JP3001851U

JP3001851U - 外扇式電動機

Info

Publication number: JP3001851U
Application number: JP1994001804U
Authority: JP
Inventors: 幸利亀井
Original assignee: Idemitsu Petrochemical Co Ltd
Current assignee: Idemitsu Petrochemical Co Ltd
Priority date: 1994-03-03
Filing date: 1994-03-09
Publication date: 1994-09-06
Anticipated expiration: 2000-03-09

Abstract

(57)【要約】【目的】外扇カバーと放熱体とを連接して送風路を連
続的に形成することによって、外扇カバーと放熱体との
間を通過する放熱体への送風（気流）が整い、騒音が低
減する外扇式電動機の提供。【構成】電動機本体１に設けられる放熱体２と、電動
機本体１の外扇４を覆う外扇カバー５との間に粘着テー
プ８を外扇カバー５と放熱体２とを連接するように貼り
つけ、外扇４から放熱体２に冷却風９を送風するための
送風路１０を形成する。この送風路１０によって外扇４
からの冷却風９が放熱体２に送風され、従来、冷却風９
の一部が外扇カバー５と放熱体２との隙間７で乱気流と
なり発生していた騒音を防止できる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は電動機本体の回転軸に嵌着される外扇による送風を利用して電動機本体の放熱体を冷却する構造の外扇式電動機に係り、例えば、石油精製工場、石油化学工場、化学プラントおよび発電所に配備される外扇式電動機に利用できる。

【０００２】

【背景技術】

一般に外扇式電動機は、電動機回転軸に嵌着された外扇（外付けファン）による冷却風をこの電動機の外周に設けられる襞状の放熱体表面に送風し、冷却効果を得る構造である。そしてこの外扇を覆う外扇カバーが、その一端側を電動機本体の後端（電動機本体の出力側とは反対側端）の適宜箇所にねじ止めにより取り付けられている。この外扇カバーは危険防止のために設けられているとともに、この外扇からの冷却風を放熱体に送風するために設けられている。従来、この外扇式電動機から発生する騒音対策として、外扇式電動機全体を大きな防音カバーによって包み込むことで騒音を低減させていた。また、このような防音カバーを用いない騒音対策としては、従来のものよりも小径の外扇を用いる方法が知られていた。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、上記した防音カバーを用いた場合には、騒音の一定の低減は認められるが、この防音カバー内に電動機から発生する熱が蓄積してしまい、冷却効率は低下してしまうという問題が有った。さらに、保守点検の際、この防音カバーの脱着作業は、人手が要る上に煩雑な作業であった。また、小径の外扇を用いた場合にも、一定の騒音低減は認められたものの、作業環境の改善という見地からより一層の低減が求められていた。

【０００４】本考案の目的は、外扇カバーと放熱体とを連接して送風路を連続的に形成することによって、外扇カバーと放熱体との間を通過する放熱体への送風（気流）が整い、騒音を低減できる外扇式電動機を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

本考案の外扇式電動機は、外扇カバーと放熱体との間の領域において、外扇からの送風が乱気流となり騒音の発生源となっているメカニズムに着目してなされたもので、上記の目的を達成するために、放熱体を備えた電動機本体と、前記電動機本体の回転軸に嵌着される外扇と、この外扇を覆う外扇カバーとを含み、前記外扇から前記放熱体へ送風がなされる外扇式電動機において、前記放熱体への送風路が連続して形成されるように前記外扇カバーと前記放熱体とが連接されている。前記外扇カバーと前記放熱体との連接は、外扇カバーと放熱体との間の隙間を覆う帯状部材によって行ってもよい。この帯状部材としては、紙または布の片面に粘着剤を塗布したテープ（いわゆるガムテープ）、セロファン製テープ、プラスチックテープ等の粘着テープを用いても良いが、中でも制振鋼板（具体的にはゴム系拘束型制振鋼板）により構成された部材、または弾性部材（たとえば各種ゴム部材）の上に制振鋼板を重ねて形成した部材が好ましい。また、外扇カバーと放熱体との間の隙間を覆う被覆部材とこの被覆部材の両端を互いに係止する係止手段（たとえばステープルや粘着テープ）とによって構成してもよい。前記外扇カバーと前記放熱体との連接は、前記放熱体まで延長して形成される外扇カバーあるいは前記外扇カバーまで延長して形成される放熱体によって行ってもよい。

