CN117862158A - 一种西林瓶清洗烘干装置及输送方式 - Google Patents

Abstract

本发明属于西林瓶清洗烘干及输送方式技术领域，具体是涉及一种西林瓶清洗烘干装置及输送方式，包括有用于输送西林瓶的步进式输送器,步进式输送器上设置有清洗烘干工位，清洗烘干工位包括有安装在步进式输送器上限位机构用于将步进式输送器上的西林瓶进行限位固定；清洗机构用于对步进式输送器上的西林瓶进行清洗；烘干机构用于对清洗完成的西林瓶进行烘干，首先通过上料工位将西林瓶瓶口向下放置在步进式输送器上，通过步进式输送器将西林瓶移动至检测工位进行检测，检测完成不合格的西林瓶被移除，合格的西林瓶移动至清洗烘干工位进行清洗烘干，整个流程无需人工处理，确保西林瓶符合生产要求和药品质量标准，提高生产效率，减少人工操作。

Description

一种西林瓶清洗烘干装置及输送方式

技术领域

本发明属于西林瓶清洗烘干及输送方式技术领域，具体是涉及一种西林瓶清洗烘干装置及输送方式。

背景技术

西林瓶清洗烘干装置是一种用于清洗和烘干西林瓶（一种常见的药用玻璃瓶）的设备。这种装置通常由清洗系统和烘干系统两部分组成，以确保西林瓶在使用前达到清洁和干燥的状态。清洗系统负责将西林瓶彻底清洗干净。它通常包括水洗、化学洗和超声波清洗等环节，可以有效地去除西林瓶内外的污垢、油脂和其他杂质。清洗过程中，西林瓶通常放置在可旋转的夹具或篮筐中，以确保各个部分都能得到充分清洗。烘干系统则用于将清洗后的西林瓶进行干燥。它通常采用热风循环、红外线加热或微波加热等方式进行烘干，以去除西林瓶表面的水分，避免再次污染。烘干过程中，需要控制好温度和时间，以避免西林瓶变形或破裂。西林瓶清洗烘干装置的设计应考虑到清洗效果和烘干效率，同时还应符合药品生产的相关法规和标准。这种装置在制药行业中应用广泛，有助于提高生产效率和产品质量，保障药品的安全性和有效性。西林瓶的输送方式主要包括传送带输送和进给轮输送等。传送带输送是一种常见的输送方式，适用于各种形状和尺寸的西林瓶。在传送带输送中，西林瓶被放置在传送带上，通过传送带的运动将西林瓶输送到指定位置。传送带输送具有结构简单、维护方便、输送效率高等优点。另一种输送方式是进给轮输送，适用于需要较高精度和速度的场合。进给轮输送装置通常由进给轮、传送带和电机等部件组成，进给轮通过旋转将西林瓶逐个输送到传送带上，再由传送带将西林瓶输送到指定位置。进给轮输送具有输送精度高、速度快、适用范围广等优点。无论采用何种输送方式，都需要根据西林瓶的形状、尺寸和输送要求等因素进行选择和设计。同时，为了确保西林瓶输送的稳定性和可靠性，还需要对输送装置进行定期维护和保养。

中国专利CN216716792U公开了一种西林瓶清洗烘干一体机，本实用新型提供了一种西林瓶清洗烘干一体机，涉及制药设备技术领域。本实用新型包括机体，机体上设有空心结构的清洗柱，机体内设有与清洗柱连通的软管，清洗柱上设有清洗套，清洗套内部的清洗柱上设有喷孔，机体上设有吸水柱，吸水柱端部设有吸水套，机体上设有空心结构的烘干柱，烘干柱上设有气孔，机体内设有与烘干柱连通的热风管，机体上部设有瓶箱，所述喷孔及气孔分别在清洗柱及烘干柱上均匀布置，所述瓶箱与双向驱动机构连接，所述瓶箱底部设有与西林瓶配合的瓶颈孔，所述清洗套的形状与西林瓶内部的形状相同，所述吸水套为直径大于西林瓶最大内径的圆盘形。

