JP3003579U - 履帯用フラットシュー - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 グローサシューに着脱自在に装着される履帯
用フラットシューの信頼性や着脱作業性を良くする。 【構成】 グローサシューの最外側の突出部の相対する
斜面に接触する接触面部３，３と、これらの間に複数の
貫通穴５を有する平板部４とからなるゴム層保持金具２
の平板部４の接地面側に、反接地面側に前記貫通穴５の
内径より大寸の抜出部９を有するゴム層８を形成する一
方、ゴム層保持金具２の端部にねじ棒を有する側板６
と、グローサシューの幅方向の端部に掛けられる掛金具
７ａとを有する側板７を固着すれば、突出部の相対する
斜面にゴム層８が直接接触しないのに加えて、貫通穴５
を埋めているゴムが、ゴム層８が平板部４から剥がれよ
うとする力に抗するので、このゴム層８の信頼性が増
し、またゴム層保持金具２の一端側のねじ棒へのナット
１１の着脱で済むので、迅速に着脱が行える。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、グローサシューの接地面側に着脱自在に装着されてコンクリートや アスファルト道路への傷付を防止する履帯用フラットシューの改善に係り、より 詳しくは、耐久性や信頼性が優れると共に、グローサシューへの着脱を容易に行 い得るようにした履帯用フラットシューに関する。

【０００２】

【従来の技術】

例えば、周知の油圧ショベルでは、使用目的と使用現場とでその大小が使分け られていたので格別問題はなかったが、工事の大型化に伴って都市部においても 中・大型の油圧ショベルを投入する必要が生じてきた。その場合は、当然コンク リートやアスファルト道路に傷を付けずに走行することが要求される。ところが 、中型以上の油圧ショベルではグローサシューを備えた履帯が装着されているこ とが多いので、このような油圧ショベルに対して適用し得るようにした履帯用フ ラットシューが、例えば実開平４−８４０９１号公報で開示されている。

【０００３】 以下、上記従来例に係る履帯用フラットシューの構成を、この履帯用フラット シューを装着したトラックリンクの連結状態拡大図の図５を参照しながら説明す ると、同図に示す符号５０は周知のトラックリンクで、トラックリンク５０には 後述する履帯用フラットシュー５１がボルトＢとナットＮとで固着されている。 これは、ボルト挿通孔５２ｂと、３つの突出部５２ａとを有するグローサシュ ー５２と、グローサシュー５２の突出部５２ａ側に形成される前記突出部５２ａ の高さよりも厚い軟質ゴム層５３と、この軟質ゴム層５３の表面に貼着される硬 質ゴム層５４とからなっており、軟質ゴム層５３と硬質ゴム層５４には前記ボル ト挿通孔５２ｂに挿通されたボルトＢを締付けるソケット等が入れられる工具用 孔５５が設けられている。

【０００４】 ところが、履帯用フラットシュー５１をグローサシューに変えなければならな い場合がある。その場合、この履帯用フラットシュー５１をトラックリンクから 取外すと共にグローサシューをトラックリンクに取付けなければならず、交換作 業が大変であるばかりでなく、２種類のシューを用意して置く必要があり、経済 的に不利になるという解決すべき課題があった。ところで、このような不具合を 解消し得るものとして、例えば、グローサシューを取外すまでもなく、グローサ シューをゴム層を有するシューに自在に変更し得る着脱自在な履帯用フラットシ ューがある。

【０００５】 先ず、その側面図の図６ａと、その装着状態説明図の図６ｂとに示す履帯用フ ラットシュー６１は、グローサシューの接地面側に相対する側が接地面側の形状 に対応する形状になっており、さらに、ゴム層６２には、両端に雌ねじを有する ロッド６３が埋設されている。従って、この履帯用フラットシュー６１は、グロ ーサシューの接地面側に載せられ、グローサシューの幅方向の端部の反接地面側 に当接され、ボルト穴６４ａを有する断面「Ｌの字」状の取付金具６４の前記ボ ルト穴６４ａにボルト６５を挿通すると共に、このボルト６５を前記ロッド６３ の雌ねじに螺着することによりグローサシューに取付けられる。

