KR100386422B1 - 참치통조림 제조에 있어서 참치의 냉각방법 - Google Patents

참치통조림 제조에 있어서 참치의 냉각방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 참치통조림 제조에 있어서 참치의 냉각방법에 관한 것으로, 참치통조림 제조공정 중 참치를 100 ∼ 120 ℃ 의 온도에서 5 시간 동안 자숙(煮熟)시킨 후 20 ∼ 30 ℃ 로 냉각시킴에 있어서, 자숙기에 의해 자숙된 참치를 개폐구에 패킹이 장치되어 있는 밀폐식 도어가 양쪽에 있고, 상부에 배기팬이 설치되어 있고, 상기 배기팬과 교차되게 냉기 공급관이 설치되어 있으며, 중앙 양쪽측면에 레일을 설치하여 냉각수 분사노즐이 상하 좌우로 왕복 이동할 수 있게 설치되어 있는 냉각기로 이동하는 단계와 상기 냉각기의 배기팬을 2 ∼ 10 분 동안 가동시켜 열기를 배출하는 단계와 상기 냉각기 내에 냉기 공급관을 통해 냉기를 투입함과 동시에 냉각수 분사노즐을 통해 냉각수를 분사하는 단계로 되는 것을 특징으로 하는 참치통조림 제조에 있어서 참치의 냉각방법 또는 하부 상측에 증기 분사관이 설치되어 있고, 상부에 배기팬이 설치되어 있으며, 배기팬과 교차되게 냉기 공급관이 설치되어 있으며, 중앙 양쪽측면에 레일을 설치하여 냉각수 분사노즐이 상하좌우로 왕복 이동할 수 있게 설치되어 있는 자숙하면서 동시에 냉각을 할 수 있는 냉각기에 의해 참치를 자숙한 후 배기팬을 2 ∼ 10 분 동안 가동시켜 열기를 배출하는 단계와 상기 냉각기 내에 냉기 공급관을 통해 냉기를 투입함과 동시에 냉각수 분사노즐을 통해 물을 분사하는 단계로 되는 것을 특징으로 하는 참치통조림 제조에 있어서 참치의 냉각방법을 제시함으로써, 상기 참치의 냉각방법들에 의한 본 발명의 효과는 신속하게 냉각하므로 참치 살코기의 수분의 증발을 억제하여 제품의 수율이높아지고 참치의 껍질과 살코기의 분리가 용이해서 껍질의 제거가 쉬우며 따라서 크리닝 공정의 효율이 높아져서 비용이 절감되고 밀폐된 곳에서 단시간 냉각하므로 세균류에 노출될 가능성을 줄이며 냉각수를 이동분사하므로 물의 낭비와 폐수발생을 근본적으로 줄여 폐수처리 비용과 환경피해를 줄이는데 있다.

Description

참치통조림 제조에 있어서 참치의 냉각방법{Cooling method of tuna in manufacturing canned tuna}
본 발명은 참치통조림 제조에 있어서 참치의 냉각방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 참치통조림 제조공정 중 참치를 100 ~ 120 ℃ 의 온도로 자숙시킨 후 20 ~ 30 ℃ 로 냉각함에 있어서, 밀폐된 공간에서 배기팬을 통해 열기를 일부 배출한 후, 냉기를 투입함과 동시에 냉각수를 분사하여 냉각하는 참치통조림 제조에 있어서 참치의 냉각방법에 관한 것이다.
일반적으로 종래의 참치통조림 제조공정 중 참치를 냉각하는 공정은 자숙기에서 자숙이 완료된 참치를 밀폐되지 않고 터널식으로 된 냉장실로 옮겨서 물을 분사하거나 선풍기의 바람을 이용하여 100 ℃ 이상으로 가열되었던 참치를 20 ~ 30 ℃ 온도가 될 때까지 수 시간 동안, 자연적으로 식혀서 냉각하는 방냉 공정을 하였다.
