JP2999138B2 - ポリエステル繊維のオリゴマー防止剤 - Google Patents
ポリエステル繊維のオリゴマー防止剤Info
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- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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- D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
- D06P1/44—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders
- D06P1/64—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders using compositions containing low-molecular-weight organic compounds without sulfate or sulfonate groups
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- D06P3/00—Special processes of dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the material treated
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、ポリエステル繊維材
料、特にポリエステル繊維素材（以下、ＰＥＴ素材と略
す）およびＰＥＴ素材と他の繊維素材との複合素材から
なる繊維材料において、染色時あるいは染色後のポリエ
ステルオリゴマーによるトラブルを解決するオリゴマー
防止剤に関するものである。
料、特にポリエステル繊維素材（以下、ＰＥＴ素材と略
す）およびＰＥＴ素材と他の繊維素材との複合素材から
なる繊維材料において、染色時あるいは染色後のポリエ
ステルオリゴマーによるトラブルを解決するオリゴマー
防止剤に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、ＰＥＴ素材の糸を染色する場合、
一般には、分散染料を用い、１１０℃〜１４０℃、２〜
５気圧の高温高圧下に染色が行われている。この際、Ｐ
ＥＴ素材より染色浴中へ、ポリエステルオリゴマーが溶
出する。ポリエステル重合時に副生されるこのポリエス
テルオリゴマーは、主にエチレングリコールとテレフタ
ル酸の環状エステル化合物であり、ＰＥＴ素材中に１〜
３％存在している。このポリエステルオリゴマーは、一
般に１００℃以上で染色浴中に溶出してくるが、染色後
冷却する時に染色浴中での溶解度が急激に低下するた
め、ＰＥＴ素材に再付着し、各種の問題を起こす。特に
チーズ染色においては、内層部または外層部での発粉、
色相のくすみ、内外層の色相差、染色機内の汚染や、さ
らには後工程でのワインダーによる巻き返し（リワイン
ド）時の解舒性の悪化、糸切れ、ガイドロール部での発
粉等の問題を起こす。このような問題は、ＰＥＴ素材の
みならず、ＰＥＴ素材と他の繊維素材との複合素材にお
いても同様に発生する。
一般には、分散染料を用い、１１０℃〜１４０℃、２〜
５気圧の高温高圧下に染色が行われている。この際、Ｐ
ＥＴ素材より染色浴中へ、ポリエステルオリゴマーが溶
出する。ポリエステル重合時に副生されるこのポリエス
テルオリゴマーは、主にエチレングリコールとテレフタ
ル酸の環状エステル化合物であり、ＰＥＴ素材中に１〜
３％存在している。このポリエステルオリゴマーは、一
般に１００℃以上で染色浴中に溶出してくるが、染色後
冷却する時に染色浴中での溶解度が急激に低下するた
め、ＰＥＴ素材に再付着し、各種の問題を起こす。特に
チーズ染色においては、内層部または外層部での発粉、
色相のくすみ、内外層の色相差、染色機内の汚染や、さ
らには後工程でのワインダーによる巻き返し（リワイン
ド）時の解舒性の悪化、糸切れ、ガイドロール部での発
