JP2999384B2 - 化粧料容器 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、蓋体を開回動させる
ことにより、化粧料が充填された化粧皿を容器本体から
取り外すことのできる化粧料容器に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来から化粧用のコンパクトは、種々の
ものが開発されて実用化されており、最近では、高級感
のあるコンパクトの人気が高まっている。このようなコ
ンパクトは高価であるため、内部に収容された化粧料を
使い果たした後、レフィル用化粧料と取り替えて繰り返
し使用することが行われている。このようなレフィル用
化粧料は、例えば第１８図に示すようなレフィル容器に
収容されている。このレフィル容器は、図示のように、
上面に化粧皿収容凹部４０ａが形成されこの化粧皿収容
凹部４０ａの底壁に貫通穴４３が穿設された容器本体４
０と、蓋体４１とを後端部でヒンジ軸４２を介して連結
し、化粧料４４ａが充填された化粧皿４４を上記化粧皿
収容凹部４０ａの底面にホットメルト接着剤層４５を介
して仮固定して構成されている。このようなレフィル容
器から化粧皿４４を取り外す場合には、まず蓋体４１を
あけ、ついで、貫通穴４３内に下側から細い棒等を挿入
し、この棒等の先端で上記凹部４０ａの底面に仮固定さ
れた化粧皿４４を上方に押し上げ、つぎにこの押し上げ
た化粧皿４４を手指で持ち上げることが行われる。図に
おいて、４６は容器本体４０の前壁に形成された突条で
あり、蓋体４１の前端部に形成された係合爪４７と着脱
自在に係合する。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上記レフィ
ル容器では、貫通穴４３に挿入できうる細さの棒等を特
別に用意しないと、容器本体４０から化粧皿４４を取り
外すことができないという不都合さを有している。ま
た、容器本体４０の貫通穴４３に棒等を挿入して化粧皿
４４を押し上げなければならないため取り外しが煩雑に
なるという欠点も有している。そこで、上記のように特
別に棒等を用意することなく化粧皿４４を取り外すこと
ができるようにしたものとして、実開平４−３６９１０
号公報に開示されたものがある。この化粧料容器は、図
１９および図２０に示すように、容器本体３０と、この
容器本体３０の後端部にヒンジ部４８を介してヒンジ連
結される蓋体３１とを備え、上記容器本体３０の後壁３
０ｂの中央部分およびこれに続く化粧皿収容凹部３０ａ
の底壁の後側部分を切り欠き、この切り欠き部３３に断
面略Ｌ字状の操作片３２を配設して上記切り欠かれた後
壁３０ｂの中央部分の相対向する側面に上記ヒンジ部４
８を介して回動自在に取付けて構成されている。そし
て、この化粧料容器から化粧皿４４を取り外す場合に
は、図２１に示すように、蓋体３１を限度一杯に開動作
して蓋体３１の後端部３１ａで操作片３２を押し上げ、
これにより、操作片３２の先端部３２ａで化粧皿４４の
底部を押し上げることが行われる。図において、３６は
容器本体３０の前壁の凹部奥面に形成された突条であ
り、蓋体３１の前端下部に形成された係合部３７と着脱
自在に係合する。

【０００４】しかしながら、このような化粧料容器で
は、その組み立て時に、容器本体３０の後端部に蓋体３
１をヒンジ連結したのち、容器本体３０内に化粧皿４４
を収容し、つぎに、蓋体３１を回動させて容器本体３０
の上面に倒し、そののち、容器本体３０の突条３６と蓋
体３１の係合部３７とを係合させなければならず、この
作業に手間がかかる。しかも、この組み立て時に、開蓋
時に蓋体３１を誤って限度一杯まで開回動させてしまう
と蓋体３１の後端部３１ａで上記操作片３２が押し上げ
られて化粧皿４４が持ち上げられ、化粧皿収容凹部３０
ａから外れてしまうという問題がある。そのうえ、操作
片３２の収容スペースとして、容器本体３０に切り欠き
部３３を設けているとともに、この容器本体３０の前端
部と蓋体３１の前端部を利用して閉蓋状態保持用の係合
手段（すなわち、突条３６および係合部３７）を形成し
ているため、その分化粧料容器の前後長さが長くなり、
大形化するという問題がある。

