JP3008934B2 - 発泡成形品用モールド - Google Patents
発泡成形品用モールドInfo
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- JP3008934B2 JP3008934B2 JP10209756A JP20975698A JP3008934B2 JP 3008934 B2 JP3008934 B2 JP 3008934B2 JP 10209756 A JP10209756 A JP 10209756A JP 20975698 A JP20975698 A JP 20975698A JP 3008934 B2 JP3008934 B2 JP 3008934B2
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- partition wall
- cavity
- foam
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/34—Auxiliary operations
- B29C44/58—Moulds
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Formation And Processing Of Food Products (AREA)
- Moulds, Cores, Or Mandrels (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はポリウレタンフォー
ム等の発泡成形品の注型成形用モールドに係り、特に、
小型の発泡成形品の注型成形に好適な発泡成形品用モー
ルドに関する。
ム等の発泡成形品の注型成形用モールドに係り、特に、
小型の発泡成形品の注型成形に好適な発泡成形品用モー
ルドに関する。
【０００２】
【従来の技術】ポリウレタンフォームは、断熱材、衝撃
吸収材、クッション材、吸湿材、吸音材等の様々な用途
に用いられており、使用目的に応じて、スプレー発泡に
よる直接吹き付けや注型発泡成形、ラミネート成形等で
製造されている。
吸収材、クッション材、吸湿材、吸音材等の様々な用途
に用いられており、使用目的に応じて、スプレー発泡に
よる直接吹き付けや注型発泡成形、ラミネート成形等で
製造されている。
【０００３】このうち、注型発泡は、所定形状のキャビ
ティを有するモールドを用い、ポリイソシアネート成分
と、ポリオール成分、発泡剤、触媒、整泡剤及びその他
の助剤を混合した配合液とをミキシングヘッドで混合
し、得られた発泡原料液（注入液）を、モールドのキャ
ビティ内に注入し、モールド内で発泡成形する方法であ
り、パッド、自動車内装材、雑貨類等の比較的小型で異
形形状の製品の製造に好適な方法である。
ティを有するモールドを用い、ポリイソシアネート成分
と、ポリオール成分、発泡剤、触媒、整泡剤及びその他
の助剤を混合した配合液とをミキシングヘッドで混合
し、得られた発泡原料液（注入液）を、モールドのキャ
ビティ内に注入し、モールド内で発泡成形する方法であ
り、パッド、自動車内装材、雑貨類等の比較的小型で異
形形状の製品の製造に好適な方法である。
【０００４】通常、この注型発泡成形に用いられるモー
ルドは、１モールド当り１個のキャビティが形成された
容器状のものであり、小型の成形品を製造する場合に
は、このモールドをパレット上に複数個並べ、ミキシン
グヘッドから各モールドのキャビティ内に順次注入液を
注入して発泡成形を行う。
ルドは、１モールド当り１個のキャビティが形成された
容器状のものであり、小型の成形品を製造する場合に
は、このモールドをパレット上に複数個並べ、ミキシン
グヘッドから各モールドのキャビティ内に順次注入液を
注入して発泡成形を行う。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】このような注型発泡成
形により、小型の成形品を製造する場合、次のような問
題点があった。
形により、小型の成形品を製造する場合、次のような問
題点があった。
【０００６】 成形品重量は、ミキシングヘッドの最