도 1a는 종래 발명에 의한 참치통조림 제조공정으로써, 신선한 참치를 선별하는 참치선별 공정(101); 과 상기 참치의 내장과 피 등을 제거하는 세정 공정(102); 과 상기 참치를 자숙기를 이용하여 100 ~ 120 ℃ 의 온도에서 5시간 동안 자숙하는 자숙 공정(103); 과 상기 자숙된 참치를 개방된 냉장실에서 물을 분사하거나 선풍기의 바람을 이용하여 20 ~ 30 ℃ 로 냉각하는 방냉 공정(104); 과 상기 냉각된 참치의 껍질과 뼈 등을 제거하는 크리닝 공정(105); 과 상기 참치살코기를 캔에 담는 관 담기 공정(106); 과 상기 참치살코기와 캔 속의 공기를 탈기(脫氣)하는 탈기 공정(107); 과 상기 탈기된 것을 자동진공 권체기에 의하여 밀봉하는 밀봉 공정(108); 및 상기 밀봉된 통조림을 살균하는 살균 공정(109)으로 구성되는 것을 보여준다.
참치 통조림이나 참치를 이용한 제품을 만들 때 참치를 자숙시킨 후 껍질을 벗겨내는 크리닝 공정을 하기 위해서는 뜨겁게 자숙된 참치를 냉각시켜야 되는데 이때 냉각하는 방법에 따라 제품의 수율과 품질은 물론 작업효율에 절대적 영향을 미치게 된다.
그러나, 종래의 참치통조림 제조공정 중 자숙기에 의해 자숙된 참치를 방냉하는 공정은 냉각 시간이 길며 그에 따라 참치 살코기의 수분이 과도하게 증발함으로써 제품의 수율이 저하되고 참치의 껍질과 살코기가 밀착된 채로 경화됨으로써 차기 공정인 껍질을 제거하는 크리닝 공정 시 껍질이 잘 벗겨지지 않아 껍질을 벗겨내는 도구에 의해 참치의 육질이 많이 긁히는 등의 제품의 품질 저하를 초래하고 크리닝 공정이 힘들고 공정 시간이 길어짐에 따라 작업효율이 저하되어 인건비 지출이 낭비되고 있으며, 뿐만 아니라 자숙된 참치를 상기와 같은 방법으로 냉각하는 경우 발생하는 20∼40℃ 온도와 다습조건에서의 장시간 노출은 세균번식이 가능한 환경을 제공하는 문제점이 있었다. (특히 식중독균은 실내 온도에서 15∼20분이 지나면 빠르게 증가한다.)
또한 자숙된 참치의 냉각 공정에서 물을 분사하는 방법이 중요한데, 종전에는 고정된 파이프에 노즐(Nozzle)을 연결하여 각 노즐 틀이 고정된 일정방향으로만 물을 분사하게 되므로 노즐 숫자가 많아야 하며, 따라서 물 사용량이 늘어남은 물론 분사된 물은 곧 폐수가 되어 폐수 발생량이 증가되는 문제점이 있었다.
따라서, 본 발명의 목적은 상기 종래의 참치통조림 제조과정 중 참치를 자숙한 후에 방냉하는 방법으로 냉각하는데 있어 발생하는 참치 살코기의 과도한 수분 증발에 의한 제품수율 저하와 참치의 껍질과 살코기의 밀착·경화에 의한 크리닝 공정의 비효율성, 그리고 그에 따른 인건비의 낭비와 장시간 공기 중에 노출됨으로써 각종 세균류에 감염될 가능성 등에 의한 문제점과 물 분사 방법에 의한 물의 낭비와 폐수에 의한 환경피해에 대한 문제점을 해결하기 위한 것으로, 참치통조림 제조에 있어서 참치의 냉각방법을 제공함에 있다.
도 1a는 종래 발명에 의한 참치통조림 제조공정도.
도 1b는 본 발명에 의한 참치통조림 제조공정도.
도 2a는 본 발명에 의한 참치통조림 제조에 있어서 참치의 냉각방법의 예를 나타낸 흐름도.
도 2b는 본 발명에 의한 참치통조림 제조에 있어서 참치의 냉각방법의 다른 예를 나타낸 흐름도.