粉等の問題を起こす。このような問題は、ＰＥＴ素材の
みならず、ＰＥＴ素材と他の繊維素材との複合素材にお
いても同様に発生する。
【０００３】このような問題を解決する手段として、染
色浴中あるいは染色後の還元洗浄浴中に界面活性剤を主
体としたオリゴマー除去剤を添加する方法が行われてい
る。このオリゴマー除去剤としては、アミン系非イオン
化合物、脂肪酸のアルキレンオキサイド付加物、多環系
非イオン化合物、アルキルスルホネート、多価アルコー
ル脂肪酸エステル、多価アルコール脂肪酸エステルのア
ルキレンオキサイド付加物、芳香族系ポリエステル樹
脂、ポリカルボン酸塩、ポリアミノカルボン酸塩等の成
分が、単独もしくは併用で、使用されている。
色浴中あるいは染色後の還元洗浄浴中に界面活性剤を主
体としたオリゴマー除去剤を添加する方法が行われてい
る。このオリゴマー除去剤としては、アミン系非イオン
化合物、脂肪酸のアルキレンオキサイド付加物、多環系
非イオン化合物、アルキルスルホネート、多価アルコー
ル脂肪酸エステル、多価アルコール脂肪酸エステルのア
ルキレンオキサイド付加物、芳香族系ポリエステル樹
脂、ポリカルボン酸塩、ポリアミノカルボン酸塩等の成
分が、単独もしくは併用で、使用されている。
【０００４】しかしながら、これらのオリゴマー除去剤
の添加によってもポリエステルオリゴマーの除去効果は
低く、前述したような種々の問題は十分には解決されて
いない。さらには、従来のオリゴマー防止剤を染色浴中
に添加することにより、染料分散性が低下したり、染色
物の染色濃度が低下する等の問題が生じている。
の添加によってもポリエステルオリゴマーの除去効果は
低く、前述したような種々の問題は十分には解決されて
いない。さらには、従来のオリゴマー防止剤を染色浴中
に添加することにより、染料分散性が低下したり、染色
物の染色濃度が低下する等の問題が生じている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】この発明は、上記のよ
うなＰＥＴ素材あるいはＰＥＴ素材と他の繊維素材との
複合素材からなる繊維材料の染色工程において、染色浴
中に添加しても染色性に悪影響を及ぼさず、かつ、ポリ
エステルオリゴマーの付着による種々の問題を解決する
ことのできる、ポリエステル繊維のオリゴマー防止剤を
提供することを目的としてなされたものである。
うなＰＥＴ素材あるいはＰＥＴ素材と他の繊維素材との
複合素材からなる繊維材料の染色工程において、染色浴
中に添加しても染色性に悪影響を及ぼさず、かつ、ポリ
エステルオリゴマーの付着による種々の問題を解決する
ことのできる、ポリエステル繊維のオリゴマー防止剤を
提供することを目的としてなされたものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者等は、ＰＥＴ素
材を含む繊維材料の染色、特にチーズ染色に於けるポリ
エステルオリゴマーによる上記した如き問題を解決する
ために鋭意検討を重ねた結果、下記の成分を含む組成物
をオリゴマー防止剤として用いることにより、これらの
問題を解決し得ることを見出し、この発明を完成させる
に至った。
材を含む繊維材料の染色、特にチーズ染色に於けるポリ
エステルオリゴマーによる上記した如き問題を解決する
ために鋭意検討を重ねた結果、下記の成分を含む組成物
をオリゴマー防止剤として用いることにより、これらの
問題を解決し得ることを見出し、この発明を完成させる
に至った。
【０００７】即ち、この発明は、下記一般式（１）で示
される化合物の少なくとも１種を含むポリエステル繊維
のオリゴマー防止剤である。
される化合物の少なくとも１種を含むポリエステル繊維
のオリゴマー防止剤である。
【０００８】
【化２】
【０００９】〔式中、Ｒ1 は、炭素数８〜２２の脂肪族
アルキルまたはアルケニル基であり、Ｒ2 は、炭素数２
〜４のアルキレン基であって、そのうちの少なくとも５
０％はエチレン基であり、Ａｒは、芳香族カルボン酸か
らカルボキシル基を除いた残基であり、Ｍは、水素原
子、アルカリ金属原子、アルカリ土類金属原子、−ＮＨ
4基または有機アミン残基であり、ｍは１または２であ
り、ｎは５〜５０の整数であり、ｌは０、１または２で
