JP3000969B2 - 管体の施工方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、１辺が約２０〜３
０ｃｍ程度の収容空間の小さなボックス、所謂情報ボッ
クスへ通じる情報溝等に施工される管体の施工方法に関
する。

【０００２】

【従来の技術】近年、情報通信網が充実していく中で、
断線等が発生してはならない光ファイバーや通信ケーブ
ル、その他重要ケーブルの保護を目的として、メイン管
内にサブ管を配設し、このサブ管内に前記光ファイバー
や重要ケーブルを通線することで、二重防護対策を行う
必要性が発生している。

【０００３】そして、従来から上記メイン管及びサブ管
を施工する施工方式としてトラフ方式が知られている。
このトラフ方式は、図８に示すように、外枠を形成する
ために、略Ｕ字型のサブ管載置用の本体５０と、この本
体５０の上方を閉じるための蓋体５１とからなるコンク
リート製のトラフ（メイン管）５２を用い、このトラフ
（メイン管）５２の本体５０を、掘り起こして形成され
た情報溝等の地中に必要個数適当間隔置きに配置した
後、合成樹脂製のサブ管５３を本体５０に上方から載置
する。この後、蓋体５１を本体５０に被せて管体の施工
を完了するようにしていた。

【０００４】しかしながら、上記トラフ（メイン管）が
コンクリート製であるため、重量が大きく、運搬時や施
工時の取り扱いがし難いだけでなく、施工経路が曲線で
ある場合に直線状のトラフ（メイン管）では対応するこ
とができないことから、施工経路の屈曲度合いに合わせ
た曲線状のトラフ（メイン管）をその都度製作しなけれ
ばならず、材料費が多くかかるものであった。

【０００５】又、トラフ（メイン管）が本体と蓋体との
２つの部材からなるため、２つの製造工程を要するだけ
でなく、施工時において本体にサブ管を載置した後、蓋
体を本体にモルタル等を用いて密閉固定する処理を行わ
なければならず、施工時間が多くかかるものであった。
又、コンクリート製のトラフ（メイン管）は、水密性能
が低いだけでなく、前記トラフ（メイン管）同士の連結
が困難であるため、トラフ（メイン管）同士間からの水
の浸入を防ぐことができず、内部に水が浸入してしま
い、重要ケーブルの保護に対して充分対応できるもので
はなく、改善の余地があった。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明が前述の状況に
鑑み、解決しようとするところは、運搬時及び施工時の
メイン管の取り扱いの容易化及び施工時間の短縮化を図
ることにより施工期間の短縮を図ることができるととも
に、施工経路が曲線である場合でも同一材料で対応する
ことができ、更には、メイン管の内部に水が浸入するこ
とを確実に回避することができるようにする点にある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は、前述の課題解
決のために、地中に合成樹脂製の大径のメイン管を必要
個数適当間隔置きに配置した後、一端に位置するメイン
管から他端に位置するメイン管までパイロットロープを
通線し、通線終了後に、メイン管同士を連結した後、前
記パイロットロープの一端にメイン管よりも小径な合成
樹脂製の第１サブ管を固定して、該第１サブ管をメイン
管内に引き込み、この引き込んだ第１サブ管に管引き込
み用ロープを固定し、この第１サブ管がメイン管内に引
き込まれた後、前記管引き込み用ロープの一端に前記第
１サブ管と同径又は異径の第２サブ管を固定して、該第
２サブ管をメイン管内に引き込むようにしたことを特徴
としている。従って、大径のメイン管が合成樹脂製であ
るから、コンクリート製のものに比べて軽量であるか
ら、運搬時や施工時の取り扱いが容易であるだけでな
く、水密性能が高く、メイン管の内部に水が浸入するこ
とを確実に回避することができる。そして、メイン管を
必要個数適当間隔置きに配置した後、メイン管内にパイ
ロットロープを通線し、メイン管同士を連結することに
よって、メイン管同士間から水が浸入することを確実に
回避することができる。そして、パイロットロープの一
端に第１サブ管を固定してメイン管内に引き込むだけ
で、施工作業を完了させることができる。前記第１サブ
管を一方側からメイン管内に引き込むと同時に、他方側
から第１サブ管を送り込むことによって、第１サブ管を
メイン管内にスムーズ且つ容易に引き込むことができ
る。尚、前記第１サブ管は、単一のものでもよいし、複
数本束ねたものでもよい。次に、引き込んだ前記第１サ
ブ管に管引き込み用ロープを固定し、この第１サブ管が
メイン管内に引き込まれた後、前記管引き込み用ロープ
の一端に前記第１サブ管と同径又は異径の第２サブ管を
固定して、該第２サブ管をメイン管内に引き込むように
すれば、必要数のサブ管をメイン管内に複数回に分けて
スムーズに引き込むことができるだけでなく、管引き込
み用ロープを用いれば、サブ管を直接メイン管内に押し
込みだけで通す場合に比べて、サブ管の増設が容易迅速
に行えるのである。