【０００５】この発明は、このような事情に鑑みなされ
たもので、閉蓋時に蓋体を少し回動させるだけで自動的
に倒れて閉蓋し、しかも、工具等を用いることなく簡単
に容器本体から化粧皿を取り外すことができ、かつ、小
形化することのできる化粧料容器の提供をその目的とす
る。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、この発明の化粧料容器は、上面に化粧皿収容凹部が
形成されこの化粧皿収容凹部の底壁の後端部に窓部があ
けられた容器本体と、上記容器本体の上面を蓋する蓋体
とを備え、上記蓋体の後端部の左右両側に弾性を有する
取付部を形成し、両取付部の相対向する内側面に軸体を
同軸状に突出形成し、一方の取付部の内側面に突起を突
出形成し、上記容器本体の後端部の左右両側に、上記軸
体と回動自在に係合する軸孔を同軸状に形成するととも
に、両軸孔の上部から容器本体の上面まで鉛直状に延び
るガイド溝を形成し、両ガイド溝で上記両軸体を摺動自
在に案内するように構成し、上記容器本体の後端部の一
側に、上記ガイド溝の下部および軸孔の周縁部に突部を
形成してなる略Ｕ字状突部を設け、蓋体を回動させたと
きに上記突起が略Ｕ字状突部の外周面に沿って移動する
ように構成し、この略Ｕ字状突部の前側部分に、閉蓋状
態にある蓋体を所定角度後方に回動させたときに上記突
起と係合して蓋体を後方・上向きに傾斜させた状態で仮
止めする仮止め突条を形成し、蓋体を上記所定角度を越
えて後方に回動させたときに上記突起が仮止め突条を乗
り越えたのち略Ｕ字状突部の外周面に沿って移動するよ
うに構成し、上記蓋体の後側縁に、上記係合時に容器本
体の後側部に当接し閉蓋時にそれ自身の弾性力により蓋
体を容器本体側に押圧する弾性爪片部を形成し、上記蓋
体を限度一杯に開回動させたときに上記弾性爪片部の先
端部を容器本体の窓部に下方から進入させて上方に突出
させるように構成したという構成をとる。

【０００７】

【作用】すなわち、この発明の化粧料容器は、上面に化
粧皿収容凹部が形成されこの化粧皿収容凹部の底壁の後
部に窓部があけられた容器本体と、この容器本体の上面
を蓋する蓋体とを備えている。そして、この蓋体の後端
部の左右両側に取付部を形成し、これら各取付部の内側
に係合部を形成し、上記容器本体の後端部の左右両側
に、上記係合部と回動自在に係合する被係合部を形成
し、上記蓋体の後側縁に、上記係合時に容器本体の後側
部に当接し閉蓋時にそれ自身の弾性力により蓋体を容器
本体側に押圧する弾性爪片部を形成し、上記蓋体を限度
一杯に開回動させたときに上記弾性爪片部の先端部を容
器本体の窓部に下方から進入させて上方に突出させるよ
うに構成している。これにより、容器本体の上面に形成
した化粧皿収容凹部から化粧皿を取り外す場合には、閉
蓋状態にある蓋体を後方に回動させて開けたのちさらに
蓋体を開回動させそのまま限度一杯まで蓋体を開くこと
により、蓋体の後部に形成した弾性爪片部の先端部を上
記化粧皿収容凹部の底壁の後部にあけられた窓部に下方
から進入させて上方に突出させる。このため、上記化粧
皿収容凹部に収容されていた化粧皿の底面が上記弾性爪
片部で上方に押し上げられ、この押し上げられた化粧皿
を手指で持ち上げることで、化粧皿を容器本体から取り
外すことができる。このように、この発明では、蓋体を
開回動させることにより容器本体から化粧皿を取り外す
ことができるため、従来例のように容器本体から化粧皿
を取り外すために細い棒等を特別に用意する必要がな
い。

【０００８】また、この発明の化粧料容器では、これを
組み立てる場合には、蓋体を立てた状態にして容器本体
の後側部に配置し、つぎに、蓋体に形成した係合部を容
器本体の被係合部に係合する。この係合状態では、蓋体
に設けた弾性爪片部が容器本体の後端部に当接してい
る。そののち、蓋体を容器本体側に少し回動させること
が行われる。これにより、上記弾性爪片部の弾性力によ
り蓋体が自動的に容器本体側に倒れて閉蓋されるため、
組み立て作業に手間がかからない。そのうえ、従来例の
ように、操作片３２の収容スペースや、容器本体の前端
部と蓋体の前端部を利用した係合手段３６，３７を設け
る必要がないため、その分化粧料容器の前後長さを短く
し、小形化することができる。