该专利虽然有很多优点，但是也存在一些缺点，这种清洗烘干一体机通过清洗柱和吸水柱伸入西林瓶进行清洗烘干，虽然可以对多个西林瓶同时进行清洗烘干，但是其自动化程度还是不高，需要人工进行辅助的工作比较多，对于大量需求高质量的西林瓶时，所需要的时间会更加的长，效率也会比较低。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种西林瓶清洗烘干装置及输送方式，通过清洗机构、烘干机构和限位机构的配合使用，可以自动对步进式输送器上的西林瓶进行清洗烘干，解决了上述专利中需要人工辅助清洗和烘干西林瓶的时间长效率低下的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种西林瓶清洗烘干装置，包括有用于输送西林瓶的步进式输送器, 步进式输送器上设置有清洗烘干工位，清洗烘干工位包括有安装在步进式输送器上的清洗机构、限位机构和烘干机构;限位机构安装在步进式输送器的上方，用于将步进式输送器上的西林瓶进行限位固定；清洗机构安装在步进式输送器的下方，用于对步进式输送器上的西林瓶进行清洗；烘干机构安装在清洗机构的后方，用于对清洗完成的西林瓶进行烘干。

优选的，清洗机构包括有安装在步进式输送器下方的固定架,固定架上安装有泵体,泵体上连接有若干个呈低、中、高依次垂直设置的高压喷头。

优选的，烘干机构包括有安装在固定架上的鼓风机,鼓风机的输出端连接有若干个呈低、中、高依次垂直设置的出风口。

优选的，限位机构包括有安装在步进式输送器上方的安装架,安装架上安装有限位调节装置。

优选的，限位调节装置包括有安装在安装架上的固定板，固定板上安装有手轮，手轮底部固定连接有螺纹杆，螺纹杆的下端连接有限位板。

优选的，固定架的下方安装有可抽出的回收盒。

优选的，所有的高压喷头和出风口均与步进式输送器上的西林瓶瓶口对齐。

优选的，回收盒开口处的面积大于清洗机构和烘干机构的底部面积之和。

一种西林瓶输送方式，包括有上料工位、步进式输送器、检测工位和清洗烘干工位；上料工位安装在步进式输送器的一侧，用于将西林瓶瓶口向下放置在步进式输送器上；检测工位安装在上料工位后方，用于对步进式输送器上的西林瓶进行检测和筛选；清洗烘干工位包括权利要求1-8中任意一项所述的一种西林瓶清洗烘干装置。

优选的，西林瓶输送方式：首先通过上料工位将西林瓶瓶口向下放置在步进式输送器上，通过步进式输送器将西林瓶移动至检测工位进行检测，检测完成不合格的西林瓶被移除，合格的西林瓶移动至清洗烘干工位进行清洗烘干。

与现有技术相比本发明的有益效果如下：本发明提出的一种西林瓶清洗烘干装置及输送方式，通过清洗机构、烘干机构和限位机构的配合使用，可以自动对步进式输送器上的西林瓶进行清洗烘干，自动化程度高，降低了人工成本，确保其符合生产要求和药品质量标准，提高生产效率。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

图1为一种西林瓶输送方式的立体结构示意图。

图2为一种西林瓶清洗烘干装置的立体结构示意图。

图3为一种西林瓶清洗烘干装置的清洗烘干工位立体结构示意图一。

图4为一种西林瓶清洗烘干装置的清洗烘干工位立体结构示意图二。

图5为一种西林瓶清洗烘干装置的清洗烘干工位立体结构侧视图。

图6为一种西林瓶清洗烘干装置的限位机构立体结构示意图。

图7为一种西林瓶清洗烘干装置的限位机构立体结构侧视图。

图8为一种西林瓶清洗烘干装置的清洗机构和烘干机构立体结构示意图。

图中：上料工位A;步进式输送器B；检测工位C；清洗烘干工位D；清洗机构D-1；烘干机构D-2；限位机构D-3；固定架D-4；高压喷头D-5；出风口D-6；安装架D-7；限位调节装置D-8；固定板D-8a；手轮D-8b；螺纹杆D-8c；限位板D-8d；回收盒D-9。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