【０００８】

【０００９】前記第１サブ管又は第２サブ管の内部に電
線や光ファイバー等のケーブル類を引き込むためのケー
ブル類引き込み用ロープを備えさせ、前記第１サブ管又
は第２サブ管をメイン管内に引き込んだ後、前記ケーブ
ル類引き込み用ロープ１の一端にケーブル類を固定し
て、該ケーブル類を第１サブ管又は第２サブ管内に引き
込むようにすれば、ケーブル類を第１サブ管又は第２サ
ブ管内に容易に引き込むことができる。

【００１０】前記第１サブ管又は第２サブ管は適当長さ
を有する複数個の波形管からなり、それら複数個の波形
管同士をねじ込み式の継手を用いて連結しながら、前記
メイン管内に引き込むようにすれば、ねじ込むだけで両
者を連結することができるとともに、引き込み時に第１
サブ管又は第２サブ管に作用する引っ張り力で連結が外
れることを確実に阻止することができる。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、１辺が約２０〜３０ｃｍ程
度の収容空間の小さなボックス、所謂情報ボックス（図
示せず）へ通じる情報溝１に施工される管体の施工方法
を、図面に基づいて説明する。

【００１２】例えば、管の長さを２５０ｍに設定した場
合について説明していくことにするが、この管の長さ
は、２５０ｍ以外の寸法に自由に変更可能である。 情報溝１に口径３００ｍｍで長さ５ｍの合成樹脂製の
大径のメイン管２を必要個数（この実施例では５０個）
適当間隔置きに配置する。前記メイン管２の長さは、５
ｍ以外でもよいことは言うまでもないが、配設しようと
する管の長さに対して割り切れる寸法にしておけば、５
ｍ以外の寸法のメイン管２を製作する必要がない利点が
あるが、理論上の施工寸法と実際施工した時の施工長さ
との間には、誤差が発生することが多いが、この点につ
いては無視するものとする。 図１（イ）に示すように、で配置されたメイン管２
…のうちの一端に位置するメイン管２から他端に位置す
るメイン管２まで直径１２ｍｍのパイロットロープ３を
通線する。前記パイロットロープ３の挿入側先端部に
は、５ｍの棒状部材４を取り付けてあり、パイロットロ
ープ３の通線が容易に行えるようにしている。尚、前記
パイロットロープ３は、合成樹脂、紙、金属等、引っ張
り力に対して強度を有するものであれば、どのような材
料のもので構成してもよい。 図１（ロ）に示すように、隣合うメイン管２，２同士
を連結していく。連結の具体構成は、後述する。 図１（ハ）に示すように、口径５０ｍｍで長さ１００
ｍの３本の第１サブ管５…を２．５ｍ毎に結束バンド
（具体的には４５０ｍｍのインシュロック）６により結
束し、この結束した３本の第１サブ管５…の先端部に前
記パイロットロープ３を結びつけた後、人の力又は図示
していないウインチ等でパイロットロープ３を引っ張る
ことにより、３本の第１サブ管５…をメイン管２に引き
込む。前記３本の第１サブ管５…の先端部に予め又はメ
イン管２への挿入直前に、後述する第２サブ管７を引き
込むために使用する管引き込み用ロープ８を結びつけて
いる。尚、この管引き込み用ロープ８をパイロットロー
プ３に結びつけてもよい。前記ウインチ等でパイロット
ロープ３を引っ張ると同時に、反対側から３本の第１サ
ブ管５…をメイン管２側に送り込むことにより、引っ張
り力の軽減を図ることができる又は小型のウインチで引
っ張ることができるだけでなく、スムーズに第１サブ管
