JP3007662U - 除塵装置のルーバー - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 使用枚数の少ない割に高効率での塵埃捕集を
行える除塵装置のフィルターを得る。 【構成】 ケーシング内に形成された被処理気体の処理
経路中に、その処理経路内の気体流れを横断する状態に
板面部材１９を位置させ、この板面部材１９に多数の通
気部２３を形成してあるルーバーにおいて、 前記板面
部材１９に形成される個々の通気部２３を、板面に気体
流れ方向の下手側に向けて打ち出し形成した案内用突片
２４と、突片の打ち抜きによって板面に形成された貫通
孔２５とで構成するとともに、前記案内用突片２４によ
って構成される気体案内面２４ａを、板面から離れるに
したがって漸次板面に対する交差角αが大きくなる湾曲
面に形成し、 かつ、前記案内用突片２４の突出端側に
おける流出角βを約１３〜４０度に設定してある。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、オイルミストや油煙、あるいは塵埃を含む気体や霧状気体などの被 処理気体を処理対象として、被処理気体中から塵埃を除去するための除塵装置に 用いるルーバーの改良に関する。

【０００２】

【従来の技術】

この種の除塵装置のルーバーとしては、従来より、下記の[1] および[2] に記 載のものが知られている。 [1] 図１６（イ）乃至（ハ）に記載のように、板面部材に多数の切込みを千鳥状 に形成し、その切込み部分を拡開することで、板面全体を網目状に変形させて通 気部を形成したもの。 [2] 図１７に記載のように、板面部材に気体流れ方向の下手側に向けて多数の案 内用突片を打ち出し形成し、その突片と、突片の打ち抜きによって板面に形成さ れた貫通孔とで通気部を構成したもの。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

前記[1] に記載の従来技術によれば、板面部材に形成される通気部での気体の 流動方向変化が僅かであるため、被処理気体の流線のすべてに対して板面部材を 接触させようとすれば、多数枚の板面部材を重ね合わせる必要があり、そのよう に多数枚の板面部材を用いないと所望の捕捉効率を得ることができず、装置の大 型化、重量化を招き易いばかりでなく、目詰まりを生じ易いものであった。 前記[2] に記載の従来技術によれば、板面部材に形成した案内用突片によって 気体の流動方向を比較的大きく変化させられるため、比較的少ない使用枚数で被 処理気体の流線のすべてに対して板面部材を接触させ易いものであるが、捕捉効 率の面ではあまり優れたものではなかった。 本考案の目的は、使用枚数の少ない割に高効率での塵埃捕集を行える除塵装置 のフィルターを得ることにある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成するために講じた本考案の技術手段は、ケーシング内に形成さ れた被処理気体の処理経路中に、その処理経路内の気体流れを横断する状態に板 面部材を位置させ、この板面部材に多数の通気部を形成してあるルーバーにおい て、前記板面部材に形成される個々の通気部を、板面に気体流れ方向の下手側に 向けて打ち出し形成した案内用突片と、突片の打ち抜きによって板面に形成され た貫通孔で構成するとともに、前記案内用突片によって構成される気体案内面を 、板面から離れるにしたがって漸次板面に対する交差角が大きくなる湾曲面に形 成し、かつ、前記案内用突片の突出端側における流出角を約１３〜４０度に設定 したことである。 同様の目的で、前記板面部材の複数枚を配設するに際して、前記板面部材を重 ね合わせ状態に併設し、かつ、前面側の板面部材の案内用突片の気体案内面の案 内方向と、後面側の板面部材の案内用突片の気体案内面の案内方向とを９０度づ つ変化するように配置するとよい。

