JP3000045B2 - 鉄骨構造体の仕口およびその製作法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、閉鎖型断面の鉄骨柱
を使った鉄骨構造体の仕口およびその製作法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の閉鎖型断面の鉄骨柱を使った鉄骨
構造体の仕口１には、たとえば、図１０から図１６に示
す構造のものがある。図１０および図１１に示すもの
は、横断面が円形の鋼管を切断して、建物の階高に等し
い長さの柱部２ａ_１、２ａ_２と、仕口の上下方向の長さ
に略等しい長さの短い柱体２ｂとを作り、鋼板を加工し
てダイヤフラム３Ａ、３Ｂを作り、長い柱部２ａ_１の上
端をダイヤフラム３Ｂの下面に突合せ溶接し、短い柱体
２ｂの下端をダイヤフラム３Ｂの上面に突合せ溶接し、
短い柱体２ｂの上端をダイヤフラム３Ａの下面に突合せ
溶接し、長い柱部２ａ_２の下端をダイヤフラム３Ａの上
面に突合せ溶接し、各ダイヤフラム３Ａ、３Ｂの所定の
辺３ａに鉄骨梁４のフランジ４ａを突合せ溶接し、梁４
のウェブ４ｂを短い柱体２ｂの周面に溶接して鉄骨構造
体の仕口１を形成するものである。図１２および図１３
に示すものは、図１０および図１１に示すものと同様
に、横断面が円形の鋼管を切断して、長い柱部２ａ_１、
２ａ_２および短い柱体２ｂとし、かつ鋼材を鍛造して環
状体５Ａ、５Ｂを形成し、長い柱部２ａ_１の上端を環状
体５Ａの下面に突合せ溶接し、短い柱体２ｂの下端を環
状体５Ａの上面に突合せ溶接し、短い柱体２ｂの上端を
環状体５Ｂの下面に突合せ溶接し、長い柱部２ａ_２の下
端を環状体５Ｂの上面に突合せ溶接し、各環状体５Ａ、
５Ｂの周囲の所定位置に造られた辺５ａに梁３のフラン
ジ３ａを突合せ溶接して、梁３のウェブ３ｂを短い柱体
２ｂの周面に溶接して鉄骨構造体の仕口１を形成するも
のである。