도 3a는 본 발명에 의한 참치통조림 제조에 있어서 참치의 냉각방법의 자숙기와 냉각기 정면구성도
도 3b는 본 발명에 의한 참치통조림 제조에 있어서 참치의 냉각방법의 다른 냉각기 정면구성도
도 3c는 본 발명에 의한 참치통조림 제조에 있어서 참치의 냉각방법의 냉각기 측면구성도
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *
301 : 자숙기 302 : 밀폐도어 303 : 참치자숙용 트레이 304 : 배수관 305: 증기 분사관 306 : 보일러 307 : 증기 공급관 309 : 이송레일 313 : 밀폐도어 401 : 냉각기 402 : 밀폐도어 404 : 배수관 408 : 배기팬 409 : 냉기 공급관 410 : 냉기 공급기 411 : 냉각수 분사노즐 이동레일 412 : 냉각수 분사노즐 413 : 밀폐도어
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 참치통조림 제조에 있어서 참치의 냉각방법은, 참치통조림 제조공정 중 참치를 100 ~ 120 ℃ 의 온도에서 5 시간 동안 자숙시킨 후 참치를 20 ~ 30 ℃ 로 냉각함에 있어서, 자숙기(301)에 의해 자숙된 참치를 개폐구에 패킹이 장치되어 있는 밀폐식 도어가 있고, 상부에 배기팬(408)이 설치되어 있고, 그 배기팬(408)과 교차되게 냉기 공급관(409)이 설치되어 있으며, 중앙 양쪽측면에 레일(411)을 설치하여 냉각수 분사노즐(412)이 상하 좌우로 왕복 이동할 수 있게 설치한 냉각기(401)로 이동하는 단계(201)와 상기 냉각기(401)의 배기팬(408)을 2 ∼ 10 분 동안 가동시켜 열기를 배출하는 단계(202)와 상기 냉각기(401) 내에 냉기 공급관(409)을 통해 냉기를 투입함과 동시에 냉각수 분사노즐(412)로 냉각수를 분사하는 단계(203)로 되는 것을 특징으로 한다.
또한 상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 다른 방법은, 자숙된 참치를 냉각함에 있어서, 자숙기(301)에 의해 자숙된 참치를 개폐구에 패킹이 장치되어 있는 밀폐식 도어가 있고, 상부에 배기팬(408)이 설치되어 있고, 그 배기팬(408)과 교차되게 냉기 공급관(409)이 설치되어 있으며, 중앙 양쪽측면에 레일(411)을 설치하여 냉각수 분사노즐(412)이 상하 좌우로 왕복 이동할 수 있게 설치한 냉각기(401)로 이동하는 단계(201)와 상기 냉각기(401)의 배기팬(408)을 가동하지않고 곧바로 냉각기(401) 내에 냉기 공급관(409)을 통해 냉기를 투입함과 동시에 냉각수 분사노즐(412)로 냉각수를 분사하는 단계(203)로 되는 것을 특징으로 하는 참치통조림 제조에 있어서 참치의 냉각방법이다.
또한 상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 또 다른 방법은 자숙(103)된 참치를 냉각함에 있어서, 하부 상측에 증기 분사관(505)이 설치되고, 상부에는 배기팬(508)이 설치되며, 배기팬(508)과 교차되게 냉기 공급관(509)이 설치되어 있으며, 중앙 양쪽측면에 레일(511)을 설치하여 냉각수 분사노즐(512)이 상하좌우로 왕복 이동할 수 있게 설치한 자숙하면서 동시에 냉각을 할 수 있는 냉각기(501)에 의해 참치를 자숙한 후 배기팬(508)을 2 ∼ 10 분 동안 가동시켜 열기를 배출하는 단계(202)와 상기 냉각기(501) 내에 냉기 공급관(509)을 통해 냉기를 투입함과 동시에 냉각수 분사노즐(512)로 냉각수를 분사하는 단계(203)로 되는 것을 특징으로 하는 참치통조림 제조에 있어서 참치의 냉각방법이다.