低吐出量に制限を受け、この最低吐出量よりも小さい成
形品を製造することができない。 成形品が小型化するにつれ、各モールド内への注入
液の注入量誤差による成形品重量のバラツキが大きくな
り、製造歩留りが悪くなる。 成形品が小型であれば、小さいモールドをパレット
上に多数個並べることで１パレット当りの成形品の数を
多くすることが考えられるが、ミキシングヘッドからの
注入時間に制限があるため、パレットに載置できるモー
ルド数も制限されることから、多数の成形品を１度に成
形することができない。 パレット上に成形品と同数個のモールドを配列する
ため、デッドスペースとなる部分（モールド壁及びモー
ルド間隔）が大きい。このようなことから、従来の発泡
成形品用モールドでは、成形品の小型化に制限があり、
しかも、小型の発泡成形品を歩留り良く、高い生産効率
で製造することができなかった。
低吐出量に制限を受け、この最低吐出量よりも小さい成
形品を製造することができない。 成形品が小型化するにつれ、各モールド内への注入
液の注入量誤差による成形品重量のバラツキが大きくな
り、製造歩留りが悪くなる。 成形品が小型であれば、小さいモールドをパレット
上に多数個並べることで１パレット当りの成形品の数を
多くすることが考えられるが、ミキシングヘッドからの
注入時間に制限があるため、パレットに載置できるモー
ルド数も制限されることから、多数の成形品を１度に成
形することができない。 パレット上に成形品と同数個のモールドを配列する
ため、デッドスペースとなる部分（モールド壁及びモー
ルド間隔）が大きい。このようなことから、従来の発泡
成形品用モールドでは、成形品の小型化に制限があり、
しかも、小型の発泡成形品を歩留り良く、高い生産効率
で製造することができなかった。
【０００７】本発明は上記従来の問題点を解決し、より
小型な発泡成形品を歩留り良く、効率的に製造すること
ができる発泡成形品用モールドを提供することを目的と
する。
小型な発泡成形品を歩留り良く、効率的に製造すること
ができる発泡成形品用モールドを提供することを目的と
する。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明の請求項１の発泡
成形品用モールドは、容器状の下型と、この下型に被さ
る上型とを備えた発泡成形品用モールドにおいて、該上
型の下面から仕切壁が突設され、この仕切壁によって、
モールド内に複数の小キャビティが形成されており、前
記下型のキャビティ底面は平滑面とされていることを特
徴とする。本発明の請求項２の発泡成形品用モールド
は、容器状の下型と、この下型に被さる上型とを備えた
発泡成形品用モールドにおいて、該上型の下面から仕切
壁が突設され、この仕切壁によって、モールド内に複数
の小キャビティが形成されており、前記下型のキャビテ
ィ底面に突起又は突条が設けられており、該突起又は突
条の高さが注入液の液面高さよりも低いことを特徴とす
る。
成形品用モールドは、容器状の下型と、この下型に被さ
る上型とを備えた発泡成形品用モールドにおいて、該上
型の下面から仕切壁が突設され、この仕切壁によって、
モールド内に複数の小キャビティが形成されており、前
記下型のキャビティ底面は平滑面とされていることを特
徴とする。本発明の請求項２の発泡成形品用モールド
は、容器状の下型と、この下型に被さる上型とを備えた
発泡成形品用モールドにおいて、該上型の下面から仕切
壁が突設され、この仕切壁によって、モールド内に複数
の小キャビティが形成されており、前記下型のキャビテ
ィ底面に突起又は突条が設けられており、該突起又は突
条の高さが注入液の液面高さよりも低いことを特徴とす
る。
【０００９】本発明の発泡成形品用モールドでは、容器
状の下型内空間が上型の仕切壁によって複数の小キャビ
ティに分割されるため、１個のモールドへの１回の注入
で複数の成形品を製造することができ、 成形可能な最低製品重量は、ミキシングヘッドの最
低吐出量÷分割数となり、最低吐出量よりも小型な成形
品を製造することができる； 少なくとも１個のモールドで成形される成形品につ
いては、重量等のバラツキを殆ど生じさせることなく成