【０００５】

【作用】

上記の技術手段を講じたことによる作用は次の通りである。 すなわち、板面部材の通気部に形成された案内用突片によって気体の流動方向 を比較的大きく変化させて、被処理気体の流線に対する板面部材の接触効率を向 上させられるとともに、前記案内用突片の気体案内面を湾曲させ、かつ、その湾 曲した案内用突片の突出端側における流出角を約１３〜４０度に設定したことに より、単なる偏平板状の案内用突片を備えたものよりもはるかに効率よく捕集す ることができた。 また、通過風速の変化による捕捉効率の変化も少なく、広い風速範囲で良好な 塵埃捕捉を行える。

【０００６】

【考案の効果】

従って、本考案によれば、板面部材の使用枚数の少ない割に捕集効果を向上で きる。また、良好な捕捉効率での塵埃捕捉を、風速領域の広範囲で維持できる。 また、請求項２に記載の構成によれば、方向変換させられた被処理気体を板面 部材の広範囲にわたってムラなく分散させ易く、一方向にのみ案内する構造のも のに比べて、より捕集効果を上げることができる。

【０００７】

【実施例】

以下に、本考案の実施例を図面の記載に基づいて説明する。 本考案の除塵装置は、ケーシング１の内部に、被処理気体を通過させる途中で 塵埃を除去処理する処理経路を備えたものであり、その処理経路には、吸気口４ から吸引導入された被処理気体中の比較的粗大な塵埃を除去処理する前処理部５ と、その前処理部５を通過した気体に遠心力を与えて被処理気体中の中程度の塵 埃を除去処理する中間処理部６と、その中間処理部６を通過した気体中の微細塵 埃を除去処理する最終処理部７とを設けてある。

【０００８】 前記ケーシング１は、内部に前処理部５を内装する前処理ケース２と、中間処 理部６と最終処理部７とが内装される本体外装ケース３との組み合わせて構成さ れ、前処理ケース２は本体外装ケース３に対して着脱自在に構成されている。

【０００９】 前記前処理ケース２に内装される前処理部５は、前処理ケース２前面に形成の 被処理気体の吸気口４に対面する状態で設けられたバフラーユニット１０と、そ の背面側に設けられたルーバーユニット１１との組合せで構成されている。

【００１０】 前記バフラーユニット１０は、金属板製の浅底皿状の障壁体１２の前面側に被 処理気体と衝突する受け面１２Ａを備え、この受け面１２Ａに金属製フィラメン トの集合体からなる第１フィルター１３を貼着して構成されている。この障壁体 １２は、その受け面１２Ａの外周部に環状フード１２Ｂを設けてあって、前記吸 気口４から導入された被処理気体が前記浅底皿状の壁面で構成される受け面１２ Ａに衝突した際、その被処理気体が半径方向外方側へ逃げ出すのに抵抗を与える ように構成されている。また、前記環状フード１２Ｂのうちの下端側周面には、 下方側への被処理気体の移動を許す排出孔１４が形成されており、前記受け面１ ２Ａに衝突した被処理気体の動圧が下向きに作用するように構成されている。 これによって、前記受け面１２Ａに衝突した被処理気体中のオイルミストの大 きめの粒子や粗大塵埃が前記第１フィルター１３に捕捉され、かつ、その第１フ ィルター１３に捕捉されているオイルミストに対して前記被処理気体の下向きの 動圧によって積極的に前記排出孔１４から排出されるように構成されている。 そして、前記障壁体１２の受け面１２Ａの下方には、前記排出孔１４を出たオ イルミストや塵埃を含む流下廃棄物質を下方の第１ドレン室１５に導く連通孔１ ６が形成されており、第１ドレン室１５の底面にはドレン１５Ａが設けられてい る。尚、前記障壁体１２の脚部１２Ｃは前処理ケース２の底部側で前記第１ドレ ン室１５の天板を兼ねる取り付け板１７を介して前処理ケース２に一体に接合さ れている。