【０００６】 また、その平面図の図７ａと、その側面図の図７ｂとに示す履帯用フラットシ ュー７１は、グローサシューの接地面側の形状に対応する波型に形成されたゴム 層保持金具７２の幅方向の両側にボルト７２ａが植設され、反ボルト側にゴム層 ７３が形成されてなる構成である。従って、この履帯用フラットシュー７１は、 前記ボルト７２ａがグローサシューの幅方向の端部に予め開けられているボルト 穴に挿通されると共に、ボルト７２ａの突出端にナットを螺着することによりグ ローサシューに取付けられる。

【０００７】

【考案が解決しようとする課題】

ところで、図６に基づいて説明した履帯用フラットシューは、前述の通り、取 付金具を用いてグローサシューに取付ける構成のため、既存のグローサシューへ の着脱は容易である。しかしながら、履帯用フラットシューのゴム層の表面が、 グローサシューの幅方向の一端側から他端側に連なる突出部の傾斜面に接する構 成であるため、グローサシューの反転に際して接触面に剪断力が作用し、ゴム層 の表層部が割れ易く、摩耗代があるにも拘わらず使用不可能になるなど、その耐 久寿命が短いという解決すべき課題ある。その他、取付金具を介して履帯用フラ ットシューをグローサシューに取付けるボルトの頭部が、グローサシューの幅方 向の外方に突出しているため、他の異物への干渉によるボルト頭部の損傷やボル ト首部の折損で、履帯用フラットシューの着脱が困難になる恐れがある。

【０００８】 一方、図７に基づいて説明した履帯用フラットシューは、金具を波型に形成し て接合面積を広くしているものの、グローサシューの反転に際して生じる剪断力 の作用でゴム層が剥がれ易いだけでなく、グローサシューに予めこれを着脱する ためのボルト穴が必要で、ボルト穴のない既存のグローサシューに装着できない という汎用性上の解決すべき課題があった。勿論、穴明け加工をすれば装着可能 であるが、グローサシューは高硬度であって、穴明け加工は困難である。

【０００９】 さらに、両者の共通の課題として、履帯用フラットシューの幅方向の両側でグ ローサシューに取付ける構成で、ボルトあるいはナットの着脱箇所が多く、履帯 用フラットシューの着脱に長時間を要するという解決すべき課題があった。

【００１０】 本考案は，上記実情に鑑みてなされたものであって、従って、本考案の目的と するところは、耐久性や信頼性が優れると共に、グローサシューへの着脱が容易 な履帯用フラットシューを提供するにある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】

従って、本考案の請求項１に係る履帯用フラットシューが採用した手段の特徴 とするところは、グローサシューの幅方向の一端側から他端側に連なる複数の突 出部側に着脱自在に装着される履帯用フラットシューにおいて、端部が同方向に 折曲げられ、相反する側が最外側の突出部の相対する斜面に接触し得る接触板部 を有し、接触板部の間の平板部に該平板部の一方から他方に連通するゴム通過路 を有するゴム層保持金具と、グローサシューの幅より広い間隔で設けられ、ゴム 層保持金具の幅方向の一方の反平板側の端面に設けられる固定用ねじ部を持つ側 板および他方の反平板側の端面に設けられるグローサシューの端部に引っ掛けら れる掛金具を持つ側板と、平板部の接地面側に固着され、平板部の反接地面側に ゴム通過路の内寸よりも大寸の抜出部を持つゴム層と、グローサシューの幅方向 の反突出部側に当接され、前記ねじ部に螺着される固定手段のための取付用穴を 有する取付金具とからなところにある。