【０００３】図１４および図１５に示すものは、角形鋼
管柱２の外形と略一致する形状の開口を有する鋼製の短
角筒状の補強板６Ａ、６Ｂに水平ガセットプレート７を
水平に突設し、仕口の鉄骨梁３の上下のフランジ３ａに
対応する角形鋼管柱２ａの部分に、それぞれ前記補強板
６を嵌めて溶接等により固定し、上方の補強板６Ｂの水
平ガセットプレート７と下方の補強板６Ａの水平ガセッ
トプレート７との間に垂直ガセットプレート８を垂直に
配し、垂直ガセットプレート８の内側縁８ａを角形鋼管
柱２に溶接し、その上下縁８ｂをそれぞれ上下の水平ガ
セットプレート７に溶接し、水平ガセットプレート７に
鉄骨梁３のフランジ３ａを突合せ溶接し、鉄骨梁３のウ
ェブ３ｂを垂直ガセットプレート８に溶接して鉄骨構造
体の仕口１を形成するものである。図１６に示すもの
は、梁取付部の上下部の角形鋼管柱２に柱を貫通する多
数のボルト通し孔を穿ち、上下方向の両端に複数のボル
ト通し孔を穿った取付板９を鉄骨梁３の端部に溶接し、
鉄骨梁３の端部を角形鋼管柱２の梁取付部分に当て、鉄
骨梁に溶接した取付板９のボルト通し孔および角形鋼管
柱２のボルト通し孔に長いボルトを通し、ナットを回
し、これらのボルト・ナットｂｎにて鉄骨梁３の端部を
角形鋼管柱２に締め付けて、鉄骨構造体の仕口１を形成
するものである。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】図１０および図１１に
示すものは、鋼管の切断、鋼管とダイヤフラムとの突合
せ溶接等に多くの工数が必要なため、鋼管柱の仕口部の
生産効率の向上の障害になっており、鋼管柱の価格上昇
の要因になっている。そのうえ、鋼管柱の内部がダイヤ
フラムにより区切られているため、鋼管柱内にコンクリ
ートを充填する所謂鋼管コンクリート構造にすることが
できない欠点がある。図１２および図１３に示すもの
は、板状のダイヤフラムの代りに、鋼材を鍛造して造っ
た環状体５ａ、５ｂを使うから、鋼管柱内にコンクリー
トを充填することができ、鋼管コンクリート構造が可能
であるが、図９および図１０に示すものと同様に、鋼管
の切断、鋼管とダイヤフラムとの溶接等に多く工数が必
要であり、生産効率の向上を阻害し、鋼管柱の価格上昇
の要因になっている。図１４および図１５に示すもの
は、鋼管を切断しない点で生産効率の向上に役立つが、
短角筒状の補強板の製作、補強板への水平ガセットプレ
ートの突設等に多くの工数が必要であり、また、各水平
ガセットプレートは補強板を介して連結されているだけ
であり、各鉄骨梁に作用する力を仕口全体に分散させ難
い欠点がある。図１６に示すものは、角形鋼管柱２の梁
取付部に多数のボルト通し孔を穿ち、鉄骨梁の端部に複
数のボルト通し孔を穿った取付板９を溶接するため、鋼
管柱２の耐力が減少し、かつ穿孔、溶接等の加工に多く
工数が必要になり、生産効率の向上を阻害し、鋼管柱２
の価格上昇の要因になっている。この発明の解決しよう
とする課題は、前述の従来技術が具有する欠点をもたな
い鉄骨構造体の仕口を提供すること、換言すると、鋼材
の切断工数が低減でき、熟練を必要とする溶接作業が最
少にでき、鉄骨柱の精度を問わず鉄骨の生産性の向上に
寄与し得る鉄骨構造体の仕口およびその製作法を提供す
ることにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】この発明は、前記課題を
解決するための手段として、次の構成を採用する。この
発明の構成は、閉鎖型断面の鉄骨柱とＨ形断面の鉄骨梁
とが結合されている鉄骨構造体の仕口において、環状体
がその開口を鉄骨柱の外周の寸法より大きくして形成さ
れ、鉄骨梁のフランジに対応する鉄骨柱の部分に環状体
がそれぞれ嵌められ、環状体の内周面と鉄骨柱の外周面
との間の隙間の一部または全部が該隙間に打ち込まれた
多数の楔片で満たされて、環状体が鉄骨柱に対して不動
にされ、鉄骨梁のウェブが鉄骨柱に直接または鉄骨柱に
固着したガセットプレートを介して固定され、鉄骨梁の
フランジが環状体に溶接されていることを特徴とする鉄
骨構造体の仕口にある。閉鎖型断面の鉄骨柱としては、
たとえば、鋼管または角形鋼管を使う。環状体（スチフ
ナリング）は、たとえば、鍛造、切削加工、鋳造等によ
り一体に製造したり、複数の扇形またはＬ字形の部材を
溶接等により環状に結合（一体化）して製造したりす
る。環状体の環状の部分の幅および厚さは、鉄骨梁に作
用する力を環状体をとおして仕口全体に確実に分散させ
ることができる寸法とし、鉄骨梁等に作用する圧縮力、
引張力等に充分耐え得るようにする。好ましい実施例に
あっては、環状体の環状の部分はその幅をその厚さより
も大きくする。環状体の開口を鉄骨柱の外周の寸法より
大きくし、鉄骨柱に嵌め、環状体の内周面と鉄骨柱の外
周面との間に、多数の楔片を打ち込み得るような寸法に
する。