【００１１】 前記ルーバーユニット１１は、図３乃至図５に示すように、前処理ケース２の 天井壁から第１ドレン室１５の天板を兼ねる前記取り付け板１７上面とにわたる 上下長さ（この実施例では３７０ｍｍ程度）と、前処理ケース２の左右横幅の全 体にわたる横幅寸法（この実施例では３７０ｍｍ程度）とを有した外枠１８内に 、前処理ケース２内の断面全体にわたる面積を有した状態に板面部材１９と、デ ミスター２０と、樋状ルーバー２１と、スポンジフィルター２２とを、層状に組 み込んで構成されている。

【００１２】 前記板面部材１９は、図５及び図７に示すように、金属製板材の板面を所定幅 で一定方向に打ち出し成形して、その板面の全体にわたって多数の通気部２３を 形成した複数枚のヨロイ状板材１９Ａ，１９Ｂ，１９Ｃで構成され、夫々の通気 部２３は、前記各ヨロイ状板材１９Ａ，１９Ｂ，１９Ｃの板面に、気体流れ方向 の下手側に向けて打ち出し形成した案内用突片２４と、突片の打ち抜きによって 板面に形成された貫通孔２５とで構成されている。 前記通気部２３は図６及び図７に示すように構成されている。 つまり、前記通気部２３は、長手方向幅約６３ｍｍ、短尺方向幅約１０ｍｍの 矩形形状の前記案内用突片２４と、これとほぼ同寸の貫通孔２５とで構成され、 これが、板面部材１９の一辺に沿う方向で５列、他辺に沿う方向で３５段、計１ ７５箇所に形成され、板面部材１９一枚の開口率は約３５％に設定されている。 そして、前記案内用突片２４は、貫通孔２５に対面する側に気体案内面２４ａ が形成され、その気体案内面２４ａを、ヨロイ状板材１９Ａ，１９Ｂ，１９Ｃの 板面から離れるにしたがって漸次板面に対する交差角αが大きくなるように曲率 半径１０ｍｍ程度の曲率の湾曲面に形成してある。このように前記気体案内面２ ４ａを湾曲面に形成することによって、前記案内用突片２４の突出端側に、その 案内用突片２４の平均交差角よりも小角度となる流出角βが形成されるように構 成される。 前記流出角βとしては、種々実験の結果、約１３〜４０度の範囲にあるのが、 処理風量をあまり減らさずに良好な捕捉効率を得る上で望ましく、さらに望まし くは、２３度〜３３度の範囲である。

【００１３】 前記ヨロイ状板材１９Ａ，１９Ｂ，１９Ｃのうち、最も前面側に位置する第１ ヨロイ状板材１９Ａは前記外枠１８と一体に成形されている。そして、次段の第 ２ヨロイ状板材１９Ｂが、その貫通孔２５の長手方向を前記第１ヨロイ状板材１ ９Ａの貫通孔２５の方向に対して直交する状態に形成され、さらに、その次の段 の第３ヨロイ状板材１９Ｃの貫通孔２５が直前の第２ヨロイ状板材１９Ｂの貫通 孔２５に対してやはり直交するように形成されている。尚、前記案内用突片２４ の突出方向は、総て被処理気体の通過方向の下手側に向けて突出させてあり、こ の実施例では、最も前面側の第１ヨロイ状板材１９Ａの案内用突片２４が斜め下 向きに突出して被処理気体を斜め下方に案内し、中間の第２ヨロイ状板材１９Ｂ の案内用突片２４が左斜め横側方に突出して被処理気体を左斜め側方に案内し、 最後部の第３ヨロイ状板材１９Ｃの案内用突片２４が斜め上方に突出して被処理 気体を斜め上方に案内するように構成されている。

【００１４】 前記最後部の第３ヨロイ状板材１９Ｃの背部、及びスポンジフィルター２２の 背部に設けられるデミスター２０は、５ｍｍ程度の網目を有した金属製網材で通 気性に富むように構成されている。

