JP3008188U - 床用断熱材の受け材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 従来技術の難点を解消し、床用断熱材による
断熱工事の際に使用して、その作業効率を向上させると
共に、施工後に撓んで断熱効果に悪影響を与えたりする
ことのない床用断熱材の受け材を提供することを目的と
する。 【構成】 本考案の床用断熱材の受け材は、平板状の断
熱材受け部１と、該断熱材受け部１の端部２から該端部
２に対し直角乃至略直角方向に延設された壁部３と、該
壁部３に対し直角乃至略直角方向に外向きに延設された
支持部４よりなると共に、前記断熱材受け部１の端部２
間に連続した突起５を形成したことを特徴とする。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は繊維系のフェルト状断熱材を大引間に施工する際に、断熱材が落下す ることを防ぐために使用される床用断熱材の受け材に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

従来、木造住宅等の大引の間にグラスウールやロックウールなどによるフェル ト状の断熱材を施工する場合には、大引の下側に木片を打ちつけたり、プラスチ ックネットを大引の側面間に打ちつける方法で、断熱材の落下防止が行なわれて いる。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、木片を大引の下面に打ちつけるには、床面より下向きに逆さ の状態での作業が必要となるので、非常に作業を進めにくく、又、プラスチック ネットを取り付けるには、ネットが柔らかく、引っ張りながら取り付けないとた るんでしまうので、やはり施工作業を進めにくいという難点があるのであり、た るみを抑えるため、木片とプラスチックネットを併用しているケースもあるが、 このような場合は更に施工作業を進めにくくなってしまう。

【０００４】

【課題を解決するための手段】

本考案は、上記のような従来技術の問題を解決するためになされたものであり 、その構成は、平板状の断熱材受け部１と、該断熱材受け部１の端部２から該端 部２に対し直角乃至略直角方向に延設された壁部３と、該壁部３に対し直角乃至 略直角方向に外向きに延設された支持部４よりなると共に、前記断熱材受け部１ の端部２間に連続した突起５を形成したことを特徴とするものである。

【０００５】 以下に本考案を詳細に説明する。

【０００６】 本考案による受け材は、図１乃至図３に示すように、横長で矩形の平板状の断 熱材受け部１と、該断熱材受け部１の短辺側の端部２から該端部２に対しほぼ直 角方向に延設された、断熱材受け部１と同じ幅を有する壁部３と、該壁部３の上 端部３’から該壁部３に対しほぼ直角方向に外向きに延設された、壁部３と同じ 幅を有する支持部４を含んでいる。

【０００７】 本考案は、上記構成に加え、前記断熱材受け部１の端部２間に連続した突起５ を形成し、断熱材受け部１の中央部が大きく撓むことを抑えることができるよう になっており、以上１乃至５により本考案の一例を構成する。

【０００８】 尚、支持部４は壁部３の上端部３’から延設される必要はなく、壁部３の中途 に配設するようにしてもよいが、本考案による受け材の製造面からは、図１に示 すような構造である方が好ましい。

【０００９】 上記構成の本考案の受け材のための材質は、プラスチック又は金属の薄板が適 しているが、金属は熱を伝えやすいので、プラスチックの方がより好ましく、厚 さはプラスチック製では０．３〜１．４ｍｍ、金属製では０．２〜１．２ｍｍの もの使用することができるが、あまりに薄すぎると受け材としての剛性が不足し 、撓みが大きくなってしまい、逆に厚すぎると釘やタッカーで止める際にき裂が 入ったり、釘やタッカーの針が通りにくくなるため、プラスチック製では０．４ 〜０．７ｍｍ、金属製では０．２〜０．６ｍｍのものが好ましい。

【００１０】 又、突起５の形状、大きさ及び数としては、種々の態様のものを採用すること ができるが、図２に示すようなリブ状のものを例示することができ、図１ではこ のリブ状の突起５を４本設けてあるが、この数に限定されないことは当然である 。