또한 상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 또 다른 방법은 자숙된 참치를 냉각함에 있어서, 하부 상측에 증기 분사관(505)이 설치되고, 상부에는 배기팬(508)이 설치되며, 배기팬(508)과 교차되게 냉기 공급관(509)이 설치되어 있으며, 중앙 양쪽측면에 레일(511)을 설치하여 냉각수 분사노즐(512)이 상하좌우로 왕복 이동할 수 있게 설치한 자숙하면서 동시에 냉각을 할 수 있는 냉각기(501)에 의해 참치를 자숙한 후 배기팬(508)을 가동하지 않고 곧바로 냉각기(501) 내에 냉기공급관(509)을 통해 냉기를 투입함과 동시에 냉각수 분사노즐(512)을 통해 냉각수를 분사하는 단계(203)만으로 되는 것을 특징으로 하는 참치통조림 제조에 있어서 참치의 냉각방법이다.
이하에서 상기한 본 발명을 첨부된 도면을 참고하여 상세히 설명하도록 한다.
도 1b는 본 발명에 의한 참치통조림 제조공정으로서 냉동 상태가 우수하여 신선한 참치를 선별하는 참치선별 공정(101); 과 상기 선별된 참치에 묻어 있는 이물질(異物質)·세균·기생충 등과 머리·꼬리·내장·혈액 등을 제거하는 세정 공정(102); 과 상기 세정된 참치를 자숙기(301)를 이용하여 100 ~120 ℃ 의 온도에서 5 시간 동안 자숙함으로 해서 참치의 단백질이 응고되어 고기의 섬유질을 단단하게 함으로써 제조공정과 제조 후에 빛깔·향기·영양소 등의 변화가 방지되도록 하는 자숙 공정(103); 과 상기 자숙된 참치를 밀폐된 냉각기(401)(501)에서 배기팬(408)(508)을 가동하여 열기를 배출한 후 냉기를 투입하면서 냉각수를 분사하거나 혹은 배기팬(408)(508)을 사용하지 않고 곧바로 냉기를 투입하면서 냉각수를 분사하여 20 ~ 30 ℃ 로 냉각하는 냉각 공정(114); 과 상기의 냉각된 참치의 껍질과 뼈 및 비늘 등의 이물·협잡물(挾雜物)을 제거하는 크리닝 공정(105); 과 상기의 참치살코기의 정해진 내용량(고형물량 또는 내용총량)을 캔에 넣고 필요에 따라 조미액(소금물·설탕물·간장·샐러드유, 토마토 퓌레 등)을 채우는 관 담기 공정(106); 과 상기의 참치살코기 내의 조직(組織)이나 깡통 안에 있는 공기를 제거하기 위하여, 참치살코기가 담긴 캔을 수증기로 가열하는 탈기장치(脫氣裝置) 속으로 통과시킴으로써 탈기하는 탈기 공정(107); 과 상기 탈기된 통조림 속에 미생물·공기·수분 등이 침입되는 것을 완전히 막아 제품의 변질(變質)이나 산패(酸敗)를 방지하고 장기간의 저장을 가능하게 하기 위해 자동진공 권체기에 의하여 밀봉하는 밀봉 공정(108); 및 상기의 밀봉된 통조림의 내용물에 붙어 있는 세균·곰팡이·효모 등의 미생물을 사멸시켜 변패(變敗)를 막고 장기간의 저장성을 유지시키기 위해 105∼115 ℃ 정도의 고온에서 장시간 가열하여 살균하는 살균 공정(109) 으로 구성되는 것을 보여준다.
