JP3006582B2 - 必要補充量決定方法及びシステム - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、自動販売機への商
品又は商品材料の必要補充量を決定する必要補充量決定
方法及びシステムに関する。

【０００２】

【従来の技術】自動販売機に商品又は商品材料を補充す
る際には、補充作業の頻度を低減できるよう、できるだ
け大量に補充するのが従来から一般的であった。そし
て、この補充作業を低減するための技術として、例え
ば、特開平９−９４５８１号公報には、補充用商品運搬
車と自動販売機との間で無線通信を行うことにより、作
業者があらかじめ自動販売機への補充量を知った上で運
搬車から自動販売機への商品の搬送を行うものが開示さ
れている。ところで、缶飲料の自動販売機等では、コラ
ムと呼ばれる商品蓄蔵・送出メカニズムが自動販売機内
に複数個設けられているのが一般的であり、補充作業に
際しては、入りきる限り即ち満杯まで、該当する商品を
各コラムに補充する。また、カップ飲料等販売時に商品
を製造する自動販売機では、フレーバと呼ばれる商品材
料を自動販売機内に蓄蔵しており、補充作業に際して
は、長期蓄蔵による品質劣化を招かない程度に大量のフ
レーバを、自動販売機内に補充する。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、缶飲料
等の自動販売機に商品を満杯になるまで補充することと
すると、売れ行きの悪い商品が長期間に亘って自動販売
機内に残ることがある。即ち、売れ行きのよい商品であ
れば、コラムが満杯になるまで補充しても次の補充時点
までにほとんど売れてしまうであろうが、売れ行きの悪
い商品をコラムが満杯になるまで補充すると、その商品
は自動販売機内に長期間に亘って蓄蔵されてしまうこと
になる。缶飲料のように比較的長期間に亘ってその品質
が保証されている商品に関しては、長期蓄蔵による品質
劣化という問題はさほど深刻にはならないとはいうもの
の、購入者に“古い商品を買ってしまった”という不快
感を抱かせかねない。

【０００４】また、カップ飲料を販売する自動販売機の
ように原液、粉体等蓄蔵により品質が変化しやすい商品
材料を取り扱っている自動販売機では、自動販売機内に
商品材料を長期間に亘り蓄蔵することを避けるため、自
動販売機内在庫の管理を綿密に行う必要があり、これは
その自動販売機の管理者にとって負担になっていた。

【０００５】更に、自動販売機内に商品又は商品材料が
長期間に亘り蓄蔵されることは、その商品又は商品材料
の製造者又は販売者にとっては、未回収のコストが恒常
的に存在するのと同じことである。

【０００６】本発明は、このような問題点を解決するこ
とを課題としてなされたものであり、補充量を適確に決
定できる手法を提案し、これにより自動販売機内におけ
る商品又は商品材料の長期在庫を防ぎ、購入者に対しで
きるだけ新しい商品を提供できるようにすると共に、製
造者又は販売者によるコスト回収を迅速化できるように
することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】このような目的を達成す
べく、本発明に係る必要補充量決定方法は、商品又は商
品材料の補充作業の直後に自動販売機内に存すべき在庫
量である基準在庫量を、その自動販売機にて取り扱われ
ている商品毎又は商品材料毎に、少なくとも過去におけ
る補充量及び補充作業の実施時期の間隔に基づき、支店
にて設定するステップと、自動販売機にてその自動販売
機における商品毎又は商品材料毎の在庫量を検出するス
テップと、商品又は商品材料を運搬して巡回する車両に
て、基準在庫量に対する在庫量の不足分を求めることに
より、商品又は商品材料の必要補充量を、決定するステ
ップと、を有することを特徴とする。より好ましくは、
基準在庫量を、季節変化による購入傾向の変化を示す統
計情報を利用して、決定することとする。

【０００８】このように、本発明においては、支店が各
自動販売機の各商品又は各商品材料毎に設定した基準在
庫量と、自動販売機にて検出されたその在庫量とに基づ
き、巡回車両にて必要補充量が決定されるため、自動販
売機内は必ずしも満杯にはされず、原則としては基準在
庫量まで商品又は商品材料が補充される。更に、この基
準在庫量は、少なくとも過去における補充量及び補充作
業の実施時期の間隔に基づき、決定される。従って、商
品や商品材料が自動販売機内に長期間に亘り蓄蔵される
ことを防止できるため、長期蓄蔵による品質劣化を確実
に防止でき、購入者に比較的新しい商品を提供でき、製
造者や販売者にとってはコストを早期に回収できる、と
いうメリットが生じる。また、支店にて基準在庫量を設
定し、自動販売機にて検出した在庫量を参照して巡回車
両にて必要補充量を決定しているため、支店の売上戦略
や、季節変化による購入傾向の変化等を、基準在庫量ひ
いては必要補充量に的確に反映させることができる。

