JP2999382B2 - 消失模型鋳造法を用いた鋳ぐるみ法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、消失模型鋳造法を用い
た鋳ぐるみ法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、自動車に使用されている吸気
マニホールドは、例えば本発明の説明図である図２に示
すように、曲げ加工等により成型した複数本のアルミニ
ウムパイプからなる吸気管１…の一端部が、アルミ合金
鋳造物からなるエンジン本体取付用のフランジ部２に接
続されると共に、他端部が、アルミ合金鋳造物からなる
スロットル取付用のフランジ部３に接続された構成とな
っている。

【０００３】上記のような吸気マニホールドは、例えば
消失模型を用いた鋳造法を用いた鋳ぐるみ法によって得
られる。この方法では、得ようとするフランジ部と同一
形状の発泡スチロールからなる消失模型を吸気管である
アルミニウムパイプの両端部に固定して、鋳造容器内に
配置し、この鋳造容器内にアルミ合金の溶湯を流し込
み、この溶湯の熱量で消失模型を溶解しながら、消失模
型が溶湯に置換されるようになっている。

【０００４】ところで、上記のような鋳造法によって、
アルミニウムパイプとアルミ合金鋳造物とを鋳ぐるむ場
合、アルミニウムパイプとアルミ合金鋳造物とを良好に
接続するには、予めアルミニウムパイプの鋳ぐるみ部の
酸化被膜（アルミナ）を除去し、メッキ処理を施す必要
がある。

【０００５】このようなメッキ処理の方法として、例え
ば特開昭６１−１１５６５８号公報の「鋳ぐるみ法」に
開示されているように、被鋳ぐるみ部材としてのアルミ
ニウムパイプの表面の鋳ぐるみ部に、超音波をかけなが
ら溶融アルミはんだのメッキ処理を施す方法がある。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上記従来の
「鋳ぐるみ法」のように、アルミニウムパイプに溶融ア
ルミはんだのメッキ処理を施した場合、アルミニウムパ
イプとアルミ合金鋳造物との溶着を可能とするものの、
吸気マニホールドの様な軽量化を要求される部品におい
ては、鋳ぐるみ部を大きくすることができないため、上
記メッキを施しても鋳ぐるみ部において、気密性を保つ
ように完全に溶着させることが困難となっている。

【０００７】本発明は、上記の問題点に鑑みなされたも
のであって、その目的は、メッキ処理を施さず、被鋳ぐ
るみ部材と鋳ぐるみ部材との密着性を向上させるような
消失模型鋳造法を用いた鋳ぐるみ法を提供することにあ
る。

【０００８】

【課題を解決するための手段】請求項１の消失模型鋳造
法を用いた鋳ぐるみ法は、溶湯により溶解可能な素材か
らなり、鋳ぐるみ部材と同一形状に成型された消失模型
を、その一部が被鋳ぐるみ部材と重なるように結合した
後、湯口系から溶湯を消失模型に流し込み、消失模型を
溶解して鋳ぐるみ部材を被鋳ぐるみ部材に鋳ぐるむ消失
模型鋳造法を用いた鋳ぐるみ法において、消失模型と被
鋳ぐるみ部材との結合前に、被鋳ぐるみ部材を、消失模
型と重なる部分の先端側が被鋳ぐるみ部材の他の部分よ
りも薄くなるように成形することを特徴としている。

【０００９】請求項２の消失模型鋳造法を用いた鋳ぐる
み法は、請求項１記載の消失模型鋳造法を用いた鋳ぐる
み法において、湯口系に流し込まれた溶湯を、被鋳ぐる
み部材と消失模型との重なり部分に対向する位置近傍に
設けられたせきから消失模型に注湯することを特徴とし
ている。

【００１０】

【作用】請求項１の製造方法によれば、消失模型と被鋳
ぐるみ部材との結合前に、被鋳ぐるみ部材を、消失模型
と重なる部分の先端側の厚みが被鋳ぐるみ部材の他の部
分よりも薄くなるように成形することで、溶湯を消失模
型に流し込んだ場合、溶湯の熱量で容易に被鋳ぐるみ部
材の肉厚の薄い部分の表面を均一に溶解することができ
る。

