６をゆるめると、前記押圧 板８による前記ドラム４の圧縮は取り除かれ、ドラム４と研磨ベルト３の強固な 密着が解かれるため、該研磨ベルト３を取り外すことが容易となる。そして、前 記研磨ベルト３を取り外し新たな研磨ベルト３を前記ドラム４に嵌挿し、前記取 付ボルト６を締め付けるだけで前述の膨張によりこの研磨ベルト３と前記ドラム ４を再び強固に密着させることができる。

【００１６】 本実施例においては押圧板８を椀状としているが、円形又は多角形の板状とし ても実施可能である。 また、押圧板８と取付ボルト６との間、もしくは押圧板８とアーバ７との間に 、前記取付ボルト６と前記アーバ７のゆるみを防止するワッシャを設けることが 望ましい。

【００１７】 研磨ベルト３の外径は、ドラム４の外径と同じかやや大きくしてもよく、この ときも締結・弛緩手段２によってドラム４を圧縮することにより、この研磨ベル ト３と前記ドラム４の密着を図ることができる。 前記アーバ７は内部にめねじを設けているが、このアーバ７におねじ部を設け 、前記取付ボルト６の代わりにナットにて締め付けることもできる。

【００１８】 そして、取付ボルト６と押圧板８を、あるいは、アーバ７と押圧板８を一体に 形成することができ、この場合は部品点数を減らすことができる。

【００１９】

【考案の効果】

本考案によれば以上詳述したように、被研削物の研削中でもドラム内の空気の 流通を行うことによりドラムサンダーの研削体は弾性変形することができるので 、被研削物の加工面に対して追従性をもつ。したがって、研磨むらや局部的な研 削熱のために研削割れや研削焼けが発生することが少なくなり、熟練した技術を 必要としなくても均一な研削を行うことができる。

【００２０】 そして、研磨ベルトとドラムの密着は、押圧板によって行うため、構造が簡単 でコストがかからない。 また、研磨ベルトの交換は、取付ボルトのゆるめ及び締め付けだけで研磨ベル トの着脱ができ、短時間で簡単に行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の実施例を示す分解斜視図である。

【図２】本考案の実施例を示す断面図である。

【図３】本考案の実施例の研削状態を示す側面図であ
る。

【符号の説明】

１ 研削体 ２ 締結・弛緩手段 ３ 研磨ベルト ４ ドラム ５ ハブ ６ 取付ボルト ７ アーバ ８ 押圧板 ９ 貫通孔 ２０ 回転工具 ２１ チャック ２２ 被研削面 ２３ 加工面

Claims (4)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 内部の空気の流通により弾性変形可能な
   ドラム（４）の外周面上に、該ドラム（４）の膨張、収
   縮により着脱自在とした研磨ベルト（３）を備えるドラ
   ムサンダーの研削体において、 前記ドラム（４）を軸方向両外側から圧縮する締結・弛
   緩手段（２）を備えることを特徴とするドラムサンダー
   の研削体。
2. 【請求項２】 前記締結・弛緩手段（２）が、前記ドラ
   ム（４）を軸方向両外側から挟み込む押圧板（８）と、
   さらにその両外側から締め付けることにより該押圧板
   （８）で前記ドラム４を圧縮する取付ボルト（６）とア
   ーバ（７）とからなることを特徴とする請求項１に記載
   のドラムサンダーの研削体。
3. 【請求項３】 前記押圧板（８）を椀状に形成したこと
   を特徴とする請求項１又は２に記載のドラムサンダーの
   研削体。
4. 【請求項４】 前記ドラム（４）の径方向中心に設けた
   貫通孔（９）に挿入したハブ（５）を備え、該ハブ
   （５）は、この内部に挿入した前記取付ボルト（６）と
   前記アーバ（７）との締め付け量を規制する長さを備え
   ていることを特徴とする請求項１又は２に記載のドラム
   サンダーの研削体。