도 2a는 본 발명에 의한 참치통조림 제조에 있어서 참치의 냉각방법으로써 참치통조림 제조공정 중 참치를 100 ~ 120 ℃ 의 온도에서 5 시간 동안 자숙시킨 후 참치를 20 ~ 30 ℃ 로 냉각함에 있어서, 자숙기(301)에 의해 자숙된 참치를 개폐구에 패킹이 장치되어 있는 밀폐식 도어가 양쪽에 있고, 상부에 배기팬(408)이 설치되고, 상기 배기팬(408)과 교차되게 냉기 공급관(409)이 설치되며, 중앙 양쪽측면에 레일(411)을 설치하여 냉각수 분사노즐(412)이 상하 좌우로 왕복 이동할 수 있게 한 냉각기(401)로 이동하는 단계(201)와 상기 냉각기(401)의 배기팬(408)을 2 ∼ 10 분 동안 가동시켜 열기를 배출하는 단계(202)와 상기 냉각기(401) 내에 냉기 공급관(409)을 통해 냉기를 투입함과 동시에 냉각수 분사 노즐(412)을 통해 냉각수를 분사하는 단계(203)로 되거나 혹은 자숙기(301)에 의해 자숙된 참치를 밀폐식도어가 양쪽에 있고 배기팬(408), 냉기 공급관(409) 및 냉각수 분사노즐(412)로 구성된 냉각기(401)로 이동하는 단계(201)와 상기 냉각기(401)의 배기팬(408)을 가동하지 않고 곧바로 냉각기(401) 내에 냉기 공급관(409)을 통해 냉기를 투입함과 동시에 냉각수 분사노즐(412)을 통해 냉각수를 분사하는 단계(203)로 되는 것으로 하여 냉각하는 방법을 보여준다.
상기의 자숙된 참치를 냉각하는 공정을 기기와 더불어 상세히 설명하면 다음과 같다.
상기의 자숙기(301)와 냉각기(401)는 각각 패킹이 장치된 밀폐식 도어가 양쪽에 장치되어 있다. 상기 자숙기(301)의 한쪽 밀폐식 도어(302)를 열고 세정된 참치를 담은 자숙용 트레이(303)를 넣은 후 밀폐식 도어(302)를 닫는다. 상기 자숙기(301)의 내부 구조는 하부에 배수관(304)이 설치되어 있고, 상기 하부로부터 상측으로 일정거리만큼 이격하여 증기 분사관(305)이 설치되어 있으며 상기 증기 분사관(305)은 외부의 보일러(306)와 증기 공급관(307)을 통해 연결되어 있다. 상기의 자숙기(301)에서 세정된 참치를 증기 분사에 의해 자숙하고, 자숙이 완료된 참치가 담긴 자숙용 트레이(303)는 자숙기(301)의 다른쪽 밀폐식 도어(313)를 열고 냉각기(401)로 연결되는 이송레일(309)을 통해 이동하여, 냉각기(401)의 한쪽 밀폐식 도어(402)를 열고 냉각기(401)로 옮긴 후 밀폐식 도어(402)를 닫는다. 상기 냉각기(401)의 내부 구조는 하부에 배수관(404)이 설치되어 있고, 중앙 양쪽측면에냉각수 분사노즐(412)이 왕복할 수 있는 레일(411) 장치를 통해 냉각수 분사노즐(412)이 설치되어 있으며, 상단면에 다수의 배기팬(408)이 설치되어 있고, 그 사이로 다수의 냉기 공급관(409)이 설치되어 있으며 상기 냉기 공급관(409)은 외부의 냉기 공급기(chiller)(410)로 연결되어 있다. 상기의 냉각기(401)에서 자숙된 참치의 열기를 냉각기(401) 상단면의 배기팬(408)을 가동하여 일부 제거한 후, 냉기 공급기(410)를 가동하여 냉기를 투입함과 동시에 냉각수 분사노즐(412)이 레일(411)을 따라 상하좌우로 이동하면서 냉각수를 분사하여 참치의 남은 열기를 냉각하거나 혹은 배기팬(408)을 가동하여 일부의 열기를 제거하는 과정 없이 상단면에서 냉기를 투입함과 동시에 냉각수를 이동분사하여 참치를 냉각한 후 냉각기의 다른쪽 밀폐식 도어(413)를 열어 냉각이 완료된 참치가 담긴 트레이(303)를 다음 공정 장소로 이동한다.
