JP3002116B2 - 食品容器処理装置 - Google Patents
食品容器処理装置Info
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- JP3002116B2 JP3002116B2 JP7159838A JP15983895A JP3002116B2 JP 3002116 B2 JP3002116 B2 JP 3002116B2 JP 7159838 A JP7159838 A JP 7159838A JP 15983895 A JP15983895 A JP 15983895A JP 3002116 B2 JP3002116 B2 JP 3002116B2
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- processing apparatus
- container processing
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- Cleaning In General (AREA)
- Cleaning By Liquid Or Steam (AREA)
- Food Preservation Except Freezing, Refrigeration, And Drying (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は食品容器処理装置に関
し、詳しくはビール、ジュース等の食品が充填された容
器（瓶、缶、紙容器及び樹脂容器等）を加熱又は冷却し
て容器及び／又は該容器内の食品の温度を所望温度に調
節する装置、又は樹脂製容器やコンテナ等を洗浄及び／
又は乾燥する装置に関する。
し、詳しくはビール、ジュース等の食品が充填された容
器（瓶、缶、紙容器及び樹脂容器等）を加熱又は冷却し
て容器及び／又は該容器内の食品の温度を所望温度に調
節する装置、又は樹脂製容器やコンテナ等を洗浄及び／
又は乾燥する装置に関する。
【０００２】
【発明の背景】食品容器処理装置（以下、単に処理装置
ということもある）としては、特開昭６０−１９６１７
７号、同６２−２６０６３５号、同６２−２８７８９０
号、特開平４−３２７１１９号公報等に記載の技術が知
られており、これらの技術は、容器に充填された食品の
加熱、冷却、乾燥、殺菌等の処理を施す食品処理機とし
て食品プラントにおいて使用されたり、或いは容器の洗
浄、乾燥等の処理を施す容器処理機として使用されてい
る。
ということもある）としては、特開昭６０−１９６１７
７号、同６２−２６０６３５号、同６２−２８７８９０
号、特開平４−３２７１１９号公報等に記載の技術が知
られており、これらの技術は、容器に充填された食品の
加熱、冷却、乾燥、殺菌等の処理を施す食品処理機とし
て食品プラントにおいて使用されたり、或いは容器の洗
浄、乾燥等の処理を施す容器処理機として使用されてい
る。
【０００３】従来の処理装置は、図５に示すように、装
置箱体１′、該箱体１′内を通過する搬送コンベア２、
該搬送コンベア２により搬送される容器に流体を吹き付
ける複数のノズル４、該ノズル４に連通する配管類
５′、前記流体が液体である場合に吹き付けられた該液
体を受ける溜槽６、該溜槽６内の流体を再び前記ノズル
４へ送り込むポンプ７、図示しない温調手段等により主
として構成されている。
置箱体１′、該箱体１′内を通過する搬送コンベア２、
該搬送コンベア２により搬送される容器に流体を吹き付
ける複数のノズル４、該ノズル４に連通する配管類
５′、前記流体が液体である場合に吹き付けられた該液
体を受ける溜槽６、該溜槽６内の流体を再び前記ノズル
４へ送り込むポンプ７、図示しない温調手段等により主
として構成されている。
【０００４】搬送コンベア２の支持部材及び駆動部材、
配管類５′、溜槽６等は、食品容器処理装置の主構造体
である装置箱体１′に取り付けられるため、該装置箱体
１′は、これら各構成部材の重量に加え、搬送される容
器群の重量と流体の重量とに耐え得る強度の材質及び構
造、一般的には複数枚の肉厚のステンレス板を溶接した
躯体構造（図５では天井部分を一点鎖線で示すことによ
り省略している）に作成されている。
配管類５′、溜槽６等は、食品容器処理装置の主構造体
である装置箱体１′に取り付けられるため、該装置箱体
１′は、これら各構成部材の重量に加え、搬送される容