结合图2、图3和图4所示，一种西林瓶清洗烘干装置，包括有用于输送西林瓶的步进式输送器B, 步进式输送器B上设置有清洗烘干工位D，清洗烘干工位D包括有安装在步进式输送器B上的清洗机构D-1、限位机构D-3和烘干机构D-2;限位机构D-3安装在步进式输送器B的上方，用于将步进式输送器B上的西林瓶进行限位固定；清洗机构D-1安装在步进式输送器B的下方，用于对步进式输送器B上的西林瓶进行清洗；烘干机构D-2安装在清洗机构的后方，用于对清洗完成的西林瓶进行烘干。具体的，步进式输送器B这是装置的主要输送部分，负责将西林瓶从一个工位输送到另一个工位。步进式的设计意味着它可以精确地控制每个西林瓶的位置，确保每个瓶子都能在正确的位置进行清洗和烘干。清洗烘干工位D这是装置的核心部分，包括清洗机构D-1、限位机构D-3和烘干机构D-2。清洗机构D-1安装在步进式输送器B的下方，它的主要功能是对位于其上方的西林瓶进行清洗。这通常通过喷射清洗液或水来实现，去除西林瓶内外的污垢和杂质。限位机构D-3安装在步进式输送器B的上方，它的作用是固定和限位西林瓶，确保在清洗过程中瓶子不会移动或倾倒。这可以通过机械臂、夹具或其他固定装置来实现。烘干机构D-2安装在清洗机构的后方，当西林瓶完成清洗后，步进式输送器B会将其输送到烘干机构D-2的位置。烘干机构D-2通过吹送热风或使用其他干燥方法来快速去除西林瓶上的水分，完成烘干过程。这种装置的工作流程通常是这样的：首先，西林瓶被放置在步进式输送器B上，并被输送到清洗烘干工位D。在工位上，限位机构D-3首先固定西林瓶，然后清洗机构D-1对其进行清洗。清洗完成后，步进式输送器B将西林瓶输送到烘干机构D-2的位置进行烘干。最后，烘干完成的西林瓶被移出装置，进行下一步的处理或包装。这种自动化装置可以大大提高西林瓶清洗和烘干的效率，同时减少人工操作的错误和污染风险。

结合图2、图3和图8所示，清洗机构D-1包括有安装在步进式输送器B下方的固定架D-4,固定架D-4上安装有泵体,泵体上连接有若干个呈低、中、高依次垂直设置的高压喷头D-5。具体的，清洗机构D-1是西林瓶清洗烘干装置中的关键部分，负责去除西林瓶上的污垢和杂质。固定架D-4安装在步进式输送器B的下方，为泵体和高压喷头D-5提供稳定的支撑。由于清洗过程中会有水流和可能的振动，因此固定架D-4需要具备足够的刚性和稳定性，以确保清洗过程的顺利进行。泵体安装在固定架D-4上，是清洗机构的动力源。泵体负责抽取清洗液（通常是水或含有清洁剂的溶液），并以一定的压力将其输送到高压喷头D-5。泵体的性能（如流量、压力等）直接影响到清洗效果。若干个高压喷头D-5垂直设置在泵体的上方，与泵体通过管道连接。这些高压喷头D-5是清洗液的出口，负责将泵体送来的清洗液以高压喷射到西林瓶上。高压喷射可以有效去除西林瓶表面的污垢和附着物，同时也能进入瓶内进行清洗。在清洗过程中，步进式输送器B将西林瓶输送到清洗机构D-1的下方。限位机构D-3固定西林瓶，防止其在清洗过程中移动。然后，泵体启动，抽取清洗液并通过高压喷头D-5喷射到西林瓶上。清洗液在高压下冲击西林瓶的表面和内部，将污垢和杂质冲刷下来。且高压喷头D-5相对西林瓶瓶口处的位置距离分为低、中、高不同高度的高压喷头D-5，使得清洗液可以对于西林瓶的表面和内部的不同类型的污垢和清洗要求进行灵活调整，对西林瓶进行细致的清洗，使得西林瓶的表面和内部更加的干净，清洗完成后，步进式输送器B将西林瓶输送到下一个工位（如烘干机构D-2）进行后续处理。这种清洗机构的设计结合了机械输送、固定、高压喷射等多种技术，旨在实现高效、彻底的西林瓶清洗。