도 2b는 본 발명에 의한 참치통조림 제조에 있어서 참치의 냉각방법으로써 참치통조림 제조공정 중 참치를 100 ~ 120 ℃ 의 온도에서 5 시간 동안 자숙시킨 후 참치를 20 ~ 30 ℃ 로 냉각함에 있어서, 개폐구에 패킹이 장치되어 있는 밀폐식 도어가 양쪽에 있고, 하부 상측에 증기 분사관(505)이 설치되고, 상부에는 배기팬(508)이 설치되며, 상기 배기팬(508)과 교차되게 냉기 공급관(509)이 설치되어 있으며, 중앙 양쪽측면에 레일(511)을 설치하여 냉각수 분사노즐(512)이 상하좌우로 왕복 이동할 수 있게 설치한 자숙하면서 동시에 냉각을 할 수 있는 냉각기(501)에 의해 참치를 자숙한 후 배기팬(508)을 2 ∼ 10 분 동안 가동시켜 열기를 배출하는 단계(202)와 상기 냉각기(501) 내에 냉기 공급관(509)을 통해 냉기를 투입함과 동시에 냉각수 분사노즐(512)을 통해 냉각수를 분사하는 단계(203)로 되거나 혹은 증기 분사관(505)과 배기팬(508), 냉기 공급관(509) 및 냉각수 분사노즐(512)로 구성된 자숙하면서 동시에 냉각을 할 수 있는 냉각기(501)에 의해 참치를 자숙한 후 배기팬(508)을 가동하지 않고 곧바로 냉각기(501) 내에 냉기 공급관(509)을 통해 냉기를 투입함과 동시에 냉각수 분사노즐(512)을 통해 냉각수를 분사하는 단계(203)만으로 되는 것으로 하여 냉각하는 방법을 보여준다.
상기의 자숙된 참치를 냉각하는 공정을 기기와 더불어 상세히 설명하면 다음과 같다.
상기의 자숙을 하면서 동시에 냉각을 할 수 있는 냉각기(501)에는 패킹이 장치된 밀폐식 도어(502)(513)가 양쪽에 있으며, 상기 냉각기(501)의 내부구조는 하부에 배수관(504)이 설치되어 있고, 상기 하부로부터 상측으로 일정거리만큼 이격하여 증기 분사관(505)이 설치되어 있으며 상기 증기 분사관(505)은 외부의 보일러(506)와 증기 공급관(5007)을 통해 연결되어 있고, 중앙 양쪽측면에 냉각수 분사노즐이 왕복할 수 있는 레일(511) 장치를 통해 냉각수 분사노즐(512)이 설치되어 있으며, 상단면에 다수의 배기팬(508)이 설치되어 있고, 그 사이로 다수의 냉기 공급관(509)이 설치되어 있으며 상기 냉기 공급관(509)은 외부의 냉기 공급기(510)로 연결되어 있다. 상기의 자숙을 하면서 동시에 냉각을 할 수 있는 냉각기(501)에서 증기 분사에 의해 자숙된 참치의 열기를 냉각기(501) 상단면의 배기팬(508)을 가동하여 일부 제거한 후, 냉기 공급기(510)를 가동하여 냉기를 투입함과 동시에 냉각수 분사노즐(512)이 레일을 따라 상하좌우로 이동하면서 냉각수를 분사하여 참치의 남은 열기를 냉각하거나 혹은 배기팬(508)을 가동하여 일부의 열기를 제거하는 과정 없이 상단면에서 냉기를 투입함과 동시에 냉각수를 이동분사하여 참치를 냉각한다.
본 냉각방법에 사용되는 냉각수 분사노즐(412)(512)은 내열 및 내압성의 가요성(Flexible) 호스에 의해 냉각수 공급관과 연결되어 있어 노즐이 냉각수를 분사할 방향에 따라 설치된 레일을 타고 상하 좌우로 자유롭게 이동하면서 냉각수를 분사할 수 있도록 설치하여, 물을 고루 일정량씩만 분사하게 하므로 노즐 숫자를 수십 개에서 단 몇 개로 줄이고, 고정 분사가 아닌 이동분사로 하였다.
그리고, 증기 분사관(505)과 배기팬(508), 냉기 공급관(509) 및 냉각수 분사노즐(512)로 구성되어 있는 자숙을 하면서 동시에 냉각을 할 수 있는 냉각기(501)를 이용하여 자숙 후 냉각하는 경우, 뜨거워진 냉각기(501) 내에 물을 분사하면서 냉기를 투입하여 냉각하면 냉각기(501) 내부에 약간의 진공이 생기므로 냉각기(501) 제작이나 사용에 참고해야 한다.