器群の重量と流体の重量とに耐え得る強度の材質及び構
造、一般的には複数枚の肉厚のステンレス板を溶接した
躯体構造（図５では天井部分を一点鎖線で示すことによ
り省略している）に作成されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】一般的に使用されてい
る食品容器処理装置の大きさが、巾２ｍないし５ｍ（或
いはそれ以上）、長さ５ｍないし１０ｍ（或いはそれ以
上）、高さ１ｍないし３ｍ程度であるため、装置箱体
１′の材質として前述した肉厚ステンレス板を用いる従
来技術は材料費が高いだけでなく、その大きさ及び重量
から設置場所への搬入・製作・据付け作業が極めて困難
であるので、装置箱体１′自体の構造は簡単であるにも
拘らず製造コストが極めて高いという欠点を有してい
る。
る食品容器処理装置の大きさが、巾２ｍないし５ｍ（或
いはそれ以上）、長さ５ｍないし１０ｍ（或いはそれ以
上）、高さ１ｍないし３ｍ程度であるため、装置箱体
１′の材質として前述した肉厚ステンレス板を用いる従
来技術は材料費が高いだけでなく、その大きさ及び重量
から設置場所への搬入・製作・据付け作業が極めて困難
であるので、装置箱体１′自体の構造は簡単であるにも
拘らず製造コストが極めて高いという欠点を有してい
る。
【０００６】また、前記した各種配管類５′が装置箱体
１′の周囲及び内部を錯綜して配管されている（図５で
は簡略化しているが、実際には極めて複雑に配管されて
いる）ので、メンテナンス性が悪いという欠点を有して
いる。
１′の周囲及び内部を錯綜して配管されている（図５で
は簡略化しているが、実際には極めて複雑に配管されて
いる）ので、メンテナンス性が悪いという欠点を有して
いる。
【０００７】さらに装置箱体１には、コンベアベルトの
支持部材取付孔や配管を通すための孔が多数穿設される
ので、強度の低下を招くという欠点を有している。
支持部材取付孔や配管を通すための孔が多数穿設される
ので、強度の低下を招くという欠点を有している。
【０００８】
【発明の目的】そこで本発明の目的は、主構造体である
装置箱体の軽量化及び低コスト化を図ることができ、各
種配管類が簡略されメンテナンス性の向上した食品容器
処理装置を提供することにある。
装置箱体の軽量化及び低コスト化を図ることができ、各
種配管類が簡略されメンテナンス性の向上した食品容器
処理装置を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明の上記目的は、 １．食品容器をコンベアベルトの如き搬送手段により搬
送しながら温水・温風・冷水・冷風の如き流体を吹き付
けて前記食品容器を加熱又は冷却する食品容器処理装置
において、中空棒状部材を用いて装置箱体の骨格である
柱部、上下梁部、上梁部間に架け渡される小梁部を構築
し、各部材内部を前記流体の流路とし、小梁部に設けた
ノズルから前記流体を吹き出す構成としたことを特徴と
する食品容器処理装置、
送しながら温水・温風・冷水・冷風の如き流体を吹き付
けて前記食品容器を加熱又は冷却する食品容器処理装置
において、中空棒状部材を用いて装置箱体の骨格である
柱部、上下梁部、上梁部間に架け渡される小梁部を構築
し、各部材内部を前記流体の流路とし、小梁部に設けた
ノズルから前記流体を吹き出す構成としたことを特徴と
する食品容器処理装置、
【００１０】２．食品容器をコンベアベルトの如き搬送
手段により搬送しながら洗浄水・温風の如き流体を吹き
付けて前記食品容器を洗浄又は乾燥する食品容器処理装
置において、中空棒状部材を用いて装置箱体の骨格であ
る柱部、上下梁部、上梁部間に架け渡される小梁部を構
築し、各部材内部を前記流体の流路とし、小梁部に設け
たノズルから前記流体を吹き出す構成としたことを特徴
とする食品容器処理装置、
手段により搬送しながら洗浄水・温風の如き流体を吹き
付けて前記食品容器を洗浄又は乾燥する食品容器処理装
置において、中空棒状部材を用いて装置箱体の骨格であ
る柱部、上下梁部、上梁部間に架け渡される小梁部を構
築し、各部材内部を前記流体の流路とし、小梁部に設け
たノズルから前記流体を吹き出す構成としたことを特徴
とする食品容器処理装置、
【００１１】３．中空棒状部材を用いてコンベアベルト
支持用の中間梁部を構成し、該中間梁部内部を流体の流
路とすると共に該流体の出口であるノズルをコンベアベ
ルト内側面に向けて該中間梁部に設けたことを特徴とす