【０００６】ガセットプレートは、鉄骨柱の鉄骨梁の取
付位置に、その内側縁を鉄骨柱の周面に溶接（例えば、
隅肉溶接）し、ガセットプレートの一方（上方）および
他方（下方）に環状体を位置させるようにする。たとえ
ば、上方の環状体の下面をガセットプレートの上端面に
当接させ、下方の環状体の上面をガセットプレートの下
端面に当接させると、一対の環状体が所定位置に位置で
きるように、ガセットプレートの寸法を定め、その溶接
位置を決める。この発明の鉄骨構造体の仕口において
は、鉄骨梁のフランジから鋼管柱への圧縮力Ｐｃは、図
６に示すように、一方の側の楔片をとおして鋼管柱への
支圧力Ｐ_１として伝播され、鉄骨梁のフランジから鋼管
柱への引張力Ｐｔは、図７に示すように、反対側の楔片
を通して、鋼管柱への支圧力Ｐ_２として伝播される。鉄
骨梁は、そのウェブをガセットプレートに固定してか
ら、そのフランジを環状体のフランジ取付部に固定す
る。好ましい実施形態においては、鉄骨柱に溶接したガ
セットプレートに鉄骨梁のウェブをボルト・ナットによ
り固定してから、鉄骨梁のフランジを環状体に溶接す
る。また、鉄骨柱に溶接したガセットプレートに鉄骨梁
のウェブを溶接する場合があり、鉄骨梁のウェブを鉄骨
柱に直接溶接する場合もある。鉄骨梁としては、上下に
フランジを備えたもの、たとえば、Ｈ形鋼を使う。そし
て、梁は、鉄骨造、鉄骨コンクリート造または鉄骨鉄筋
コンクリート造にする。

【０００７】また、この発明の構成は、閉鎖型断面の鉄
骨柱とＨ形断面の鉄骨梁とが結合されている鉄骨構造体
の仕口の製作法において、環状体をその開口が鉄骨柱の
外周の寸法より大きくなるように形成し、鉄骨梁のフラ
ンジに対応する鉄骨柱の部分に環状体を嵌め、環状体の
内周面と鉄骨柱の外周面との間の隙間に多数の楔片を打
ち込んで、前記隙間の一部または全部を前記楔片で満た
して各環状体を鉄骨柱に固定し、鉄骨梁のウェブを鉄骨
柱に直接または鉄骨柱に溶接したガセットプレートを介
して固着し、鉄骨梁のフランジを環状体に溶接すること
を特徴とする鉄骨構造体の仕口の製作法にある。好まし
い実施形態においては、その開口を鉄骨柱の外周の寸法
より大きくしかつフランジ取付部をその周縁部に形成し
て環状体をつくり、鉄骨柱の所定位置にガセットプレー
トを溶接し、鉄骨柱に前記ガセットプレートを挾んで一
対の環状体を嵌め、環状体をガセットプレートの端面に
当接させて位置決めし、環状体の内周面と鉄骨柱の外周
面との間の隙間に多数の楔片を打ち込んで、前記隙間の
一部または全部を前記楔片で満たして各環状体を鉄骨柱
に固定し、各環状体をガセットプレートの端面に当接さ
せておくだけでこれに固着しないようにする。このよう
にすると、溶接作業を極限まで減少させることができで
きる。環状体の内周面と鉄骨柱の外周面との間の隙間の
一部または全部に打ち込んだ多数の楔片が弛んで移動す
る恐れのある場合は、打ち込んだ楔片を鉄骨柱または環
状体に固定する。鉄骨柱に嵌めた環状体を所定の位置に
位置させて、環状体の内周面と鉄骨柱の外周面との間の
隙間の一部または全部を多数の楔片で満たす作業は、鉄
骨製造工場で行ってもよいし、建築現場で鉄骨柱を建て
てから行ってもよい。この発明の構造体は、その鉄骨柱
が閉鎖型断面の鋼材で形成されており、その周囲に環状
体が嵌められ、環状体が多数の楔片を介して鉄骨柱に不
動にされているもので、鉄骨柱内の空間をさえぎるもの
はなにもないから、鋼管コンクリート構造にしても、コ
ンクリートの充填の障害になるものはなにもない。そし
て、鋼管コンクリート構造にすることにより、鋼管柱の
支圧力等が高められる。