５…をメイン管２に引き込むことができる。 図２（イ）に示すように、前記３本の第１サブ管５…
を約１００ｍ近く引き込んだ時点で、後述するねじ込み
式の継手９により、引き込んだ３本の第１サブ管５…の
後端とこれと同一構成の３本の第１サブ管５…の先端と
を連結する。 前記連結した３本の第１サブ管５…を前述同様に約１
００ｍ近く引き込んだ時点で、後述するねじ込み式の継
手９により、引き込んだ３本の第１サブ管５…の後端と
これと長さのみが異なる（５０ｍ）３本の第１サブ管
（図示せず）の先端とを連結した後、前記同様に人の力
又は図示していないウインチ等でパイロットロープ３を
引っ張ることにより、第１サブ管（図示せず）をメイン
管２に引き込んで、図２（ロ）に示すように、連結しな
がら引き込むことにより全長２５０ｍになった第１サブ
管の引き込みを終了する。 次に、図２（ロ）に示すように、管引き込み用ロープ
８を前記と同一構成の口径５０ｍｍで長さ１００ｍの一
本の第２サブ管７の先端に結びつけ、第２サブ管７を前
記と同様の手段によりメイン管２内に引き込み、約１０
０ｍ近く引き込んだ時点で、前述と同様に同一構成の一
本の第２サブ管（図示せず）を連結し、更にメイン管２
内に引き込み、約１００ｍ近く引き込んだ時点で、前述
と同様に長さのみが異なる（５０ｍ）１本の第２サブ管
（図示せず）の先端とを連結した後、前記と同様の手段
によりメイン管２内に引き込む。 前記第２サブ管７にも同様に管引き込み用ロープ１０
が結びつけてあり、必要に応じて第３サブ管（図示せ
ず）を引き込むことができる。又、この第３サブ管（図
示せず）にも同様に管引き込み用ロープを結びつけてお
けば、その他のサブ管（図示せず）を引き込むことがで
きる。

【００１３】次に、光ファイバーを第１サブ管５…、第
２サブ管７、第３サブ管に通線する場合について説明す
れば、図２（イ），（ハ）に示すように、各サブ管内に
は、光ファイバー引き込み用ロープ１１が備えられてお
り、このロープ１１を多数本が束になった光ファイバー
１２に結びつけ、前記と同様の手段により各サブ管内に
引き込むようにしている。前記光ファイバー引き込み用
ロープ１１を各サブ管内に備えさせるのではなく、細く
て安価な仮のロープを各サブ管内に備えさせておき、光
ファイバー１２を引き込む場合に、引き込み中において
切れることがないように仮のロープを光ファイバー引き
込み用ロープ１１に代えた後、光ファイバー１２を引き
込むようにしてもよい。このようにすることによって、
全てのサブ管と同数の光ファイバー引き込み用ロープ１
１を揃えなくてもよいことになる。

【００１４】前記メイン管２，２同士の連結について説
明すれば、図３に示すように、メイン管２を、波形状の
管本体２Ａと、この管本体２Ａの一端側に備えたリング
パッキン部２Ｂと、前記管本体２Ａの他端側に備えたソ
ケット部２Ｃとから構成し、一方のメイン管２のソケッ
ト部２Ｃに他方のメイン管２のリングパッキン部２Ｂを
差し込むだけでシール処理と連結とを一挙に完了できる
ようにしている。そして、前記のようにメイン管２が波
形状の合成樹脂製の管であるため、メイン管２が屈曲変
形することができ、例え施工経路が曲線経路であって
も、その曲線経路に合わせて施工することが可能であ
る。前記メイン管２の内面２Ｄをフラットに構成するこ
とにより、凹凸がある場合に比べてサブ管の引き込みを
スムーズに行うことができる利点がある。