【００１１】これにより、被鋳ぐるみ部材の結合部分を
薄肉に形成することで、被鋳ぐるみ部材の結合部分を容
易に溶解させることができ、この結果、被鋳ぐるみ部材
と鋳ぐるみ部材とを、被鋳ぐるみ部材の薄肉部分の溶解
により完全に溶着させることができるので、鋳ぐるみ部
材を溶着させるための、例えば被鋳ぐるみ部材の結合部
分におけるメッキ加工等の処理を施すことなく、被鋳ぐ
るみ部材と鋳ぐるみ部材との溶融一体性を向上させるこ
とができる。

【００１２】したがって、被鋳ぐるみ部材と鋳ぐるみ部
材の鋳ぐるみにおける製造工程を少なくし、この結果、
製造に係る時間を短縮することができると共に、製造に
係る費用を低減することができる。

【００１３】請求項２の構成によれば、請求項１の作用
に加えて、湯口系に流し込まれた溶湯を、被鋳ぐるみ部
材と消失模型との重なり部分に対向する位置近傍に設け
られたせきから消失模型に注湯することで、溶湯の温度
低下を少なくして被鋳ぐるみ部材に溶湯を接触させるこ
とができる。これにより、被鋳ぐるみ部材の表面をさら
に均一に溶解することができるので、被鋳ぐるみ部材と
鋳ぐるみ部材との密着を完全なものとすることができ
る。

【００１４】

【実施例】本発明の一実施例について図１ないし図３に
基づいて説明すれば、以下の通りである。尚、本実施例
では、消失模型鋳造法を用いた鋳ぐるみ法によって、被
鋳ぐるみ部材としてのアルミニウムパイプと、鋳ぐるみ
部材としてのアルミ合金鋳造物とからなる吸気マニホー
ルドの製造方法について説明する。

【００１５】図２に示すように、本実施例に係る吸気マ
ニホールド６は、複数の吸気管１…と、吸気管１…の一
端部に接続されたエンジン本体取付用の第１フランジ部
２と、吸気管１…の他端部に接続されたスロットルボデ
ィー取付用の第２フランジ部３とで構成されている。

【００１６】上記吸気管１…は、被鋳ぐるみ部材として
のアルミニウムパイプ（以下、アルミパイプと称する）
からなり、曲げ加工により所望する形状に成型されてい
る。また、上記第１フランジ部２および第２フランジ部
３は、アルミ合金からなる鋳造物（以下、アルミ合金鋳
造物と称する）からなり、鋳ぐるみ法によって上記吸気
管１…の両端部と接続部位４・５にて鋳ぐるまれてい
る。

【００１７】ここで、上記吸気マニホールド６の製造方
法について、図１ないし図３を参照しながら以下に説明
する。

【００１８】先ず、図３に示すように、予め発泡スチロ
ールにより、図２に示す第１フランジ部２および第２フ
ランジ部３と同一形状に形成された消失模型、即ち、第
１フランジ部２に対応する第１消失模型７、第２フラン
ジ部３に対応する第２消失模型８を、それぞれ予め所望
する形状に曲げ加工して成型された吸気管１…の両端側
にそれぞれ接続して、鋳造容器９内の所定位置に配置す
る。

【００１９】このとき、上記吸気管１は、図１（ａ）に
示すように、第１消失模型７および第２消失模型８との
接続部位の、端部１ａが所定範囲だけ吸気管１の他の部
分よりも薄く成形されている。

【００２０】尚、本実施例では、吸気管１は、内径Ａが
３０ｍｍ〜６０ｍｍ、厚みＢが１．５ｍｍ〜２．０ｍｍ
とし、端部１ａの厚みＣが０．３ｍｍ、また、その長手
方向の幅Ｄが５．０ｍｍとなるように形成されている。
これは、第１消失模型７および第２消失模型８がアルミ
合金の溶湯により置換されるときに、溶湯の熱量によ
り、吸気管１の端部１ａの表面を均一に溶解させるため
に設定されたものである。したがって、吸気管１の内径
Ａおよび厚みＢが上記の範囲を越えれば、端部１ａの厚
みＣおよび長手方向の幅Ｄの値を、それに応じて変化さ
せれば良い。