【００１５】 前記樋状ルーバー２１は、ケーシング１内の処理経路中を通過する被処理気体 に接触して、その流動方向を変更するように、被処理気体の上手側と下手側との 夫々に、断面コの字型の多数の導風案内体２６，２６を、互いにコの字の開放側 が向き合う状態で、かつ、面方向で位置ずれさせて配設することにより構成して ある。 そして、夫々の導風案内体２６，２６は、前記外枠１８の上下両端部の内面に 設けたブラケット１８Ａに対して挿抜及び固定自在に装着された棒状の取付固定 具２７と、その取付固定具２７に対して各別に着脱自在に装着された布様フィル ター２８とから構成されている。 この布様フィルター２８は、無端帯状あるいは両端部に袋状部を有した帯状に 構成され、前記取付固定具２７への装着によって断面コの字状に配設され、樋状 ルーバー２１の被処理気体に対する案内面を構成する。そして、この案内面に接 触する前記被処理気体のうちの一部の通過を許す通気性と、接触する被処理気体 中の塵埃を付着させる捕集機能とを備えている。 この通気性と塵埃の捕集機能を実現するために、具体的には、この布様フィル ター２８をポリエステルの不織布で構成している。

【００１６】 前記スポンジフィルター２２は、前記金属網製のデミスター２０よりは目の細 かいフィルター材であるが、充分な通気性を有している。 前記スポンジフィルター２２のさらに背面側には、前記外枠１８の後面を構成 する縦横の桟部材２９を備えたルーバー蓋３０が設けられ、外枠１８に内装され ている前記板面部材１９、布様フィルター２８及びスポンジフィルター２２等の 背面側への外れ落ちを阻止する状態で外枠１８に位置固定されている。

【００１７】 上記のように構成されたルーバーユニット１１は、前処理ケース２の天井板２ Ａを取り外す、あるいは開放姿勢とすることによって、前処理ケース２内から前 記外枠１８ごと全体を抜き出すことができる。

【００１８】 前記本体外装ケース３は、その内部に上下方向に大きな空間を有する縦型前部 室３１と左右方向に長い横型後部室３２とを備えている。 そして、縦型前部室３１内には、吸引ファン３３が配設され、その吸引ファン ３３の外周部にドラム状の吸着フィルター３４が配設されているとともに、縦型 前部室３１と横型後部室３２との境界に、これら両室３１，３２を仕切る状態で セパレートデミスター３５を設けて中間処理部６が構成されている。また、横型 後部室３２にはファイナルフィルター３６が配設された最終処理部７が設けられ ている。

【００１９】 前記中間処理部６の吸引ファン３３は、ボス部３７の周部に一体に連設された 回転円板３８の前面側に多数の起風羽根３９を立設し、かつ、各起風羽根３９の 突出前端側を円錐形の環状案内板４０で一体に連結してある。また、前記回転円 板３８の後面側には、突出量の少ない補助起風片４１が形成され、この補助起風 片４１によって、本体外装ケース３の前記ボス部３７を挿通するための軸挿通用 開口４２から小量の外気を吸引導入するように構成されている。 この吸引ファン３３は、処理対象の被処理気体の性状にもよるが、通常３００ ０〜４０００ｒｐｍ程度で用いられるのが好ましい。 前記吸引ファン３３の外周部には、環状の網材からなるドラムフィルター支持 枠４３の外側に、目の粗いものから順に目の細かいものが並ぶように、筒状の発 泡フォーム材からなる三層のドラム状の吸着材４４，４５，４６が設けてある。 前記ドラムフィルター支持枠４３は、４本の取り付け脚４７を備えて前記前処理 ケース２の後面側の内壁４８にボルト止めしてある。この取り付け状態で、前記 ドラム状の吸着材４４，４５，４６は、前記内壁４８及び前記セパレートデミス ター３５を設けた後方側のケーシング縦壁部分５０の何れからも離反した状態で 固定されることになり、それら両壁を伝う油滴化されたオイルミストとの直接接 触を避けられるように構成されている。