【００１５】前記第１サブ管５，５同士の連結について
説明すれば、図４に示すように、各第１サブ管５を波形
状に形成し、２つの第１サブ管５，５の突き合わせ端部
同士をねじ込むことにより連結するための環状の継手１
３を設けて、この継手１３を一方の第１サブ管５の端部
にねじ込んだ後、他方の第１サブ管５の端部にねじ込込
むことにより連結するようにしている。尚、前記連結状
態の継手１３の両端にエポキシパテ等を塗布することに
よって、継手１３と第１サブ管５，５との連結部のシー
ル性能を更に向上させるようにしてもよい。前記第１サ
ブ管５の内面を、前記メイン管２の場合とは逆に凹凸が
あるようにすることによって、光ファイバー１２を引き
込む場合に、第１サブ管５の内面との接触部分を可及的
に少なくすることができるから、光ファイバー１２をス
ムーズ且つ迅速に引き込むことができる利点がある。
又、図５（イ），（ロ）に示すように、第１サブ管５，
５の端部同士の連結を強固にするためのバンド１５を設
けてもよい。このバンド１５は、第１サブ管５，５の端
部外周を締めつける一対の結束バンド部（インシュロッ
ク）１５Ａと、これら結束バンド部１５Ａ，１５Ａを連
結する３本の連結部１５Ｂ…とからなっている。

【００１６】前記施工方法では、３本の第１サブ管５…
を束ねたものをメイン管２に引き込むようにしたが、２
本又は４本以上第１サブ管５…を束ねたものをメイン管
２に引き込むようにしてもよいし、又、１本ずつメイン
管２に引き込むようにしてもよい。又、図６に示すよう
に、４本のサブ管をメイン管２内に引き込んだ場合を示
したが、メイン管２内に引き込むサブ管の本数は、メイ
ン管２内に入るのであれば何本でもよい。又、サブ管の
口径は、全て同一にする他、一部を異なるようにした
り、全部を異なるようにしてもよい。又、メイン管２内
の空き空間を利用してあまり重要ではないケーブルを直
接メイン管２内に引き込んで実施してもよい。

【００１７】前記メイン管２内に引き込んだサブ管内に
光ファイバー１２を通線することにより、光ファイバー
１２を二重防護するようにしたが、図７に示すように、
サブ管５内に更に細い細管１４を引き込み、この細管１
４内に光ファイバー１２を通線することにより、光ファ
イバー１２を三重防護するようにしてもよいし、又、光
ファイバー１２を四重防護以上することも可能である。
前記メイン管及びサブ管の断面形状は、円形の他、楕円
形、正方形、長方形等、どのような形状でもよい。

【００１８】

【発明の効果】請求項１によれば、大径のメイン管を合
成樹脂製に構成することによって、コンクリート製のも
のに比べて軽量であるから、運搬時や施工時の取り扱い
が容易になることと、パイロットロープの一端に第１サ
ブ管を固定してメイン管内に引き込むだけで、施工作業
を完了させることができることとから、施工期間の短縮
化を図ることができる。又、合成樹脂製のメイン管は、
水密性能が高く、しかもメイン管同士を容易に連結する
ことができるから、メイン管同士間から水が浸入するこ
とをも回避することができ、メイン管内に水が浸入する
ことを確実に回避することができる。又、合成樹脂製の
メイン管を用いることで、例え施工経路が曲線経路であ
っても、メイン管を曲線経路に沿って曲げることができ
るから、従来のように曲線経路用の特別なメイン管を製
作する必要がなく、コストが増大することを回避するこ
とができる。又、第１サブ管を一方側からメイン管内に
引き込むと同時に、他方側から第１サブ管を送り込むこ
とによって、第１サブ管をメイン管内にスムーズ且つ迅
速に引き込むことができる。又、第２サブ管をメイン管
内に第１サブ管に備えさせた管引き込み用ロープを用い
て引き込むことができるから、例えば必要数のサブ管を
第１サブ管に束ねて一挙に引き込む場合に比べて、メイ
ン管内に必要数のサブ管を複数回に分けてスムーズに引
き込むことができるだけでなく、管引き込み用ロープを
用いれば、サブ管を直接メイン管内に押し込みだけで通
す場合に比べて、サブ管の増設が容易迅速に行うことが
でき、施工作業の能率アップを図ることができる。