【００２１】尚、ここでは、上記吸気管１の端部１ａの
厚みＣを０．３ｍｍとしているが、これに限定するもの
ではなく、アルミパイプの表面が溶解してアルミ合金鋳
造物と溶着し得る程度の厚みであれば良い。但し、上記
の厚みＣの最大値は、０．６ｍｍとする。

【００２２】また、吸気管１の端部１ａの長手方向の幅
Ｄを５．０ｍｍとしているが、これに限定するものでは
ない。一般に、吸気マニホールド６の場合、気密性が重
要であるので、吸気管１と第１フランジ部２および第２
フランジ部３との結合部分は、接続部位４・５の全ての
部分を溶着する必要はなく、吸気管１の先端部の周囲が
均一に溶解して第１フランジ部２および第２フランジ部
３に溶着していれば気密性は保たれる。したがって、吸
気管１の端部１ａの長手方向の幅Ｄは、吸気管１と各フ
ランジ部２・３との気密性を確保し得る幅であれば良
い。但し、幅Ｄの最小値は、１．５ｍｍとする。

【００２３】また、第１消失模型７および第２消失模型
８は、接続部位４・５近傍の厚みＥを５〜１０ｍｍと
し、他の部分の厚みＦを３〜５ｍｍとして形成されてい
る。したがって、アルミ合金鋳造物の溶湯によって置換
されたとき、上記の寸法の第１フランジ部２および第２
フランジ部３を得ることができる。

【００２４】また、鋳造容器９内には、図３に示すよう
に、第１消失模型７にアルミ合金鋳造物の溶湯（以下、
単に溶湯と称する）を流し込むための第１湯口系１０、
第２消失模型８に溶湯を流し込むための第２湯口系１４
が備えられている。上記第１湯口系１０は、漏斗状の湯
口１１と、この湯口１１の下方に延設された湯道１２
と、湯道１２から第１消失模型７側に突出した複数のせ
き１３…とで構成されており、第２湯口系１４も同様
に、湯口１５、湯道１６、せき１７…とで構成されてい
る。

【００２５】また、鋳造容器９内に第１消失模型７およ
び第２消失模型８が接続された吸気管１…が配置された
場合、第１消失模型７と吸気管１との接続部位（鋳ぐる
み部）４…近傍に上記第１湯口系１０のせき１３…がそ
れぞれ配置され、また、第２消失模型８と吸気管１との
接続部位（鋳ぐるみ部）５…近傍に上記第２湯口系１４
のせき１７…がそれぞれ配置されるようになっている。

【００２６】つまり、せき１３…およびせき１７…は、
図１（ａ）に示すように、吸気管１の端部１ａにほぼ対
向する位置に配置されている。これにより、溶湯が吸気
管１の端部１ａに到達する時間が短くてすむので、温度
低下の少ない溶湯を吸気管１の端部１ａに当接すること
ができる。したがって、溶湯の熱量で吸気管１の端部１
ａの表面を均一に溶解させることができる。

【００２７】次に、鋳造容器９内に第１消失模型７およ
び第２消失模型８の接続された吸気管１…を所定位置に
配置した後、鋳造砂等の耐火部材を吸気管１、第１湯口
系１０および第２湯口系１４の周囲に充填する。

【００２８】次いで、第１湯口系１０および第２湯口系
１４の湯口１１および湯口１５から溶湯を流し込む。湯
口１１から流し込まれた溶湯は、湯道１２を流れ、各せ
き１３…から第１消失模型７側に注湯され、第１消失模
型７を溶解しながら第１消失模型７と同一形状となるよ
うに流し込まれる。また、湯口１５から流し込まれた溶
湯は、湯道１６を流れ、各せき１７…から第２消失模型
８側に注湯され、第２消失模型８を溶解しながら第２消
失模型８と同一形状となるように流し込まれる。

【００２９】このとき、流し込まれた溶湯によって、第
１消失模型７および第２消失模型８は、それぞれの消失
模型と同一形状の第１フランジ部２および第２フランジ
部３に置換される。

【００３０】そして、溶湯を流し込んでから、所定時間
冷却した後、第１湯口系１０および第２湯口系１４を、
鋳造物、即ち第１フランジ部２および第２フランジ部３
からそれぞれ取り除き、図２に示す吸気マニホールド６
を得た。