【０００９】また、本発明に係る必要補充量決定システ
ムは、支店に設けられ上述の基準在庫量を自動販売機毎
にかつその自動販売機にて取り扱われている商品毎又は
商品材料毎に補充作業に先立って設定する第１の装置
と、自動販売機毎に設けられ上述の在庫量を補充作業に
先立って商品毎又は商品材料毎に検出する第２の装置
と、商品又は商品材料を運搬して巡回する車両に搭載さ
れ上述の基準在庫量と上述の在庫量とを比較することに
より上述の必要補充量を上記車両が巡回すべきルート上
にある自動販売機毎にかつその自動販売機にて取り扱わ
れている商品毎又は商品材料毎に決定する第３の装置
と、を備えることを特徴とする。

【００１０】このように、本発明は、巡回車両にて商品
又は商品材料を運搬し自動販売機に商品又は商品材料を
補充するシステムとして、実施できる。本発明に係るシ
ステムでは、自動販売機に到着する前に、即ち補充作業
に先立って、巡回車両の乗員が商品の必要補充量を知る
ことができるため、商品の補充作業を効率化できる。更
に、本発明に係るシステムでは、自動販売機を満杯にす
るのではなく基準在庫量まで補充するようにしているた
め、自動販売機内での長期在庫の発生防止に関連した効
果が得られる他、巡回車両による商品又は商品材料の運
搬量を適正化及び低減できまた１台の車両がより多数の
自動販売機を巡回可能になるという効果も生じる。

【００１１】本発明に係るシステムを実施するに際して
は、在庫量の検出及び送信に関する指令を第２の装置に
無線送信する手段及び基準在庫量と比較すべく在庫量の
検出結果を第２の装置から無線受信する手段を、第３の
装置に設け、第３の装置からの指令に応じ検出の結果を
第３の装置に無線送信する手段を、第２の装置に設ける
のが望ましい。このように、巡回車両側からの要求に応
じ自動販売機側が在庫量の検出値を巡回車両側に送信す
るようにすれば、巡回車両側では常に補充作業開始前の
適切なタイミングで必要補充量を決定でき、補充作業を
効率化できる。更に、ルート上にある自動販売機の位置
又はリストをその画面上に表示する部材、表示されてい
る自動販売機のうちいずれかを指定すべく使用者が操作
する部材、並びにこの操作によって指定された自動販売
機に設けられている第２の装置を指令の送信先に設定す
る手段を、第３の装置に設けるようにすれば、巡回車両
の乗員が、自らの意志で選択した自動販売機における在
庫量の検出値ひいては必要補充量を知ることができる。
或いは、搭載に係る車両が上記ルート上にあるいずれか
の自動販売機に対し所定距離以内まで接近したことを検
出する手段、並びにその自動販売機に設けられている第
２の装置を指令の送信先に設定する手段を、第３の装置
に設けるようにすれば、補充先の自動販売機への接近に
伴い自動的に必要補充量の決定が行われるため、巡回車
両の乗員に課される操作負担を軽減できる。

【００１２】更に、ルート及び設定した基準在庫量を第
３の装置に無線送信する手段を第１の装置に、決定した
必要補充量又は実際の補充量を補充作業に相前後して第
１の装置に無線送信する手段を第３の装置に、それぞれ
設けることとすれば、基準在庫量の設定に用いうる情報
のうち少なくとも一部を巡回車両側から支店へと収集す
ることができ、また設定した基準在庫量をルートと共に
巡回車両側に指令できる。これにより、基準在庫量等の
指示・設定におけるリアルタイム性が高まる。