る前記１又は２記載の食品容器処理装置、
支持用の中間梁部を構成し、該中間梁部内部を流体の流
路とすると共に該流体の出口であるノズルをコンベアベ
ルト内側面に向けて該中間梁部に設けたことを特徴とす
る前記１又は２記載の食品容器処理装置、
【００１２】４．前記流体が液体であり、吹き付けられ
た液体を回収する溜槽が前記コンベアベルトの下方に配
設され、該溜槽が柱部材の下部又は下梁部材に連通して
おり、該溜槽で回収された液体を前記小梁部のノズルに
送り込むポンプが液体の流路途中に配設されていること
を特徴とする前記１〜３の何れかに記載の食品容器処理
装置、
た液体を回収する溜槽が前記コンベアベルトの下方に配
設され、該溜槽が柱部材の下部又は下梁部材に連通して
おり、該溜槽で回収された液体を前記小梁部のノズルに
送り込むポンプが液体の流路途中に配設されていること
を特徴とする前記１〜３の何れかに記載の食品容器処理
装置、
【００１３】５．前記中空棒状部材が角パイプであるこ
とを特徴とする前記１〜４の何れかに記載の食品容器処
理装置、の各々により達成される。
とを特徴とする前記１〜４の何れかに記載の食品容器処
理装置、の各々により達成される。
【００１４】
【実施例】以下、本発明の実施例について添付図面に基
づき説明する。
づき説明する。
【００１５】図１は本発明に係る食品容器処理装置の一
実施例の概略を示す説明斜視図、図２は同じく説明縦断
面図、図３は同じく説明横断面図である。
実施例の概略を示す説明斜視図、図２は同じく説明縦断
面図、図３は同じく説明横断面図である。
【００１６】図に示すように処理装置は、装置箱体１、
該箱体１内を通過する搬送コンベア２、該搬送コンベア
２により搬送される容器３に流体を吹き付ける複数のノ
ズル４、該ノズル４に連通する配管類５、前記流体が液
体である場合に吹き付けられた該液体を受ける溜槽６、
該溜槽６内の流体を再び前記ノズル４へ送り込むポンプ
７、図示しない温調手段等により主として構成されてい
る。図２において、８は食品充填工程等の前処理工程か
ら搬送される容器３を本発明の処理装置の搬送コンベア
２へ移送する搬入コンベアであり、９は本発明の処理装
置により温度調整された容器３を箱詰め等の次工程へ移
送する搬出コンベアである。
該箱体１内を通過する搬送コンベア２、該搬送コンベア
２により搬送される容器３に流体を吹き付ける複数のノ
ズル４、該ノズル４に連通する配管類５、前記流体が液
体である場合に吹き付けられた該液体を受ける溜槽６、
該溜槽６内の流体を再び前記ノズル４へ送り込むポンプ
７、図示しない温調手段等により主として構成されてい
る。図２において、８は食品充填工程等の前処理工程か
ら搬送される容器３を本発明の処理装置の搬送コンベア
２へ移送する搬入コンベアであり、９は本発明の処理装
置により温度調整された容器３を箱詰め等の次工程へ移
送する搬出コンベアである。
【００１７】装置箱体１は、柱部１０、上梁部１１、下
梁部１２、上梁部１１・１１間に架け渡される小梁部１
３を骨格としており、各部材は中空の棒状部材からなっ
ている。該中空の棒状部材は、断面が多角形、円形、楕
円形、蒲鉾型等、種々の形状から成り、その材質として
は、ステンレス、樹脂、炭素鋼、非鉄鋼等が挙げられる
が、最も好ましいのは、ステンレス製の角パイプであ
る。本発明では、これらの中空の棒状部材から成る骨格
構造によって装置箱体１を構築し、強度を確保するの
で、複数枚の肉厚ステンレス板を躯体状に構成して成る
従来技術に比し、著しい軽量化を図ることができると共
に材料の手配、入手、運搬及び加工が極めて容易である
ことからコストダウンを図ることができる。
梁部１２、上梁部１１・１１間に架け渡される小梁部１
３を骨格としており、各部材は中空の棒状部材からなっ
ている。該中空の棒状部材は、断面が多角形、円形、楕
円形、蒲鉾型等、種々の形状から成り、その材質として
は、ステンレス、樹脂、炭素鋼、非鉄鋼等が挙げられる
が、最も好ましいのは、ステンレス製の角パイプであ
る。本発明では、これらの中空の棒状部材から成る骨格
構造によって装置箱体１を構築し、強度を確保するの
で、複数枚の肉厚ステンレス板を躯体状に構成して成る
従来技術に比し、著しい軽量化を図ることができると共
に材料の手配、入手、運搬及び加工が極めて容易である
ことからコストダウンを図ることができる。
【００１８】尚、本実施例では説明の都合上、上梁部１
