JP2014037871A - 軸受装置 - Google Patents

Abstract

【課題】ファンからの空気流により効果的に冷却することができる軸受装置を提供する。
【解決手段】ハウジング１１は、円筒外周部２２に軸方向に延びる複数の外周フィン２３と、上面部に径方向に放射状に延びる複数の上面フィン２４と、を備え、回転軸１２は、ハウジング１１の上面部と対向するファン１４を有する。ファン１４によって発生した隣り合う上面フィン２４の間を通る空気は、隣り合う外周フィン２３の間に導かれるように構成される。これにより上面フィン２４及び外周フィン２３から効率よく放熱して効果的に軸受１３を冷却することができる。
【選択図】図３

Description

本発明は、軸受装置に関し、より詳細には、空気流により効果的に冷却することができる軸受装置に関する。

従来、外面に複数の放熱フィンを設けた軸受箱を空気ダクト内に配置し、出入り口に設けたファンにより強制的に空気ダクト内に空気を流動させて軸受箱を冷却するようにした回転機械の軸受冷却装置が知られている（例えば、特許文献１参照。）。

また、放熱フィンを中間軌道輪の外側面に取り付けて、熱の逃げ場のない中間軌道輪からの放熱量を増大させ、偏心メタルとフレームとの間のすき間を適正に維持して、高品質の印刷を可能とした印刷機用軸受が開示されている（例えば、特許文献２参照。）。

実開昭６３−１３９３５７号公報 特許第２９０２３４４号公報

しかしながら、特許文献１では、入口側及び出口側に設けたファンにより空気流を生成し、強制的に空気ダクト内を流動させているが、空気は流動抵抗の小さいフィンと空気ダクトの内壁との間の空間を流れてしまい、必ずしもフィンからの放熱が期待できない虞がある。また、ファンをそれぞれ駆動するモータが必要であり、装置が大型化してしまうという課題があった。

また、特許文献２では、大気との対流及び潤滑油の散布により放熱フィンから放熱して冷却しているが、周辺温度が上がると大気への放熱効果が小さく、効果的に放熱フィンを冷却することができないという課題があった。

本発明は、前述した課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、ファンからの空気流により効果的に冷却することができる軸受装置を提供することにある。

本発明の上記目的は、下記の構成により達成される。
（１） 回転軸と、円筒状のハウジングと、該ハウジングに該回転軸を回転可能に支持する軸受と、を備えた軸受装置であって、
前記ハウジングは、円筒外周部に軸方向に延びる複数の外周フィンと、上面部に径方向に放射状に延びる複数の上面フィンと、を有し、
前記回転軸は、前記ハウジングの上面部と対向するようにファンを有し、
前記ファンによって発生した隣り合う前記上面フィンの間を通る空気は、隣り合う前記外周フィンの間に導かれるように構成されていることを特徴とする軸受装置。
（２） 前記ハウジングの外周部には、隣り合う前記外周フィンの間に導かれた空気の拡散を抑制するカバー部材が設けられていることを特徴とする（１）に記載の軸受装置。
（３） 前記カバー部材は、内周部から内径側に延びる円環部を有し、
前記上面フィンは、上面が前記回転軸と直交する方向に延びる水平面をなしており、
前記円環部と前記上面フィンの前記上面とが接触していることを特徴とする（２）に記載の軸受装置。
（４） 前記外周フィンの外周面と前記カバー部材の内周面とが接触していることを特徴とする（２）又は（３）に記載の軸受装置。
（５） 前記ハウジングには、前記上面部の前記上面フィンが設けられた面とは反対側の面に、前記軸受の外輪を押さえるリブが形成され、
該リブは、前記ハウジングの内部に設けられた前記軸受を収容する軸受ケースに接触していることを特徴とする（１）〜（４）のいずれかに記載の軸受装置。
（６） 前記外周フィン、前記上面フィン、及びカバー部材は、鉄よりも熱伝導率が高い材料から構成されていることを特徴とする（２）〜（５）のいずれかに記載の軸受装置。
（７） 前記ハウジングの上面部は、隣り合う前記上面フィンの間に前記外周フィン側に向かって傾斜する傾斜面を有することを特徴とする（１）〜（６）のいずれかに記載の軸受装置。
（８） 前記軸受装置は、スピンドル装置又は電動機に用いられることを特徴とする（１）〜（７）のいずれかに記載の軸受装置。