结合图4、图5和图8所示，烘干机构D-2包括有安装在固定架D-4上的鼓风机,鼓风机的输出端连接有若干个呈低、中、高依次垂直设置的出风口D-6。具体的，烘干机构D-2是西林瓶清洗烘干装置中的另一个关键部分，负责将清洗后的西林瓶快速烘干。虽然前面提到固定架D-4主要用于支撑清洗机构D-1的泵体和高压喷头D-5，但在此处它也可能被用作烘干机构D-2的基础支撑结构。这意味着烘干机构D-2和清洗机构D-1可能共享同一个固定架D-4，从而简化了整体结构并降低了成本。鼓风机安装在固定架D-4上，是烘干机构D-2的核心组件。它负责产生一定流量和压力的空气流，这是烘干过程所必需的。鼓风机通常由电机驱动，可以通过调节电机的转速来控制空气流的强度和温度（如果需要加热的话）。若干个出风口D-6垂直设置在鼓风机的输出端，这些出风口D-6直接对准清洗后的西林瓶。出风口D-6的设计确保了空气流能够均匀地分布在西林瓶的表面上，从而实现快速且均匀的烘干效果。出风口D-6可能还配备有调节装置，以便根据需要调整空气流的方向和强度。在烘干过程中，清洗完成的西林瓶被步进式输送器B输送到烘干机构D-2的下方。鼓风机启动，产生强劲的空气流，并通过出风口D-6垂直向下吹送。且烘干机构D-2的出风口D-6相对西林瓶瓶口处的位置距离分为低、中、高不同高度的出风口D-6，可以使得热空气能够以不同的高度和角度吹向被烘干的西林瓶，确保西林瓶的表面和内部均匀受热，避免局部过热或过冷的情况，低高度的出风口适用于对细节或敏感区域的烘干，而高高度的出风口则适用于对大面积或较厚物体的烘干，从而对西林瓶的表面和内部进行全方位的烘干，提高西林瓶的烘干效果，这种垂直吹送的方式有助于去除西林瓶表面和内部的水分，同时避免水分在瓶子上残留或形成水滴。烘干时间的长短和空气流的温度（如果加热的话）可以根据西林瓶的材质、大小和清洗后的湿度来调节。这种烘干机构D-2的设计结合了机械输送、强力空气流和垂直吹送技术，旨在实现西林瓶的高效、均匀烘干，从而确保西林瓶在后续处理或包装前达到所需的干燥程度。

结合图3、图6和图7所示，限位机构D-3包括有安装在步进式输送器B上方的安装架D-7,安装架D-7上安装有限位调节装置D-8。具体的，限位机构D-3在西林瓶清洗烘干装置中起到了至关重要的作用，确保在清洗和烘干过程中西林瓶能够稳定地停留在指定位置。以下是关于限位机构D-3及其组成部分的详细描述：安装架D-7被固定在步进式输送器B的上方，为限位机构D-3提供了稳固的基础。它的设计必须确保足够的刚性和稳定性，以承受在限位过程中可能产生的任何力或振动。安装架D-7通常采用金属材料制成，以满足上述要求，并且可以通过螺栓、焊接或其他连接方式固定在输送器上。限位调节装置D-8安装在安装架D-7上，并负责实现西林瓶的精确限位。它可能包括机械臂、夹具、挡板或其他类型的可调节部件，这些部件可以根据西林瓶的大小和形状进行调整。限位调节装置D-8的设计应确保它能够牢固地固定西林瓶，防止其在清洗和烘干过程中发生移动、旋转或倾倒。同时，限位调节装置D-8还应便于操作和调整，以适应不同规格和类型的西林瓶。在操作过程中，当步进式输送器B将西林瓶输送到清洗烘干工位D时，限位机构D-3的限位调节装置D-8会根据西林瓶的尺寸和形状自动或手动调整其位置。一旦西林瓶被正确地放置在限位机构D-3中，它就会被牢固地固定住，确保在后续的清洗和烘干过程中保持稳定。这种限位机构D-3的设计不仅提高了清洗和烘干过程的效率和安全性，而且通过减少西林瓶的移动和振动，还有助于提高清洗和烘干的质量。