【００１２】 本考案の請求項２に係る履帯用フラットシューが採用した手段の特徴とすると ころは、グローサシューの幅方向の一端側から他端側に連なる複数の突出部側に 着脱自在に装着される履帯用フラットシューにおいて、端部が同方向に折曲げら れ、相反する側が最外側の突出部の相対する斜面に接触し得る接触板部を有し、 接触板部の間の平板部に該平板部の一方から他方に連通するゴム通過路を有する ゴム層保持金具と、グローサシューの幅より広い間隔で設けられ、ゴム層保持金 具の幅方向の一方の反平板側の端面に設けられる固定用ねじ部を持つ側板および 他方の反平板側の端面に設けられるグローサシューの端部に引っ掛けられる掛金 具を持つ側板と、平板部の接地面側に固着され、平板部の反接地面側にゴム通過 路の内寸よりも大寸の抜出部を持つ第１ゴム層および第１ゴム層の表面にシュレ ッデッドワイヤからなるネットを介して貼着される第２ゴム層とからなるゴム層 と、グローサシューの幅方向の反突出部側に当接され、前記ねじ部に螺着される 固定手段のための取付用穴を有する取付金具とからなるところにある。

【００１３】 本考案の請求項３に係る履帯用フラットシューが採用した手段の特徴とすると ころは、請求項１，２記載の履帯用フラットシューにおいて、前記固定手段がナ ットであるところにある。

【００１４】 本考案の請求項４に係る履帯用フラットシューが採用した手段の特徴とすると ころは、請求項１，２記載の履帯用フラットシューにおいて、前記固定手段がボ ルトであるところにある。

【００１５】

【作用】

本考案の請求項１，２に係る履帯用フラットシューによれば、ゴム層保持金具 の接触板部だけがグローサシューの最外側の突出部の相対する斜面に接触し、し かもゴム層はゴム通過路の平板部の反接地面側にゴム通過路の内寸よりも大寸の 抜出部を持っているので、ゴム通過路を埋めているゴムによってもゴム層が平板 部から剥がれようとする力が受け持たれる。また、この履帯用フラットシューは 、グローサシューの端部に他方の側板の持つ掛金具を引っ掛けると共に、一方の 側板の持つねじ部にグローサシューの幅方向の反突出部側に当接される取付金具 を介して固定手段を螺着することによってグローサシューの突出部側に取付けら れ、固定手段を取外すと共に掛金具をグローサシューの端部から取外すだけで、 この履帯用フラットシューをグローサシューから取り外すことができる。

【００１６】 本考案の請求項２に係る履帯用フラットシューによれば、さらに、ゴム層は第 １ゴム層と第２ゴム層からなり、これらの間にシュレッデッドワイヤからなるネ ットが介装されているので、ネットによりゴム層の偏平の程度が抑制される。

【００１７】 本考案の請求項３に係る履帯用フラットシューによれば、ナットと取付金具と を着脱するだけで、履帯用フラットシューをグローサシューの突出部側に取付け ると共に取外すことができる。

【００１８】 本考案の請求項４に係る履帯用フラットシューによれば、ボルトと取付金具と を着脱するだけで、履帯用フラットシューをグローサシューの突出部側に取付け ると共に取外すことができる。

【００１９】

【実施例】

以下、本考案の実施例に係る履帯用フラットシュー（以下、フラットシューと いう。）を、その装着状態を示す側面断面図の図１と、その平面図の図２ａと、 図２ａのＡ−Ａ線断面図の図２ｂと、図２ｂのＢ−Ｂ線断面図の図２ｃとを順次 参照しながら説明する。

【００２０】 即ち、図１に示す符号２０は、複数個が無端状に連結され、図示しない走行車 両の駆動スプロケットと従動スプロケットとに掛装されるトラックリンクで、こ のトラックリンク２０には接地面側に、幅方向の一端側から他端側に連なる３つ の平行な突出部２１ａを有するグローサシュー２１がボルトＢとナットＮとで締 結されている。このグローサシュー２１の突出部２１ａ側の接地面側には後述す る構成のフラットシュー１が着脱自在に装着されている。

