JP3000053B2 - 加熱炉の吸引成型方法 - Google Patents

加熱炉の吸引成型方法

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Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は加熱炉の吸引成型方
法、特に、加熱炉の断熱材を発熱体上に吸引成型する方
法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、加熱炉の吸引成型方法としては特
開平４−７８４４９号公報に示されたものがある。
【０００３】図４は従来の筒状加熱炉の他の吸引成型方
法を示し、型を形成する通気性の円筒体１の上部に網２
を張り、この網の上部に適宜間隔で適当な幅の帯状フェ
ルト材３を円周方向に巻きこのフェルト材３の上に、こ
のフェルト材３の幅の両側にはみ出す幅で発熱体４を蛇
行状に配置し、この状態で円筒中心部へ真空引きを行な
い、シリカ、アルミナ等のファイバー状断熱材５を発熱
体４の周りに所望の厚さになるよう吸引成型せしめ、成
型後上記円筒体１、網２及びフェルト材３を除去して筒
状のファイバー状断熱材５の内面に上記発熱体４が一体
に取り付けられた筒状加熱炉を形成せしめている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】然しながら、上記従来
の加熱炉の吸引成型方法による場合、帯状フェルト材３
の両側と発熱体４との間に断熱材５の吸引が困難なポケ
ットを生じ、図５及び図６に示すように断熱材５の欠損
部６（大根の巣状のもの）が発生し、この欠損部６の大
きさが不規則で不揃になるため被加熱体への熱伝達が一
様に行われないようになる欠点があった。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の加熱炉の吸引成
型方法は、型上に帯状のフェルト材を配置し、このフェ
ルト材上にこのフェルト材の両側からはみ出す幅で発熱
体を蛇行状に配置し、上記フェルト材の両側と上記発熱
体の両側下面間に形成される空間に詰め物を詰めた後、
上記発熱体の周りに断熱材が所望の厚さになるよう、吸
引成型を行い、成型後上記型とフェルト材を除去するこ
とを特徴とする。
【０００６】上記詰め物は、上記断熱材と同一または類
似の材質または硬度のものとする。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下図面によって本発明の実施例
を説明する。
【０００８】本発明においては、図１〜図３に示すよう
に上記フェルト材３の両側と、このフェルト材３の両側
よりはみ出す上記発熱体４の両側下面間に形成される空
間に帯状の詰め物７を詰め泥状としたファイバー状断熱
材内に浸漬し、断熱材５を真空引きして上記発熱体の周
りに所望の厚さの断熱材５が形成されるようにし、乾燥
成型後、円筒体１、網２及びフェルト材３を除去せしめ
る。
【０００９】本発明の加熱炉の吸引成型方法は上記の通
りであるから上記巣状の欠損部６を発生することはな
い。従って、被加熱体に与える熱伝達は一様にして均熱
性を維持することができる。なお、上記詰め物７として
は、上記断熱材５と同材質または類似性の材質とし、ま
たその硬度は当該断熱材とほぼ同程度のものを採用す
る。
【００１０】
【発明の効果】上記のように本発明の加熱炉の吸引成型
方法によれば、巣状の欠損部が形成されず、被加熱体に
及ぼす熱伝達性にアンバランスを生じることがない大き
な利益がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の加熱炉の吸引成型方法の説明図であ
る。
【図２】図１の一部の平面図である。
【図３】図１の一部の拡大図である。
【図４】従来の加熱炉の吸引成型方法の説明図である。
【図５】図４の一部の平面図である。
【図６】図４の一部の拡大図である。
【符号の説明】
１ 円筒状 ２ 網 ３ フェルト材 ４ 発熱体 ５ 断熱材 ６ 欠損部 ７ 詰め物

Claims (3)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 型上に帯状のフェルト材を配置し、この
    フェルト材上にこのフェルト材の両側からはみ出す幅で
    発熱体を蛇行状に配置し、上記フェルト材の両側と上記
    発熱体の両側下面間に形成される空間に詰め物を詰めた
    後、上記発熱体の周りに断熱材が所望の厚さになるよ
    う、吸引成型を行い、成型後上記型とフェルト材を除去
    することを特徴とする加熱炉の吸引成型方法。
  2. 【請求項２】 上記詰め物が上記断熱材と同一または類
    似の材質であることを特徴とする請求項１記載の加熱炉
    の吸引成型方法。
  3. 【請求項３】 上記詰め物が上記断熱材と同一または類
    似の硬度であることを特徴とする請求項１または２記載
    の加熱炉の吸引成型方法。
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