CN210138920U - 一种瓶体清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种瓶体清洗装置，包括可绕中心旋转的旋转盘；所述旋转盘沿径向均匀设置多个卡合于瓶体之瓶颈的夹持臂；所述夹持臂包括两条平行设置的滑杆，两根滑杆垂直连接于一夹头座上，所述夹头座沿径向连接至所述旋转盘外周；沿所述旋转盘的周向，绕所述中心固定设置有：与送入瓶体的入瓶通道对接的入瓶位置、与送出瓶体的出瓶通道对接的出瓶位置、和至少一个设有向瓶体喷射以清洁瓶体的喷头的清洁位置。通过设置旋转盘和夹持臂，工作时，瓶体从入瓶位置置入夹持臂中，瓶颈卡合于两根滑杆之间；旋转盘转动，带动瓶体移动至清洁位置，接受喷头的喷射清洗后，转动至出瓶位置送出。本实用新型的瓶体清洗装置，工作省时省力，且安全可靠。

Description

一种瓶体清洗装置

技术领域

本发明涉及清洁产品领域，尤其涉及一种瓶体清洗装置。

背景技术

现在生活中，各种瓶子，包括塑料瓶、玻璃瓶、和金属瓶，使用越来越多，而除了一次性瓶子以外，为了环保或降低成本的目的，大多数瓶子，例如啤酒瓶等，都是需要回收并清洗，重复使用的。所述清洗，可以为水洗，或化学溶剂冲洗，也可以为超声波清洗。

但是，单纯地依靠人工手洗，可能会带来一定的安全问题，尤其是一些药品或化学品的瓶子，并且，玻璃瓶在清洗时还可能破碎伤人。故为了保证清洗安全，现在越来越多地使用机器来清洗各种瓶子。

瓶子的形状一般都是不规则的，通常具有较小的开口，连通较大的内容量。而现在的机器清洗瓶子，往往都是将很多的瓶子堆放在一起，再浸漫和冲洗，这样往往只能清洗瓶子的外壁，不容易保证清洗的效果。

因此，现有技术还有待于进一步的改进与发展。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种方便安全且可靠的瓶体清洗装置。

本实用新型的技术方案如下：

本实用新型公开了一种瓶体清洗装置，包括可绕一中心旋转的旋转盘，所述旋转盘沿径向均匀设置多个用于卡合瓶体之瓶颈的夹持臂；所述夹持臂包括两根平行设置的滑杆，两根滑杆垂直连接于一夹头座上，所述夹头座通过沿所述旋转盘的径向设置的锁紧套连接至所述旋转盘外周；沿所述旋转盘的周向，绕所述中心，设置有与送入瓶体的入瓶通道对接的入瓶位置、与送出瓶体的出瓶通道对接的出瓶位置、和至少一个用于清洁瓶体的清洁位置，至少一个清洁位置上设有向瓶体喷射的喷头。

优选地，所述夹头座为平板状结构，所述夹头座上开有槽；每根夹持臂中的两根滑杆，至少一根为动滑杆，所述动滑杆的直径大于槽的宽度，所述动滑杆包括设有外螺纹的细段，所述细段插入槽中，穿过槽的部分通过螺母与槽相固定。