【００１３】そして、対応する自動販売機にて取り扱わ
れている商品又は商品材料のうちいずれかの在庫量が所
定下限値以下に至ったときに第１の装置に対しその旨を
無線にて通報する手段を、第２の装置に設けることによ
って、商品又は商品材料の払底を防止し又はこれに迅速
に対処することが可能になる。その結果、基準在庫量を
設定する際に見込む余裕量を小さくすることも可能にな
り、従って自動販売機内の長期在庫を更に低減可能にな
る。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、本発明の好適な実施形態に
関し図面に基づき説明する。

【００１５】図１に、本発明の好適な実施形態における
商品又は商品材料の補充手法を、３個のコラムＡ〜Ｃを
有し缶飲料等を販売する自動販売機を例として示す。図
中、（ａ１）〜（ａ４）は、従来における典型的な補充
手法即ち商品の補充作業を行う際に必ず各コラムを商品
で満杯にする手法を示している。これに対し、（ｂ１）
〜（ｂ４）に示されている手法即ち本発明の好適な実施
形態に係る手法では、補充作業を行う際に各コラムＡ〜
Ｃを満杯にするとは限らない。即ち、補充作業の直前に
おける各コラムＡ〜Ｃ中の商品在庫量が僅少となるよう
（但し、好ましくは売り切れ即ち在庫＝０にはならない
よう）設定した基準在庫量まで、商品の補充を行う。本
願では、補充作業直後における商品（又は商品材料）在
庫量を、補充の際の基準となる在庫量という意味で基準
在庫量と呼んでいる。本実施形態の特徴の一つは、この
ように満杯を基準とした補充ではなく基準在庫量を基準
とした補充を行うこと、より厳密には、補充作業を行う
直前における各コラムの商品在庫量又は各フレーバの在
庫量が僅少となるよう基準在庫量をコラム毎又はフレー
バ毎に設定しこれによって自動販売機内での長期在庫の
発生を防ぐことにある。長期在庫の低減は、長期蓄蔵に
よる品質劣化を防ぎ、購入者に与える不快感を低減・防
止し、更には製造者・販売者にとってのコスト低減につ
ながる。

【００１６】図２に、上述の手法による補充を実現でき
るシステム構成を示す。この図に示すシステムは、自動
販売機１０に付設されている自販機付属装置１２、商品
又は商品材料の提供・管理を行う支店（本店、営業所等
も含む。呼称を問わない）１４、並びに支店１４の管理
下に商品又は商品材料を運搬して所定区域を巡回する巡
回車両１６から構成されている。更に、自販機付属装置
１２と支店１４の間はＰＨＳの公衆回線で、自販機付属
装置１２と巡回車両１６の間はＰＨＳの公衆回線又はト
ランシーバ通話で、支店１４と巡回車両１６の間はＰＨ
Ｓの公衆回線若しくはトランシーバ通話又はローカルエ
リアネットワーク等で、それぞれ接続されている。な
お、自販機付属装置１２と支店１４や巡回車両１６との
間は、無線接続できればよく、ＰＨＳを利用した接続に
は限定されない。また、図示の簡単化のため、自動販売
機１０、これに対応する自販機付属装置１２、及び巡回
車両１６をそれぞれ１個しか描いていないが、これらは
実際には複数乃至多数存在するのが一般的である。

【００１７】自販機付属装置１２は、データレベル変換
機１８、データボックス２０及びＰＨＳ端末２２を有し
ている。これらのうち、ＰＨＳ端末２２は支店１４や巡
回車両１６との無線接続のための手段である。データボ
ックス２０は、データレベル変換機１８を介して自動販
売機１０から在庫量等の情報をコラム毎又はフレーバ毎
に収集・整頓する。データボックス２０は、ＰＨＳ端末
２２が巡回車両１６から送信要求を受信したとき、その
時点までに自動販売機１０から収集した情報を、ＰＨＳ
端末２２から送信する。また、データボックス２０は、
自動販売機１０内のいずれかのコラムにて又はいずれか
のフレーバに関し売り切れ乃至はそれに近い状態が発生
したとき、ＰＨＳ端末２２から支店１４に対し品切れ通
知を送信する。データボックス２０は、自動販売機１０
にて故障が発生したときこれを検出し、ＰＨＳ端末２２
から支店１４に対し故障通知を送信する。そして、自動
販売機１０とデータボックス２０の間に介在するデータ
レベル変換機１８は、自動販売機製造業者毎に自動販売
機内での信号形態が異なるという現状に対処できるよ
う、相異なる様々な仕様の信号を入力及び処理可能な設
計となっている。