상술한 바와 같이 본 발명에 따르면 신속한 냉각에 의해 참치 살코기의 수분증발을 억제하여 제품의 수율이 높아지고 참치 껍질과 살코기 사이의 분리가 용이해져서 껍질을 제거할 때 껍질이 쉽게 벗겨지므로 껍질을 제거하는 도구에 의해 참치 육질의 손상이 감소되어 제품의 품질이 높아지고, 작업효율이 높아짐에 따라 참치통조림 제조공정 중 인건비 비중이 높은 크리닝 공정의 작업비용이 절감되며, 밀폐된 곳에서 실내온도까지 단시간 냉각하므로 세균류에 노출될 가능성을 줄여 보다 위생적으로 제품을 생산하는 효과가 있다.
또한 냉각수 분사 시 이동분사를 함으로써 냉각수 분사의 사각지대를 없애서 냉각효과를 높이고 불필요한 물의 낭비와 폐수발생을 근본적으로 줄여 폐수처리 비용과 환경피해를 줄일 수 있는 효과가 있다.

Claims (4)

  1. 선별된 참치에 대해 세정, 자숙, 냉각, 크리닝, 관 담기, 탈기, 밀봉 및 살균 공정을 순차적으로 거쳐 참치통조림을 제조함에 있어서, 상기 냉각 공정은 자숙기(301)에 의해 자숙 공정(103)을 거친 참치를 상부에 다수의 배기팬(408)이 설치되고, 상기 배기팬(408)과 교차되게 냉기 공급관(409)이 설치되며, 내부에는 레일(411)을 설치하여 냉각수 분사노즐(412)이 이동할 수 있게 한 냉각기(401)로 이동하는 단계
    (201)와 상기 냉각기(401)의 배기팬(408)을 2 ∼ 10분 동안 가동시켜 열기를 밖으로 배출(202)하는 단계와 상기 냉각기(401) 내에 냉기 공급관(409)을 통해 냉기를 투입함과 동시에 냉각수 분사노즐(412)을 통해 냉각수을 분사하는 단계(203)로 되는 것을 특징으로 하는 참치통조림 제조에 있어서 참치의 냉각방법.
  2. 선별된 참치에 대해 세정, 자숙, 냉각, 크리닝, 관 담기, 탈기, 밀봉 및 살균 공정을 순차적으로 거쳐 참치통조림을 제조함에 있어서, 상기 냉각 공정은 하부에 증기 분사관(505)이 설치되고, 상부에는 배기팬(508)이 설치되며, 상기 배기팬
    (508)과 교차되게 냉기 공급관(509)이 설치되며, 내부에는 레일(511)을 설치하여 냉각수 분사노즐(512)이 이동할 수 있게 한 자숙을 하면서 동시에 냉각을 할 수 있는 냉각기(501)에 의해 자숙 공정(103)을 거친 참치를 자숙(103)한 후 배기팬을 2 ∼ 10분 동안 가동시켜 열기를 밖으로 배출하는 단계(202)와 상기 냉각기(501) 내에 냉기 공급관(509)을 통해 냉기를 투입함과 동시에 냉각수 분사노즐(512)을 통해 물을 분사하는 단계
    (203)로 되는 것을 특징으로 하는 참치통조림 제조에 있어서 참치의 냉각방법.
  3. 제 1항 또는 제 2항에 있어서, 상기 냉각 공정은 밀폐된 공간에서 냉각하는 것을 특징으로 하는 참치통조림 제조에 있어서 참치의 냉각방법.
  4. 제 1항 또는 제 2항에 있어서, 냉각수 분사노즐(412)(512)은 내열 및 내압성의 가요성 호스에 의해 냉각수 공급관(409)(509)과 연결되어 냉각수 분사 방향에 따라 설치된 레일(411)(511)을 타고 상하 좌우로 자유롭게 이동하면서 냉각수를 분사할 수 있도록 한 것을 특징으로 하는 참치통조림 제조에 있어서 참치의
    냉각방법.
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