结合图2、图3、图6和图7所示，限位调节装置D-8包括有安装在安装架D-7上的固定板D-8a，固定板D-8a上安装有手轮D-8b，手轮D-8b底部固定连接有螺纹杆D-8c，螺纹杆D-8c的下端连接有限位板D-8d。具体来说，限位调节装置D-8作为限位机构D-3的核心部分，负责精确调节和固定步进式输送器B上的西林瓶。以下是关于限位调节装置D-8及其各个组成部分的详细描述：固定板D-8a是限位调节装置D-8的基础，它被稳固地安装在安装架D-7上。固定板D-8a的设计需确保足够的刚性和稳定性，以支撑手轮D-8b和螺纹杆D-8c的操作时产生的力矩和振动。手轮D-8b安装在固定板D-8a的上方，作为操作人员的调节界面。通过转动手轮D-8b，操作人员可以轻松地调整限位板D-8d的位置，以适应不同高度和尺寸的西林瓶。手轮D-8b的设计通常考虑到人体工程学，确保操作简便且舒适。螺纹杆D-8c是连接手轮D-8b和限位板D-8d的关键部件。它通过螺纹与固定板D-8a内的螺纹孔相配合，实现上下移动的功能。当手轮D-8b转动时，螺纹杆D-8c会相应地上升或下降，从而带动限位板D-8d进行精确的垂直位置调整。限位板D-8d位于螺纹杆D-8c的下端，直接与西林瓶接触，起到限位和固定的作用。它的形状和尺寸根据西林瓶的设计而定，确保能够稳固地支撑西林瓶，防止其在清洗和烘干过程中发生移动。限位板D-8d可能采用耐磨、防滑的材料制成，以增强其与西林瓶之间的摩擦力。在操作过程中，操作人员通过转动手轮D-8b来调整限位板D-8d的位置。当西林瓶被输送到清洗烘干工位D时，限位板D-8d会紧密地贴合在西林瓶的上方（或适当位置），确保其在后续的清洗和烘干过程中保持稳定。这种机械式的限位调节装置D-8不仅结构简单、操作方便，而且能够提供可靠的限位效果，确保西林瓶在清洗烘干过程中的稳定性和安全性。

结合图2、图3、图4和图5所示，固定架D-4的下方安装有可抽出的回收盒D-9。具体的，在西林瓶清洗烘干装置中，固定架D-4不仅支撑着清洗机构D-1和烘干机构D-2的关键组件，还集成了实用的功能来优化整个操作过程。具体的，回收盒D-9的设计就是这样一个功能的体现。回收盒D-9安装在固定架D-4的下方，这个位置选择是为了便于收集清洗过程中产生的废水、残留物或其他杂质。由于它位于清洗机构D-1的正下方，因此可以高效地捕获从西林瓶上冲刷下来的所有物质。回收盒D-9采用可抽出的设计，这意味着当回收盒D-9满时，操作人员可以轻松地将其从固定架D-4下抽出，倒掉里面的废液或废渣，然后再重新插入固定架D-4中使用。这种设计大大简化了维护过程，减少了停机时间，并提高了工作效率。为了确保回收盒的耐用性和化学兼容性，它通常由耐腐蚀的材料制成，如不锈钢或特定的塑料材料。盒体的密封性也十分重要，以防止废液泄漏。回收盒D-9的使用不仅使操作现场保持整洁，还有助于环境保护。通过集中收集和处理废液，可以减少对环境的污染。此外，回收盒D-9的存在也减少了操作人员直接接触废液的风险，提高了工作安全性。在清洗过程中，高压喷头D-5喷射出的清洗液会冲刷西林瓶的表面和内部，将污垢和杂质带入回收盒D-9中。清洗完成后，操作人员可以方便地抽出回收盒D-9进行清理，为下一次清洗做好准备。