【００１８】支店１４には、支店システム２４及びＰＨ
Ｓ端末２６が配置されている。支店システム２４は、各
巡回車両１６に対し、その巡回車両が巡回すべきルート
や、そのルート上にある自動販売機１０に関するデータ
（例えば基準在庫量や設置位置）を、ＰＨＳ端末２６か
ら送信する。支店システム２４は、また、自動販売機１
０への商品又は商品材料の補充量や在庫量、売り上げ等
に関する報告を、巡回車両１６からＰＨＳ端末２６にて
受け取り、これを内蔵するデータベース上に蓄える。基
準在庫量の設定は、このデータベースをも利用して行わ
れる。支店システム２４は、また、ＰＨＳ端末２６によ
り、自販機付属装置１２から品切れ通知や故障通知を受
信する。従って、支店１４では、売り切れた商品乃至商
品材料を補充するため巡回車両１６を急派することや、
故障した自動販売機１０を修理するためサービスマンを
急派することができる。

【００１９】巡回車両１６には、パーソナルコンピュー
タ２８及びＰＨＳ端末３０が搭載されている。パーソナ
ルコンピュータ２８は、同図中に示してあるように、マ
イクロプロセッサ等から構成されている処理部３２、キ
ーボードやポインティングデバイスから構成されている
操作部３４、ＬＣＤ等のデバイスから構成されている表
示部３６、小型のプリンタである印字部３８、ＣＤＲＯ
Ｍ等の記憶媒体及びその駆動装置から構成されている地
図データベース４０、並びにＧＰＳ受信機等から構成さ
れている測位部４２を、有している。処理部３２は、Ｐ
ＨＳ端末３０により支店１４からルートや自動販売機に
関するデータを受信したとき、このルートの少なくとも
一部を含む地図を地図データベース４０から読み出し、
表示部３６の画面上に表示させる。表示されている地図
上の任意の自動販売機１０を巡回車両１６の乗員が操作
部３４の操作により指定したときには、処理部３２は、
その自動販売機１０に対する在庫量等の送信要求をＰＨ
Ｓ端末３０から送信させる。この送信要求に対しコラム
当たり在庫量等を以て自販機付属装置１２から応答があ
った場合、処理部３２は、この応答によって与えられる
商品又は商品材料毎の在庫量をその商品又は商品材料の
基準在庫量から減ずることにより、その商品又は商品材
料に関し必要補充量を求める。処理部３２は、商品又は
商品材料毎に（或いはコラム又はフレーバ毎に）在庫量
や必要補充量を記した補充指示書を印字部３８から出力
させる。なお、測位部４２の出力たる自車位置からみて
自車がいずれかの自動販売機１０に所定距離以内にある
と見なせるときや、（自販機付属装置１２のＰＨＳ端末
２２が所定頻度でトランシーバ発呼を行っているシステ
ムであれば）ＰＨＳ端末２２からのトランシーバ発呼を
ＰＨＳ端末３０にて受信できる近距離に至ったときに、
車両乗員による指定を待たずに該当する自動販売機１０
に関する在庫量等の送信要求を送信するようにしてもよ
い。

【００２０】図３に、この実施形態における基準在庫量
設定手順を示す。この図に示す手順は、巡回車両１６か
ら報告される情報を利用して、支店１４に設けられてい
る支店システム２４により自動的に実行される。

【００２１】この図に示すように、支店システム２４
は、各巡回車両１６から商品又は商品材料の補充量等に
関するデータを収集する（１００）。より詳細には、支
店システム２４は、その巡回車両１６の巡回ルート上に
ある各自動販売機１０にて取り扱っている商品又は商品
材料に関し、コラム毎に又はフレーバ毎にその補充量等
に関するデータを収集して、内蔵するデータベース４４
上に蓄える。

【００２２】支店システム２４は、データベース４４上
に収集したデータを集計・調整等することにより、単位
時間当たり必要補充量を決定する（１０２）。すなわ
ち、データベース４４上に蓄えられている補充量データ
は、補充作業を行ってから次に補充作業を行うまでの間
に自動販売機１０において発生した在庫量の低減量をあ
らわしているから、これを補充作業の実施間隔で除すこ
とによって、単位時間当たりの在庫低減量をコラム毎に
又はフレーバ毎に求めることができる。支店システム２
４は、このようにして求めた単位時間当たり在庫低減量
に、季節変化による購入傾向の変化を示す統計情報や、
自動販売機１０の設置環境の相違による売上傾向の差異
を示す統計情報や、代替商品の売り上げ戦略等を加味し
て、単位時間当たり必要補充量をコラム毎に又はフレー
バ毎に決定する。