优选地，每根夹持臂中的两根滑杆，沿长度方向设有相向伸出的突出部。

更优选地，所述滑杆，远离夹头座的位置，连接有加强支架，所述加强支架的两端连接在夹持臂的两根滑杆中突出部的外表面。

进一步优选地，所述加强支架为两端连接所述突出部的拱形。

优选地，所述夹头座上，设置有高压气体喷口，所述高压气体喷口连接于高压气源；所述高压气体喷口朝向夹持臂的两根滑杆之间的区域。

优选地，所述夹头座上设置有汽缸，所述汽缸的活塞沿滑杆的长度方向移动；活塞位于夹持臂两根滑杆之间的区域或区域上方或区域下方中的一种或更多种。

优选地，所述滑杆贴近所述夹头座的一端，设有一可弯折机构，所述滑杆可通过所述可弯折机构向下弯折倾斜。

优选地，所述锁紧套通过一可弯折机构与所述夹头座连接。

更优选地，所述可弯折机构为通过一根固定轴相互可旋转连接的两段杆，或一个两端分别连接杆的气囊。

优选地，所述喷头包括向上喷射的喷头。优选地，所述喷头包括向下喷射的喷头。

优选地，所述喷头包括喷射热气流的干燥喷头和/或发出超声波进行清洗的超声喷头。

更优选地，所述喷头设置为多于一个，沿所述旋转盘的径向排列。

优选地，所述旋转盘包括等间距设置的至少一个齿轮，所述齿轮的中心轴沿所述旋转盘的径向设置，所述中心轴的一端指向所述中心，另一端伸出所述旋转盘，固定连接所述夹头座。

进一步优选地，所述旋转盘可旋转地盖合于一固定底座上，所述固定底座对应于齿轮的位置，固定设有与齿轮啮合的齿圈，所述齿轮沿所述齿圈滚动。

优选地，还包括一以所述中心为圆心、固定设置的弧形轨道；所述喷头固定于所述弧形轨道上，所述喷头通过喷管连通外部流体源；所述夹持臂从上方延伸至所述弧形轨道，正对所述喷头的喷射方向。

优选地，所述入瓶通道包括推动瓶体平移并送出的一进瓶螺杆，所述进瓶螺杆包括圆柱体形的驱动轴和螺旋状固定于所述驱动轴上的外凸的螺纹，所述螺纹转动，推动瓶体从所述入瓶通道输送至所述夹持臂。

本实用新型公开了一种瓶体清洗装置，包括可绕一中心旋转的旋转盘；所述旋转盘沿径向均匀设置多个卡合于瓶体之瓶颈的夹持臂；所述夹持臂包括两条平行设置的滑杆，两根滑杆垂直连接于一夹头座上，所述夹头座沿径向连接至所述旋转盘外周；沿所述旋转盘的周向，绕所述中心固定设置有：与送入瓶体的入瓶通道对接的入瓶位置、与送出瓶体的出瓶通道对接的出瓶位置、和至少一个设有向瓶体喷射以清洁瓶体的喷头的清洁位置。通过设置旋转盘和夹持臂，工作时，瓶体从入瓶位置置入夹持臂中，瓶颈卡合于两根滑杆之间。所述旋转盘转动，带动瓶体移动至各个清洁位置，接受喷头的喷射清洗后，转动至出瓶位置，将清洗后的瓶体送出。本实用新型通过设置旋转盘和夹持臂，将瓶体卡合后送至各个清洁位置，接受相应的清洁操作，然后送出。本实用新型的瓶体清洗装置，可以全自动地完成对瓶体内外的清洁工作，省时省力，安全可靠。

附图说明

图1是本实用新型的瓶体清洗装置的整体结构示意图。

图2是本实用新型的瓶体清洗装置的夹持臂在清洁位置的结构示意图。

图3是本实用新型的瓶体清洗装置的夹持臂装载瓶体后的结构放大图。

图4是本实用新型的瓶体清洗装置中翻转结构的结构示意图。

图中，100.工作台、110.弧形轨道、120.齿圈、130.固定底座、200.旋转盘、210.中心、220.夹持臂、221.滑杆、222.夹头座、223.锁紧套、224.加强支架、225.推瓶装置、226.齿轮、227.突出部、228.竖杆、229.中心轴、230.入瓶通道、240.出瓶通道、300.瓶体、400.下喷头、410.上喷头。

具体实施方式

本实用新型提供了一种瓶体清洗装置，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实例对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型的瓶体清洗装置，整体结构如图1所示，包括旋转盘200，通过中心210可旋转地设置于工作台100上。并且，所述旋转盘200沿径向均匀设置多根用于卡合瓶体300的夹持臂220，每根所述夹持臂220包括两根平行设置的滑杆221，连接于一夹头座222上。考虑到瓶体300通常具有一个较细的瓶颈，故两根所述滑杆221从所述瓶体300的瓶颈部位穿过并卡合瓶体300，以保证瓶体300可以相对稳定地卡合于两根滑杆221之间。所述旋转盘200在驱动下，尤其是步进电机的驱动下，带动所述夹持臂220旋转及暂停。并且，在所述工作台100上，沿所述旋转盘200的周向，绕所述中心210，对应于各个夹持臂220的旋转停留位置，相应设置多个位置，至少包括：与送入瓶体300的入瓶通道230对接的入瓶位置、与送出瓶体300的出瓶通道240对接的出瓶位置、和至少一个用于清洁瓶体300的清洁位置，且在至少一个清洁位置上设有向瓶体300喷射的喷头。其中，所述清洁位置优选为设置多个，沿周向排列于所述入瓶位置和所述出瓶位置之间。在一个清洁位置上，所述喷头也可设置为多个，沿所述旋转盘200的径向排列。并且，可以同时设置不同种类的喷头，例如包括向上喷射的喷头，和/或向下喷射的喷头。以及可以包括用于喷射水和/或清洁液的清洗喷头，和/或发出超声波进行清洗的超声喷头，和/或喷射热气流的干燥喷头。