【０００６】

【作用】

本考案において、放熱体への送風路が連続して形成されるように外扇カバーと放熱体とを連接しているので、外扇から前記放熱体への送風（気流）が整い、外扇カバーと放熱体との間で乱気流となってしまうことはなく、この乱気流を原因とする騒音を低減させることができる。また、外扇カバーと放熱体との隙間を帯状部材で覆う構成とすると、従来構造の放熱体並びに外扇カバーの形状を変更することなくそのまま適用できる。

【０００７】さらに、帯状部材を制振鋼板（具体的にはゴム系拘束型制振鋼板）、または弾性部材（たとえば各種ゴム部材）の上に制振鋼板を重ねて形成した部材によって構成すると、騒音を低減させることができるとともに、耐熱性、耐候性に富んでいるから長期間の使用に適する。また、帯状部材を、外扇カバーと放熱体との間の隙間を覆う被覆部材とこの被覆部材の両端を互いに係止する係止手段とによって構成した場合、交換する際の脱着作業が簡単である。前記放熱体まで延長して形成される外扇カバーあるいは前記外扇カバー側に延長して形成される放熱体を用いて前記外扇カバーと前記放熱体との連接を行う場合にも送風路が連続的に形成されるので、乱気流を原因とする騒音を低減させることができる。特に、外扇カバーを放熱体側に延長して形成する場合には従来例（標準サイズ）の外扇カバーの設計変更だけでよく、簡便かつ経済的に実施できる。

【０００８】

【実施例】

以下に、図１の全体側面図および図２の部分断面図を参照して本考案の外扇式電動機を適用した一実施例について説明する。図に示すように、外扇式電動機Ａは、電動機本体１の略全外周に亘りかつ回転軸３方向に襞状に形成される放熱体２を有している。この電動機本体１の後方（図１では右側）に突出する回転軸３に外扇４（直径２４０mm）が嵌着されている。そして、外扇カバー５がこの外扇４を覆うように電動機本体１後端の適宜箇所にボルト６止めされている。この外扇カバー５と放熱体２との間には環状に隙間７が形成されている。そして帯状部材としての粘着テープ８が、この隙間７を覆いかつ、外扇カバー５と放熱体２とを連接するように環状に貼り付けられている。尚、この粘着テープ８として、経済性の点ではガムテープが良いが、セロファン製テープ、プラスチックテープ、紙テープ等の一定の弾性を有するものが適している。このような粘着テープ８を用いて外扇カバー５と放熱体２とを連接することによって、外扇４から放熱体２に向けて冷却風９を送風する通路となる送風路１０が連続して形成される。尚、５Ａは外扇カバー５の後側の適宜な位置に貫通設けられ、外気を取り入れるための吸気孔である。このような本実施例では、外扇４の回転によって発生した冷却風９は、外扇カバー５と放熱体２とを連接する粘着テープ８によって形成される送風路１０を通って放熱体２に達するから電動機本体１を効果的に冷却できるとともに騒音を低減できる。

【０００９】以上の実施例によれば、外扇４から放熱体２へ冷却風９の送風を行うための送風路１０が粘着テープ８によって連続的に形成されているので、この送風路１０を通って送風される冷却風９は隙間７から外部に拡散することなく放熱体２に向けて送風されることになる。従って、従来例のように、外扇４から放熱体２側へ送風される冷却風９の一部が隙間７で拡散し、乱気流となって発生する騒音が低減する。また、帯状部材として安価な粘着テープ８を用いることができるので従来構造の放熱体並びに外扇カバーの形状、構造を変更することなくそのまま適用できる。特に、経済的にはガムテープが好適である。さらに、本考案では、電動機本体１を覆う防音カバーを用いないので、従来の騒音対策の一つである防音カバーを用いた場合に起きやすい内部の蓄熱による冷却効率の低下も防止できるとともに保守点検も容易である。以下の表１に、上記実施例並びに各比較例における騒音レベルの測定実験データを示す。

【００１０】

【表１】

【００１１】上記の測定データからも分かるように、本実施例と各比較例を比較した場合、比較例１、２、３、５に比べても本実施例の方が騒音レベルが低いことが実証された。特に比較例２と比べても騒音の低減効果（２ｄＢ(A) 低下）が得られた。また、比較例４は騒音レベルは低い（８１ｄＢ(A) ）ものの、蓄熱による温度上昇があり、冷却効果は低い。