【００３１】ここで、鋳造終了後、第１湯口系１０、第
２湯口系１４を第１フランジ部２および第２フランジ部
３から取り除く方法について以下に説明する。

【００３２】先ず、一般的な方法について、図４を参照
しながら説明する。この場合、第１湯口系５４および第
２湯口系５７は、それぞれの湯道５５・５８が吸気マニ
ホールド５１の第１フランジ部５２および第２フランジ
部５３のフランジ面５２ａ・５３ａに対向するように配
設されている。

【００３３】つまり、第１湯口系５４の湯道５５に設け
られたせき５６…は、第１フランジ部５２のフランジ面
５２ａに対向するように、また、第２湯口系５７の湯道
５８に設けられたせき５９…は、第２フランジ部５３の
フランジ面５３ａに対向するように設けられている。こ
のように、せき５６…およびせき５９…がフランジ面５
２ａおよびフランジ面５３ａのように平坦な面に対向し
て設けられているのは、鋳造後、第１湯口系５４および
第２湯口系５７を吸気マニホールド５１からノコ盤等の
切断装置により切断し易くするためである。

【００３４】ところが、本実施例では、図３に示すよう
に、せき１３…およびせき１７…の配設位置は、接続部
位４および接続部位５の近傍となっており、図４に示す
ように、一般的なせき５６…およびせき５９…が平坦面
に整然と配置されているのに対して、バラバラとなって
いる。このため、ノコ盤等の切断機器を使用することが
できない。

【００３５】そこで、本願では、せき１３・１７と第１
フランジ部２および第２フランジ部３との接触部位にお
ける面積（以下、接触面積と称する）を小さくすること
で、鋳造後、ハンマー等により各第１湯口系１０および
第２湯口系１４に衝撃力を付与して、せき１３およびせ
き１７に相当する鋳造部位２ａ・３ａ（図１（ｂ））と
第１フランジ部２および第２フランジ部３とを切断部Ｘ
から切り離して、吸気マニホールド６から第１湯口系１
０および第２湯口系１４を取り除くようになっている。

【００３６】ところで、一般に、アルミ合金鋳造物で
は、引け巣を防止し、押し湯効果をもたせるため、せき
を大きく形成することが望ましい。しかしながら、せき
が大きくなると、アルミ合金鋳造物からせきを取り除く
とき、アルミ合金鋳造物の肉厚部まで取れてしまう、所
謂身食い現象が生じる。

【００３７】そこで、本願の発明者らは、せき１個当た
りの流れ方向に直交する方向の断面積が０．１５ｃｍ²
〜０．８ｃｍ² の範囲では、溶湯の流動性を低下させる
ことなく、十分に溶湯を流し込め、しかも、鋳造後、身
食い現象が生じることなく、せきを鋳造物から衝撃力に
より容易に切り離せることを見い出した。また、せき１
個当たりの流れ方向に直交する方向の断面積が０．１５
ｃｍ² 〜０．８ｃｍ^２の範囲のように小さくても、消失
模型鋳造法を用いることで、十分に溶湯を消失模型内に
流し込むことができ、また、指向性凝固により、部分的
な肉厚部が存在しても引け欠陥が生じないことも見い出
した。

【００３８】したがって、本願では、せき１３およびせ
き１７を、第１フランジ部２および第２フランジ部３と
の接触面積がそれぞれ０．８ｃｍ^２ 以下となるように
形成することで、鋳造後、第１湯口系１０および第２湯
口系１４に付与される衝撃力により簡単に第１フランジ
部２および第２フランジ部３から切り離すことができる
ようにした。

【００３９】尚、上記せき１３およびせき１７と同様
に、第１湯口系１０および第２湯口系１４にはかせ（図
示しない）を設けた場合も、そのはかせ部分と第１フラ
ンジ部２および第２フランジ部３との接触面積がそれぞ
れ０．８ｃｍ² 以下となるように形成することで、鋳造
後、第１湯口系１０および第２湯口系１４に付与される
衝撃力により簡単に第１フランジ部２および第２フラン
ジ部３から切り離すことができる。