本発明の上記（１）の軸受装置によれば、回転軸と共に回転するファンにより生成される空気流は、ハウジング上面部から隣り合う外周フィンの間に強制的に導かれる。これにより、上面フィン及び外周フィンから効率よく放熱して効果的に軸受装置を冷却することができる。また、ファンが回転軸に設けられているので、ファンを駆動するためだけのモータを搭載する必要はなく、さらに回転軸の回転に応じた空気流を形成することができる。

本発明の上記（２）の軸受装置によれば、回転軸と共に回転するファンにより生成される空気流は、カバー部材により拡散が抑制されるので、より効果的に軸受装置を冷却することができる。

また、上記（３）の軸受装置によれば、上面フィンと円環部間の熱伝導により、ハウジングの熱をカバー部材に効率よく伝達することができ、冷却効率が高まる。

更に、上記（４）の軸受装置によれば、外周フィンとカバー部材間の熱伝導により、ハウジングの熱をカバー部材に効率よく伝達することができ、冷却効率が高まる。

更に、上記（５）の軸受装置によれば、リブと軸受ケース間の熱伝導により、軸受ケースの熱をハウジングに効率よく伝達することができ、冷却効率が高まる。

更に、上記（６）の軸受装置によれば、冷却効率を高めることができる。

更に、上記（７）の軸受装置によれば、ファンにより生成される空気流を、上面フィンで整流すると共に、傾斜面で効率的に隣り合う外周フィンの間に導くことができ、これにより冷却効率が向上する。

更に、上記（８）の軸受装置によれば、軸受装置から発生する熱によるスピンドル装置又は電動機への熱による影響を抑制することができる。これにより、軸受装置が、例えば、工作機械のスピンドル装置、温度規制のあるＡＰＩポンプに適用される場合、高精度での加工若しくは規制温度内でのポンプ動作が可能となる。

本発明に係る第１実施形態の軸受装置の斜視図である。 カバー部材を外した軸受装置の斜視図である。 図１に示す軸受装置の縦断面図である。 図１に示す軸受装置の平面図である。 本発明に係る軸受装置の第２実施形態の縦断面図である。 本発明に係る軸受装置の第３実施形態の縦断面図である。 冷却効果を確認するための試験装置の断面図である。 第１実施形態の軸受装置の冷却効果を示すグラフである。 第２実施形態の軸受装置の冷却効果を示すグラフである。 冷却効果を確認するための他の試験装置の断面図である。 第３実施形態の軸受装置の冷却効果を示すグラフである。

以下、本発明に係る軸受装置の各実施形態について、図面に基づいて詳細に説明する。

（第１実施形態）
まず、図１〜図４を参照して、本発明に係る第１実施形態の軸受装置について説明する。
図１は本発明の第１実施形態の軸受装置の斜視図、図２はカバー部材を外した軸受装置の斜視図、図３は軸受装置の断面図、図４は平面図である。

図１〜図４に示すように、軸受装置１０は、円筒状のハウジング１１と、回転軸１２と、ハウジング１１に収容されて回転軸１２を回転可能に支持する軸受１３と、回転軸１２に固定されたファン１４と、ハウジング１１の外周部に配設されたカバー部材１５と、を備える。

ハウジング１１は、軸受１３を収容する軸受ケース１６が一体に形成されたハウジング本体１７と、ハウジング本体１７の上面（図３の右側面）に当接して配置される上面部ハウジング１８と、を備える。ハウジング本体１７及び上面部ハウジング１８には、回転軸１２が貫通する軸孔１９、２０が同芯に形成されている。

軸受ケース１６は段部１６ａを備え、上面部ハウジング１８は、その下面（図３の左側面）から軸方向に突出して形成されたリング状リブ２１を備える。軸受１３の外輪は、一方の端面が段部１６ａに当接し、他方の端面がリング状リブ２１で押えられ、軸方向の位置決めがなされて軸受ケース１６に収容されている。

ハウジング本体１７は、円筒外周部２２に軸方向に延びる複数の外周フィン２３を有する。外周フィン２３は、鉄よりも熱伝導率が高い材料、例えば、アルミニウムで製作されることが望ましい。

上面部ハウジング１８は、その上面側（図３において右側）に径方向に放射状に延びる複数の上面フィン２４を備える。上面フィン２４は、その上面２４ａが回転軸１２と直交する方向に延びる水平面をなしている。また、隣り合う上面フィン２４の間は、外周フィン２３側に向かって傾斜する傾斜面２５となっている。なお、上面フィン２４も、鉄よりも熱伝導率が高い、例えば、アルミニウムで製作されることが望ましい。