１及び下梁部１２は夫々二本構成として簡略化している
が、前述したように一般的に使用されているこの種の処
理装置の大きさが、巾２ｍないし５ｍ（或いはそれ以
上）、長さ５ｍないし１０ｍ（或いはそれ以上）、高さ
１ｍないし３ｍ程度であるため、上梁部１１及び下梁部
１２はその大きさ及び必要強度に応じて中間部に適宜付
加されてもよいことはいうまでもない。また、小梁部１
３や後述する中間梁部１４・１６等のその他の骨格部材
についても同様である。
１及び下梁部１２は夫々二本構成として簡略化している
が、前述したように一般的に使用されているこの種の処
理装置の大きさが、巾２ｍないし５ｍ（或いはそれ以
上）、長さ５ｍないし１０ｍ（或いはそれ以上）、高さ
１ｍないし３ｍ程度であるため、上梁部１１及び下梁部
１２はその大きさ及び必要強度に応じて中間部に適宜付
加されてもよいことはいうまでもない。また、小梁部１
３や後述する中間梁部１４・１６等のその他の骨格部材
についても同様である。
【００１９】装置箱体１の骨格を構成する各部材は連通
状態で溶接されて接続されることにより、各部材の内部
が流体の流路となる。各部材内部を通った流体は、小梁
部１３に設けたノズル４から吹き出し、容器３に吹き付
けられることにより、該容器３及び該容器３内に充填さ
れた食品を所望温度に調整することができる。流体の流
路を骨格を構成する各部材内部としたことにより、各種
配管類５′が装置箱体１′の周囲及び内部を錯綜して配
管された従来技術に比し、メンテナンスが極めて容易で
ある。
状態で溶接されて接続されることにより、各部材の内部
が流体の流路となる。各部材内部を通った流体は、小梁
部１３に設けたノズル４から吹き出し、容器３に吹き付
けられることにより、該容器３及び該容器３内に充填さ
れた食品を所望温度に調整することができる。流体の流
路を骨格を構成する各部材内部としたことにより、各種
配管類５′が装置箱体１′の周囲及び内部を錯綜して配
管された従来技術に比し、メンテナンスが極めて容易で
ある。
【００２０】吹き付けられる流体としては、低温充填さ
れたビール等を常温に戻す場合や加熱殺菌する場合には
温水や蒸気であり、高温充填されたジュースやコーヒー
等を常温に戻す場合は冷水であり、処理装置内部を洗浄
する場合には洗浄水である。流体の種類や吹き出す状態
（霧状やシャワー状等）に応じてノズル４は付け替えら
れる。
れたビール等を常温に戻す場合や加熱殺菌する場合には
温水や蒸気であり、高温充填されたジュースやコーヒー
等を常温に戻す場合は冷水であり、処理装置内部を洗浄
する場合には洗浄水である。流体の種類や吹き出す状態
（霧状やシャワー状等）に応じてノズル４は付け替えら
れる。
【００２１】本実施例においては、流体の温度調整手段
については、この種の処理装置に用いられる種々公知の
温度調整手段を採用することができるため、説明を省略
する。また、任意の薬品を吹き付けて薬品処理を施す場
合にも利用することができる。さらに流路を二以上の複
数の系統に分割或いは分岐することで、二以上の複数の
種類の流体による吹付けを行うように構成することもで
きる。
については、この種の処理装置に用いられる種々公知の
温度調整手段を採用することができるため、説明を省略
する。また、任意の薬品を吹き付けて薬品処理を施す場
合にも利用することができる。さらに流路を二以上の複
数の系統に分割或いは分岐することで、二以上の複数の
種類の流体による吹付けを行うように構成することもで
きる。
【００２２】前記した骨格構造を有する装置箱体１は、
閉構造とするために、各柱部１０間には側板となるパネ
ル部材が、上梁部１１及び小梁部１３間には天板となる
パネル部材が取り付けられる。側板及び天板としては、
断熱材を挿入したステンレス製パネル状板が用いられ
る。尚、側板及び天板としては、従来の処理装置とは異
なり、配水管５や搬送コンベア２等の各構成部材の荷重
を負担する必要が全くないので、厚みを薄くすることが
できるだけでなく、軽量な樹脂等で形成することもでき
る。軽量材で形成することにより、処理装置の軽量化が
図れるだけでなく、天板や側板の取り外しが著しく容易
と成るので、内部の清掃や搬送コンベア２の修理・点検
作業が極めて容易となる等、メンテナンス性が良好とな
る。また単なる樹脂製のパネル部材ではなく、前記した
如く断熱材を挿入した複合パネルとしたり、或いはパネ
ル部材の素材自体に断熱効果を有するものを用いること