形することができ、歩留りを高めることができる； ミキシングヘッドの最高注入回数に対応するモール
ドを配置した場合において、各モールドの分割数倍の成
形品を１つのパレットから製造することができる； 成形品の個数に対する、パレット上に配置するモー
ルド数が格段に少なくなるため、スペースの利用効率が
高まり、デッドスペースを減らして１つのパレットから
多くの成形品を製造することができる；等の作用効果が
奏され、小型な発泡成形品を歩留り良く効率的に製造す
ることができる。
状の下型内空間が上型の仕切壁によって複数の小キャビ
ティに分割されるため、１個のモールドへの１回の注入
で複数の成形品を製造することができ、 成形可能な最低製品重量は、ミキシングヘッドの最
低吐出量÷分割数となり、最低吐出量よりも小型な成形
品を製造することができる； 少なくとも１個のモールドで成形される成形品につ
いては、重量等のバラツキを殆ど生じさせることなく成
形することができ、歩留りを高めることができる； ミキシングヘッドの最高注入回数に対応するモール
ドを配置した場合において、各モールドの分割数倍の成
形品を１つのパレットから製造することができる； 成形品の個数に対する、パレット上に配置するモー
ルド数が格段に少なくなるため、スペースの利用効率が
高まり、デッドスペースを減らして１つのパレットから
多くの成形品を製造することができる；等の作用効果が
奏され、小型な発泡成形品を歩留り良く効率的に製造す
ることができる。
【００１０】しかも、本発明においては、次の構成を採
用することにより、下型に注入された注入液が仕切壁以
外の部分で分割されることなく、下型の各小キャビティ
にスムーズに移行させ、各小キャビティの注入液の液面
を均一とすることができる。
用することにより、下型に注入された注入液が仕切壁以
外の部分で分割されることなく、下型の各小キャビティ
にスムーズに移行させ、各小キャビティの注入液の液面
を均一とすることができる。
【００１１】（i） 注入液がキャビティ底面をスムー
ズに流れるようにするために、下型のキャビティ底面を
平滑面とする。 （ii） 下型のキャビティ底面に突起又は突条を設ける
場合は、この突起又は突条を注入液が容易にのり超えて
流動することができるように、その高さを下型に注入さ
れる注入液の液面高さよりも低くする。なお、下型のキ
ャビティ底面の突条は、好ましくは仕切壁の下端と対面
する部分に設けられる。更に、本発明では、下型のキャ
ビティ底面のうち、仕切壁の下端と対面する部分は下型
の最も深い部分となるように、好ましくはこの最も深い
部分に向って６０°以下の勾配となる傾斜面とするのが
望ましい。本発明の発泡成形品用モールドにおいて、注
入液が各小キャビティに均等に分配されるようにするに
は、注入液の注型に際し、仕切壁の下端と対面する下型
のキャビティ底面に向けて注入液を注型することが好ま
しいが、実際には、目的の位置からはずれた位置に注型
してしまったり、注型した注入液がキャビティ内の他の
部分に飛び散ってしまったりする場合がある。しかし、
上記構成を採用することにより、注型されたキャビティ
内の注入液を仕切壁の下部に向けて円滑に流動させて、
目的の規格に合致した均一な成形品を成形することがで
きるようになる。
ズに流れるようにするために、下型のキャビティ底面を
平滑面とする。 （ii） 下型のキャビティ底面に突起又は突条を設ける
場合は、この突起又は突条を注入液が容易にのり超えて
流動することができるように、その高さを下型に注入さ
れる注入液の液面高さよりも低くする。なお、下型のキ
ャビティ底面の突条は、好ましくは仕切壁の下端と対面
する部分に設けられる。更に、本発明では、下型のキャ
ビティ底面のうち、仕切壁の下端と対面する部分は下型
の最も深い部分となるように、好ましくはこの最も深い
部分に向って６０°以下の勾配となる傾斜面とするのが
望ましい。本発明の発泡成形品用モールドにおいて、注
入液が各小キャビティに均等に分配されるようにするに
は、注入液の注型に際し、仕切壁の下端と対面する下型
のキャビティ底面に向けて注入液を注型することが好ま
しいが、実際には、目的の位置からはずれた位置に注型
してしまったり、注型した注入液がキャビティ内の他の