【０００８】

【作 用】この発明の鉄骨構造体の仕口は、環状体がそ
の開口を鉄骨柱の外周の寸法より大きくして形成され、
鉄骨梁のフランジに対応する鉄骨柱の部分に環状体がそ
れぞれ嵌められ、環状体の内周面と鉄骨柱の外周面との
間の隙間の一部または全部が該隙間に打ち込まれた多数
の楔片で満たされて、各環状体が鉄骨柱に対して不動に
され、鉄骨梁のウェブが鉄骨柱に直接または鉄骨柱に固
着したガセットプレートを介して固定され、鉄骨梁のフ
ランジが環状体に固着されているから、環状体の内周面
と鉄骨柱の外周面との間の隙間の一部または全部を多数
の楔片で満たすという比較的簡単な作業で各環状体を鉄
骨柱に固定でき、環状体と鉄骨柱との結合に溶接を使わ
ないから、結合の正否の検査も容易である。そのうえ、
鉄骨柱に結合した環状体に梁鉄骨のフランジを直接溶接
するから、鉄骨梁に作用する力を環状体および前記楔片
をとおして鉄骨柱に確実に伝播させることができる。

【０００９】

【実施例】実施例１が図１ないし図７に示され、閉鎖型
断面の鉄骨柱として円形の横断面の鋼管を使い、環状体
１２Ａ、１２Ｂを鋼材の鍛造により一体に造る例であ
る。環状体１２Ａ、１２Ｂは、図１および図２に示すよ
うに、その環状の部分の幅ｗが厚さｔよりも大きく、そ
の開口１２ａの内径ｄ_１が鋼管柱１１の外径ｄ_２より大
きくなっている。なお、環状体１２Ａ、１２Ｂは、図５
に示すように、その厚さｔが鉄骨梁１３のフランジの厚
さｔ_１よりも、たとえば、裏当て板Ｂｐの厚さだけ厚く
造られている。環状体１２Ａ、１２Ｂに、その周縁部１
２ｂの鉄骨梁１３の取付位置に対応する部分が直線状に
切除され、フランジ取付部１２ｃが形成されている。開
口１２ａの内周面１２ａ_１は、図５に示すように、後記
する楔片１６の傾斜面１６ａの傾斜角と略一致した傾斜
面にする。ガセットプレート１４は、その上下方向の寸
法を鉄骨柱に取り付けられる鉄骨梁１３の上下のフラン
ジ１３ａの内側面間の寸法に略一致させてあり、梁取付
位置に対応する鉄骨柱の部分に溶接により固定する。た
とえば、ガセットプレート１４の内側縁１４ａを鋼管柱
１１に隅肉溶接する。二つの環状体１２Ａ、１２Ｂを、
ガセットプレート１４を挾んで鋼管柱１１に嵌める。図
１および図２に示すように、環状体１２Ａの下面をガセ
ットプレート１４の上端面に当接させ、かつ環状体１２
Ａを鉄骨柱の長手方向に対して直角に維持した状態にし
て、環状体の内周面１２ａ_１と鉄骨柱の外周面１１ａと
の間の隙間１５の一部に多数の楔片１６を打ち込み、ま
た、環状体１２Ｂの上面をガセットプレート１４の下端
面に当接させ、かつ環状体１２Ｂを鉄骨柱の長手方向に
対して直角に維持した状態にして、環状体の内周面１２
ａ_１と鉄骨柱の外周面１１ａとの間の隙間１５の一部に
多数の楔片１６を打ち込む。隙間１５の幅に広狭の差が
あつても、楔片１６の打ち込み量を変えるだけで、隙間
１５の広狭の差に容易に対応することができる。楔片１
６として、たとえば、図３および図４に示す形状のもの
を使う。この楔片１６は鋼製で開口１２ａの内周面１２
ａ_１の傾斜角と略一致する傾斜面１６ａを有している。
図１、図２および図５に示すように、環状体の内周面１
２ａ_１と鉄骨柱の外周面１１ａとの間の隙間１５のう
ち、鉄骨梁１３のフランジ１３ａの環状体１２Ａへの取
付位置に対応する部分の隙間に、多数の楔片１６を打ち
込み、環状体１２Ａ、１２Ｂを鉄骨柱１１に固定する。