所述入瓶通道230用于单行向所述夹持臂220中送入瓶体300，具体可以为例如图1中所示的一根设有外螺纹的进瓶螺杆，包括圆柱体形的驱动轴和螺旋状固定于所述驱动轴上的外凸的螺纹，瓶体300以单行紧贴所述螺纹。当所述驱动轴转动时，所述螺纹转动中推动瓶体300，从所述入瓶通道230中单行输送至所述夹持臂220中。

考虑到所述瓶体300在所述入瓶通道230上移动时，为保证稳定性，通常以较重的瓶底在下，较轻的瓶口朝上的姿势直立，故所述夹持臂220的高度需要与所述入瓶通道230的高度相匹配，即所述夹持臂220需要比所述入瓶通道230高一个从瓶颈到瓶底的高度。并且，两根滑杆221之间的距离也应当与要清洗的瓶体300的瓶颈外径相匹配。

在一个更佳的实施例中，所述旋转盘200的高度位置可根据实际需要现场调节，例如，所述中心210通过一根支柱固定于所述工作台100上，而支柱的高度可通过旋转加以上下调节。

并且，为了适应不同的瓶体300，两根滑杆221之间的距离也可调节，即所述夹头座222与两根滑杆221之间的连接点可平移，以适应不同的瓶颈外径。具体可以为：选择平板状的夹头座222，在所述夹头座222上开设一槽，每根夹持臂220中的两根滑杆221，至少一根为动滑杆，即可沿所述槽移动以改变与另一根滑杆221之间的距离。所述动滑杆的直径大于槽的宽度，但所述动滑杆的一端向外延伸一段设有外螺纹的细段，装配时，所述细段插入槽中，而穿过槽的部分通过螺母与槽相固定，从而固定于所述夹头座222上；并在松开螺母后，可沿所述槽横向平移。当然，所有动滑杆之间，例如在槽内的部分，还可以连接为一整体，从而在调节各个位置上的两根滑杆221之间的距离时，只需要拨动平移其中一个夹头座222的槽中的动滑杆即可调整所有的夹头座222上的动滑杆。调节位置完成后，通过螺母锁紧所述动滑杆。

所述夹持臂220的具体结构如图2的放大图所示，包括两根正对的滑杆221，所述滑杆221的横截面为L形，包括竖杆228和相向伸出的突出部227，所述突出部227沿竖杆228的长度方向设置。在入瓶位置处，所述竖杆228在下，而所述突出部227在上。从而，当所述瓶体300被送入所述夹持臂220中时，瓶颈正好卡合于两根突出部227之间，从而不会在离开所述入瓶通道230后坠落。

在一个更佳的实施例中，为了强化所述滑杆221远离所述夹头座222的外段不会变形，导致瓶体200脱落，在所述滑杆221的外段还连接有加强支架224，所述加强支架224的两端优选为连接于夹持臂220的两根滑杆221的突出部227的外表面，即当所述夹持臂220停留于入瓶位置上时，所述加强支架224在所述突出部227的上方，瓶体300的瓶颈卡合于两根滑杆221的突出部227之间，瓶口位于所述突出部227以上，加强支架224以下。故所述加强支架224优选为两端连接在所述突出部227上的拱形。并且，在所述入瓶位置处，所述加强支架224的拱形的弓背在上，开口向下。

在一个优选的实施例中，如图1所示，在所述旋转盘200上均匀设置有十二个夹持臂220，即每隔30度设置一个夹持臂220。并且，其中四个夹持臂220停留于四个清洁位置上。另外有一个夹持臂220停留在入瓶位置上，正对所述入瓶通道230。还有一个夹持臂220停留在出瓶位置上，正对所述出瓶通道240。