【００２０】 前記セパレートデミスター３５は、縦型前部室３１と横型後部室３２とを仕切 る縦壁部分５０に、前記両室３１，３２を連通する通気開口５１を形成し、その 通気開口５１部分の全面にわたって金属繊維製の薄板状部材を配設することによ って構成している。このセパレートデミスター３５は、前記両室３１，３２を仕 切る縦壁部分５０を伝う油滴化された油分や、被処理気体中の残留オイルミスト 、あるいは残留塵埃が横型後部室３２内に流れこむことを抑制するためのもので ある。 前記縦型前部室３１の底部に相当する箇所には、前記セパレートデミスター３ ５を設けた通気開口５１よりも下方に位置させて第２ドレン室５２を設けてあり 、その第２ドレン室５２の上面は前記セパレートデミスター３５よりも下位に位 置させて仕切り部材５３が設けられている。この仕切り部材５３は、前記セパレ ートデミスター３５を通過しなかった物質の第２ドレン室５２側への通過を許す ように、前記セパレートデミスター３５よりも目の粗いパンチングメタルなどで 構成されている。

【００２１】 前記横型後部室３２内には、電石フィルターと呼ばれる直径１ミクロン程度の きわめて微細な繊維で作られた布状のフィルターエレメント３６ａを、被処理気 体の流れ方向に沿う状態で多数配設して構成したファイナルフィルター３６を設 けてあり、そのファイナルフィルター３６のフィルターエレメント３６ａの間に 被処理気体を通過させて、残留する僅かなオイルミストや微細な塵埃もほぼ完全 に除去するための最終処理部７を構成してある。 この横型後部室３２の天井部には、処理済みの被処理気体を排出する上向きの 排気口８が形成してあり、その横側方には、前記吸引ファン３３を駆動するため の電動モータ９が載置固定されている。 また、この横型後部室３２の底面側には、前記セパレートデミスター３５の裏 面側に付着した油分や、この横型後部室３２の内壁に付着した油分などを排出す るための第３ドレン室５４が設けられるとともに、その第３ドレン室５４の上面 を形成するパンチングメタル５５が設けられている。 前記横型後部室３２の後面側には、前記ファイナルフィルター３６を出し入れ 可能な後部開口５６が形成され、その後部開口５６を蓋する蓋部材５７が開閉自 在に設けてある。

【００２２】 〔実験例〕 次に、本考案のルーバーについての実験結果を以下に示す。 実験装置は、図８に示すように、本考案の除塵装置の吸気口４の上手側に吸入 ダクト５８を設け、その吸入ダクト５８の入り口に設けた噴霧ノズル５９から試 験オイルを噴霧してオイルミストを発生させるようにしている。この実験装置の 諸元は次の通りである。 噴霧ノズル 扶桑精機製 マジックカットＭ−２型（ノズル口径２ｍｍ ） 試験オイル タービン油 ＪＩＳ ＵＧ２２ 噴霧圧力 ４（ｋｇ／ｃｍ² ） 噴霧量 ０．５（ｌ／ｈ） 吸入ダクト径 １５０（ｍｍφ） 吸入ダクト長さ １（ｍ） 吸入風量 １４（ｍ³ ／ｍｉｎ） ルーバー外形寸法 ３７０×３７０×７８（ｍｍ） ルーバーユニット面風速 （１４／６０）／（０．３７×０．３７）＝１ ．７（ｍ／ｓｅｃ） 案内用突片寸法 ６３×１０（ｍｍ） 板面部材の枚数 ３（枚）