【００１０】所定位置に環状体１２Ａ、１２Ｂを取り付
けた鉄骨柱１１を建築現場に搬入し、鉄骨柱１１を建
て、図１および図２の左側に示すように、ガセットプレ
ート１４端面にＨ形鋼の鉄骨梁１３のウェブ１３ｂの端
面を対向させ、添え板ｓｐを当ててボルト・ナットｂｎ
にて固定し（またはガセットプレートと鉄骨梁のウェブ
とを重ねボルト・ナットｂｎにて固定し）、あるいは、
図１および図２の右側に示すように、ガセットプレート
１４と鉄骨梁のウェブ１３ｂとを溶接する。次に、環状
体１２Ａ、１２Ｂのフランジ取付部１２ｃに鉄骨梁１３
のフランジ１３ａを突合せ溶接ｂｗする。建造の適宜の
段階で、鋼管柱１１内にコンクリートｃを充填して鋼管
コンクリート構造とし、鉄骨構造体の仕口１０を完成す
る。環状体の内周面１２ａ_１と鉄骨柱の外周面１１ａと
の間の隙間１５に楔片１６を打ち込む作業は、鉄骨製造
工場で行ってもよいし、建築現場で鉄骨柱１１を建てて
から行ってもよい。建築現場で行う場合は、鉄骨製造工
場で梁取付位置に対応する鉄骨柱１１の部分にガセット
プレート１４を溶接する段階において、鉄骨柱１１の長
手方向のガセットプレート１４とガセットプレート１４
との間の柱の部分に一対の環状体を嵌めて仮止めしてお
く。実施例１は、隙間１５に楔片１６を打ち込んで、環
状体１２Ａ、１２Ｂを鋼管柱１１に結合（固定）するも
のであるから、熟練者でなくとも環状体１２Ａ、１２Ｂ
と鋼管柱１１とを容易に結合でき、また、ガセットプレ
ート１４と環状体１２Ａ、１２Ｂとを溶接により結合す
る必要もないから、溶接作業を極限まで減少させること
ができる。そのため、溶接の正否の検査を最少にするこ
とができ、鉄骨柱等の製作工数が低減でき、鉄骨工事費
の低減、鉄骨の生産性の向上を図ることができる。

【００１１】実施例２が図８に示され、閉鎖型断面の鉄
骨柱２１として四角形の横断面の角形鋼管を使い、環状
体２２Ａ、２２Ｂを鋼板を切削加工して造る例である。
環状体２２Ａ、２２Ｂは、その環状の部分の幅ｗを厚さ
よりも大きくし、その開口２２ａの寸法を角形鋼管柱２
１の外周の寸法より大きくする。環状体２２Ａ、２２Ｂ
の周縁部２２ｂの形状も角形鋼管柱２１の外周の形状に
類似した平面形状にする。四角形状の環状体２２Ａ、２
２Ｂの外周部の辺の中途の部分をフランジ取付部２２ｃ
とする。ガセットプレート２４の取付方は実施例１と同
じである。実施例１と異なる点は、幅の広い楔片２６を
使う点だけであるから、その詳細な説明は省略する。実
施例１および２において、楔片１６、２６が弛んで移動
する恐れのある場合には、楔片１６、２６を鉄骨柱１
１、２１または環状体１２Ａ、１２Ｂ、２２Ａ、２２Ｂ
に固定する。たとえば、図９に示すように、楔片１６、
２６を鉄骨柱１１、２１または環状体１２Ａ、１２Ｂ、
２２Ａ、２２Ｂに溶接する。この場合の溶接は、楔片の
鉄骨柱または環状体に対する移動を防止するためだけの
もので、簡単な溶接でよい。この場合の固定手段は溶接
に限定されるものではない、他の適宜の固定手段が採用
できる。また、場合によっては、楔片１６、２６を打ち
込まない隙間１５、２５の部分にセメント等を充填し、
楔片の移動を阻止し、かつ力の伝播等が均一になるよう
にしてもよい。なお、楔片と楔片との間に隙間が生じた
場合も、その隙間にセメント等を充填するとよい。

