JP3004202U - Ｌ字型バーブ継ぎ手接続用ペンチ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】 Ｌ字型バーブ継ぎ手に硬質チューブ（特にシ
ョア硬度６０度以上）を容易に接続でき、作業効率がよ
く、しかも安全性の高いＬ字型バーブ継ぎ手接続用ペン
チを提供することを目的とする。 【構成】 ペンチの両先端部の一方の先端部Ａが、肉厚
のＵ字型部１と薄肉のＣ字型部２との結合体からなり、
他方の先端部Ｂは前記結合体に対向する挟持部３からな
るＬ字型バーブ継ぎ手接続用ペンチ。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、Ｌ字型バ−ブ継ぎ手のチューブ接続用ペンチに係り、特にはショア 硬度が６０度以上の硬質チューブの接続に好適なペンチに関する。

【０００２】

【従来の技術】

Ｌ字型バ−ブ継ぎ手は、図８に示すようなＬ字形本体５の両先端に筍状接続子 ７（バーブ）をもつものであるため「たけのこ継ぎ手」とも呼称され、液体や気 体の方向を変える配管に多用されている。 従来の配管に際しては、Ｌ字型バ−ブの先端に、その最大径よりも小さい軟質 チューブを素手ではめ込んで接続する仕方が一般的であった。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、軟質チューブ以外にショア硬度が６０度以上の硬質チューブを 接続する場合は、弾性が乏しいため素手による接続が困難で、１回の接続に約１ ５分もかかることがあり作業能率上問題であった。

【０００４】 また、従来のペンチでは、図９に示すようにＬ字型バ−ブ継ぎ手５を素手でつ かみ、そのバ−ブ７にペンチ８で挟持されたチューブ６の先端をはめ込もうとす るため、十分に固定できずに力が逃げてしまい、強引に作業を行う場合はペンチ ８やチューブ６の先端で手を傷つけることがあり、安全面からもその改善が必要 であった。

【０００５】 本考案の課題は、前記従来の問題点に鑑み、Ｌ字型バーブ継ぎ手に硬質チュー ブ（特にショア硬度が６０度以上）をも容易に接続でき、作業効率がよく、しか も安全性の高いＬ字型バーブ継ぎ手接続用ペンチを提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】 本考案は、ペンチの両先端部の一方が、肉厚のＵ字型部と薄肉のＣ字型部との 結合体からなり、他方の先端部が前記結合体に対向する挟持部からなることを特 徴とするＬ字型バ−ブ継ぎ手接続用ペンチを要旨とするものであり、また、前記 Ｕ字型部の開口幅が、接続するチューブを遊嵌ないし圧接挟持可能な幅であり、 前記Ｃ字型部の内径がチューブ外径の９０％〜９８％で、かつＣ字型部の開口幅 が内径の７５％〜９８％であることを特徴とするＬ字型バ−ブ継ぎ手接続用ペン チをも要旨とするものである。

【０００７】 以下、本考案のＬ字型バ−ブ継ぎ手接続用ペンチについて添付図面に基づいて 説明する。 図１〜図７は、いずれも本考案のＬ字型バーブ継ぎ手接続用ペンチに係るもの である。 図１は、本考案のＬ字型バ−ブ継ぎ手接続用ペンチの一例を示す正面図、図２ は、図１の先端部Ａの部分側面図、図３は、図１の先端部を斜め後方から見た斜 視図、図４は、図１のペンチを用いてＬ字型バ−ブ継ぎ手の接続を行うときの状 態を示す先端部の平面説明図である。

【０００８】 図１に示すように、本考案のＬ字型バ−ブ継ぎ手接続用ペンチは、その両先端 部がＡおよびＢからなり、先端部Ａは、肉厚のＵ字型部１（Ｕ字型の溝は点線で 示す）とこれにボルト９で一体に結合された薄肉のＣ字型部２からなる結合体で あり、他方の先端部Ｂは、Ｌ字型バーブ継ぎ手の一端を先端部Ａの結合体に対向 するように固定する挟持部３が設けられている。 先端部Ａを構成するＵ字型部１とＣ字型部２には、図２および図３に示すよう な開口が形成されているが、この開口は共にグリップ４側と反対方向に形成され る。