结合图3、图4和图5所示，所有的高压喷头D-5和出风口D-6均与步进式输送器B上的西林瓶瓶口对齐。具体的，在西林瓶清洗烘干装置中，确保高压喷头D-5和出风口D-6与步进式输送器B上的西林瓶瓶口对齐是至关重要的。这种对齐确保了清洗和烘干过程的效率与效果，以下是对此设计的详细说明：清洗机构D-1中的高压喷头D-5垂直设置，并且精确地对准步进式输送器B上每个西林瓶的瓶口。对齐的目的是使从喷头喷出的高压清洗液能够直接冲击到西林瓶的内部，有效地去除污渍和残留物。喷头的位置和角度经过精确计算和调整，以确保最佳的清洗效果，同时避免清洗液的浪费。烘干机构D-2中的出风口D-6同样垂直设置，并且与西林瓶的瓶口对齐。对齐的出风口D-6能够确保烘干空气直接吹向西林瓶的内部，从而快速去除水分，实现高效烘干。出风口D-6的设计和位置考虑到了空气流的均匀分布，以避免西林瓶在烘干过程中出现局部过热或不干的情况。步进式输送器B的精确控制是实现喷头和出风口与西林瓶瓶口对齐的关键因素。输送器通过精确的步进运动，确保每个西林瓶在清洗烘干工位D处都能够准确地停靠在预定位置。这种精确控制不仅保证了清洗和烘干过程的有效性，还提高了整个生产线的自动化程度和工作效率。通过这种设计，西林瓶清洗烘干装置能够实现对西林瓶内部和外部的全面清洗和高效烘干，为西林瓶的后续处理或包装提供了清洁、干燥的基础。同时，对齐的喷头和出风口D-6设计还有助于减少清洗液和能源的浪费，符合环保和节能的要求。

结合图3、图4和图5所示，回收盒D-9开口处的面积大于清洗机构D-1和烘干机构D-2的底部面积之和。具体的，在西林瓶清洗烘干装置中，回收盒D-9的设计是为了有效收集清洗和烘干过程中产生的废水、残留物和其他杂质。回收盒D-9开口处的面积被设计成大于清洗机构D-1和烘干机构D-2的底部面积之和，这样的设计考虑有以下几个关键点：为了确保从清洗机构D-1和烘干机构D-2中排出的所有废液和杂质都能被回收盒D-9完全收集，回收盒D-9的开口面积必须足够大。如果开口面积过小，可能会导致废液溢出，从而污染设备周围环境。开口面积的增加通常意味着回收盒D-9的容量也相应增大，这有助于延长回收盒D-9在需要清空之前的使用时间。这对于提高生产效率和减少维护频率是非常重要的。一个较大的开口面积使得回收盒D-9更容易被清洁。操作人员可以更方便地接触到盒内的各个角落，从而彻底清除废液和残留物。在设计时考虑到一定的冗余量是很好的工程实践。这意味着即使在实际使用过程中有一些偏差或不确定因素，回收盒D-9仍然能够有效地发挥其功能。综上所述，回收盒D-9开口处面积大于清洗机构D-1和烘干机构D-2底部面积之和的设计，是为了确保废液和杂质的完全收集、提高容量、便于清洁以及提供一定的设计冗余。这样的设计有助于保持设备的清洁和高效运行，同时减少了对环境的影响。