【００１２】

【発明の効果】（イ）請求項１に係る発明の鉄骨構造体
の仕口は、閉鎖型断面の鉄骨柱とＨ形断面の鉄骨梁とが
結合されている鉄骨構造体の仕口において、環状体がそ
の開口を鉄骨柱の外周の寸法より大きくして形成され、
鉄骨梁のフランジに対応する鉄骨柱の部分に環状体がそ
れぞれ嵌められ、環状体の内周面と鉄骨柱の外周面との
間の隙間の一部または全部が該隙間に打ち込まれた多数
の楔片で満たされて、環状体が鉄骨柱に対して不動にさ
れ、鉄骨梁のウェブが鉄骨柱に直接または鉄骨柱に固着
したガセットプレートを介して固定され、鉄骨梁のフラ
ンジが環状体に溶接されているから、次の〜の効果
を奏する。 鉄骨柱を造るために、閉鎖型断面の鋼材
を短く切断しないから、切断工数が低減できる。 環
状体と鉄骨柱との結合に溶接を使わないから、熟練を必
要とする仕口の製作における溶接作業を激減させること
ができできる。 環状体の内周面と鉄骨柱の外周面と
の間の隙間を多数の楔片で満たして、環状体が鉄骨柱に
対して不動になっているものであるから、隙間を大きく
とることができる。 隙間を大きくとると、鉄骨柱お
よび環状体の寸法、精度等にバラツキがあっても、環状
体を鉄骨柱に容易に嵌めることができる。そのため、鉄
骨の生産性の向上が図られ、鉄骨工事費の低減を達成す
ることができる。 （ロ）請求項２に係る発明の鉄骨構造体の仕口は、その
開口を鉄骨柱の外周の寸法より大きくしかつそのフラン
ジ取付部を周縁部に設けて鋼製の環状体が形成され、鉄
骨柱の所定位置にガセットプレートが溶接され、ガセッ
トプレートを挾んで一対の環状体が鉄骨柱に嵌められ、
これらの環状体がガセットプレートの一方または他方の
端面に当接され、環状体の内周面と鉄骨柱の外周面との
間の隙間の一部または全部が該隙間に打ち込まれた多数
の楔片で満たされて、環状体が鉄骨柱に対して移動しな
いようにされ、鉄骨梁のウェブがガセットプレートに固
定され、鉄骨梁のフランジが環状体のフランジ取付部に
溶接されているから、上記（イ）の効果を奏し得るだけ
でなく、仕口の製作時の鉄骨柱に嵌められた環状体の位
置決め作業が容易になる。