【００４０】以上のように、本願の消失模型鋳造法を用
いた鋳ぐるみ法によれば、消失模型と被鋳ぐるみ部材と
の結合前、即ち第１消失模型７および第２消失模型８と
吸気管１との結合前に、被鋳ぐるみ部材としてのアルミ
パイプからなる吸気管１の端部１ａが、所定の範囲で吸
気管１の他の部分よりも薄く成形されていることで、溶
湯を第１消失模型７および第２消失模型８に流し込んだ
場合、溶湯の熱量で容易に吸気管１…の端部１ａの周囲
を均一に溶解することができる。

【００４１】これにより、吸気管１と第１フランジ部２
および第２フランジ部３とを完全に溶着させることがで
き、この結果、吸気管１と第１フランジ部２および第２
フランジ部３との鋳ぐるみ部分、即ち接続部位４および
接続部位５での密着性を向上させることができる。

【００４２】従って、吸気管１と第１フランジ部２およ
び第２フランジ部３との溶融一体性が向上し、これによ
り、吸気管１と第１フランジ部２および第２フランジ部
３とは、気密性が保持された状態で結合されることにな
る。

【００４３】さらに、アルミニウムパイプのアルミ合金
鋳造物との鋳ぐるみ部分を薄く成形するだけで、アルミ
ニウムパイプの表面を溶湯の熱量で容易に溶解し、アル
ミ合金鋳造物と溶着させることができるので、アルミニ
ウムパイプの表面に溶融アルミはんだのメッキ処理等を
施す工程を必要としない。したがって、製造工程を少な
くし、製造に係る時間を短縮することができると共に、
製造に係る費用を低減することができる。

【００４４】また、本願では、第１湯口系１０および第
２湯口系１４に流し込まれた溶湯を、図１（ａ）に示す
ように、吸気管１と第１消失模型７および第２消失模型
８との重なり部分に対向する位置近傍に設けられたせき
１３およびせき１７から第１消失模型７および第２消失
模型８に注湯するようになっているので、溶湯の温度低
下を少なくして吸気管１の端部１ａに溶湯を接触させる
ことができる。

【００４５】これにより、図４に示すように、せき５６
…およびせき５９を第１フランジ部５２および第２フラ
ンジ部５３のフランジ面５２ａ・５３ａ側に設けた場合
に比べて、温度低下の少ない溶湯を吸気管１の端部１ａ
の表面に接触させることができる。したがって、吸気管
１の端部１ａの表面をさらに均一に溶解することができ
るので、被鋳ぐるみ部材と鋳ぐるみ部材との密着を完全
なものとすることができる。

【００４６】また、一般に、吸気マニホールド６は、吸
気管１と第１フランジ部２および第２フランジ部３との
気密性を確保すれば良いので、吸気管１の端部１ａを小
さくし、その周囲のみ第１フランジ部２および第２フラ
ンジ部３と溶着させるようにすれば、接続部位４・５の
部分を小さくすることができる。これにより、軽量化が
望まれる吸気マニホールド６において、アルミ合金鋳造
物からなる第１フランジ部２および第２フランジ部３を
出来るだけ小さなものとすることができるので、吸気マ
ニホールド６全体の重量を軽くすることができ、吸気マ
ニホールド６の軽量化を図ることができる。

【００４７】尚、本実施例では、被鋳ぐるみ部材として
アルミニウムパイプからなる吸気管、鋳ぐるみ部材とし
てアルミ合金鋳造物からなるフランジ部を使用した吸気
マニホールドの製造方法について述べたが、これに限定
するものではなく、被鋳ぐるみ部材が鋳ぐるみ部材の溶
湯の熱量によって溶解し得る素材であれば良い。例え
ば、鉄およびその合金等を使用しても良い。

【００４８】また、消失模型鋳造法を用いた鋳ぐるみ法
は、吸気マニホールドの製造方法に限定するものではな
く、金属と金属鋳造物とを鋳ぐるむことで一体化される
ものであれば良く、例えば排気マニホールドに適用して
も良い。