参考图1所示，一种西林瓶输送方式，包括有上料工位A、步进式输送器B、检测工位C和清洗烘干工位D；上料工位A安装在步进式输送器B的一侧，用于将西林瓶瓶口向下放置在步进式输送器B上；检测工位C安装在上料工位A后方，用于对步进式输送器B上的西林瓶进行检测和筛选；清洗烘干工位D包括权利要求1-8中任意一项所述的一种西林瓶清洗烘干装置。具体的，该系统整合了上料、输送、检测和清洗烘干等多个工序，以实现西林瓶的高效和连续处理。以下是对这种输送方式的详细描述：上料工位A位于步进式输送器B的一侧，是系统的起始点。它的主要功能是将西林瓶以瓶口向下的方式准确地放置在步进式输送器B上。上料可以是手动的，例如通过操作人员将西林瓶放置在输送器上；也可以是自动的，例如通过机械臂或其他自动化设备实现。步进式输送器B是系统的核心组件，负责将西林瓶从一个工位输送到另一个工位。它通过精确的步进运动来控制西林瓶的输送速度和位置。输送器通常设计有多个停靠点，以对应不同的工位和处理步骤。检测工位C安装在上料工位A的后方，即在西林瓶被放置在输送器上并向前输送一定距离后到达的位置。检测工位C配备了各种传感器和检测设备，用于对西林瓶的外观、内部状况、标签等进行检查。不合格的西林瓶会在这一工位被剔除，而合格的西林瓶则继续向前输送。清洗烘干工位D是系统的最后一个工位，包含了您之前描述的西林瓶清洗烘干装置。当西林瓶到达这个工位时，它会被固定在限位机构D-3中，并依次进行清洗和烘干处理。清洗烘干装置的设计确保了西林瓶的内部和外部都能得到彻底清洁和有效烘干。整个系统的运行是协调一致的，各个工位之间通过步进式输送器B实现精确的同步和配合。操作人员可以通过控制系统对整个过程进行监控和调整，确保西林瓶的处理质量和效率。这种自动化的输送和处理方式大大提高了西林瓶的生产效率，减少了人工干预和错误，同时也符合现代生产对于环保、节能和安全的要求。

参考图1所示，西林瓶输送方式：首先通过上料工位A将西林瓶瓶口向下放置在步进式输送器B上，通过步进式输送器B将西林瓶移动至检测工位C进行检测，检测完成不合格的西林瓶被移除，合格的西林瓶移动至清洗烘干工位D进行清洗烘干。具体的，西林瓶输送方式是一个典型的自动化生产线流程，它涵盖了从西林瓶上料到最终清洗烘干的全过程。以下是对该输送方式的详细解释：上料工位A是生产线的起始点，其设计使得操作人员或自动化设备能够方便地将西林瓶以瓶口向下的方式放置在步进式输送器B上。步进式输送器B上的西林瓶放置位为卡杯式的结构，卡杯为304不锈钢材质制成，（304不锈钢材质可以使得卡杯不易生锈、不易污染），放置在卡杯上的西林瓶瓶口朝下固定，瓶身不接触步进式输送器B，使得瓶身干净无污染，且因为瓶身倒置使得西林瓶内部的碎片玻璃等杂物从倒置的瓶口处自行掉落（西林瓶用于装填药品，瓶身和瓶内的干净对于药品的药效不会造成影响。），放置西林瓶时，需要确保它们稳定地坐落在输送器上，以便进行后续的输送和处理。步进式输送器B采用步进式运动，这意味着它能够以预定的步长和速度将西林瓶从一个工位精确地输送到另一个工位。输送器的控制系统确保西林瓶在适当的时机停止在每个工位，以便进行相应的处理。检测工位C配备有必要的检测设备和传感器，用于检查西林瓶的多种质量参数，如外观缺陷、内部污染、标签错误等。如果西林瓶未通过检测，它们会被自动或手动从生产线上移除，防止不合格产品进入后续工序。合格的西林瓶则继续被输送到下一个工位进行处理。清洗烘干工位D是生产线的最后一个关键工位，负责对合格的西林瓶进行彻底的清洗和烘干。西林瓶在清洗机构中接受高压喷射清洗，去除内外表面的污垢和残留物；随后，在烘干机构D-2中通过热空气或红外线等方式进行烘干，以去除水分。清洗烘干完成后，西林瓶准备进行后续的包装或存储。整个输送过程的设计旨在实现高效、连续和自动化的西林瓶处理，同时确保产品质量和生产安全。通过减少人工干预和错误，这种输送方式能够显著提高生产效率和一致性，同时降低生产成本。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种西林瓶清洗烘干装置，包括有用于输送西林瓶的步进式输送器（B）, 步进式输送器（B）上设置有清洗烘干工位（D），其特征在于，清洗烘干工位（D）包括有安装在步进式输送器（B）上的清洗机构（D-1）、限位机构（D-3）和烘干机构（D-2）;