部分に飛び散ってしまったりする場合がある。しかし、
上記構成を採用することにより、注型されたキャビティ
内の注入液を仕切壁の下部に向けて円滑に流動させて、
目的の規格に合致した均一な成形品を成形することがで
きるようになる。
【００１２】また、仕切壁の下端と下型のキャビティ底
面のうち、仕切壁の下端と対面する部分との間に１〜１
０ｍｍ程度の隙間を形成することにより、仕切壁で分割
された各小キャビティの発泡圧力を均一化することがで
き、発泡圧力の差による製品重量や寸法のバラツキを抑
えることができる。
面のうち、仕切壁の下端と対面する部分との間に１〜１
０ｍｍ程度の隙間を形成することにより、仕切壁で分割
された各小キャビティの発泡圧力を均一化することがで
き、発泡圧力の差による製品重量や寸法のバラツキを抑
えることができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下に図面を参照して本発明の実
施の形態を詳細に説明する。
施の形態を詳細に説明する。
【００１４】図１〜４は本発明の発泡成形品用モールド
の実施の形態を示す断面図である。なお、図１（ｂ）
は、図１（ａ）のＢ−Ｂ線に沿う断面図であり、図２
（ｂ）は図２（ａ）のＢ−Ｂ線に沿う断面図、図２
（ｃ）は図２（ｂ）のＣ−Ｃ線に沿う断面図である。
の実施の形態を示す断面図である。なお、図１（ｂ）
は、図１（ａ）のＢ−Ｂ線に沿う断面図であり、図２
（ｂ）は図２（ａ）のＢ−Ｂ線に沿う断面図、図２
（ｃ）は図２（ｂ）のＣ−Ｃ線に沿う断面図である。
【００１５】図１の発泡成形品用モールド１は、比較的
深さの浅い容器状の下型２と、この下型２に被さる上型
３とで構成され、上型３の下面から突設された仕切壁４
によりモールド１内に２個の小キャビティ１Ａ，１Ｂが
形成されたものである。
深さの浅い容器状の下型２と、この下型２に被さる上型
３とで構成され、上型３の下面から突設された仕切壁４
によりモールド１内に２個の小キャビティ１Ａ，１Ｂが
形成されたものである。
【００１６】この発泡成形品用モールド１の下型２のキ
ャビティ底面２Ａは、平滑面とされており、かつ、仕切
壁４の下端４ａと対面する部分２Ｂが最も深い部分とな
るように、キャビティ底面２Ａはこの２Ｂ部に向う下り
勾配の傾斜面となっている。なお、以下において、下型
２のキャビティ底面２Ａのうち最も深い部分２Ｂを「最
深部」と称す場合がある。
ャビティ底面２Ａは、平滑面とされており、かつ、仕切
壁４の下端４ａと対面する部分２Ｂが最も深い部分とな
るように、キャビティ底面２Ａはこの２Ｂ部に向う下り
勾配の傾斜面となっている。なお、以下において、下型
２のキャビティ底面２Ａのうち最も深い部分２Ｂを「最
深部」と称す場合がある。
【００１７】このように、下型２のキャビティ底面２Ａ
を平滑面とすると共に勾配をつけることにより、モール
ド１に注入された注入液５がキャビティ底面に沿ってス
ムーズに流れる。そして、この注入液５が仕切壁４で均
等に分割され、小キャビティ１Ａ，１Ｂ内の注入液５の
液面５Ｌが均等な高さとなり、得られる製品重量のバラ
ツキがきわめて小さくなる。
を平滑面とすると共に勾配をつけることにより、モール
ド１に注入された注入液５がキャビティ底面に沿ってス
ムーズに流れる。そして、この注入液５が仕切壁４で均
等に分割され、小キャビティ１Ａ，１Ｂ内の注入液５の
液面５Ｌが均等な高さとなり、得られる製品重量のバラ
ツキがきわめて小さくなる。
【００１８】なお、下型２のキャビティ底面２Ａの最深
部２Ｂに向う傾斜面の勾配θは、成形品形状にもよる
が、通常の場合６０°以下、特に４５°以下、とりわけ
２０°以下とするのが好ましい。
部２Ｂに向う傾斜面の勾配θは、成形品形状にもよる
が、通常の場合６０°以下、特に４５°以下、とりわけ
２０°以下とするのが好ましい。
【００１９】また、このモールド１では、仕切壁４の下
端４ａとこれに対面する下型２のキャビティ底面２Ａの
最深部２Ｂとの間に隙間Ｓが形成されているため、仕切
壁４で分割された小キャビティ１Ａ，１Ｂの間で発泡圧
力を均一に保ち、各小キャビティ１Ａ，１Ｂ内で成形さ
れる成形品の重量や寸法のバラツキを抑えることができ