【００１３】（ハ）請求項３に係る発明の鉄骨構造体の
製作法は、環状体をその開口が鉄骨柱の外周の寸法より
大きくなるように形成し、鉄骨梁のフランジに対応する
鉄骨柱の部分に環状体を嵌め、環状体の内周面と鉄骨柱
の外周面との間の隙間に多数の楔片を打ち込んで、前記
隙間の一部または全部を前記楔片で満たして各環状体を
鉄骨柱に固定し、鉄骨梁のウェブを鉄骨柱に直接または
鉄骨柱に溶接したガセットプレートを介して固着し、鉄
骨梁のフランジを環状体に溶接するものであるから、上
記（イ）効果を奏し得るだけでなく、前記隙間に広狭の
差があつても、楔片の打ち込み量を変えるだけで、隙間
の広狭の差に容易に対応することができ、環状体を鉄骨
柱に嵌めてこれに固定する作業が非常に容易になる。 （ニ）請求項４に係る発明の鉄骨構造体の製作法は、そ
の開口を鉄骨柱の外周の寸法より大きくしかつフランジ
取付部をその周縁部に形成して環状体をつくり、鉄骨柱
の所定位置にガセットプレートを溶接し、鉄骨柱に前記
ガセットプレートを挾んで一対の環状体を嵌め、各環状
体をガセットプレートの端面に当接させて位置決めし、
環状体の内周面と鉄骨柱の外周面との間の隙間に多数の
楔片を打ち込んで、前記隙間の一部または全部を前記楔
片で満たして各環状体を鉄骨柱に固定し、各環状体をガ
セットプレートの端面に当接させておくだけでこれに固
着することなく、鉄骨梁のウェブを前記ガセットプレー
トに固着してから、鉄骨梁のフランジを各環状体のフラ
ンジ取付部に溶接するため、上記（ハ）の効果を奏し得
るだけでなく、鉄骨工場、建築現場等で環状体と鉄骨柱
との間の隙間を多数の楔片で満たす場合における一対の
環状体の鉄骨柱に対する位置決め作業が容易になる。そ
のうえ、各環状体をガセットプレートの端面に当接させ
ておくだけでこれに固着しないから、熟練を必要とする
仕口の製作における溶接作業を極限まで減少させること
ができる。 （ホ）請求項５に係る発明の鉄骨構造体の製作法は、打
ち込んだ楔片を鉄骨柱または環状体に固定するから、楔
片が鉄骨柱または環状体に対して移動する恐れを皆無に
することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例１の鉄骨構造体の仕口を図２のＡ−Ａ線
で断面した平面図

【図２】図１に示すものをそのＢ−Ｂ線で断面した立面
図

【図３】実施例１に使う楔片の側面図

【図４】図３に示すものをそのＣ−Ｃ線で断面した立面
図

【図５】図２の要部を拡大した立面図

【図６】鉄骨梁に圧縮力が作用した場合の支圧力の伝播
の仕方を示す概略的な平面図

【図７】鉄骨梁に引張力が作用した場合の支圧力の伝播
の仕方を示す概略的な平面図

【図８】実施例２の鉄骨構造体の仕口を図２のＡ−Ａ線
と同様な線で断面した平面図

【図９】楔片を固定した場合の図５と同様な要部の立面
図

【図１０】従来の鉄骨構造体の仕口を横断した平面図

【図１１】図１０に示すものを縦断した立面図

【図１２】従来の他の鉄骨構造体の仕口を横断した平面
図

【図１３】図１２に示すものを縦断した立面図

【図１４】従来のその他の鉄骨構造体の仕口を図１５の
Ｅ−Ｅ線で断面した平面図

【図１５】図１４に示すものをそのＤ−Ｄ線で断面した
立面図

【図１６】従来のその他の鉄骨構造体の仕口の斜視図

【符号の説明】

１０ 仕口 １１ 鋼管柱 １１ａ 外周面 １２Ａ 環状体 １２ａ 開口 １２ａ_１ 開口の内周面 １２ｂ 周縁部 １２ｃ フランジ取付部 １３ 梁鉄骨 １３ａ フランジ １３ｂ ウェブ １４ ガセットプレート １５ 隙間 １６ 楔片 ２０ 仕口 ２１ 角形鋼管柱 ２２Ａ 環状体 ２２Ｂ 環状体 ２３ 梁鉄骨 ２４ ガセットプレート ２６ 楔片 ｂｎ ボルト・ナット ｆｗ 溶接（隅肉溶接）部 ｂｗ 溶接（突合せ溶接）部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 太田 道彦 東京都中央区銀座八丁目21番１号 竹中 工務店 東京本店内 (72)発明者 原 誠 東京都中央区銀座八丁目21番１号 竹中 工務店 東京本店内 (72)発明者 小南 勝義 東京都中央区銀座八丁目21番１号 竹中 工務店 東京本店内 (72)発明者 日坂 次男 東京都中央区銀座八丁目21番１号 竹中 工務店 東京本店内 (56)参考文献 特開 昭59−44442（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−101269（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−255972（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−117049（ＪＰ，Ａ) 実開 昭50−104409（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭50−104412（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B23K 9/00 501 B23K 9/02 E04B 1/24 E04B 1/58 508