あり、ｍが２である時、Ｒ1 はそれぞれに相異なってい
てもよく、ｌが２である時、Ｍはそれぞれに相異なって
いてもよく、ｍが１である時、Ｒ2 、ＡｒおよびＭはそ
れぞれ相異なっていてもよい〕 一般式（１）で示される化合物は、モノアルキルアミン
またはジアルキルアミンのアルキレンオキサイド付加物
と、芳香族カルボン酸とのエステル化反応により合成す
ることができる。モノアルキルアミンまたはジアルキル
アミンのアルキレンオキサイド付加物は、例えば、不活
性ガス中で１５０〜１６０℃において、モノアルキルア
ミンまたはジアルキルアミンに対して無触媒で２mol
（ジアルキルアミンの場合１mol ）のアルキレンオキサ
イドを付加した後、アルカリ触媒を添加し、同温度でさ
らに所定量のアルキレンオキサイドを付加して得られ
る。次に、この化合物と芳香族カルボン酸とのエステル
化反応物は、芳香族多価カルボン酸の酸無水物を原料と
して使用する場合には、不活性ガスの存在下に、モノア
ルキルアミンまたはジアルキルアミンのアルキレンオキ
サイド付加物と、芳香族多価カルボン酸の酸無水物と
を、１００〜１２０℃で２〜３時間反応させることによ
り得られる。また、芳香族モノカルボン酸、芳香族多価
カルボン酸またはそれらの低級アルコールまたはグリコ
ール類とのエステル化合物を原料として使用する場合に
は、上記エステル化反応物は、不活性ガス雰囲気中で、
モノアルキルアミンまたはジアルキルアミンのアルキレ
ンオキサイド付加物と、上記の酸またはエステル化合物
を仕込み、酸触媒の存在下に、１６０〜１７０℃で３〜
５時間反応させることにより得られる。以上の方法によ
り、一般式（１）で示される化合物が得られるが、これ
らの合成方法にのみ限定されるものではない。
アルキルまたはアルケニル基であり、Ｒ2 は、炭素数２
〜４のアルキレン基であって、そのうちの少なくとも５
０％はエチレン基であり、Ａｒは、芳香族カルボン酸か
らカルボキシル基を除いた残基であり、Ｍは、水素原
子、アルカリ金属原子、アルカリ土類金属原子、−ＮＨ
4基または有機アミン残基であり、ｍは１または２であ
り、ｎは５〜５０の整数であり、ｌは０、１または２で
あり、ｍが２である時、Ｒ1 はそれぞれに相異なってい
てもよく、ｌが２である時、Ｍはそれぞれに相異なって
いてもよく、ｍが１である時、Ｒ2 、ＡｒおよびＭはそ
れぞれ相異なっていてもよい〕 一般式（１）で示される化合物は、モノアルキルアミン
またはジアルキルアミンのアルキレンオキサイド付加物
と、芳香族カルボン酸とのエステル化反応により合成す
ることができる。モノアルキルアミンまたはジアルキル
アミンのアルキレンオキサイド付加物は、例えば、不活
性ガス中で１５０〜１６０℃において、モノアルキルア
ミンまたはジアルキルアミンに対して無触媒で２mol
（ジアルキルアミンの場合１mol ）のアルキレンオキサ
イドを付加した後、アルカリ触媒を添加し、同温度でさ
らに所定量のアルキレンオキサイドを付加して得られ
る。次に、この化合物と芳香族カルボン酸とのエステル
化反応物は、芳香族多価カルボン酸の酸無水物を原料と
して使用する場合には、不活性ガスの存在下に、モノア
ルキルアミンまたはジアルキルアミンのアルキレンオキ
サイド付加物と、芳香族多価カルボン酸の酸無水物と
を、１００〜１２０℃で２〜３時間反応させることによ
り得られる。また、芳香族モノカルボン酸、芳香族多価
カルボン酸またはそれらの低級アルコールまたはグリコ
ール類とのエステル化合物を原料として使用する場合に
は、上記エステル化反応物は、不活性ガス雰囲気中で、
モノアルキルアミンまたはジアルキルアミンのアルキレ
ンオキサイド付加物と、上記の酸またはエステル化合物
を仕込み、酸触媒の存在下に、１６０〜１７０℃で３〜
５時間反応させることにより得られる。以上の方法によ
り、一般式（１）で示される化合物が得られるが、これ
らの合成方法にのみ限定されるものではない。
【００１０】一般式（１）で示される化合物を得るため
に用いられるアミンとしては、一般に公知のモノアルキ
ルアミンまたはジアルキルアミンが使用できる。例え
ば、オクチルアミン、デシルアミン、ラウリルアミン、
ミリスチリルアミン、パルミチルアミン、ステアリルア
ミン、オレイルアミン、ベヘニルアミン、ジオクチルア