る。
端４ａとこれに対面する下型２のキャビティ底面２Ａの
最深部２Ｂとの間に隙間Ｓが形成されているため、仕切
壁４で分割された小キャビティ１Ａ，１Ｂの間で発泡圧
力を均一に保ち、各小キャビティ１Ａ，１Ｂ内で成形さ
れる成形品の重量や寸法のバラツキを抑えることができ
る。
【００２０】この隙間Ｓは、過度に小さいと隙間を設け
たことによる発泡圧力の均一化が図れず、過度に大きい
と、仕切壁４による小キャビティ間の分割性（独立性）
が損なわれる。このため、成形品及びモールドの寸法に
もよるが、隙間Ｓは１〜１０ｍｍ程度とするのが好まし
い。
たことによる発泡圧力の均一化が図れず、過度に大きい
と、仕切壁４による小キャビティ間の分割性（独立性）
が損なわれる。このため、成形品及びモールドの寸法に
もよるが、隙間Ｓは１〜１０ｍｍ程度とするのが好まし
い。
【００２１】図２に示す発泡成形品用モールド１１は、
上型１３の下面から突設された仕切壁１４によってモー
ルド１１内が６個の小キャビティ１１Ａ，１１Ｂ，１１
Ｃ，１１Ｄ，１１Ｅ，１１Ｆに分割されたものである。
即ち、この仕切壁１４は、モールド１１内を短手方向に
２分割する主板１４Ａと、この２分割された部分を更に
長手方向に３分割する側板１４Ｂとで構成され、この仕
切壁１４によりモールド１１内が６分割される。
上型１３の下面から突設された仕切壁１４によってモー
ルド１１内が６個の小キャビティ１１Ａ，１１Ｂ，１１
Ｃ，１１Ｄ，１１Ｅ，１１Ｆに分割されたものである。
即ち、この仕切壁１４は、モールド１１内を短手方向に
２分割する主板１４Ａと、この２分割された部分を更に
長手方向に３分割する側板１４Ｂとで構成され、この仕
切壁１４によりモールド１１内が６分割される。
【００２２】この発泡成形品用モールド１１においても
下型１２のキャビティ底面１２Ａは平滑面とされてい
る。また、このキャビティ底面１２Ａのうち、仕切壁１
４の主板１４Ａの下端１４ａに対面する部分が最深部１
２Ｂとなるように構成されており、これにより注入液１
５が均等に各小キャビティ１１Ａ〜１１Ｆに分配され
る。
下型１２のキャビティ底面１２Ａは平滑面とされてい
る。また、このキャビティ底面１２Ａのうち、仕切壁１
４の主板１４Ａの下端１４ａに対面する部分が最深部１
２Ｂとなるように構成されており、これにより注入液１
５が均等に各小キャビティ１１Ａ〜１１Ｆに分配され
る。
【００２３】この発泡成形品用モールド１１において
も、仕切壁１４の下端１４ａと下型１２のキャビティ底
面１２Ａとの間には隙間Ｓが設けられており、これによ
り、各小キャビティ１１Ａ〜１１Ｆ内において均等な発
泡圧力が得られる。
も、仕切壁１４の下端１４ａと下型１２のキャビティ底
面１２Ａとの間には隙間Ｓが設けられており、これによ
り、各小キャビティ１１Ａ〜１１Ｆ内において均等な発
泡圧力が得られる。
【００２４】図３の発泡成形品用モールド２１は、比較
的深さの大きい容器状の下型２２と、該下型２２に被さ
る上型２３とを備え、上型２３の下面から突設された仕
切壁２４により、モールド２１内が複数の小キャビティ
２１Ａ，２１Ｂに分割されたものである。
的深さの大きい容器状の下型２２と、該下型２２に被さ
る上型２３とを備え、上型２３の下面から突設された仕
切壁２４により、モールド２１内が複数の小キャビティ
２１Ａ，２１Ｂに分割されたものである。
【００２５】この発泡成形品用モールド２１において
も、下型２２のキャビティ底面２２Ａは平滑面とされ、
また、そのキャビティ底面２２Ａのうち、仕切壁２４の
下端２４ａに対面する部分が最深部２２Ｂとなるように
構成されており、これにより注入液２５が均等に各小キ
ャビティ２１Ａ，２２Ａに分配される。
も、下型２２のキャビティ底面２２Ａは平滑面とされ、
また、そのキャビティ底面２２Ａのうち、仕切壁２４の
下端２４ａに対面する部分が最深部２２Ｂとなるように
構成されており、これにより注入液２５が均等に各小キ
ャビティ２１Ａ，２２Ａに分配される。
【００２６】この発泡成形品用モールド２１において
も、仕切壁２４の下端２４ａと下型２２のキャビティ底
面２２Ａとの間には隙間Ｓが設けられており、これによ