【００２３】このステップ１０２に続き、支店システム
２４は、巡回車両１６の配車スケジュールと、ステップ
１０２にて求めた単位時間当たり必要補充量から、自動
販売機１０における基準在庫量をコラム毎に又はフレー
バ毎に決定する（１０４）。すなわち、ある自動販売機
１０について商品又は商品材料の補充を行った後次に補
充を行うまでの時間間隔は、巡回車両１６の配車スケジ
ュールによりあらかじめ定めることができるため、これ
を単位時間当たり必要補充量に乗ずることによって、基
準在庫量をコラム毎に又はフレーバ毎に設定することが
できる。ただし、基準在庫量が所定の上限値を上回ると
き、すなわち基準在庫量どうりに補充を行ったのでは自
動販売機１０のあるコラムが満杯以上になってしまうと
き等には、配車スケジュール調整や、その商品の販売に
使用するコラムの変更等を行ったうえで、同様の処理を
繰り返す。

【００２４】支店システム２４は、このようにして決定
した基準在庫量を、該当する巡回車両１６に対し、ＰＨ
Ｓ端末２６を介して無線送信する（１０６）。その際に
は、併せて、巡回ルート等も送信する。

【００２５】図４に、支店１４、巡回車両１６及び自販
機付属装置１２の間での通信手順、特に商品又は商品材
料の補充作業に関連した通信手順を示す。この図に示す
ように、支店１４から巡回車両１６に対し巡回ルートや
基準在庫量等が指示されると、巡回車両１６では、前述
のようにして地図データベース４０から該当する地図が
読み出され、表示部３６の画面上に表示される。表示部
３６上には、この他、支店１４から受信したデータに基
づきあるいは地図データベース４０上のデータに基づき
自動販売機１０の位置等が表示される。表示部３６の画
面上に表示されている自販機のうちいずれかが、巡回車
両１６の乗員のマニュアル操作により又は自動的に選択
されると、処理部３２は、選択された自動販売機１０に
対応している自販機付属装置１２に対する送信要求を、
ＰＨＳ端末３０から送信する。該当する自販機付属装置
１２のデータボックス２０は、商品又は商品材料毎の在
庫量等のデータを、ＰＨＳ端末２２から巡回車両１６へ
と送信する。巡回車両１６では、これに応じて補充指示
書が印字部３８から発行される。巡回車両１６の乗員で
ある補充作業員は、このようにして補充作業前に又は自
動販売機１０への到着前に発行される補充指示書に基づ
いて、当該自動販売機１０への商品又は商品材料の補充
を行う。この補充作業の終了と相前後して、巡回車両１
６からは、支店１４に対し、補充量等に関するデータが
送信される。

【００２６】このように、本実施形態によれば、基準在
庫量に基づいて各自動販売機１０への商品又は商品材料
の補充作業を行うようにしたため、自動販売機１０内に
商品又は商品材料が長期間に亘って蓄蔵されることがな
い。更に、各巡回車両１６に積載する商品又は商品材料
の量を適切な量にすることができるため、商品や商品材
料を大量に積載することに伴う巡回車輌１６の燃費の悪
化を防止でき、また１台の巡回車両１６で巡回できる自
動販売機１０の台数を増加させることもできる。更に、
自販機付属装置１２と巡回車両１６の間を無線接続し、
自動販売機１０に巡回車両１６が到達する前に巡回車両
１６にて補充指示書を発行することができるようにして
いるため、巡回車両１６が自動販売機１０に到着したと
き直ちに補充作業を開始するこができる。そして、品切
れ通知や故障通知を自販機付属装置１２から支店１４へ
と無線回線を介し送信するようにしているため、品切れ
や故障に対して支店１４側が迅速に対処することができ
る。これによって、品切れや故障に伴い自動販売機１０
が販売不能の状態に陥っている期間を短縮することがで
き、また、基準在庫量をより小さくして自動販売機１０
内における商品又は商品材料の在庫量を更に抑えること
ができる。加えて、データレベル変換機１８を設けてい
るため、一般に自動販売機製造業者毎に異なる自動販売
機１０内での信号形態のいずれにも対処して、データの
収集等を行うことができる。