【００２１】 次に、前記フラットシュー１の詳細を、図２ａ，２ｂ，２ｃを参照しながら説 明すると、これらの図に示す符号２は、ゴム層保持金具であって、このゴム層保 持金具２の端部には、端部が同方向に折曲げられて接触板部３，３が形成され、 これら接触板部３，３の相反する側が、図１に示すように、グローサシュー２１ の最外側の突出部２１ａの相対する斜面に接触している。これら接触板部３，３ の間には平板部４が形成されており、この平板部４には一方側から他方側に連通 するゴム通過路である錐加工による複数の貫通穴５が幅方向に所定の間隔で設け られている。なお、これら貫通穴５は、このゴム層保持金具２の幅方向に長い長 穴であっも良く、またこれら貫通穴５は１列であるが複数列であっても良い。

【００２２】 また、ゴム層保持金具２の幅方向の端部には後述する側板６，７がそれぞれ設 けられ、これら側板６，７の間隔は、グローサシュー２１の幅よりも広く設定さ れている。前記側板６，７のうち、一方の側板６には反平板部側の端面に固定用 ねじ部であるねじ棒（図示省略）が植設され、他方の側板７には反平板部側の端 面にグローサシュー２１の端部に引っ掛けられる掛金具７ａが、例えば溶接で固 着されている。また、平板部４の接地面側には、前記貫通穴５の内寸よりも大寸 の抜出部９を持つゴム層８が形成されている。なお、ねじ棒が植設されてなる側 板６の場合にあっては、ねじ棒に代えて、雌ねじが螺刻されていても良い。

【００２３】 ところで、前記抜出部９は、下記のようにして形成される。先ず、ゴム層保持 金具２の反接地面側に、抜出部９を形成するために、貫通穴５を覆う樋状の抜出 部形成金具（図示省略）の開口側を当接させる。次いで、接地面側からゴム層８ を形成するために、混練したゴム原料を余分に入れたゴム層の形状をした成形容 器（図示省略）の開口側を接地面側に合わせる。

【００２４】 さすれば、ゴムはそれぞれの貫通穴５を通って抜出部形成金具内に抜出ると共 に、ゴム層保持金具２の接地面側にゴム層が形成される。その後に、加熱蒸気で 加熱して加硫することによりゴム層８が形成される。なお、ゴムとしては、タイ ヤ等に使用される合成ゴムが使用されるが、耐摩耗性や耐カット性を向上させる ために、例えば、ゴム原料に銅メッキを施した極細線からなるファイバーを混入 するのが好ましい。

【００２５】 このようなフラットシュー１は、前記掛金具７ａがグローサシュー２１の幅方 向の一端側に引っ掛けられ、他方はグローサシュー２１の幅方向の一端側で、グ ローサシュー２１の反突出側に当接された取付金具１０の図示しない取付用穴に 、前記ねじ棒が通されると共に、ねじ棒の突出端に固定手段であるナット１１の 螺着により、グローサシュー２１の接地面側に装着されている。ナット１１は、 フラットシュー１の着脱の容易さを考えると、ねじ部への土砂の侵入を防止し得 る、一端側が閉塞されているものにするのが好ましい。なお、側板に雌ねじが螺 刻されている場合の固定手段としてはボルトが用いられる。

【００２６】 以下、上記フラットシュー１の作用態様を説明すると、ゴム層保持金具２の接 触板部３，３だけがグローサシュー２１の最外側の突出部２１ａ，２１ａの相対 する斜面に接触しており、しかも、ゴム層８は平板部４の反接地面側に、貫通穴 ５の内径よりも大径の抜出部９を持っているので、これら貫通穴５を埋めている それぞれのゴムによっても、このゴム層８がゴム層保持金具２の平板部４から剥 がれようとする力が受け持たれる。

【００２７】 そのため、従来のように、グローサシュー２１の突出部２１ａ，２１ａの斜面 と接する部位に割れが生じることが少なく、ゴム層８がゴム層保持金具３２平板 部４から剥がれ難くなるので、例えゴム層の強度が同じであったとしても、フラ ットシュー１の耐久性に係る信頼性を従来に比較してより向上させることが可能 になる。さらに、ナット１１は、従来のようにグローサシュー２１の幅方向の外 方側ではなく、反接地面側に突出しているので、異物の干渉でこれらナット１１ が損傷するというような恐れが少なくなる。