ミン、ジデシルアミン、ジラウリルアミン、ジステアリ
ルアミン等のモノアルキルアミンまたはジアルキルアミ
ンが挙げられる。好ましくは、炭素数１６〜２０のモノ
アルキルアミンである。
に用いられるアミンとしては、一般に公知のモノアルキ
ルアミンまたはジアルキルアミンが使用できる。例え
ば、オクチルアミン、デシルアミン、ラウリルアミン、
ミリスチリルアミン、パルミチルアミン、ステアリルア
ミン、オレイルアミン、ベヘニルアミン、ジオクチルア
ミン、ジデシルアミン、ジラウリルアミン、ジステアリ
ルアミン等のモノアルキルアミンまたはジアルキルアミ
ンが挙げられる。好ましくは、炭素数１６〜２０のモノ
アルキルアミンである。
【００１１】一方、芳香族カルボン酸としては、安息香
酸、フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、トリメッ
ト酸等が挙げられ、これらの酸無水物あるいはこれらの
低級アルコールもしくはグリコール類とのエステル化物
を使用できる。好ましくは、フタル酸およびトリメリッ
ト酸の無水物である。この発明のオリゴマー防止剤は、
一般式（１）で示される化合物の少なくとも１種を有効
成分として含むことを条件としているが、多価アルコー
ルの脂肪酸エステル化物にアルキレンオキサイドを付加
した化合物を併せて用いることにより、さらに良好なポ
リエステルオリゴマー防止性が得られる。ここで、多価
アルコールの脂肪酸エステル化物にアルキレンオキサイ
ドを付加した化合物の原料として、多価アルコールの脂
肪酸エステル化物には、すでに公知の化合物を用いるこ
とができる。例えば、グリセリン、ペンタエリスリトー
ル、ソルビトール等の多価アルコールと２−オキシカプ
リン酸、２−オキシラウリン酸、２−オキシパルミチン
酸等の水酸基を有する脂肪酸とのエステル化物であり、
特に工業的に入手のし易いヒドロキシ酸型油脂であるヒ
マシ油（リシノレン酸のグリセライド）を用いるのが好
ましい。また、アルキレンオキサイドとしては、エチレ
ンオキサイドが好ましく、付加量は１５〜５０mol が好
ましい。
酸、フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、トリメッ
ト酸等が挙げられ、これらの酸無水物あるいはこれらの
低級アルコールもしくはグリコール類とのエステル化物
を使用できる。好ましくは、フタル酸およびトリメリッ
ト酸の無水物である。この発明のオリゴマー防止剤は、
一般式（１）で示される化合物の少なくとも１種を有効
成分として含むことを条件としているが、多価アルコー
ルの脂肪酸エステル化物にアルキレンオキサイドを付加
した化合物を併せて用いることにより、さらに良好なポ
リエステルオリゴマー防止性が得られる。ここで、多価
アルコールの脂肪酸エステル化物にアルキレンオキサイ
ドを付加した化合物の原料として、多価アルコールの脂
肪酸エステル化物には、すでに公知の化合物を用いるこ
とができる。例えば、グリセリン、ペンタエリスリトー
ル、ソルビトール等の多価アルコールと２−オキシカプ
リン酸、２−オキシラウリン酸、２−オキシパルミチン
酸等の水酸基を有する脂肪酸とのエステル化物であり、
特に工業的に入手のし易いヒドロキシ酸型油脂であるヒ
マシ油（リシノレン酸のグリセライド）を用いるのが好
ましい。また、アルキレンオキサイドとしては、エチレ
ンオキサイドが好ましく、付加量は１５〜５０mol が好
ましい。
【００１２】一般式（１）で示される化合物と多価アル
コールの脂肪酸エステル化物にアルキレンオキサイド付
加した化合物との重量比としては、５〜５０：９５〜５
０が好ましく、１０〜２０：９０〜８０がさらに好まし
い。一般式（１）で示される化合物の重量比が５％より
少ない場合はポリエステルオリゴマーに対する親和性が
低くなり、一方５０％以上の場合には染料の分散性を低
下させるので好ましくない。
コールの脂肪酸エステル化物にアルキレンオキサイド付
加した化合物との重量比としては、５〜５０：９５〜５
０が好ましく、１０〜２０：９０〜８０がさらに好まし
い。一般式（１）で示される化合物の重量比が５％より
少ない場合はポリエステルオリゴマーに対する親和性が