により、内部温度を保持することが可能となるので、流
体による加熱又は冷却効果が高くなると共に温度管理が
容易となる。
閉構造とするために、各柱部１０間には側板となるパネ
ル部材が、上梁部１１及び小梁部１３間には天板となる
パネル部材が取り付けられる。側板及び天板としては、
断熱材を挿入したステンレス製パネル状板が用いられ
る。尚、側板及び天板としては、従来の処理装置とは異
なり、配水管５や搬送コンベア２等の各構成部材の荷重
を負担する必要が全くないので、厚みを薄くすることが
できるだけでなく、軽量な樹脂等で形成することもでき
る。軽量材で形成することにより、処理装置の軽量化が
図れるだけでなく、天板や側板の取り外しが著しく容易
と成るので、内部の清掃や搬送コンベア２の修理・点検
作業が極めて容易となる等、メンテナンス性が良好とな
る。また単なる樹脂製のパネル部材ではなく、前記した
如く断熱材を挿入した複合パネルとしたり、或いはパネ
ル部材の素材自体に断熱効果を有するものを用いること
により、内部温度を保持することが可能となるので、流
体による加熱又は冷却効果が高くなると共に温度管理が
容易となる。
【００２３】搬送コンベア２の方式としては、スラット
コンベアやベルトコンベア等、この種の処理装置に用い
られる公知の方式が、搬送する容器等の条件（形状や大
きさ、単体搬送かケース入り搬送か等）に応じて適宜採
用される。図２において、２０はコンベアベルト、２１
は遊動ローラ、２２は図示しない駆動源により駆動する
駆動ローラ、２３は支持ローラ群である。遊動ローラ２
１、駆動ローラ２２は、その両端部において、柱部１０
・１０や該柱部１０に架け渡された中間梁部（図示せ
ず）等に支持される。また支持ローラ群２３は、コンベ
アベルト２０の下方において、柱部１０・１０間に架け
渡された中間梁部１４に支持される。
コンベアやベルトコンベア等、この種の処理装置に用い
られる公知の方式が、搬送する容器等の条件（形状や大
きさ、単体搬送かケース入り搬送か等）に応じて適宜採
用される。図２において、２０はコンベアベルト、２１
は遊動ローラ、２２は図示しない駆動源により駆動する
駆動ローラ、２３は支持ローラ群である。遊動ローラ２
１、駆動ローラ２２は、その両端部において、柱部１０
・１０や該柱部１０に架け渡された中間梁部（図示せ
ず）等に支持される。また支持ローラ群２３は、コンベ
アベルト２０の下方において、柱部１０・１０間に架け
渡された中間梁部１４に支持される。
【００２４】溜槽６は、流体が液体である場合に、吹き
付けられた液体を回収するためのものであり、該溜槽６
で受けた流体は、流路途中に配設されたポンプ７の作動
により、該溜槽６に連通した柱部１０の下部又は下梁部
１２から各部材内部を通り、小梁部１３に送り込まれ、
該小梁部１３のノズル４から再度容器３へ吹き付けられ
る。溜槽６は、ステンレス等、この種の溜槽に用いられ
る一般的な材質で形成されており、その底面乃至側面下
部において、下梁部１２に溶接等の固定手段により取り
付けられている。溜槽６に溜った流体の排出は、底面或
いは側面下部に形成され、下梁部１２に連通した排出管
１５を通り外部へ排出される。溜槽６の底面には、全量
の流体を速やか且つ確実に排出するために排出管１５方
向、即ち、図３において左方向へ下り勾配が形成されて
いる。
付けられた液体を回収するためのものであり、該溜槽６
で受けた流体は、流路途中に配設されたポンプ７の作動
により、該溜槽６に連通した柱部１０の下部又は下梁部
１２から各部材内部を通り、小梁部１３に送り込まれ、
該小梁部１３のノズル４から再度容器３へ吹き付けられ
る。溜槽６は、ステンレス等、この種の溜槽に用いられ
る一般的な材質で形成されており、その底面乃至側面下
部において、下梁部１２に溶接等の固定手段により取り
付けられている。溜槽６に溜った流体の排出は、底面或
いは側面下部に形成され、下梁部１２に連通した排出管
１５を通り外部へ排出される。溜槽６の底面には、全量
の流体を速やか且つ確実に排出するために排出管１５方
向、即ち、図３において左方向へ下り勾配が形成されて
いる。
【００２５】本発明は、上記したように温水や冷水等の
流体を吹き付けることにより食品容器３を所望温度に調
整することができるが、流体として洗浄水を用いて該洗
浄水をノズル４から吹き出すことにより、処理装置内部
の洗浄を行うことができる。容器３に吹き付ける通常の
ノズル４から洗浄水を吹き出すことにより、搬送コンベ