【００２８】 また、このフラットシュー１は、グローサシュー２１の端部に他方の側板７の 持つ掛金具７ａを引っ掛けると共に、一方の側板６の持つねじ棒に、グローサシ ュー２１の幅方向の反突出部側に当接される取付金具１０を介してナット１１を 螺着するだけでグローサシュー２１の突出部側に取付けられ、またナット１１を 取外すと共に、掛金具７ａをグローサシュー２１の端部から取外すだけで、この フラットシュー１をグローサシュー２１から取り外すことができるので、フラッ トシュー１の着脱は極めて容易である。

【００２９】 従って、従来例に係るフラットシューのように、フラットシュー１の両端側か らナットやボルトを着脱する必要がなく、またグローサシュー２１に取付用穴を 設けたりするまでもなく、極めて迅速にこのフラットシュー１を着脱することが でき、フラットシュー１の着脱作業性がより一層向上する。

【００３０】 本考案の他の実施例に係るフラットシュー１を、その側面断面図の図３ａと、 図３ａのＣ−Ｃ線断面図の図３ｂとを参照しながら、上記実施例と相違する点だ けを説明すると、これは、これらの図から良く理解されるように、ゴム層８を、 ゴム層保持金具２の平板部４に固着され、平板部４の反接地面側に抜出部９を有 する第１ゴム層８ａと、この第１ゴム層８ａの表面にシュレッデッドワイヤから なるネット８ｃを介して第２ゴム層８ｂを周知のゴム接着剤により貼着してなる 構成としたものである。

【００３１】 この場合には、ゴム層保持金具２の平板部４の接地面側に第１ゴム層８ａを、 先ず上記実施例になる一層のゴム層の場合と同様の方法で形成する。次いで、こ の第１ゴム層８ａの表面にネット８ｃを介して、切断して形成した所定厚さのゴ ムをゴム用接着剤で貼着して第２ゴム層８ｂとするという方法が採られる。

【００３２】 以下、本実施例に係るフラットシュー１の作用態様を説明すれば、このフラッ トシュー１のゴム層８は、上述の通り、第１ゴム層８ａと第２ゴム層８ｂとの間 にネット８ｃが介装されてなる構成であるため、上記実施例に係る作用・効果に 加えて、ネット８ｃによりゴム層８の偏平変形が抑制され、ゴム層８の割れ発生 防止により効果がある。

【００３３】 本考案のもう一つの他の実施例に係るフラットシュー１を、その側面断面図の 図４ａと、その正面断面図の図４ｂとを参照しながら、上記実施例と相違する点 だけ説明すると、これは、同図から良く理解されるように、ゴム層保持金具２を 分割タイプにしたものである。詳しくは、一端側が折曲げられた接触板部３を有 する平板部４の端面を相対し、かつこれら端面間にゴム通過路となる所定の間隔 ５を設けた状態で、側板６，７を幅方向の端部に固着して一体的に構成してなる ものである。勿論、平板部４，４とゴム層８の接合力をより一層強固にするため に、平板部４，４のそれぞれに複数の錐穴を設けると効果的である。

【００３４】 以下、本実施例に係るフラットシュー１の作用態様を説明すれば、前記ゴム層 保持金具２の平板部４，４の端面間の間隔５がゴム通過路となるので、本実施例 は上記実施例と同効である。なお、この場合のゴム層８は一層であるが、さらに もう一つの他の実施例に係るフラットシューの側面断面図の図４ｃに示すように 、第１ゴム層８ａと第２ゴム層８ｂとの間にネット８ｃが介装されてなる構成で あっても良く、またフラットシュー１のグローサシュー２１への着脱はねじ棒へ のナット１１の着脱による着脱方式であるが、ボルトの着脱による着脱方式であ っても良い。さらに、ゴム層保持金具２の強度に係る信頼性を向上させるために 、側板６，７の間に補強部材を介装しても良い。