【００１１】 断熱材受け部１の中央部が大きく撓むことを抑えるという観点からは、上記突 起５は、すでに説明したように断熱材受け部１の端部２間で連続していることが 重要であり、即ち、突起５は、その数に拘わらず全てが端部２間で連続していて もよく、複数で構成される場合は、各突起５の一部が不連続となっていてもよい が、複数の突起５を全体的に見れば、端部２間で連続していることが好ましいの である。

【００１２】 更に具体的に説明をすれば、図４に示すａの寸法としては、大引にのせかける ため、２０〜４５ｍｍとすることができ、２０ｍｍ以下ではかかり（大引にのせ かける部分）が十分でなく、施工途中に脱落することが多くなり、４５ｍｍ以上 に長くなると大引の両側からのせたとき、大引の幅が９０から１２０ｍｍなので 重なる場合があり、好ましくないので、好ましくは４０ｍｍ程度がよい。

【００１３】 図４に示すｂの寸法は、施工する断熱材の表示厚さに合わせればよく、通常は ５０〜１５０ｍｍ程度である。

【００１４】 図４に示すｃの寸法は、５０〜４００ｍｍとすることができ、５０ｍｍより狭 くすると剛性が得られず、撓みが大きくなり、又、４００ｍｍ以上に広くすると 根太の間に納まらなくなり、経済性を考えると８０〜１５０ｍｍとすることが好 ましい。

【００１５】 図４に示すｄの寸法は、大引の内法寸法に合わせるのが好ましく、大引の間隔 は一般に９１０ｍｍ程度である。

【００１６】 尚、実際の施工においては、大引の内法寸法が数ｍｍずれたり、或いは大引の 断面寸法が９０ｍｍ角、１０５ｍｍ角、１２０ｍｍ角など種々あるため、大引の 内法寸法は施工現場により７８５〜８２５ｍｍ程度の範囲で変化するので、この 変化に応じてｄの寸法を調整するためには、図１及び３に示すように、断熱材受 け部１における端部２と壁部３との連続部を、端部２に沿って外向きに膨出する 湾曲部、例えば半径３〜４ｍｍの湾曲部２’を設けるようにすればよい。

【００１７】 このようにすることにより、大引間が広い場合にはこの湾曲部が壁部３と共に 広がって壁部３、３の間隔が広くなり、逆に大引間が狭い場合にはこの湾曲部が つぶれて壁部３、３の間隔が狭くなり、大引の内法寸法の変化に対応することが できるようになるのである。

【００１８】 尚、本考案の受け材による実際の施工を検討してみると、フェルト状断熱材の 厚さは一般に表示厚さより厚くつくられているため、受け材の上に断熱材をのせ 、さらに根太間に断熱材をおき、根太に床板を打ちつけた状態では、断熱材が圧 縮されその反発力のために受け材の撓みが大きくなるが、大引間に施工される断 熱材は、その部分にきちんと入っていることが好ましく、これが垂れ下がると、 この上の根太間に施工されている断熱材との間或いは両断熱材と床板の間にすき 間が生じ、断熱性能の低下につながってしまう。

【００１９】 このような状態を防ぐためには、図５に模式的に示すように、断熱材受け部１ の中央部を予め上方に湾曲させ、撓み量を小さくすることにより、受け材の長期 的な撓み量の増加（クリープ）を抑えればよい。

【００２０】 以下に本考案の受け材による施工例を説明する。

【００２１】 図６に示すように、硬質塩化ビニル樹脂の厚さ０．５ｍｍの板を真空成形によ り図１に示す形状に加工した本考案の受け材６を、約３０３ｍｍ間隔で大引７の 上にのせ、ガンタッカーの針８で止めた後、グラスウール断熱材９（表示厚さ１ ００ｍｍ、実測厚さ１１４ｍｍ、密度１６ｋｇ／ｍ³）を大引７間に入れ、根太 １０間にはグラスウール断熱材１１（厚さ４２ｍｍ、密度３２ｋｇ／ｍ³）を入 れた後、根太１０上面に合板（厚さ１２ｍｍ）を釘留めした。