具体的には、ハウジング本体１７の円筒外周部２２には、３６枚の外周フィン２３が１０°間隔で設けられ、上面部ハウジング１８の上面側には、１８枚の上面フィン２４が２０°間隔で形成されている。上面フィン２４と外周フィン２３とは、周方向位相が一致して組み付けられている。即ち、各上面フィン２４は、１枚おきに外周フィン２３と周方向位相が重なる。

軸受１３は、回転軸１２を回転可能に支持する軸受であればその形式は限定されず、例えば、玉軸受、ころ軸受などの任意形式の転がり軸受や、滑り軸受などが適用可能である。

ファン１４は、上面部ハウジング１８と対向するように回転軸１２に固定された４枚の羽根２６を有しており、回転軸１２の回転に伴って回転して、例えば、上面部ハウジング１８方向に向けて流れる空気流を生成する。

カバー部材１５は、外周フィン２３の外周部を覆う大径円筒部２８と、ファン１４の外周側にファン１４との干渉を防止するための隙間を持って配置される小径円筒部２９と、大径円筒部２８と小径円筒部２９とを接続する傾斜部３０と、が一体に形成されている。大径円筒部２８には、傾斜部３０との境界にその内周面３１から内径側に延びる円環部３２が形成されている。カバー部材１５も、鉄よりも熱伝導率が高い材料、例えば、アルミニウムで製作されることが望ましい。

カバー部材１５は、大径円筒部２８の内周面３１が外周フィン２３の外周面２７に接触し、且つ円環部３２が上面フィン２４の上面２４ａに接触して、ハウジング１１に組み付けられている。

続いて本実施形態の作用を説明する。本発明の一実施形態である軸受装置１０は、軸受１３で回転可能に支持された回転軸１２が、モータなどの不図示の駆動装置により駆動されて回転すると、回転に伴う転がり抵抗、摩擦抵抗、潤滑剤の撹拌抵抗などにより軸受１３で発生した熱が、ハウジング１１に伝達されてハウジング１１の温度が上昇する。

このとき、回転軸１２に固定されて回転軸１２と共に回転するファン１４は、ハウジング１１方向に向けて流れる空気流を生成する。この空気流は、放射状に延びる複数の上面フィン２４で整流されると共に、隣り合う上面フィン２４の間に形成され、外周フィン２３側に向かって傾斜する傾斜面２５に案内されて、ハウジング本体１７の円筒外周部２２に形成された複数の外周フィン２３の間に強制的に導かれ、ハウジング１１を冷却した後、軸受装置１０の下端（図３において左側）から排出される。

このとき、複数の上面フィン２４及び外周フィン２３の外周は、カバー部材１５で覆われているので、各上面フィン２４の間、及び各外周フィン２３の間を流れる空気流の拡散が抑制される。これにより、上面フィン２４及び外周フィン２３の熱は、効率よく空気流に伝達されて上面フィン２４及び外周フィン２３、即ち、軸受装置１０が冷却される。

更に、ハウジング１１の熱は、外周フィン２３の外周面２７と接触するカバー部材１５の内周面３１、及び上面フィン２４の上面２４ａと接触するカバー部材１５の円環部３２を介してカバー部材１５に熱伝導により伝達されて、カバー部材１５の外表面から周囲の空気中に放熱される。

このように、軸受装置１０の熱は、カバー部材１５によって拡散が抑制されて各上面フィン２４間及び各外周フィン２３間を流れる空気流によって効果的に冷却され、更に、熱伝導により直接、ハウジング１１からカバー部材１５に伝達されて冷却される。

以上説明したように、本実施形態の軸受装置１０によれば、ハウジング本体１７及び上面部ハウジング１８からなるハウジング１１は、ハウジング本体１７の円筒外周部２２に軸方向に延びる複数の外周フィン２３と、上面部ハウジング１８に径方向に放射状に延びる複数の上面フィン２４と、を有し、回転軸１２は、上面部ハウジング１８（ハウジング１１の上面部）と対向するように配置されたファン１４を有する。ファン１４によって発生した隣り合う上面フィン２４の間を通る空気は、隣り合う外周フィン２３の間に導かれる。これにより、上面フィン２４及び外周フィン２３から効率よく放熱して効果的に冷却することができる。また、ファン１４が回転軸１２に設けられているので、ファン１４を駆動するためだけのモータを搭載する必要はなく、さらに回転軸１２の回転に応じた空気流を形成することができる。