【０００９】 先端部Ａを構成するＵ字型部１は、配管に使用するチューブを挿入して、その チューブが上下に動かないようにするための役割をしており、図１に示す横方向 の厚みはＣ字型部と比べて比較的厚肉であり、チューブが遊嵌（すべり落ちない 程度に保持される状態）ないし圧接挟持（無理に押し込めて保持される状態）で きる限り、特に制限はないが、通常７ｍｍ〜１５ｍｍ程度である。 また、図２に示すように、このＵ字型部１の開口幅ａは、チューブを圧接挟持 できる程度から遊嵌できる程度の範囲内であればよいが、圧接挟持操作の点から チューブ外径の０．８０倍〜０．９５倍、好ましくは０．９２倍〜０．９５倍の 範囲とするのが望ましい。

【００１０】 さらに、前記Ｕ字型部には、固定効果をより高めるため、あるいは多少チュー ブが大きくても使用できるようにするため、必要に応じてＵ字型部１の側壁の内 側に図４に示すような任意形状の突起１０を設けてもよい。

【００１１】 先端部Ａを構成するＣ字型部２は、図２、図３に示すように前記厚肉のＵ字型 部１に当接して、ボルト９によって一体に結合されている。 このＣ字型部２の開口は、前記Ｕ字型部１の開口と同方向で、その内径（直径 ：図２のＲ）は挿入されるチューブの外径の９０％からほぼ等しい範囲、好まし くは９０％〜９８％とすればよい。 また、その先端の開口幅ｂは、チューブの外径に比べてやや小さめの９０％前 後、具体的には、７５％〜９８％、好ましくは９５％〜９８％の範囲であること が望ましい。 Ｕ字型部は、比較的厚肉なので開口幅がチューブの外径よりもやや大きくても 上下方向に対してのチューブ固定機能を有しているが、Ｃ字型部は薄肉であるた めにチューブ外径よりやや小さめにするのがよい。 これは、Ｃ字型部２の内径中にチューブが容易にセットできることが前提であ るから、そのＣ字型部２の厚みは、Ｕ字型部１の厚みに比べ薄肉であり、具体的 には２ｍｍ以下０．３ｍｍ以上であることが好ましい。 このＣ字型部２を設けることによって、挿入されるチューブが前後左右に動か ないようにする役割をもっているので、Ｕ字型部１との組み合わせにより、チュ ーブは確実に固定される。

【００１２】 本考案のペンチを構成する他の先端部Ｂは、図３および図４に示すように、Ｌ 字型バーブ継ぎ手５を載置するための横断面コ字状の挟持部３を形成し、前記継 ぎ手５を収納でき、かつ固定できる形状になっている。 この形状は、一方の先端部Ａの対向面および先端部Ｂの上端面に、壁面を有し ない箱型形状の挟持部（即ち、横断面コ字型）であればよく、Ｌ字型バーブ継ぎ 手の寸法形状に合わせて、それを収納し、固定できる形状であれば特に限定され ることはない。

【００１３】 つぎに、本考案のペンチの使用態様について説明する。 図５は本考案のペンチの開いた状態を示す正面図、図６は本考案のペンチにチ ューブとＬ字型バーブ継ぎ手を配置した状態を示す先端部の部分斜視図、図７は 本考案のペンチによってチューブとＬ字型バーブ継ぎ手を接続した状態の正面図 である。

【００１４】 図５および図６に示すように、本考案のペンチを使用するには、まず硬質のチ ューブ６を先端部ＡのＵ字型部１とＣ字型部２に挿入してチューブ６ががたつか ないようにする。 つぎに、Ｌ字型バーブ継ぎ手５を先端部Ｂの挟持部３に載置し、接続しようと する一方のバ−ブ７をＵ字型部１に対向するように配置する。 先端部ＡおよびＢに配置されたチューブ６とＬ字型バーブ継ぎ手５は、図７に 示すように、グリップ４を閉じ込むことによって、容易に接続される。 また、接続されていないＬ字型バーブ継ぎ手５の他方のバーブ７は、上記で接 続された一方のバーブの位置を入れ替えて、同様に接続すればよい。

【００１５】 本考案のペンチの材質としては、剛性のあるものであれば特に制限はないが、 例えば、全体が鉄、ステンレス、アルミニウム、真鍮などの金属やプラスチック 、セラミックスで構成されていてもよい。また、グリップ部分のみプラスチック やゴム状弾性体であってもよい。