ア２のコンベアベルト２０上面を洗浄することができ
る。また、前記ノズル４の一部を上方に向けるか、又は
予め上方に向けたノズルを配設しておくことで、装置箱
体１の天板下面を洗浄することができる。さらに、図４
に示すように、搬送コンベア２支持用の中間梁部１６
（両端において柱部１０に接続されている）を中空棒状
部材で構成し、該中間梁部１６内部を流体の流路とする
と共に該流体の出口であるノズル４′をコンベアベルト
２０内側面に向けて該中間梁部１６に設けることによ
り、洗浄が行い難く汚れが溜り易いコンベアベルト２０
の内側面を洗浄することができる。さらにまた、コンベ
アベルト２０の支持ローラ群２３を支持する中間梁部１
４も中間梁部１６と同様に中空棒状部材で構成し、ノズ
ル４″を設けることにより、溜槽６を洗浄することがで
きる。
流体を吹き付けることにより食品容器３を所望温度に調
整することができるが、流体として洗浄水を用いて該洗
浄水をノズル４から吹き出すことにより、処理装置内部
の洗浄を行うことができる。容器３に吹き付ける通常の
ノズル４から洗浄水を吹き出すことにより、搬送コンベ
ア２のコンベアベルト２０上面を洗浄することができ
る。また、前記ノズル４の一部を上方に向けるか、又は
予め上方に向けたノズルを配設しておくことで、装置箱
体１の天板下面を洗浄することができる。さらに、図４
に示すように、搬送コンベア２支持用の中間梁部１６
（両端において柱部１０に接続されている）を中空棒状
部材で構成し、該中間梁部１６内部を流体の流路とする
と共に該流体の出口であるノズル４′をコンベアベルト
２０内側面に向けて該中間梁部１６に設けることによ
り、洗浄が行い難く汚れが溜り易いコンベアベルト２０
の内側面を洗浄することができる。さらにまた、コンベ
アベルト２０の支持ローラ群２３を支持する中間梁部１
４も中間梁部１６と同様に中空棒状部材で構成し、ノズ
ル４″を設けることにより、溜槽６を洗浄することがで
きる。
【００２６】
【発明の効果】本発明によれば、主構造体である装置箱
体を中空棒状部材から成る骨格構造によって装置箱体を
構築し、該骨格構造内を流体の流路とした構成により、
軽量化及び低コスト化を図ることができると共に、流体
の流路を骨格を構成する各部材内部としたことにより、
各種配管類が簡略されているので、メンテナンスが極め
て容易であるという効果を有している。
体を中空棒状部材から成る骨格構造によって装置箱体を
構築し、該骨格構造内を流体の流路とした構成により、
軽量化及び低コスト化を図ることができると共に、流体
の流路を骨格を構成する各部材内部としたことにより、
各種配管類が簡略されているので、メンテナンスが極め
て容易であるという効果を有している。
【図１】本発明に係る食品容器処理装置の一実施例の概
略を示す説明斜視図
略を示す説明斜視図
【図２】同じく説明縦断面図
【図３】同じく説明横断面図
【図４】実施態様を示す部分説明図
【図５】従来の食品容器処理装置の一例を示す概略斜視
図
図
１ 装置箱体 ２ 搬送コンベア ３ 容器 ４ ノズル ５ 配管類 ６ 溜槽 ７ ポンプ ８ 搬入コンベア ９ 搬出コンベア １０ 柱部 １１ 上梁部 １２ 下梁部 １３ 小梁部 １４ 中間梁部 １５ 排出管 １６ 中間梁部 ２０ コンベアベルト ２１ 遊動ローラ ２２ 駆動ローラ ２３ 支持ローラ群
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平４−327119（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−260635（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−287889（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−287890（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−287891（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−30952（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−268977（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−196177（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−123328（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−115521（ＪＰ，Ａ) 