【００２７】更に、図２に示したシステムの変形例とし
て、支店１４や巡回車両１６と自販機付属装置１２の間
に、中継装置を設けるシステム構成を、示すことができ
る。このようなシステム構成を採用することにより、管
理対象となる自動販売機１０の範囲を広げることができ
る。例えば、ある程度の規模を有する建物の中に多数の
自動販売機１０が設置されているとき、巡回車両１６が
入り込める区画から通信を行うことができる自動販売機
１０の個数は限定されたものになる。この場合に、巡回
車両１６が入り込める区画又はその付近に中継装置を設
けておいて、この中継装置からその建物内の各自動販売
機１０に接続するようにすれば、建物の規模が比較的大
きくても、その内部にある自動販売機１０を全て管理対
象下に置くことができる。また、この中継機能を、自販
機付属装置１２に設けてもよい。更に、中継装置から各
自動販売機１０に至る信号伝送経路は、ＰＨＳのトラン
シーバモード、ローカルエリアネットワークその他、各
種の形態を採用できる。

【００２８】

【発明の効果】以上説明したように、本発明に係る必要
補充量決定方法によれば、少なくとも過去における補充
量及び補充作業の実施時期の間隔に基づき、商品又は商
品材料毎にその基準在庫量を決定し、この基準在庫量を
用いて商品又は商品材料毎に必要補充量を決定するよう
にしたため、自動販売機内における商品又は商品材料の
長期蓄蔵を防止することができる。

【００２９】また、本発明に係る必要補充量決定システ
ムによれば、巡回車両にて商品又は商品材料を運搬し、
自動販売機に商品又は商品材料を補充するシステムにお
いて上述の必要補充量決定方法を実施するようにしたた
め、上述の必要補充量決定方法により得られる効果に加
え、巡回車両による商品又は商品材料の運搬量の低減等
の効果も得ることができる。

【００３０】更に、巡回車両の乗員による指定に応じ又
は自動販売機への接近に応じ、自動販売機に付属した装
置に対する在庫量等の送信要求を巡回車両から送信する
ようにすれば、巡回車両側では常に補充作業開始前の適
切なタイミングで必要補充量を決定することができ、補
充作業を効率化することができる。特に、自動販売機へ
の接近に応じて自動的に送信要求を送信するようにした
場合には、より自動化されたシステムが得られ、車両乗
員等の負担が軽減される。

【００３１】更に、支店から巡回車両に対してルートや
基準在庫量を無線送信しまた巡回車両から在庫量、補充
量等に関する報告を行うようにすれば、補充作業のリア
ルタイム性が高まるとともに、基準在庫量の指示・設定
に関してもリアルタイム性が高まる。そして、商品又は
商品材料の在庫量が所定下限値以下に至ったときに、支
店に対してその旨を無線にて通知するようにすれば、品
切れ等の事態を好適に防止できるのに加え、自動販売機
内の長期在庫を更に低減することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の一実施形態における商品補充の手法
を従来との対比において示す図であり、特に（ａ１）〜
（ａ４）は従来の手法を、（ｂ１）〜（ｂ４）は本発明
の好適な実施形態における手法を、それぞれ示す概念図
である。

【図２】 この実施形態を実施するのに適するシステム
の構成を示すブロック図である。

【図３】 この実施形態における基準在庫量設定手順を
示すフローチャートである。

【図４】 この実施形態における支店、巡回車両及び自
販機付属装置での通信手順を示すタイミングチャートで
ある。

【符号の説明】

１０ 自動販売機、１２ 自販機付属装置、１４ 支
店、１６ 巡回車両、１８ データレベル変換機、２０
データボックス、２２，２６，３０ ＰＨＳ端末、２
４ 支店システム、２８ パーソナルコンピュータ、Ａ
〜Ｃ コラム。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 斉藤 茂 愛知県名古屋市東区東桜一丁目13番３号 ＮＨＫ名古屋放送センタービル20Ｆ 株式会社トヨタシステムインターナショ ナル内 (72)発明者 藤原 一城 愛知県名古屋市東区東桜一丁目13番３号 ＮＨＫ名古屋放送センタービル20Ｆ 株式会社トヨタシステムインターナショ ナル内 (56)参考文献 特開 平９−198557（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−119537（ＪＰ，Ａ) 特開 平９−288763（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) G07F 9/02