【００１６】 本考案のペンチに用いられるチューブの材質としては、通常、プラスチック製 であり、チューブの硬度（軟質、硬質）に関係なく接続できるが、特にショア硬 度が６０度以上の硬質チューブの接続に有効である。

【００１７】

【作用】

本考案のペンチは、一方の先端部に設けられたＵ字型部とＣ字型部に硬質チュ ーブを挿入し、他方の先端部の挟持部にＬ字型バーブ継ぎ手を固定するので、両 先端部を閉じたときにチューブとＬ字型バーブ継ぎ手が容易に接続される。

【００１８】

【実施例】

（実施例） ショア硬度が８５度の外径６．０ｍｍφ，内径４．０ｍｍφの高密度ポリエチ レンチュ−ブ（山一加工社製）と金属製Ｌ字型バ−ブ継ぎ手（バ−ブ最大径４． １５ｍｍ）を接続するため、図２に示すような構成の厚さ１５ｍｍの鉄製Ｕ字型 部（開口幅６．０ｍｍ，内側に鋸状凹凸を有する）とＣ字型部（開口幅５．０ｍ ｍ、内径５．９ｍｍ）とをボルト止めした先端部Ａおよび挟持部をもつ先端部Ｂ を備えるペンチを用意した。

【００１９】 このペンチを開いた状態で、高密度ポリエチレンチューブをＵ字型部とＣ字型 部に固定し、さらに挟持部にＬ字型バーブ継ぎ手をセットし、ペンチを閉じて接 続を完了した。この作業を２５回行ったが、全体で１５分で完了し、しかも手を 傷つけることもなかった。

【００２０】 （比較例） 上記実施例と同寸法のチューブおよびＬ字型バーブ継ぎ手を用いて、図９に示 すようにバーブの一方を指で抑え、チューブを従来のペンチで抑えて、チューブ とＬ字型バーブ継ぎ手の接続を行った。この作業を上記実施例と同じ回数行った ところ、作業に１時間もかかった。

【００２１】

【考案の効果】

本考案のＬ字型バーブ継ぎ手用接続ペンチによれば、高い硬度のチューブ、特 にショア硬度が６０度以上の硬質チューブを安全に能率よく接続できるので、作 業の確実性が増し、液漏れなどの配管不十分に起因する故障を解消した実用上望 ましいＬ字型バーブ継ぎ手用接続ペンチを提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案のＬ字型バーブ継ぎ手接続用ペンチの一
例を示す正面図

【図２】図１の先端部Ａの部分側面図

【図３】図１の先端部を斜め後方から見た斜視図

【図４】図１のペンチを用いてＬ字型バーブ継ぎ手の接
続を行うときの状態を示す先端部の平面説明図

【図５】本考案のペンチの開いた状態の正面図

【図６】本考案のペンチにチューブとＬ字型バーブ継ぎ
手を配置した状態を示す先端部の部分斜視図

【図７】本考案のペンチによってチューブとＬ字型バー
ブ継ぎ手をセットした状態の斜視図

【図８】Ｌ字型バーブ継ぎ手接続用ペンチの正面図

【図９】Ｌ字型バーブ継ぎ手にチューブを接続するため
の従来の工程を示す斜視図

【符号の説明】

１ Ｕ字型部 ２ Ｃ字型部 ３ 挟持部 ４ グリップ ５ Ｌ字型バーブ継ぎ手 ６ チューブ ７ バーブ ８ 従来のペンチ ９ ボルト １０ 突起

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 ペンチの両先端部の一方が、肉厚のＵ字
   型部と薄肉のＣ字型部との結合体からなり、他方の先端
   部が前記結合体に対向する挟持部からなることを特徴と
   するＬ字型バ−ブ継ぎ手接続用ペンチ。
2. 【請求項２】 Ｕ字型部の開口幅が、接続するチューブ
   を遊嵌ないし圧接挟持可能な幅であり、Ｃ字型部の内径
   がチューブ外径の９０％〜９８％で、かつＣ字型部の開
   口幅が内径の７５％〜９８％であることを特徴とする請
   求項１に記載のＬ字型バ−ブ継ぎ手接続用ペンチ。