【００３５】

【考案の効果】

以上述べたように、本考案の請求項１，２，３，４に係るフラットシューによ れば、ゴム層保持金具の接触板部だけがグローサシューの最外側の突出部の相対 する斜面に接触し、しかもゴム層はゴム通過路の平板部の反接地面側にゴム通過 路の内寸よりも大寸の抜出部を持っているので、ゴム通過路を埋めているゴムに よってもゴム層が平板部から剥がれようとする力が受け持たれ、また固定手段が 側板の端面から螺着されるので、これがグローサシューの幅方向の外方に突出し ておらず、フラットシューの耐久性や信頼性の向上に対して多大な効果がある。

【００３６】 さらに、このフラットシューは、グローサシューの端部に他方の側板の持つ掛 金具を引っ掛けると共に、一方の側板の持つねじ部にグローサシューの幅方向の 反突出部側に当接される取付金具を介して固定手段を螺着することによってグロ ーサシューの突出部側に取付けられ、固定手段を取外すと共に掛金具をグローサ シューの端部から取外すだけで、このフラットシューをグローサシューから取り 外すことができるので、グローサシューへの着脱が極めて容易に行えるというフ ラットシューの着脱作業性の改善効果がある。

【提出日】平成６年６月２７日

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１３

【補正方法】変更

【補正内容】

【００１３】 本考案の請求項３に係る履帯用フラットシューが採用した手段の特徴とすると ころは、請求項１又は２に記載の履帯用フラットシューにおいて、前記固定手段 がナットであるところにある。

【手続補正３】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１４

【補正方法】変更

【補正内容】

【００１４】 本考案の請求項３に係る履帯用フラットシューが採用した手段の特徴とすると ころは、請求項１又は２に記載の履帯用フラットシューにおいて、前記固定手段 がボルトであるところにある。

【手続補正４】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１５

【補正方法】変更

【補正内容】

【００１５】

【作用】

本考案の請求項１又は２に係る履帯用フラットシューによれば、ゴム層保持金 具の接触板部だけがグローサシューの最外側の突出部の相対する斜面に接触し、 しかもゴム層はゴム通過路の平板部の反接地面側にゴム通過路の内寸よりも大寸 の抜出部を持っているので、ゴム通過路を埋めているゴムによってもゴム層が平 板部から剥がれようとする力が受け持たれる。また、この履帯用フラットシュー は、グローサシューの端部に他方の側板の持つ掛金具を引っ掛けると共に、一方 の側板の持つねじ部にグローサシューの幅方向の反突出部側に当接される取付金 具を介して固定手段を螺着することによってグローサシューの突出部側に取付け られ、固定手段を取外すと共に掛金具をグローサシューの端部から取外すだけで 、この履帯用フラットシューをグローサシューから取外すことができる。

【手続補正５】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００３５

【補正方法】変更

【補正内容】

【００３５】

【考案の効果】

以上述べたように、本考案の請求項１又は２又は３又は４に係るフラットシュ ーによれば、ゴム層保持金具の接触板部だけがグローサシューの最外側の突出部 の相対する斜面に接触し、しかもゴム層はゴム通過路の平板部の反接地面側にゴ ム通過路の内寸よりも大寸の抜出部を持っているので、ゴム通過路を埋めている ゴムによってもゴム層が平板部から剥がれようとする力が受け持たれ、また固定 手段が側板の端面から螺着されるので、これがグローサシューの幅方向の外方に 突出しておらず、フラットシューの耐久性や信頼性の向上に対して多大な効果が ある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の実施例に係るフラットシューの装着状
態を示す側面断面図である。