【００２３】 ＜実験１＞ほぼ同一風量での捕捉効率の変化 実験に用いた板面部材１９の案内用突片２４の型式は、図９の（イ），（ロ） ，（ハ）に示す３種類である。つまり、図９の（イ）は、偏平板状で、かつ、板 面に対する交差角αが約６３度の案内用突片２４を備えたものであり、同図（ロ ）は、前記板面に対する平均の交差角αが約６０度で、流出角βが約２３度の案 内用突片２４を備えたものであり、さらに同図（ハ）は、前記板面に対する平均 の交差角αが約６３度で、流出角βが約３３度の案内用突片２４を備えたもので ある。 これらの板面部材１９の案内用突片２４による被処理気体の案内方向の組合せ のパターンには、次の３パターンがある。 つまり、図１０に示すように、各ヨロイ状板材１９Ａ，１９Ｂ，１９Ｃのうち 、同一のヨロイ状板材（１９Ａまたは１９Ｂまたは１９Ｃ）での案内用突片２４ による案内方向をすべて同一にしたものの組合せ（以下ａａａ配列という）と、 図１１に示すように、第１ヨロイ状板材１９Ａのみを案内用突片２４による案内 方向が同一のものを用い、第２ヨロイ状板材１９Ｂ及び第３ヨロイ状板材１９Ｃ を、隣合う列の案内用突片２４どうしによる案内方向が正逆交互に反転するよう に形成されたものを用いて、これらの組合せによる構成（以下、ａｂｂ配列とい う）と、図１２に示すように、すべてのヨロイ状板材１９Ａ，１９Ｂ，１９Ｃを 、隣合う列の案内用突片２４どうしによる案内方向が正逆交互に反転するように 形成されたものを用いて構成した組合せ（以下、ｂｂｂ配列という）とがある。

【００２４】 そして、板面部材１９の種類と案内方向との組合せパターンによる実験結果は 、次の７種類があり、これを図１３の図表に示す。つまり、 （１） 組合せパターン１は、図９（イ）の型式の案内用突片２４と、図１０に 示すａａａ配列との組合せによるパターン。 （２） 組合せパターン２は、図９（イ）の型式の案内用突片２４と、図１１に 示すａｂｂ配列との組合せによるパターン。 （３） 組合せパターン３は、図９（イ）の型式の案内用突片２４を備えた第１ ヨロイ状板材１９Ａと、図９（ロ）の型式の案内用突片２４を備えた第２ヨロイ 状板材１９Ｂ及び第３ヨロイ状板材１９Ｃとを組合せ、かつ、図１１に示すａｂ ｂ配列での案内方向を有した組合せとなっている。 （４） 組合せパターン４は、図９（イ）の型式の案内用突片２４を備えた第１ ヨロイ状板材１９Ａと、図９（ロ）の型式の案内用突片２４を備えた第２ヨロイ 状板材１９Ｂ及び第３ヨロイ状板材１９Ｃとを組合せ、かつ、図１０のａａａ配 列での案内方向を有した組合せとなっている。 （５） 組み合わせパターン５は、図９（ロ）の形式の案内用突片２４と、図１ ２に示すｂｂｂ配列との組合せによるパターン。 （６） 組み合わせパターン６は、図９（ハ）の形式の案内用突片２４と、図１ ０に示すａａａ配列との組合せによるパターン。 （７） 組み合わせパターン７は、図９（イ）の型式の案内用突片２４を備えた 第１ヨロイ状板材１９Ａと、図９（ロ）の型式の案内用突片２４を備えた第２ヨ ロイ状板材１９Ｂ及び第３ヨロイ状板材１９Ｃとの組合せで、かつ、第２ヨロイ 状板材１９Ｂ及び第３ヨロイ状板材１９Ｃを裏向きにセットした、つまり、案内 用突片２４が気体流動方向の上手側に突出する状態で配置された例ではあるが、 案内用突片２４の案内方向の組合せはａａａ配列である。

【００２５】 上記の実験結果から解るように、風量及び面風速がほぼ一定の条件で、配列の 如何を問わず、図９の（ロ）及び（ハ）の例で良好な捕捉効率を得られた。

【００２６】 ＜実験２＞処理風量の変化と捕捉効率との関係 実験装置および諸元は実験１と同様。実験対象の板面部材１９の種類と案内方 向との組合せパターンは、前記組合せパターン６を用いた。 結果は、図１４の図表に示すように、かなり広範囲に風量を変化させても、６ ５％以上の高い捕捉効率を確保できる。