り、各小キャビティ２１Ａ，２１Ｂ内において均等な発
泡圧力が得られる。
も、仕切壁２４の下端２４ａと下型２２のキャビティ底
面２２Ａとの間には隙間Ｓが設けられており、これによ
り、各小キャビティ２１Ａ，２１Ｂ内において均等な発
泡圧力が得られる。
【００２７】図４に示す発泡成形品用モールド３１で
は、下型３２のキャビティ底面３２Ａのうち、上型３３
の下面から突設された仕切壁３４の下端３４ａに対面す
る部分に突条３２Ｃが形成されている。この突条３２Ｃ
と仕切壁３４とでモールド３１内が複数の小キャビティ
３１Ａ，３１Ｂに分割されている。
は、下型３２のキャビティ底面３２Ａのうち、上型３３
の下面から突設された仕切壁３４の下端３４ａに対面す
る部分に突条３２Ｃが形成されている。この突条３２Ｃ
と仕切壁３４とでモールド３１内が複数の小キャビティ
３１Ａ，３１Ｂに分割されている。
【００２８】このような突条３２Ｃ又は突起を下型３２
のキャビティ底面３２Ａに形成する場合、その高さが高
すぎると注入液３５の流動がこの突条３２Ｃ又は突起に
より阻止され、注入液３５が各小キャビティ３１Ａ，３
１Ｂに均等に分配されなくなる。従って、突条３２Ｃ又
は突起の高さｈは、注入液３５の液面３５Ｌよりも低く
するのが好ましい。なお、成形品の寸法やモールドの深
さによっても異なるが、この高さｈは１０ｍｍ以下、特
に５ｍｍ以下とするのが好ましい。
のキャビティ底面３２Ａに形成する場合、その高さが高
すぎると注入液３５の流動がこの突条３２Ｃ又は突起に
より阻止され、注入液３５が各小キャビティ３１Ａ，３
１Ｂに均等に分配されなくなる。従って、突条３２Ｃ又
は突起の高さｈは、注入液３５の液面３５Ｌよりも低く
するのが好ましい。なお、成形品の寸法やモールドの深
さによっても異なるが、この高さｈは１０ｍｍ以下、特
に５ｍｍ以下とするのが好ましい。
【００２９】この発泡成形品用モールド３１でも、仕切
壁３４の下端３４ａと突条３２Ｃの上端との間には隙間
Ｓが設けられており、これにより、各小キャビティ３１
Ａ，３１Ｂ内において均等な発泡圧力が得られる。
壁３４の下端３４ａと突条３２Ｃの上端との間には隙間
Ｓが設けられており、これにより、各小キャビティ３１
Ａ，３１Ｂ内において均等な発泡圧力が得られる。
【００３０】本発明において、モールドに形成する小キ
ャビティの個数には特に制限はなく、仕切壁の形状を適
宜設計することにより、モールド内に多数の小キャビテ
ィを形成することができる。
ャビティの個数には特に制限はなく、仕切壁の形状を適
宜設計することにより、モールド内に多数の小キャビテ
ィを形成することができる。
【００３１】このような本発明の発泡成形品用モールド
は、ポリウレタンフォーム等の発泡樹脂や発泡ゴム、発
泡無機質硬化体等の各種発泡成形品であって、比較的小
型の成形品の成形用モールドとして有用であるが、小型
成形品に限らず、中型ないし大型の成形品にも適用可能
であり、１回の注型成形により成形される成形品の個数
を増やすことにより、生産効率を格段に高めることがで
きる。
は、ポリウレタンフォーム等の発泡樹脂や発泡ゴム、発
泡無機質硬化体等の各種発泡成形品であって、比較的小
型の成形品の成形用モールドとして有用であるが、小型
成形品に限らず、中型ないし大型の成形品にも適用可能
であり、１回の注型成形により成形される成形品の個数
を増やすことにより、生産効率を格段に高めることがで
きる。
【００３２】
【発明の効果】以上詳述した通り、請求項１，２の発泡
成形品用モールドによれば、１個のモールドにより多数
の発泡成形品を効率的に製造することができ、製造され
る発泡成形品の重量、密度等のバラツキもきわめて小さ
い。
成形品用モールドによれば、１個のモールドにより多数
の発泡成形品を効率的に製造することができ、製造され
る発泡成形品の重量、密度等のバラツキもきわめて小さ
い。
【００３３】請求項３〜６の発泡成形品用モールドによ
れば、製品重量のバラツキをより小さくし、製品歩留り
を高めることができる。
れば、製品重量のバラツキをより小さくし、製品歩留り
を高めることができる。
【図１】（ａ）図は本発明の発泡成形品用モールドの実
施の形態を示す断面図、（ｂ）図は（ａ）図のＢ−Ｂ線