【図２】図２ａは本考案の実施例に係るフラットシュー
の平面図、図２ｂは図２ａのＡ−Ａ線断面図、図２ｃは
図２ｂのＢ−Ｂ線断面図である。

【図３】図３ａは本考案の他の実施例に係るフラットシ
ューの正面断面図、図３ｂは図３ａのＣ−Ｃ線断面図で
ある。

【図４】図４ａは本考案のもう一つの他の実施例に係る
フラットシューの側面断面図、図４ｂはその正面断面
図、図４ｃは本考案のさらにもう一つの他の実施例に係
るフラットシューの側面断面図である。

【図５】従来例（実開平４−８４０９１号公報）に係る
フラットシューを装着したトラックリンクの連結状態拡
大図である。

【図６】図６ａは従来例に係るフラットシューの側面
図、図６ｂはフラットシューの装着状態説明図である。

【図７】図７ａは従来例に係るフラットシューの平面
図、図７ｂは従来例に係るフラットシューの側面図であ
る。

【符号の説明】

１…フラットシュー ２…ゴム層保持金具 ３…接触板部 ４…平板部 ５…貫通孔又は間隔 ６…側板 ７…側板，７ａ…掛金具 ８…ゴム層，８ａ…第１ゴム層，８ｂ…第２ゴム層，８
ｃ…ネット ９…抜出部 １０…取付金具，１０ａ…取付用穴 １１…ナット ２０…トラックリンク ２１…グローサシュー，２１ａ…突出部 Ｂ…ボルト Ｎ…ナット

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【手続補正書】

【提出日】平成６年６月２７日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】実用新案登録請求の範囲

【補正方法】変更

【補正内容】

【実用新案登録請求の範囲】

Claims (4)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 グローサシューの幅方向の一端側から他
   端側に連なる複数の突出部側に着脱自在に装着される履
   帯用フラットシューにおいて、端部が同方向に折曲げら
   れ、相反する側が最外側の突出部の相対する斜面に接触
   し得る接触板部を有し、接触板部の間の平板部に該平板
   部の一方から他方に連通するゴム通過路を有するゴム層
   保持金具と、グローサシューの幅より広い間隔で設けら
   れ、ゴム層保持金具の幅方向の一方の反平板側の端面に
   設けられる固定用ねじ部を持つ側板および他方の反平板
   側の端面に設けられるグローサシューの端部に引っ掛け
   られる掛金具を持つ側板と、平板部の接地面側に固着さ
   れ、平板部の反接地面側にゴム通過路の内寸よりも大寸
   の抜出部を持つゴム層と、グローサシューの幅方向の反
   突出部側に当接され、前記ねじ部に螺着される固定手段
   のための取付用穴を有する取付金具とからなることを特
   徴とする履帯用フラットシュー。
2. 【請求項２】 グローサシューの幅方向の一端側から他
   端側に連なる複数の突出部側に着脱自在に装着される履
   帯用フラットシューにおいて、端部が同方向に折曲げら
   れ、相反する側が最外側の突出部の相対する斜面に接触
   し得る接触板部を有し、接触板部の間の平板部に該平板
   部の一方から他方に連通するゴム通過路を有するゴム層
   保持金具と、グローサシューの幅より広い間隔で設けら
   れ、ゴム層保持金具の幅方向の一方の反平板側の端面に
   設けられる固定用ねじ部を持つ側板および他方の反平板
   側の端面に設けられるグローサシューの端部に引っ掛け
   られる掛金具を持つ側板と、平板部の接地面側に固着さ
   れ、平板部の反接地面側にゴム通過路の内寸よりも大寸
   の抜出部を持つ第１ゴム層および第１ゴム層の表面にシ
   ュレッデッドワイヤからなるネットを介して貼着される
   第２ゴム層とからなるゴム層と、グローサシューの幅方
   向の反突出部側に当接され、前記ねじ部に螺着される固
   定手段のための取付用穴を有する取付金具とからなるこ
   とを特徴とする履帯用フラットシュー。
3. 【請求項３】 前記固定手段がナットであることを特徴
   とする請求項１，２記載の履帯用フラットシュー。
4. 【請求項４】 前記固定手段がボルトであることを特徴
   とする請求項１，２記載の履帯用フラットシュー。