【００１９】

【００２０】請求項２によれば、ケーブル類を第１サブ
管又は第２サブ管内にケーブル類引き込み用ロープを用
いて引き込むことができるから、ケーブル類を押し込み
だけで通す場合に比べて、スムーズに且つ迅速に通線す
ることができ、通線作業の時間短縮をも図ることができ
る。

【００２１】請求項３によれば、複数個の波形管同士を
ねじ込み式の継手を用いて連結することによって、例え
ば接着剤を用いて連結する場合に接着剤が乾燥するまで
の時間を要する不利や、又、環状の継手を波形管の繋ぎ
部分に外嵌し、継手の両端をテーピングする場合にテー
ピングする余分な時間を要する不利等を一挙に解消し
て、連結作業を迅速に行うことができるだけでなく、波
形管同士の連結部に引っ張り力が作用しても、この引っ
張り力が継手を回転させる力に変化することがないた
め、波形管同士の連結が解除されることを確実に阻止す
ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】（イ），（ロ），（ハ）は情報溝にメイン管を
施工する方法を示す概略説明図。

【図２】（イ），（ロ），（ハ）は情報溝に施工したメ
イン管にサブ管を施工する方法を示す概略説明図。

【図３】メイン管の一部省略の側面図。

【図４】サブ管同士の連結部を示す一部切欠いた側面
図。

【図５】（イ）はサブ管同士の連結部に連結補強用のバ
ンドを装着した状態を示す側面図、（ロ）は（イ）に於
ける縦断面図。

【図６】サブ管を引き込んだ状態のメイン管の縦断面
図。

【図７】光ファイバーを三重防護した状態を示すメイン
管の縦断面図。

【図８】従来の管体を示す縦断斜視図。

【符号の説明】

１ 情報溝 ２ メイン管 2A 管本体 2B リングパッキン部 2C ソケット部 2D 内面 ３ パイロットロープ ４ 棒状部材 ５ 第１サブ管 ６ 結束バンド ７ 第２サブ管 ８ 管引き込み用ロープ ９ 継手 10 管引き込み用ロープ 11 光ファイバー引き込み用ロープ 12 光ファイバー 13 継手 14 細管 15 バンド 15A 結束バンド部 15B 連結部 50 本体 51 蓋体 52 トラフ 53 サブ管

フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) H02G 1/06 H02G 9/06 F16L 1/00

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 地中に合成樹脂製の大径のメイン管を必
   要個数適当間隔置きに配置した後、一端に位置するメイ
   ン管から他端に位置するメイン管までパイロットロープ
   を通線し、通線終了後に、メイン管同士を連結した後、
   前記パイロットロープの一端にメイン管よりも小径な合
   成樹脂製の第１サブ管を固定して、該第１サブ管をメイ
   ン管内に引き込み、この引き込んだ第１サブ管に管引き
   込み用ロープを固定し、この第１サブ管がメイン管内に
   引き込まれた後、前記管引き込み用ロープの一端に前記
   第１サブ管と同径又は異径の第２サブ管を固定して、該
   第２サブ管をメイン管内に引き込むようにしたことを特
   徴とする管体の施工方法。
2. 【請求項２】 前記第１サブ管又は第２サブ管の内部に
   電線や光ファイバー等のケーブル類を引き込むためのケ
   ーブル類引き込み用ロープを備えさせ、前記第１サブ管
   又は第２サブ管をメイン管内に引き込んだ後、前記ケー
   ブル類引き込み用ロープの一端にケーブル類を固定し
   て、該ケーブル類を第１サブ管又は第２サブ管内に引き
   込むようにしたことを特徴とする請求項１記載の管体の
   施工方法。
3. 【請求項３】 前記第１サブ管又は第２サブ管は適当長
   さを有する複数個の波形管からなり、それら複数個の波
   形管同士をねじ込み式の継手を用いて連結しながら、前
   記メイン管内に引き込むようにしたことを特徴とする請
   求項１又は２記載の管体の施工方法。