また、更に、ハウジング１１の外周部に設けられているカバー部材１５が、ファン１４により生成されて隣り合う外周フィン２３の間に導かれた空気流の拡散を抑制して、強制的に隣り合う外周フィン２３の間に導くことができる。これにより、さらに効果的に軸受装置１０を冷却することができる。

また、カバー部材１５は、内周面３１から内径側に延びる円環部３２を有し、円環部３２が上面フィン２４の上面２４ａと接触しているので、上面フィン２４と円環部３２とを介する熱伝導により、ハウジング１１の熱をカバー部材１５に伝達することができ冷却効率が高まる。

更に、外周フィン２３の外周面２７とカバー部材１５の内周面３１とが接触しているので、ハウジング１１の熱が熱伝導により直接、カバー部材１５に伝達され、更に冷却効率が高まる。

更にまた、外周フィン２３、上面フィン２４、及びカバー部材１５は、鉄よりも熱伝導率が高い材料、例えば、アルミニウムから構成されることで、冷却効率を向上させることができる。

また、上面部ハウジング１８は、隣り合う上面フィン２４の間に外周フィン２３側に向かって傾斜する傾斜面２５を有するので、ファン１４により生成される空気流を、上面フィン２４で整流すると共に、効率的に隣り合う外周フィン２３の間に導くことができ、冷却効率が向上する。

このような、軸受装置１０は、不図示のスピンドル装置又は電動機に用いられれば、軸受装置１０から発生する熱によるスピンドル装置又は電動機への熱による影響を抑制することができる。これにより、軸受装置１０が、例えば、工作機械のスピンドル装置、温度規制のあるＡＰＩポンプに適用された場合には、軸受１３の発生する熱に影響されることなく、高精度での加工若しくは規制温度内でのポンプ動作が可能となる。

（第２実施形態）
次に、図５を参照して、本発明に係る軸受装置の第２実施形態について説明する。本実施形態の軸受装置１０Ａは、外周フィン２３の外周面２７とカバー部材１５の内周面３１との間に隙間Ｃが設けられている以外は、第１実施形態の軸受装置１０と同様であるので、第１実施形態と同一又は同等部分については、図面に同一符号を付してその説明を省略或いは簡略化する。また、外周フィン２３の外周面２７からカバー部材１５への熱伝導による熱伝達作用がない以外は、作用効果についても、第１実施形態と同様である。隙間Ｃは小さい方が好ましい。

（第３実施形態）
次に、図６を参照して、本発明に係る軸受装置の第３実施形態について説明する。本実施形態の軸受装置１０Ｂは、軸受ケース１６とハウジング本体１７との間に空間が形成されている点、及びリング状リブ２１が軸受１３の外輪に加えて軸受ケース１６にも接触している点以外は、第１実施形態の軸受装置１０と同様であるので、第１実施形態と同一又は同等部分については、図面に同一符号を付してその説明を省略或いは簡略化する。本実施形態の軸受装置１０Ｂは、第１実施形態の作用効果に加えて、リング状リブ２１と軸受ケース１６との接触による軸受ケース１６から上面部ハウジング１８への熱伝導による熱伝達作用がある。

本発明の上記各実施形態の効果を確認するため、図７及び図１０に示す試験装置を制作して各試験条件で試験を行った。

試験装置５０は、図３及び図５に示す軸受装置１０、１０Ａ、１０Ｂと極力類似した構造とするため、中央に配置した鉄製の軸１２Ａ（固定軸）と、軸１２Ａの周囲に設けた鉄製の軸受ケース１６Ａと、鉄製のハウジング本体１７Ａ及びアルミニウム製の上面部ハウジング１８Ａからなるハウジング１１Ａと、アルミニウム製のカバー部材１５Ａと、ファン１４Ａと、を備える。鉄製の軸１２Ａの内部には、ヒータ５１を内蔵し、軸受からの発生熱を想定して加熱した。ファン１４Ａは、不図示のモータにより回転駆動され、ハウジング１１Ａに向かう空気流を生成する。