【００４９】

【発明の効果】請求項１の発明の消失模型鋳造法を用い
た鋳ぐるみ法は、以上のように、溶湯により溶解可能な
素材からなり、鋳ぐるみ部材と同一形状に成型された消
失模型を、その一部が被鋳ぐるみ部材と重なるように結
合した後、湯口系から溶湯を消失模型に流し込み、消失
模型を溶解して鋳ぐるみ部材を被鋳ぐるみ部材に鋳ぐる
む消失模型鋳造法を用いた鋳ぐるみ法において、消失模
型と被鋳ぐるみ部材との結合前に、被鋳ぐるみ部材を、
消失模型と重なる部分の先端側が被鋳ぐるみ部材の他の
部分よりも薄くなるように成形する。

【００５０】これにより、被鋳ぐるみ部材の結合部分を
薄肉に成形することで、被鋳ぐるみ部材の結合部分を溶
湯によって容易に溶解させることができ、この結果、被
鋳ぐるみ部材と鋳ぐるみ部材とを、被鋳ぐるみ部材の薄
肉部分の溶解により完全に溶着させることができるの
で、鋳ぐるみ部材を溶着させるための、例えば被鋳ぐる
み部材の結合部分におけるメッキ加工等の処理を施すこ
となく、被鋳ぐるみ部材と鋳ぐるみ部材との溶融一体性
を向上させることができる。

【００５１】したがって、被鋳ぐるみ部材と鋳ぐるみ部
材の鋳ぐるみにおける製造工程を少なくし、この結果、
製造に係る時間を短縮することができると共に、製造に
係る費用を低減することができるという効果を奏する。

【００５２】請求項２の発明の消失模型鋳造法を用いた
鋳ぐるみ法は、以上のように、湯口系に流し込まれた溶
湯を、被鋳ぐるみ部材と消失模型との重なり部分に対向
する位置近傍に設けられたせきから消失模型に注湯す
る。

【００５３】これにより、請求項１の効果に加えて、溶
湯の温度低下を少なくして被鋳ぐるみ部材に溶湯を接触
させることができるので、被鋳ぐるみ部材の表面をさら
に均一に溶解することができ、被鋳ぐるみ部材と鋳ぐる
み部材との密着を完全なものとすることができるという
効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例の消失模型鋳造法を用いた鋳
ぐるみ法を示し、（ａ）は吸気管へのフランジ部の鋳造
前の状態を示す概略断面図であり、（ｂ）は吸気管への
フランジ部の鋳造後の状態を示す概略断面図である。

【図２】図１に示す消失模型鋳造法を用いた鋳ぐるみ法
によって得られた吸気マニホールドを示す斜視図であ
る。

【図３】図２に示す吸気管に消失模型を接続したものを
鋳造容器の所定位置に配置した状態を示す断面図であ
る。

【図４】一般的な、吸気管に消失模型を接続したものを
鋳造容器の所定位置に配置した状態を示す断面図であ
る。

【符号の説明】

１ 吸気管（被鋳ぐるみ部材） ２ 第１フランジ部（鋳ぐるみ部材） ３ 第２フランジ部（鋳ぐるみ部材） ７ 第１消失模型（消失模型） ８ 第２消失模型（消失模型） １０ 第１湯口系（湯口系） １３ せき １４ 第２湯口系（湯口系） １７ せき

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ Ｆ０２Ｍ 35/104 Ｆ０２Ｍ 35/10 １０２Ｎ (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B22D 19/00 B22C 7/02 102 B22C 9/04 B22D 19/04 F02M 35/104

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】溶湯により溶解可能な素材からなり、鋳ぐ
   るみ部材と同一形状に成型された消失模型を、その一部
   が被鋳ぐるみ部材と重なるように結合した後、湯口系か
   ら溶湯を消失模型に流し込み、消失模型を溶解して鋳ぐ
   るみ部材を被鋳ぐるみ部材に鋳ぐるむ消失模型鋳造法を
   用いた鋳ぐるみ法において、 消失模型と被鋳ぐるみ部材との結合前に、被鋳ぐるみ部
   材を、消失模型と重なる部分の先端側が被鋳ぐるみ部材
   の他の部分よりも薄くなるように成形することを特徴と
   する消失模型鋳造法を用いた鋳ぐるみ法。
2. 【請求項２】上記湯口系に流し込まれた溶湯を、被鋳ぐ
   るみ部材と消失模型との重なり部分に対向する位置近傍
   に設けられたせきから消失模型に注湯することを特徴と
   する請求項１記載の消失模型鋳造法を用いた鋳ぐるみ
   法。