【０００９】また、この発明の化粧料容器において、蓋
体の係合部を軸体に形成し、容器本体の後端部の左右両
側に、各被係合部の上部から容器本体の上面まで鉛直状
に延びるガイド溝を形成し、このガイド溝で上記軸体を
摺動自在に案内するように構成した場合には、組み立て
る際に、まず、容器本体の化粧皿収容凹部に化粧皿を収
容し、ついで、上記蓋体を容器本体の上側に配設し、軸
体をガイド溝の上端部に位置決めしたのち、上記軸体を
ガイド溝に沿って下方に摺動させて被係合部に係合させ
るだけで組み立てが完了するため、係合と閉蓋とを同時
に行うことができるようになり、さらに作業が簡単にな
るという利点がある。

【００１０】つぎに、この発明を実施例にもとづいて詳
しく説明する。

【００１１】

【実施例】図１はこの発明の化粧料容器の一実施例を示
している。すなわち、この化粧料容器は、レフィル用で
あり、図示のように、プラスチック製の容器本体１と、
透明プラスチック製の蓋体２とで構成されており、上記
容器本体１には、レフィル用の化粧皿５が収容される。

【００１２】より詳しく説明すると。容器本体１には、
図２〜図６に示すように、その上面に平面視で四隅に大
きな丸みのある化粧皿収容凹部１ａが形成され、その後
端上縁には、後方へ向かって延びる天井壁１ｃが一体形
成されており、この天井壁１ｃには、その左右両端縁
に、上記化粧皿収容凹部１ａの側壁と一体的に続く側壁
１ｂが垂設され、後端縁には後壁１ｄが垂下している。
これにより、上記化粧皿収容凹部１ａの後側壁と天井壁
１ｃと左右の両側壁１ｂおよび後壁１ｄとで囲まれる部
分に空間部１７が形成されている。上記化粧皿収容凹部
１ａには、その底壁の後端部中央に窓部６があけられて
いる。また、上記両側壁１ｂには、軸受用の軸孔９が同
軸状に穿設されているとともに、この軸孔９の上部と容
器本体１の上面とにわたって鉛直状に延びるガイド溝７
が形成されている。また、右側の側壁１ｂには、その外
側面の後端側に段落し部１１が形成されており、上記軸
孔９の周縁部に、略Ｕ字状突部１５が形成されている。
そして、この略Ｕ字状突部１５の前側部分に、閉蓋状態
にある蓋体２が所定角度後方に回動したときに仮止めさ
れる仮止め突条１８が形成されている。図において、１
２は、上記両側壁１ｂの内側面の上端部に形成され、両
側壁１ｂを補強する凸部である。

【００１３】蓋体２には、図７〜図１０に示すように、
角部が大きな丸みを有する四角形に形成された天井部１
３が形成され、この天井部１３の外周部のうち左右両側
縁およびこれに続く前側縁の下面から縦壁１４が垂下し
ている。この縦壁１４には、その左右両側部の後半部分
の下面から後方に向かって延び弾性を有する左右一対の
取付部４が形成され、これら両取付部４には、その相対
向する内側面に、上記軸孔９に回動自在に係合する軸体
８が同軸状に突出形成されている。また、右側の取付部
４には、その後端下部の内側に、突起１９が形成されて
いる。これにより上記突起１９が蓋体２の回動に伴って
容器本体１の略Ｕ字状突部１５の外周に沿って略半回転
し、蓋体２が所定角度回動したときに上記仮止め突条１
８に当接し、蓋体２を仮止めするようになっている。ま
た、上記蓋体２には、その後端部中央に後方に向かって
延び、先端に行くにしたがいやや薄くなるように形成さ
れた弾性爪片部３が延設されている。この弾性爪片部３
は、閉蓋時には上記容器本体１の天井壁１ｃの上面側に
位置する。

【００１４】化粧皿５は、薄金属板で形成されており、
図１１および図１２に示すように、四隅に大きな丸みを
有する四角形に形成され、上縁部がその全周にわたって
折り返し部が形成されており、内部に化粧料１０が充填
されている。

【００１５】このような構成において、化粧料容器を組
み立てる場合には、まず、容器本体１の化粧皿収容凹部
１ａに、化粧皿５を収容しホットメルト接着剤を用いて
仮固定する。ついで、図１３に示すように、この容器本
体１の上側に蓋体２を配設し、蓋体２の軸体８を容器本
体１のガイド溝７の上端部に位置決めする。つぎに、こ
の蓋体２を上方から押圧し、両取付部４を外側に向かっ
て少し撓ませながら軸体８をガイド溝７に嵌入する。そ
ののち、さらに押圧を続けて上記軸体８をガイド溝７に
沿って下方に摺動させて軸孔９に係合させる。これによ
り、容器本体１に蓋体２が取り付けられると同時に容器
本体１の上面が蓋され、化粧料容器の組み立てが完了す
る（図１４参照）。