ここで、ハウジング本体１７Ａ及び上面部ハウジング１８Ａは、それぞれ外周フィン２３Ａ及び上面フィン２４Ａを有するハウジング本体１７ａ及び上面部ハウジング１８ａと、外周フィン２３Ａ及び上面フィン２４Ａを有していないハウジング本体１７ｂ及び上面部ハウジング１８ｂと、の２種類を作成した。また、カバー部材１５Ａは、ハウジング本体１７Ａに当接する（隙間が形成されない）カバー部材１５ａと、ハウジング本体１７Ａに当接しない（隙間が形成される）大径のカバー部材１５ｂと、の２種類を作成した。これらハウジング本体１７ａ、１７ｂ及び上面部ハウジング１８ａ、１８ｂ、カバー部材１５ａ、１５ｂを各試験条件に応じて組み換えた。図７及び図１０に示した試験装置５０は、ハウジング本体１７Ａ及び上面部ハウジング１８Ａとしてハウジング本体１７ａ及び上面部ハウジング１８ａを用いたものであり、カバー部材１５Ａとしてカバー部材１５ａを用いたものである。ハウジング本体１７ｂ及び上面部ハウジング１８ｂ、カバー部材１５ｂについては図示を省略する。

（試験条件）
ヒータ５１の温度を１２０℃に設定して通電し、ハウジング１１Ａの温度が安定してからファン１４Ａを回転させて試験装置５０を冷却し、温度低下の勾配がゼロとなった後、ハウジング周辺の温度を測定した。試験は、先ず、下記試験条件で４種類の試験を行った。各試験における各部品の組合せは、表１による。

即ち、試験２は、第１実施形態の軸受装置１０からカバー部材１５を取り外した軸受装置を想定した実施例であり、試験３が上記した第１実施形態の軸受装置１０を想定した実施例であり、試験４が第２実施形態の軸受装置１０Ａを想定した実施例である。試験１は比較例に相当する。

試験１、試験２及び試験３の試験結果を図８に示す。
図８に示すように、ファン１４Ａを回転させず、試験装置５０を冷却しない条件では、略９８℃であったハウジング周辺温度が、試験１に示すファン１４Ａの回転により略６８℃に低下し、ファン１４Ａからの通風による３０℃の冷却効果が認められた。

また、外周フィン２３Ａ及び上面フィン２４Ａを有するハウジング本体１７ａ及び上面部ハウジング１８ａに組み換えた試験２では、ハウジング周辺温度が略５５℃に低下し、外周フィン２３Ａ及び上面フィン２４Ａからの放熱により更に１３℃の冷却効果が認められた。

更に、カバー部材１５Ａを組み付けた試験３（ハウジング１１Ａとカバー部材１５Ａとが接触）では、ハウジング周辺温度が略４４℃に低下し、ハウジング１１Ａからカバー部材１５Ａへの熱伝導により、更に１１℃の冷却効果が認められた。

また、試験１、試験２及び試験４の試験結果を図９に示す。
図９に示すように、試験１及び試験２の試験結果は、図８と同じであるが、ハウジング１１Ａとカバー部材１５Ａとの間に隙間があるハウジング本体１７ｃ及び上面部ハウジング１８ｃを用いた試験４のハウジング周辺温度は、略４８℃であり、試験２との温度差は７℃であった。試験３と試験４との差（温度低下１１℃と７℃の差）は、試験４ではハウジング１１Ａとカバー部材１５Ａとの接触による熱伝導による冷却効果が期待できず、この差によるものである。

従って、ハウジング１１Ａに、軸方向に延びる複数の外周フィン２３Ａを設けると共に、上面部に径方向に放射状に延びる複数の上面フィン２４Ａを設けることにより、ファン１４Ａの回転による空気流だけの冷却に対して、１３℃の冷却効果が認められた。

また、更にカバー部材１５Ａを外周フィン２３Ａ及び上面フィン２４Ａに接触させて取り付けることにより、ファン１４Ａの回転による空気流だけの冷却に対して、２４℃の冷却効果が認められた。また、ハウジング１１Ａとカバー部材１５Ａとが接触しておらず、熱伝導による冷却がない場合でも、２０℃の冷却効果が認められた。これにより、本発明の有効性が実証された。