に沿う断面図である。
施の形態を示す断面図、（ｂ）図は（ａ）図のＢ−Ｂ線
に沿う断面図である。
【図２】（ａ）図は本発明の他の実施の形態を示す断面
図、（ｂ）図は（ａ）図のＢ−Ｂ線に沿う断面図、
（ｃ）図は（ｂ）図のＣ−Ｃ線に沿う断面図である。
図、（ｂ）図は（ａ）図のＢ−Ｂ線に沿う断面図、
（ｃ）図は（ｂ）図のＣ−Ｃ線に沿う断面図である。
【図３】本発明の発泡成形品用モールドの別の実施の形
態を示す断面図である。
態を示す断面図である。
【図４】本発明の発泡成形品用モールドの異なる実施の
形態を示す断面図である。
形態を示す断面図である。
１，１１，２１，３１ 発泡成形品用モールド １Ａ，１Ｂ，１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃ，１１Ｄ，１１
Ｅ，１１Ｆ，２１Ａ，２１Ｂ，３１Ａ，３１Ｂ 小キャ
ビティ ２，１２，２２，３２ 下型 ３，１３，２３，３３ 上型 ４，１４，２４，３４ 仕切壁 ５，１５，２５，３５ 注入液
Ｅ，１１Ｆ，２１Ａ，２１Ｂ，３１Ａ，３１Ｂ 小キャ
ビティ ２，１２，２２，３２ 下型 ３，１３，２３，３３ 上型 ４，１４，２４，３４ 仕切壁 ５，１５，２５，３５ 注入液
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平４−371812（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−292007（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−42128（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B29C 39/26 - 39/34 B29C 33/42
Claims (6)
- 【請求項１】 容器状の下型と、この下型に被さる上型
とを備えた発泡成形品用モールドにおいて、 該上型の下面から仕切壁が突設され、この仕切壁によっ
て、モールド内に複数の小キャビティが形成されてお
り、前記下型のキャビティ底面は平滑面とされているこ
とを特徴とする発泡成形品用モールド。 - 【請求項２】 容器状の下型と、この下型に被さる上型
とを備えた発泡成形品用モールドにおいて、 該上型の下面から仕切壁が突設され、この仕切壁によっ
て、モールド内に複数の小キャビティが形成されてお
り、 前記下型のキャビティ底面に突起又は突条が設けら
れており、該突起又は突条の高さが注入液の液面高さよ
りも低いことを特徴とする発泡成形品用モールド。 - 【請求項３】 請求項２において、該突条は、下型のキ
ャビティ底面のうち、前記仕切壁の下端と対面する部分
に設けられていることを特徴とする発泡成形品用モール
ド。 - 【請求項４】 請求項１において、前記下型のキャビテ
ィ底面のうち、前記仕切壁下端と対面する部分は該下型
の最も深い部分となっていることを特徴とする発泡成形
品用モールド。 - 【請求項５】 請求項４において、前記下型のキャビテ
ィ底面は、該最も深い部分に向って６０°以下の勾配と
なっていることを特徴とする発泡成形品用モールド。 - 【請求項６】 請求項１ないし５のいずれか１項におい
て、前記仕切壁の下端と前記下型のキャビティ底面のう
ち、該仕切壁の下端と対面する部分との間に１〜１０ｍ
ｍの隙間が設けられていることを特徴とする発泡成形品
用モールド。
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- 1999-07-08 ES ES99305443T patent/ES2195519T3/es not_active Expired - Lifetime
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- 1999-07-08 DE DE69906190T patent/DE69906190T2/de not_active Expired - Lifetime
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