Claims (5)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】閉鎖型断面の鉄骨柱とＨ形断面の鉄骨梁と
   が結合されている鉄骨構造体の仕口において、環状体が
   その開口を鉄骨柱の外周の寸法より大きくして形成さ
   れ、鉄骨梁のフランジに対応する鉄骨柱の部分に環状体
   がそれぞれ嵌められ、環状体の内周面と鉄骨柱の外周面
   との間の隙間の一部または全部が該隙間に打ち込まれた
   多数の楔片で満たされて、環状体が鉄骨柱に対して不動
   にされ、鉄骨梁のウェブが鉄骨柱に直接または鉄骨柱に
   固着したガセットプレートを介して固定され、鉄骨梁の
   フランジが環状体に溶接されていることを特徴とする鉄
   骨構造体の仕口。
2. 【請求項２】閉鎖型断面の鉄骨柱とＨ形断面の鉄骨梁と
   が結合されている鉄骨構造体の仕口において、その開口
   を鉄骨柱の外周の寸法より大きくしかつそのフランジ取
   付部を周縁部に設けて鋼製の環状体が形成され、鉄骨柱
   の所定位置にガセットプレートが溶接され、ガセットプ
   レートを挾んで一対の環状体が鉄骨柱に嵌められ、これ
   らの環状体がガセットプレートの一方または他方の端面
   に当接され、環状体の内周面と鉄骨柱の外周面との間の
   隙間の一部または全部が該隙間に打ち込まれた多数の楔
   片で満たされて、環状体が鉄骨柱に対して移動しないよ
   うにされ、鉄骨梁のウェブがガセットプレートに固定さ
   れ、鉄骨梁のフランジが環状体のフランジ取付部に溶接
   されていることを特徴とする鉄骨構造体の仕口。
3. 【請求項３】閉鎖型断面の鉄骨柱とＨ形断面の鉄骨梁と
   が結合されている鉄骨構造体の仕口の製作法において、
   環状体をその開口が鉄骨柱の外周の寸法より大きくなる
   ように形成し、鉄骨梁のフランジに対応する鉄骨柱の部
   分に環状体をそれぞれ嵌め、環状体の内周面と鉄骨柱の
   外周面との間の隙間に多数の楔片を打ち込んで、前記隙
   間の一部または全部を前記楔片で満たして各環状体を鉄
   骨柱に固定し、鉄骨梁のウェブを鉄骨柱に直接または鉄
   骨柱に溶接したガセットプレートを介して固着し、鉄骨
   梁のフランジを環状体に溶接することを特徴とする鉄骨
   構造体の仕口の製作法。
4. 【請求項４】閉鎖型断面の鉄骨柱とＨ形断面の鉄骨梁と
   が結合されている鉄骨構造体の仕口の製作法において、
   その開口を鉄骨柱の外周の寸法より大きくしかつフラン
   ジ取付部をその周縁部に形成して環状体をつくり、鉄骨
   柱の所定位置にガセットプレートを溶接し、鉄骨柱に前
   記ガセットプレートを挾んで一対の環状体を嵌め、環状
   体をガセットプレートの端面に当接させて位置決めし、
   環状体の内周面と鉄骨柱の外周面との間の隙間に多数の
   楔片を打ち込んで、前記隙間の一部または全部を前記楔
   片で満たして各環状体を鉄骨柱に固定し、各環状体をガ
   セットプレートの端面に当接させるだけでこれに固着す
   ることなく、鉄骨梁のウェブを前記ガセットプレートに
   固着してから、鉄骨梁のフランジを各環状体のフランジ
   取付部に溶接することを特徴とする鉄骨構造体の仕口の
   製作法。
5. 【請求項５】打ち込んだ楔片を鉄骨柱または環状体に固
   定することを特徴とする請求項３または４記載の鉄骨構
   造体の仕口の製作法。