考虑到所述夹持臂220中的瓶体300，为瓶口朝上的姿势，而这个姿势不利于清洗，尤其是不利于使用水等液体清洗。故在一个更佳的实施例中，在所述旋转盘200上还设置有用于翻转各个夹持臂220的翻转结构，在清洗之前，先将各个瓶体300翻转至瓶口朝下、瓶底朝上的姿势，使得在清洗过程中，清洁瓶体内腔后的液体可自动流出。而在清洗之后送出瓶体300前，还需要将瓶体300再次翻转至瓶底在下、瓶口朝上的姿势直立。当然，在清洗过程中，所述瓶体300也可以改变上下的姿势，多角度接受喷头喷射的流体冲洗。

所述翻转结构具体如图4所示，沿所述旋转盘200的周向，等间距设置可旋转的齿轮226，优选为一组以所述中心210为圆心的均匀排列的相同大小的齿轮226，啮合设置在固定底座130上的一齿圈120，所述齿圈120也以所述中心210为圆心，固定于所述固定底座130上，所述旋转盘200在驱动下转动时，所述齿轮226沿所述齿圈120滚动。

并且，全部齿轮226的周长之和等于所述齿圈120的周长的整数倍，这就保证了所述齿轮226沿所述齿圈120平移每一圈周长时，其自身转过的角度也相同，等于360度的整数倍。

结合参考图3，所述齿轮226分别通过各自的中心轴229可旋转地设置于旋转盘200中，并沿所述旋转盘200的周向均匀排列一圈。其中，所述中心轴229沿径向设置，一端指向所述中心210，另一端则伸出所述旋转盘200的外侧面，通过一锁紧套223与夹头座222固定连接。因此，所述旋转盘200在驱动下转动时，所述齿轮226将沿所述齿圈120的周向移动，同时滚动自转，而所述齿轮226的自转将带动固定连接的所述夹头座222翻转，从而带动各个夹持臂220中夹持的瓶体300上下翻转。

故而，当所述旋转盘200在驱动下，例如一台步进电机的驱动下绕中心210旋转时，每个齿轮226跟随所述旋转盘200，在沿所述齿圈120的周向作平移的同时，绕自身的中心轴229自转，带动瓶体300也相应地上下翻转，改变瓶口与瓶底的上下位置关系。从而在到达清洁工位以清洗时，保持瓶口朝下，瓶底在上的反向姿势；而在到达出瓶位置以送出时，恢复瓶口朝上，瓶底在下的正向姿势。并且，当所述旋转盘200带动所述夹持臂220从上一个位置移动至下一个位置时，所述夹持臂220正好翻转一圈。当然，若设有双倍的位置，则所述夹持臂220可以在两个相邻的位置之间仅翻转半圈，若设有三倍的位置，则所述夹持臂220可以在两个相邻的位置之间仅旋转三分之一圈。总之，只需要保证在到达所述进瓶位置和所述出瓶位置时，所述夹持臂220带动所述瓶体300翻转为正向，而到达至少一个清洁位置时，所述夹持臂220带动所述瓶体300翻转为反向即可。

具体地，在至少一个清洁位置上，所述喷头可以分为向上喷射的下喷头400和向下喷射的上喷头410，所述上喷头410与所述下喷头400可以位于相同或不同的清洁位置。例如图2所示，在一个清洁位置上，设置有向上喷射的下喷头400。所述下喷头400用于向上喷射液体，例如混有清洁液的水溶液，或者是用于烘干瓶体300的热空气，或者是通过液体如水，载有用于清洁的超声波等，可以根据实际需要具体设置，通过瓶口进入并清洗瓶体300的内腔。并且，考虑到所述清洁位置通常设置不止一处，故所述下喷头400也可以安装不止一个，并且，不同的下喷头400可以喷射不同的内容物。例如当使用水等液体进行清洗时，第一清洁位置上的下喷头400，即最接近入瓶位置的清洁位置上设置的下喷头400，向上喷射带清洁剂的水溶液，对瓶体300进行冲洗；然后所述旋转盘200在驱动下，带动夹持臂220连同瓶体300转动至第二清洁位置上，第二清洁位置上的下喷头向上喷射气体，对所述瓶体300进行初步的吹干，接着转入第三清洁位置上，其上的下喷头400则喷射纯水，对瓶体300进行漂洗。最后转入第四清洁位置，其上的干燥喷头向上喷射热风，对瓶体300进行最后的烘干操作。当然，也可以设置一个具有超声喷头的清洁工位，使用超声波对瓶体300进行清洗。