限位机构（D-3）安装在步进式输送器（B）的上方，用于将步进式输送器（B）上的西林瓶进行限位固定；

清洗机构（D-1）安装在步进式输送器（B）的下方，用于对步进式输送器（B）上的西林瓶进行清洗；

烘干机构（D-2）安装在清洗机构的后方，用于对清洗完成的西林瓶进行烘干。

2.根据权利要求1所述的一种西林瓶清洗烘干装置，其特征在于，清洗机构（D-1）包括有安装在步进式输送器（B）下方的固定架（D-4）,固定架（D-4）上安装有泵体,泵体上连接有若干个呈低、中、高依次垂直设置的高压喷头（D-5）。

3.根据权利要求2所述的一种西林瓶清洗烘干装置，其特征在于，烘干机构（D-2）包括有安装在固定架（D-4）上的鼓风机,鼓风机的输出端连接有若干个呈低、中、高依次垂直设置的出风口（D-6）。

4.根据权利要求3所述的一种西林瓶清洗烘干装置，其特征在于，限位机构（D-3）包括有安装在步进式输送器（B）上方的安装架（D-7）,安装架（D-7）上安装有限位调节装置（D-8）。

5.根据权利要求4所述的一种西林瓶清洗烘干装置，其特征在于，限位调节装置（D-8）包括有安装在安装架（D-7）上的固定板（D-8a），固定板（D-8a）上安装有手轮（D-8b），手轮（D-8b）底部固定连接有螺纹杆（D-8c），螺纹杆（D-8c）的下端连接有限位板（D-8d）。

6.根据权利要求5所述的一种西林瓶清洗烘干装置，其特征在于，固定架（D-4）的下方安装有可抽出的回收盒（D-9）。

7.根据权利要求6所述的一种西林瓶清洗烘干装置，其特征在于，所有的高压喷头（D-5）和出风口（D-6）均与步进式输送器（B）上的西林瓶瓶口对齐。

8.根据权利要求7所述的一种西林瓶清洗烘干装置，其特征在于，回收盒（D-9）开口处的面积大于清洗机构（D-1）和烘干机构（D-2）的底部面积之和。

9.一种西林瓶输送方式，其特征在于，包括有上料工位（A）、步进式输送器（B）、检测工位（C）和清洗烘干工位（D）；

上料工位（A）安装在步进式输送器（B）的一侧，用于将西林瓶瓶口向下放置在步进式输送器（B）上；

检测工位（C）安装在上料工位（A）后方，用于对步进式输送器（B）上的西林瓶进行检测和筛选；

清洗烘干工位（D）包括权利要求1-8中任意一项所述的一种西林瓶清洗烘干装置。

10.根据权利要求9所述的一种西林瓶输送方式，其特征在于，西林瓶输送方式：首先通过上料工位（A）将西林瓶瓶口向下放置在步进式输送器（B）上，通过步进式输送器（B）将西林瓶移动至检测工位（C）进行检测，检测完成不合格的西林瓶被移除，合格的西林瓶移动至清洗烘干工位（D）进行清洗烘干。