【００１６】上記のように構成された化粧料容器から化
粧皿５を取り外す場合には、まず、図１４に示す閉蓋状
態から蓋体２の前端面を上方に押し上げ、蓋体２を後方
に少し回動させる。この状態で、図１５に示すように、
上記蓋体２の弾性爪片部３は少し反り返った状態で容器
本体１の後端上縁に当接する。ついで、蓋体２をさらに
後方に向かって回動させると、所定角度回動した時点で
上記右側の取付部４の内側に形成された突起１９が段落
し部１１に形成された仮止め突条１８に当接し、これに
より、蓋体２が後方に傾斜した状態で仮止めされるよう
になる。その状態で手指に少し力を入れて蓋体２を後方
に押し、上記突起１９を仮止め突条１８を乗り越えさせ
る。つぎに、蓋体２をさらに後方に開回動させると、図
１７に示すように、上記蓋体２の後部に形成した弾性爪
片部３が、容器本体１の後側部分の下側に設けた空間部
１７を通り、その先端部３ａが上記化粧皿収容凹部１ａ
の底壁にあけた窓部６に下から入り上方に突出する。こ
れにより、上記化粧皿収容凹部１ａの底面にホットメル
ト接着剤層１６を介して仮固定されていた化粧皿５が上
方に押し上げられ、この押し上げられた化粧皿５を手指
で持ち上げることにより、容器本体１から化粧皿５を取
り外すことができる。また、容器本体１の後側部分の下
側に空間部１７が形成されているため、上記弾性爪片部
３がスムーズに回動する。

【００１７】また、この実施例の化粧料容器を、コンパ
クト代わりに使用する場合には、閉蓋状態（図１４参
照）から、蓋体２を後方に回動させて開蓋し、突起１９
を仮止め突条１８に当接した状態にする（図１６参
照）。この状態では、上記したように開蓋姿勢が保持さ
れるため、パフ等を用いて化粧を行うときに蓋体２を手
指で保持しておく必要がないため、使い勝手がよい。さ
らに、化粧が終わると、蓋体２を前方に向かって回動さ
せると、垂直状態から少し前方に回動したのち（図１５
参照）、弾性爪片部３の反り返りにより生じた弾性力に
より勢いよく容器本体１側へ倒れ、自動的に蓋されるた
め便利である。

【００１８】このように、上記実施例では、蓋体２を開
回動させることにより容器本体１から化粧皿５を取外す
ことができるため、従来例のように容器本体１から化粧
皿５を取外すために細い棒等を特別に用意する必要がな
い。また、この実施例では、蓋体２を開回動させて弾性
爪片部３を容器本体１の窓部６から突出させるため、蓋
体２に取付部４を形成し、蓋体２の天井部１３を利用し
て弾性爪片部３を形成しているため、その構造が簡単で
すむ。この弾性爪片部３は、容器本体１押圧用の弾性片
と化粧皿５押し上げ用の操作片とを兼用しており、さら
に構造が簡単化する。さらに、従来例では必要であった
操作片５２を必要とせず、部品点数が少なくなりその管
理を簡素化することができる。そのうえ、従来例のよう
に、操作片３２の収容スペースや、容器本体の前端部と
蓋体の前端部を利用した係合手段３６，３７を設ける必
要がないため、その分化粧料容器の前後長さを短くし、
小形化することができる。さらに、蓋体２が所定角度開
回動した状態で一旦仮止めされるため、従来例のように
開回動の際に蓋体を一気に限度一杯に開回動して化粧皿
を持ち上げてしまうという問題がない。しかも、顧客が
コンパクトの代わりに使用しても、蓋体２を開蓋状態で
仮止めすることができるため、従来例のように蓋体２を
手指で持っておく必要がないうえ、蓋体２を垂直状態か
ら少し前方に回動させるだけで、上記弾性爪片部３の弾
性力により蓋体２が自動的に容器本体１側に倒れて閉蓋
されるため、使い勝手がよい。また、容器本体１の左右
両側部に、軸孔９の上部と容器本体１の上面とにわたっ
て軸体８が摺動自在に案内されるガイド溝７を形成した
ことにより、組み立ての際に、上記蓋体２を容器本体１
の上側に位置決めしたのち、上記軸体８をガイド溝７に
沿って下方に摺動させ、軸孔９に係合させるだけで係合
と閉蓋とが同時に行われ、組み立てが完了するため、作
業がさらに簡単になる。