【００２２】 尚、上記本考案の受け材６の寸法を図４の符号で表せば、以下の通りである。 ａ＝４０ｍｍ ｂ＝９８ｍｍ ｃ＝９４ｍｍ ｄ＝８０９ｍｍ

【００２３】 その結果、受け材６の撓み量は５〜８ｍｍであり、２カ月経過後も７〜９ｍｍ であり、その後、たわみ量の増加はほとんど認められなかった。又、施工性につ いても、根太１０間の中央付近に受け材６を１本ずつ置いていき、大引７上面で タッカーで片側２ケ所留めるだけなので、従来の受け材の取り付け方法に比較し て約１／３と大巾に時間が短縮された。

【００２４】

【考案の効果】

本考案の断熱材の受け材は、平板状の断熱材受け部１と、該断熱材受け部１の 端部２から該端部２に対し直角乃至略直角方向に延設された壁部３と、該壁部３ に対し直角乃至略直角方向に外向きに延設された支持部４よりなると共に、前記 断熱材受け部１の端部２間に連続した突起５を形成したものであるから、従来か ら行なわれている木片やプラスチックネットで支持する方法に比べ、作業効率が 大幅に向上し、又、施工後に撓んで断熱材の断熱効果に悪影響を及ぼすこともな いという優れたものである。

【００２５】 又、断熱材受け部１における端部２と壁部３との連続部を、端部２に沿って外 向きに膨出する湾曲部２’とすれば、大引間が広い場合にはこの湾曲部が広がっ て壁部３、３の間隔が広くなり、逆に大引間が狭い場合にはこの湾曲部がつぶれ て壁部３、３の間隔が狭くなり、大引の内法寸法の変化に対応することができる ようになる。

【００２６】 更に、断熱材受け部１の中央部を上部に湾曲すれば、受け材の上に断熱材をの せ、更に根太間に断熱材をおき、根太に床板を打ちつけた状態でも、撓み量を少 なくすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案による床用断熱材の受け材の一例の斜視
図である。

【図２】図１のＡ−Ａ’断面図である。

【図３】図１のＢ−Ｂ’断面図である。

【図４】本考案による床用断熱材の受け材の別例の斜視
図である。

【図５】本考案による床用断熱材の受け材の他の別例の
模式図である。

【図６】本考案による床用断熱材の受け材の一例の施工
例を示す斜視図である。

【符号の説明】

１ 断熱材受け部 ２ 端部 ３ 壁部 ４ 支持部 ５ 突起

Claims (7)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 平板状の断熱材受け部１と、該断熱材受
   け部１の端部２から該端部２に対し直角乃至略直角方向
   に延設された壁部３と、該壁部３に対し直角乃至略直角
   方向に外向きに延設された支持部４よりなると共に、前
   記断熱材受け部１の端部２間に連続した突起５を形成し
   たことを特徴とする床用断熱材の受け材。
2. 【請求項２】 複数の突起５を形成した請求項１に記載
   の床用断熱材の受け材。
3. 【請求項３】 複数の突起５が全体として、断熱材受け
   部１の端部２間で連続している請求項１又は２に記載の
   床用断熱材の受け材。
4. 【請求項４】 断熱材受け部１における端部２と壁部３
   との連続部を、端部２に沿って外向きに膨出する湾曲部
   ２’とした請求項１に記載の床用断熱材の受け材。
5. 【請求項５】 断熱材受け部１の中央部を上部に湾曲さ
   せた請求項１に記載の床用断熱材の受け材。
6. 【請求項６】 プラスチックにより形成され、厚みが
   ０．３〜１．４ｍｍである請求項１乃至５のいずれかに
   記載の床用断熱材の受け材。
7. 【請求項７】 金属板により形成され、厚みが０．２〜
   １．２ｍｍである請求項１乃至５のいずれかに記載の床
   用断熱材の受け材。