【００２７】 ＜実験３＞案内用突片の角度と捕捉効率との関係 実験装置および諸元は実験１と同様。実験対象の板面部材１９における案内用 突片２４の配設条件を変化させてみた。つまり、案内用突片２４の外形寸法や曲 率は前述の実施例および実験例と同一で、その平均の交差角αと流出角βとを図 １５の図表に示すように５種に変化させてみた。その結果、流出角βが３度であ る場合と、４３度である場合の２例を除いて、その中間の３例では６２％以上の 高い捕捉効率を維持している。

【００２８】 〔別実施例〕 (1） 前記ルーバーとしては、板面部材１９の他に、樋状ルーバー２１や金属網 製デミスター２０、及びスポンジフィルター２２の全部を組み合わせて用いる必 要はなく、板面部材１９のみによって構成してもよく、また、この板状部材１９ を基本として、これに他の一部のものを組み合わせる、あるいは、全く別のフィ ルター手段を組み合わせて用いてもよい。 (2） 板面部材１９の案内用突片２４は、その外形寸法や曲率を、前記実施例と 同一に構成するものに限らず、種々の寸法や曲率を採用することができる。

【００２９】 尚、実用新案登録請求の範囲の項に図面との対照を便利にするために符号を記 すが、該記入により本考案は添付図面の構成に限定されるものではない。

【図面の簡単な説明】

【図１】除塵装置の全体を示す断面図

【図２】除塵装置の全体を示す分解斜視図

【図３】ルーバーユニット付近の拡大断面図

【図４】ルーバーユニットの部分断面図

【図５】ルーバーユニットの一部切り欠き背面図

【図６】板面部材の部分拡大背面図

【図７】板面部材の部分拡大断面図

【図８】実験装置の概略説明図

【図９】板面部材の部分拡大断面図

【図１０】板面部材の組合せパターンを示す説明図

【図１１】板面部材の組合せパターンを示す説明図

【図１２】板面部材の組合せパターンを示す説明図

【図１３】実験１の結果を示す図表

【図１４】実験２の結果を示す図表

【図１５】実験３の結果を示す図表

【図１６】従来のルーバーを示す説明図

【図１７】従来のルーバーを示す説明図 １ ケーシング １１ ルーバーユニット １９ 板面部材 ２３ 通気部 ２４ 案内用突片 ２４ａ 気体案内面 ２５ 貫通孔 α 交差角 β 流出角

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】ケーシング１内に形成された被処理気体の
   処理経路中に、その処理経路内の気体流れを横断する状
   態に板面部材（１９）を位置させ、この板面部材（１
   ９）に多数の通気部（２３）を形成してあるルーバーで
   あって、 前記板面部材（１９）に形成される個々の通気部（２
   ３）を、板面に気体流れ方向の下手側に向けて打ち出し
   形成した案内用突片（２４）と、突片の打ち抜きによっ
   て板面に形成された貫通孔（２５）とで構成するととも
   に、 前記案内用突片（２４）によって構成される気体案内面
   （２４ａ）を、板面から離れるにしたがって漸次板面に
   対する交差角（α）が大きくなる湾曲面に形成し、 かつ、前記案内用突片（２４）の突出端側における流出
   角（β）を約１３〜４０度に設定してある除塵装置のル
   ーバー。
2. 【請求項２】前記板面部材（１９）の複数枚が重ね合わ
   せ状態に併設され、かつ、前面側の板面部材（１９）の
   案内用突片（２４）の気体案内面（２４ａ）の案内方向
   と、後面側の板面部材（１９）の案内用突片（２４）の
   気体案内面（２４ａ）の案内方向とが９０度づつ変化す
   るように配置されている請求項１記載の除塵装置のルー
   バー。