在同一个清洁位置上，可以根据所述夹持臂220的长度，即所述夹持臂220可一次夹起的瓶体220的数目，设置相等数量的下喷头400，并且，所述下喷头400沿径向排列。

所述上喷头410也与所述下喷头400相同或相似设置，从而从瓶体300的外部，对瓶体300也加以清洁和/或干燥。

所述旋转盘200在驱动下旋转，优选为步进旋转，即使用一台步进电机驱动旋转及在各个位置上暂停，接受相应的清洁等操作，各个夹持臂220每一步都旋转至前一个夹持臂220在上一步所暂停的位置，并在停留时，所夹持的瓶体300依次接受此位置上设置的相应操作。在一个较佳的实施例中，各位置上的操作包括但不限于，例如：入瓶-从所述入瓶通道230上移入夹持臂220并被夹持、清洁-被带清洁剂的水溶液冲洗、吹干-被气体，例如空气吹干、漂洗-被纯水冲洗、烘干-被热风烘干，以及出瓶-从所述出瓶通道240送出。

具体地，在一个更佳的实施例中，在所述工作台100上，以所述中心210为圆心，固定设置一弧形轨道110，所述下喷头400固定设置于所述弧形轨道110上。而所述夹持臂220从上方延伸至所述弧形轨道110，位于所述弧形轨道110上方，正对于喷头的喷射方向。并且所述下喷头400通过一喷管连通至外部流体源，从而将对应的喷射物，例如清洁液体和水、空气流、热风、超声等，分别送入相应的下喷头400中，向上正对、喷射并清洗所述瓶体300。

而为了清洁所述瓶体300的外部，在所述工作台100上，例如所述弧形轨道110的外侧，对应于一个或多个清洁位置，还设置至少一个上喷头410，从上方向下喷射相应的内容物，以清洗所述瓶体300的外部。

更佳地，所述上喷头410也设置为相应的多个，与所述下喷头400类似，从而配合所述下喷头400，对所述瓶体300的内外都进行相应步骤的冲洗与干燥。

在出瓶位置，完成清洗后的瓶体300，在一个推瓶装置225的作用下，被推至出瓶通道240送出。所述推瓶装置225，可以为在所述夹头座222上设置的一个高压气体喷口，所述高压气体喷口连接于高压气源，并对着所述夹持臂220的两根滑杆221之间的区域喷射高压气体，推动瓶体300送出。

或者，在另一个实施例中，在所述夹头座222上设置汽缸，所述汽缸的活塞沿滑杆221的长度方向移动，且活塞位于夹持臂220的两根滑杆221之间的区域、或区域上方、或区域下方。即使用活塞推出所述瓶体300。

再一个实施例中，所述滑杆221贴近所述夹头座222的一端，设有一可弯折机构，所述滑杆221通过所述可弯折机构连接至所述夹头座222，当所述旋转盘200上的夹持臂220转动至所述出瓶位置时，所述滑杆221向下弯折倾斜，其上的清洗后的瓶体300下滑离开。当然，所述可弯折机构也可以设置于所述锁紧套223与所述夹头座222之间。具体地，所述可弯折机构为通过一根固定轴相互可旋转连接的两段杆；或者为一段可充气的气囊，气囊的两端分别连接两段杆，从入瓶位置开始，所述气囊充气，气囊两侧的结构相互形成直线，直至出瓶位置，气囊放气，气囊远离所述旋转盘200的一端在重力作用下下垂，所述滑杆221上的清洁后的瓶体300下滑离开。