さらに、図１０に示すように、軸受ケース１６Ａの径方向の厚さを厚くした軸受ケース１６Ｂを作成し、軸受ケース１６Ｂと上面部ハウジング１８Ａとの接触面積を広げ、上記した試験条件と同じ条件で、もう１種類の試験（試験５）を行った。軸受ケース１６Ｂを用いることで、上面部ハウジング１８Ａと軸受ケース１６Ｂとの接触面積が、軸受ケース１６Ａを用いる場合に比べて大きくなっている。この試験における各部品の組合せは、表２による。なお、試験１〜３については、上記した試験と同じ内容である。

即ち、試験２は、第１実施形態の軸受装置１０からカバー部材１５を取り外した軸受装置を想定した実施例であり、試験３が上記した第１実施形態の軸受装置１０を想定した実施例であり、試験５が第３実施形態の軸受装置１０Ｂを想定した実施例である。試験１は比較例に相当する。

試験１〜３及び試験５の試験結果を図１１に示す。
図１１に示すように、試験１〜３の試験結果は、図８と同じであるが、軸受ケース１６Ｂと上面部ハウジング１８Ａとの接触面積を広げた、軸受ケース１６Ｂを用いた試験５のハウジング周辺温度は、略３６℃に低下し、軸受ケース１６Ｂから上面部ハウジング１８Ａへの熱伝導により、試験３から更に８℃の冷却効果が認められた。

従って、ハウジング１１Ａに、軸方向に延びる複数の外周フィン２３Ａを設けると共に、上面部に径方向に放射状に延びる複数の上面フィン２４Ａを設け、更にカバー部材１５Ａを外周フィン２３Ａ及び上面フィン２４Ａに接触させて取り付け、軸受ケース１６Ｂと上面部ハウジング１８Ａとの接触面積を広げることにより、ファン１４Ａの回転による空気流だけの冷却に対して、３２℃の冷却効果が認められた。

尚、本発明は、前述した各実施形態に限定されるものではなく、適宜、変形、改良、等が可能である。
例えば、上記実施形態では、ハウジング１１の外周部にカバー部材１５を配設したが、必ずしもカバー部材１５を配設する必要はない。

１０、１０Ａ、１０Ｂ 軸受装置
１１ ハウジング
１２ 回転軸
１３ 軸受
１４ ファン
１５ カバー部材
１７ ハウジング本体
１８ 上面部ハウジング（ハウジングの上面部）
２１ リング状リブ（リブ）
２２ 円筒外周部
２３ 外周フィン
２４ 上面フィン
２４ａ 上面
２５ 傾斜面
２７ 外周フィンの外周面
３１ カバー部材の内周面
３２ 円環部

Claims (8)

1. 回転軸と、円筒状のハウジングと、該ハウジングに該回転軸を回転可能に支持する軸受と、を備えた軸受装置であって、
   前記ハウジングは、円筒外周部に軸方向に延びる複数の外周フィンと、上面部に径方向に放射状に延びる複数の上面フィンと、を有し、
   前記回転軸は、前記ハウジングの上面部と対向するようにファンを有し、
   前記ファンによって発生した隣り合う前記上面フィンの間を通る空気は、隣り合う前記外周フィンの間に導かれるように構成されていることを特徴とする軸受装置。
2. 前記ハウジングの外周部には、隣り合う前記外周フィンの間に導かれた空気の拡散を抑制するカバー部材が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の軸受装置。
3. 前記カバー部材は、内周部から内径側に延びる円環部を有し、
   前記上面フィンは、上面が前記回転軸と直交する方向に延びる水平面をなしており、
   前記円環部と前記上面フィンの前記上面とが接触していることを特徴とする請求項２に記載の軸受装置。
4. 前記外周フィンの外周面と前記カバー部材の内周面とが接触していることを特徴とする請求項２又は３に記載の軸受装置。
5. 前記ハウジングには、前記上面部の前記上面フィンが設けられた面とは反対側の面に、前記軸受の外輪を押さえるリブが形成され、
   該リブは、前記ハウジングの内部に設けられた前記軸受を収容する軸受ケースに接触していることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の軸受装置。
6. 前記外周フィン、前記上面フィン、及びカバー部材は、鉄よりも熱伝導率が高い材料から構成されていることを特徴とする請求項２〜５のいずれか１項に記載の軸受装置。
7. 前記ハウジングの上面部は、隣り合う前記上面フィンの間に前記外周フィン側に向かって傾斜する傾斜面を有することを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の軸受装置。
8. 前記軸受装置は、スピンドル装置又は電動機に用いられることを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項に記載の軸受装置。

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