【００１９】

【発明の効果】以上のように、この発明の化粧料容器に
よれば、蓋体を開回動させることにより容器本体から化
粧皿を取り外すことができるため、従来例のように容器
本体から化粧皿を取外すために細い棒等を特別に用意す
る必要がない。また、この発明の化粧料容器によれば、
これを組み立てる場合には、蓋体を立てた状態にして容
器本体の後側部に配置し、つぎに、蓋体に形成した係合
部を容器本体の被係合部に係合する。この係合状態で
は、蓋体に設けた弾性爪片部が容器本体の後端部に当接
している。そののち、蓋体を容器本体側に少し回動させ
ることが行われる。これにより、上記弾性爪片部の弾性
力により蓋体が自動的に容器本体側に倒れて閉蓋される
ため、組み立て作業に手間がかからない。そのうえ、従
来例のように、操作片３２の収容スペースや、容器本体
の前端部と蓋体の前端部を利用した係合手段３６，３７
を設ける必要がないため、その分化粧料容器の前後長さ
を短くし、小形化することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の化粧料容器の一実施例を示す分解斜
視図である。

【図２】上記化粧料容器に用いる容器本体の平面図であ
る。

【図３】上記容器本体を示す側面図である。

【図４】上記容器本体を示す縦断面図である。

【図５】上記容器本体を下から見た図である。

【図６】上記容器本体を示す背面図である。

【図７】上記化粧料容器に用いる蓋体を下から見た図で
ある。

【図８】上記蓋体を示す背面図である。

【図９】上記蓋体を示す側面図である。

【図１０】上記蓋体を示す縦断面図である。

【図１１】化粧皿を示す平面図である。

【図１２】上記化粧皿を示す縦断面図である。

【図１３】この実施例の作用を示す側面図である。

【図１４】この実施例の作用を示す側面図である。

【図１５】この実施例の作用を示す側面図である。

【図１６】この実施例の作用を示す側面図である。

【図１７】この実施例の作用を示す断面図である。

【図１８】従来例を示す断面図である。

【図１９】他の従来例を示す斜視図である。

【図２０】上記他の従来例の構造を示す断面図である。

【図２１】上記他の従来例の作用を示す断面図である。

【符号の説明】

１ 容器本体 １ａ 化粧皿収容凹部 ２ 蓋体 ３ 弾性爪片部 ３ａ 先端部 ４ 取付部 ６ 窓部 ８ 軸体

フロントページの続き (56)参考文献 実開 平６−31609（ＪＰ，Ｕ) 実開 平６−79414（ＪＰ，Ｕ) 実開 平６−62915（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) A45D 33/00 615

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 上面に化粧皿収容凹部１ａが形成されこ
   の化粧皿収容凹部１ａの底壁の後端部に窓部６があけら
   れた容器本体１と、上記容器本体１の上面を蓋する蓋体
   ２とを備え、上記蓋体２の後端部の左右両側に弾性を有
   する取付部４を形成し、両取付部４の相対向する内側面
   に軸体８を同軸状に突出形成し、一方の取付部４の内側
   面に突起１９を突出形成し、上記容器本体１の後端部の
   左右両側に、上記軸体８と回動自在に係合する軸孔９を
   同軸状に形成するとともに、両軸孔９の上部から容器本
   体１の上面まで鉛直状に延びるガイド溝７を形成し、両
   ガイド溝７で上記両軸体８を摺動自在に案内するように
   構成し、上記容器本体１の後端部の一側に、上記ガイド
   溝７の下部および軸孔９の周縁部に突部を形成してなる
   略Ｕ字状突部１５を設け、蓋体２を回動させたときに上
   記突起１９が略Ｕ字状突部１５の外周面に沿って移動す
   るように構成し、この略Ｕ字状突部１５の前側部分に、
   閉蓋状態にある蓋体２を所定角度後方に回動させたとき
   に上記突起１９と係合して蓋体２を後方・上向きに傾斜
   させた状態で仮止めする仮止め突条１８を形成し、蓋体
   ２を上記所定角度を越えて後方に回動させたときに上記
   突起１９が仮止め突条１８を乗り越えたのち略Ｕ字状突
   部１５の外周面に沿って移動するように構成し、上記蓋
   体２の後側縁に、上記係合時に容器本体１の後側部に当
   接し閉蓋時にそれ自身の弾性力により蓋体２を容器本体
   １側に押圧する弾性爪片部３を形成し、上記蓋体２を限
   度一杯に開回動させたときに上記弾性爪片部３の先端部
   ３ａを容器本体１の窓部６に下方から進入させて上方に
   突出させるように構成したことを特徴とする化粧料容
   器。