故而，所述瓶体清洗装置的基本工作流程如下：

1.在驱动下，旋转盘200带动夹持臂220转动至入瓶位置，瓶体300从入瓶通道230中移入夹持臂220，瓶体300的颈部被夹持于两根滑杆221之间；

2.在驱动下，旋转盘200带动夹持臂220转动至各个清洁位置，清洁位置上的喷头向所述瓶体300喷射相应的内容物，清洁所述瓶体300；

3.在驱动下，旋转盘200带动夹持臂220转动至出瓶位置，将清洁后的瓶体300送出。

若所述瓶体清洗装置中还设有用于翻转所述瓶体300的翻转结构，则在所述步骤2之前，还包括：

1a.在驱动下，所述旋转盘200带动所述夹持臂220转动，齿轮226沿齿圈120滚动，所述夹持臂220带动所述瓶体300旋转至瓶口朝下。

在所述步骤2之后，还包括：

2a.在驱动下，所述旋转盘200带动所述夹持臂220转动，齿轮226沿齿圈120滚动，所述夹持臂220带动所述瓶体300旋转至瓶口朝上。

当然，在相邻的清洁位置之间，所述瓶体300可以上下翻转，也可以不翻转。

综上所述，本实用新型公开了一种瓶体清洗装置，包括可绕一中心210旋转的旋转盘200；所述旋转盘200沿径向均匀设置多个卡合于瓶体300之瓶颈的夹持臂220；所述夹持臂220包括两条平行设置的滑杆221，两根滑杆221垂直连接于一夹头座222上；沿所述旋转盘220的周向，绕所述中心210固定设置有：与送入瓶体300的入瓶通道230对接的入瓶位置、与送出瓶体300的出瓶通道240对接的出瓶位置、和至少一个设有向瓶体300喷射以清洁瓶体300的喷头的清洁位置。通过设置旋转盘200和夹持臂220，工作时，瓶体300从入瓶位置置入所述夹持臂220中，瓶颈卡合于两根滑杆221之间。所述旋转盘200转动，带动瓶体300移动至各个清洁位置，接受喷头的喷射清洗后，转动至出瓶位置224，将清洗后的瓶体300送出。本实用新型通过设置旋转盘200和夹持臂220，将瓶体300卡合后送至各个清洁位置，接受相应的清洁操作，然后送出。本实用新型的瓶体清洗装置，可以全自动地完成对瓶体300内外的清洁工作。省时省力，安全可靠。

应当理解的是，本实用新型的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种瓶体清洗装置，其特征在于，包括可绕一中心旋转的旋转盘，所述旋转盘沿径向均匀设置多个用于卡合瓶体之瓶颈的夹持臂；所述夹持臂包括两条平行设置的滑杆，两根滑杆垂直连接于一夹头座上，所述夹头座通过沿所述旋转盘的径向设置的锁紧套连接至所述旋转盘外周；沿所述旋转盘的周向，绕所述中心，设置有与送入瓶体的入瓶通道对接的入瓶位置、与送出瓶体的出瓶通道对接的出瓶位置、和至少一个用于清洁瓶体的清洁位置，至少一个清洁位置上设有向瓶体喷射的喷头。

2.根据权利要求1所述的瓶体清洗装置，其特征在于，所述滑杆的横截面为L形，包括外侧的竖杆和内侧的突出部，两根滑杆呈镜面对称设置。

3.根据权利要求2所述的瓶体清洗装置，其特征在于，所述滑杆的外段连接有拱形的加强支架，所述加强支架的两端连接于所述突出部的外侧面。

4.根据权利要求1所述的瓶体清洗装置，其特征在于，所述夹头座上，正对所述滑杆，设置有高压气体喷口，所述高压气体喷口连接于高压气源。

5.根据权利要求1所述的瓶体清洗装置，其特征在于，所述夹头座上设置有汽缸，所述汽缸的活塞沿滑杆的长度方向移动。

6.根据权利要求1所述的瓶体清洗装置，其特征在于,所述喷头包括喷射热气流的干燥喷头和/或发出超声波进行清洗的超声喷头。

7.根据权利要求1所述的瓶体清洗装置，其特征在于，所述喷头设置为多于一个，沿所述旋转盘的径向排列。

8.根据权利要求1至7任一所述的瓶体清洗装置，其特征在于，所述旋转盘包括等间距设置的齿轮，所述齿轮的中心轴沿所述旋转盘的径向设置，所述中心轴的一端指向所述中心，另一端伸出所述旋转盘，固定连接所述夹头座。

9.根据权利要求8所述的瓶体清洗装置，其特征在于，所述旋转盘可旋转地盖合于一固定底座上，所述固定底座对应于齿轮的位置，固定设有与齿轮啮合的齿圈，所述齿轮沿所述齿圈滚动。

10.根据权利要求1所述的瓶体清洗装置，其特征在于，还包括一以所述中心为圆心、固定设置的弧形轨道；所述喷头固定于所述弧形轨道上，所述喷头通过喷管连通外部流体源；所述夹持臂从上方延伸至所述弧形轨道，正对所述喷头的喷射方向。

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