Claims (8)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 商品又は商品材料の補充作業の直後に自
   動販売機内に存すべき在庫量である基準在庫量を、その
   自動販売機にて取り扱われている商品毎又は商品材料毎
   に、少なくとも過去における補充量及び補充作業の実施
   時期の間隔に基づき、支店にて設定するステップと、 自動販売機にてその自動販売機における商品毎又は商品
   材料毎の在庫量を検出するステップと、 商品又は商品材料を運搬して巡回する車両にて、基準在
   庫量に対する在庫量の不足分を求めることにより、商品
   又は商品材料の必要補充量を、決定するステップと、 を有することを特徴とする必要補充量決定方法。
2. 【請求項２】 請求項１記載の必要補充量決定方法にお
   いて、 基準在庫量を、季節変化による購入傾向の変化を示す統
   計情報を利用して、決定することを特徴とする必要補充
   量決定方法。
3. 【請求項３】 支店に設けられ、商品又は商品材料の補
   充作業の直後に自動販売機内に存すべき在庫量である基
   準在庫量を、自動販売機毎にかつその自動販売機にて取
   り扱われている商品毎又は商品材料毎に、少なくとも過
   去における補充量及び補充作業の実施時期の間隔に基づ
   き、補充作業に先立って設定する第１の装置と、 自動販売機毎に設けられ、その自動販売機にて取り扱わ
   れている商品又は商品材料の現在の在庫量を、補充作業
   に先立って商品毎又は商品材料毎に検出する第２の装置
   と、 商品又は商品材料を運搬して巡回する車両に搭載され、
   上記第１の装置にて設定された基準在庫量と上記第２の
   装置にて検出された在庫量とを比較することにより、商
   品又は商品材料の必要補充量を、上記車両が巡回すべき
   ルート上にある自動販売機毎にかつその自動販売機にて
   取り扱われている商品毎又は商品材料毎に、決定する第
   ３の装置と、 を備えることを特徴とする必要補充量決定システム。
4. 【請求項４】 請求項３記載の必要補充量決定システム
   において、 上記第３の装置が、在庫量の検出及び送信に関する指令
   を上記第２の装置に無線送信する手段を有し、 上記第２の装置が、上記指令に応じ上記検出の結果を上
   記第３の装置に無線送信する手段を有し、 上記第３の装置が、更に、上記基準在庫量と比較すべく
   在庫量の検出結果を上記第２の装置から無線受信する手
   段を有することを特徴とする必要補充量決定システム。
5. 【請求項５】 請求項４記載の必要補充量決定システム
   において、 上記第３の装置が、上記ルート上にある自動販売機の位
   置又はリストをその画面上に表示する部材と、表示され
   ている自動販売機のうちいずれかを指定すべく使用者が
   操作する部材と、この操作によって指定された自動販売
   機に設けられている上記第２の装置を上記指令の送信先
   に設定する手段と、を有することを特徴とする必要補充
   量決定システム。
6. 【請求項６】 請求項４記載の必要補充量決定システム
   において、 上記第３の装置が、搭載に係る車両が上記ルート上にあ
   るいずれかの自動販売機に対し所定距離以内まで接近し
   たことを検出する手段と、その自動販売機に設けられて
   いる上記第２の装置を上記指令の送信先に設定する手段
   と、を有することを特徴とする必要補充量決定システ
   ム。
7. 【請求項７】 請求項３記載の必要補充量決定システム
   において、 上記第１の装置が、上記ルート及び設定した基準在庫量
   を上記第３の装置に無線送信する手段を有し、 上記第３の装置が、決定した必要補充量又は実際の補充
   量を、補充作業に相前後して上記第１の装置に無線送信
   する手段を有することを特徴とする必要補充量決定シス
   テム。
8. 【請求項８】 請求項３記載の必要補充量決定システム
   において、 上記第２の装置が、対応する自動販売機にて取り扱われ
   ている商品又は商品材料のうちいずれかの在庫量が所定
   下限値以下に至ったときに上記第１の装置に対しその旨
   を無線にて通報する手段を備えることを特徴とする必要
   補充量決定システム。