実開 昭60−91165（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭60−47456（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) A23L 3/04 A23L 2/42 B08B 3/02 B08B 9/30
Claims (5)
- 【請求項１】食品容器をコンベアベルトの如き搬送手段
により搬送しながら温水・温風・冷水・冷風の如き流体
を吹き付けて前記食品容器を加熱又は冷却する食品容器
処理装置において、中空棒状部材を用いて装置箱体の骨
格である柱部、上下梁部、上梁部間に架け渡される小梁
部を構築し、各部材内部を前記流体の流路とし、小梁部
に設けたノズルから前記流体を吹き出す構成としたこと
を特徴とする食品容器処理装置。 - 【請求項２】食品容器をコンベアベルトの如き搬送手段
により搬送しながら洗浄水・温風の如き流体を吹き付け
て前記食品容器を洗浄又は乾燥する食品容器処理装置に
おいて、中空棒状部材を用いて装置箱体の骨格である柱
部、上下梁部、上梁部間に架け渡される小梁部を構築
し、各部材内部を前記流体の流路とし、小梁部に設けた
ノズルから前記流体を吹き出す構成としたことを特徴と
する食品容器処理装置。 - 【請求項３】中空棒状部材を用いてコンベアベルト支持
用の中間梁部を構成し、該中間梁部内部を流体の流路と
すると共に該流体の出口であるノズルをコンベアベルト
内側面に向けて該中間梁部に設けたことを特徴とする請
求項１又は２記載の食品容器処理装置。 - 【請求項４】前記流体が液体であり、吹き付けられた液
体を回収する溜槽が前記コンベアベルトの下方に配設さ
れ、該溜槽が柱部材の下部又は下梁部材に連通してお
り、該溜槽で回収された液体を前記小梁部のノズルに送
り込むポンプが液体の流路途中に配設されていることを
特徴とする請求項１〜３の何れかに記載の食品容器処理
装置。 - 【請求項５】前記中空棒状部材が角パイプであることを
特徴とする請求項１〜４の何れかに記載の食品容器処理
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7159838A JP3002116B2 (ja) | 1995-06-02 | 1995-06-02 | 食品容器処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7159838A JP3002116B2 (ja) | 1995-06-02 | 1995-06-02 | 食品容器処理装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08322528A JPH08322528A (ja) | 1996-12-10 |
| JP3002116B2 true JP3002116B2 (ja) | 2000-01-24 |
Family
ID=15702350
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7159838A Expired - Fee Related JP3002116B2 (ja) | 1995-06-02 | 1995-06-02 | 食品容器処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3002116B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
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-
1995
- 1995-06-02 JP JP7159838A patent/JP3002116B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| JPH08322528A (ja) | 1996-12-10 |
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