【００１２】以上、本考案について好適な実施例を挙げて説明したが、本考案はこの実施例に限られるものではなく、本考案の要旨を逸脱しない範囲において種々の改良並びに設計の変更が可能である。例えば、図３の全体側面図に示すように、径を大径にしかつ放熱体２に達するまで延長して形成した外扇カバー１５を用い、放熱体２と連接してもよい。これによれば、従来例（標準サイズ）の外扇カバー５の設計変更だけで前記実施例と略同様の作用効果が得られる。

【００１３】また、図４の全体側面図に示すように、外扇カバー５に達するまで延長して形成した放熱体１２を用い、外扇カバー５と連接してもよい。さらに、帯状部材としては、上記実施例の部材のほか、制振鋼板が好ましく、より好ましくはゴム系拘束型制振鋼板が良い。このゴム系拘束型制振鋼板は、たとえば表面金属と裏面金属の間にＮＢＲ系ゴム６０μ〜１２０μを挿入したサンドイッチ鋼板である。これによれば騒音を低減させることができるとともに、耐熱性、耐候性を有するため長期間の使用に耐えることができ、かつ一定の弾性を有しており、取付けも容易である。

【００１４】また、帯状部材として、上記の制振鋼板のほか、弾性部材（たとえば各種ゴム部材）の上に制振鋼板を重ねて形成した部材が好ましい。これによれば上記制振鋼板を用いた場合の作用効果に加えてより一層の騒音の低減効果が得られる。さらに、図５に示すように、帯状部材としての被覆部材８Ａで隙間７を環状に覆い、この被覆部材８Ａの両端部８Ｂ、８Ｂ同士を係止手段としてのステープル８Ｃ等で固定してもよい。これによれば、被覆部材８Ａを交換する際の脱着作業が簡単である。尚、係止手段としては、セロファンテープ等の粘着テープを用いてもよい。要するに、この帯状部材は、隙間７を覆うことで、外扇カバー５から放熱体２まで連続した送風路１０を形成できるものであれば良い。

【００１５】

【考案の効果】

本考案の外扇式電動機によれば、外扇カバーと放熱体とを連接して送風路を連続的に形成することによって、外扇カバーと放熱体との間を通過する放熱体への送風（気流）が整い、騒音を低減できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例の全体側面図である。

【図２】図１のII─II線における断面図である。

【図３】本考案の変形例を示す外扇式電動機の全体側面
図である。

【図４】本考案の他の変形例を示す外扇式電動機の全体
側面図である。

【図５】本考案の他の変形例を示す斜視図である。

【符号の説明】

Ａ外扇式電動機１電動機本体２放熱体３回転軸４外扇５外扇カバー７隙間８帯状部材としての粘着テープ８Ａ帯状部材としての被覆部材８Ｃ係止手段としてのステープル９冷却風１０送風路

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】放熱体を備えた電動機本体と、この電動
機本体の回転軸に嵌着される外扇と、この外扇を覆う外
扇カバーとを含み、前記外扇から前記放熱体へ送風がな
される外扇式電動機において、前記放熱体への送風路が連続して形成されるように前記
外扇カバーと前記放熱体とが連接されていることを特徴
とする外扇式電動機。
【請求項２】請求項１に記載の外扇式電動機におい
て、前記外扇カバーと前記放熱体との連接は、前記外扇カバ
ーと放熱体との間の隙間を覆う帯状部材によって行われ
ることを特徴とする外扇式電動機。
【請求項３】請求項２に記載の外扇式電動機におい
て、前記帯状部材は制振鋼板によって形成されていることを
特徴とする外扇式電動機。
【請求項４】請求項２に記載の外扇式電動機におい
て、前記帯状部材は弾性部材の上に制振鋼板を重ねて形成さ
れていることを特徴とする外扇式電動機。
【請求項５】請求項２に記載の外扇式電動機におい
て、前記帯状部材は、前記外扇カバーと放熱体との間の隙間
を覆う被覆部材とこの被覆部材の両端を互いに係止する
係止手段とにより構成されていることを特徴とする外扇
式電動機。
【請求項６】請求項１に記載の外扇式電動機におい
て、前記外扇カバーと前記放熱体との連接は、前記放熱体ま
で延長して形成される外扇カバーによって行われること
を特徴とする外扇式電動機。
【請求項７】請求項１に記載の外扇式電動機におい
て、前記外扇カバーと前記放熱体との連接は、前記外扇カバ
ーまで延長して形成される放熱体によって行われること
を特徴とする外扇式電動機。