低くなり、一方５０％以上の場合には染料の分散性を低
下させるので好ましくない。
【００１３】この発明のオリゴマー防止剤を用いて染色
を行う場合、一般には、この発明のオリゴマー防止剤を
染色浴に対して０．１〜１ｇ／リットル（不揮発分とし
て）添加し、浴比１：３〜１：３０で、１００〜１４０
℃の温度で染色を行うのがよい。勿論、このとき、この
オリゴマー防止剤の使用に加えて、従来公知のオリゴマ
ー除去技術、例えば、高温排液法を併用すればさらにオ
リゴマー防止の効果が向上する。
を行う場合、一般には、この発明のオリゴマー防止剤を
染色浴に対して０．１〜１ｇ／リットル（不揮発分とし
て）添加し、浴比１：３〜１：３０で、１００〜１４０
℃の温度で染色を行うのがよい。勿論、このとき、この
オリゴマー防止剤の使用に加えて、従来公知のオリゴマ
ー除去技術、例えば、高温排液法を併用すればさらにオ
リゴマー防止の効果が向上する。
【００１４】
【作用】一般式（１）で示される化合物は、その構造中
にアミン系非イオンの構造と芳香族エステルの構造と
の、２種の構造を有している点に特徴がある。アミン系
非イオン部は弱くプラス側に帯電しており、ポリエステ
ル成分は弱くマイナス側に帯電しているため、一般式
（１）で示される化合物とポリエステルオリゴマーの親
和性が強いものとなる。また、ポリエステルオリゴマー
と同じ芳香族エステル構造を一般式（１）で示される構
造中に持たせることにより、両者の親和性はさらに高い
ものとなる。
にアミン系非イオンの構造と芳香族エステルの構造と
の、２種の構造を有している点に特徴がある。アミン系
非イオン部は弱くプラス側に帯電しており、ポリエステ
ル成分は弱くマイナス側に帯電しているため、一般式
（１）で示される化合物とポリエステルオリゴマーの親
和性が強いものとなる。また、ポリエステルオリゴマー
と同じ芳香族エステル構造を一般式（１）で示される構
造中に持たせることにより、両者の親和性はさらに高い
ものとなる。
【００１５】この高い親和性により、一般式（１）で示
される化合物が、ポリエステルオリゴマーに対する乳
化、分散性を向上させるものと考えられる。
される化合物が、ポリエステルオリゴマーに対する乳
化、分散性を向上させるものと考えられる。
【００１６】
【実施例】以下に実施例を以てこの発明を具体的に説明
するが、この発明はこれらの実施例によって何ら限定さ
れるものではない。この発明で用いたオリゴマー防止性
および染料への影響を評価するために行った染料分散性
の評価方法は、下記の通りである。
するが、この発明はこれらの実施例によって何ら限定さ
れるものではない。この発明で用いたオリゴマー防止性
および染料への影響を評価するために行った染料分散性
の評価方法は、下記の通りである。
【００１７】オリゴマー防止性試験 ポリエステルフィラメント糸（７５デニール／３６フィ
ラメント）を用意し、チーズ染色機を用い、以下の条件
で染色、還元洗浄および乾燥を行い、オリゴマー防止効
果を評価した。 （染色条件） 使用機器：日阪製作所製チーズ染色機 ＨＵＨＴ−３１６／３５０ 染 料：Sumikaron Navy Blue Ｓ−２ＧＬ １０％owf （C. I. Disperse Blue １３９） ９０％酢酸 ０．３cc／リットル オリゴマー防止剤 １ｇ／リットル 染料分散剤：ニッカサンソルトＳＮ−１３０ ２ｇ／リットル （日華化学（株）製） 染色温度×時間 １３０℃×５０分 浴 比 １：１２ （還元洗浄条件） 水酸化ナトリウム ２ｇ／リットル ハイドロサルファイトナトリウム ２ｇ／リットル ソーピング剤：エスクードＮＥＯ（日華化学（株）製） ２ｇ／リットル 洗浄温度×時間 ８０℃×１５分×２回 浴 比 １：１２ （乾燥条件） 使用機器：日阪製作所製チーズ乾燥機 ＨＤＨＣ−３１６／３５０ 脱水 アウト→イン ５分 乾燥 イン→アウト １００℃×３０分 調湿 アウト→イン ５分 染色および還元洗浄後、乾燥したチーズをワインダーを
用いて巻き上げ、ゲートテンサー部の発粉状態を経時で
観察し、５段階で評価を行った。
ラメント）を用意し、チーズ染色機を用い、以下の条件
で染色、還元洗浄および乾燥を行い、オリゴマー防止効
果を評価した。 （染色条件） 使用機器：日阪製作所製チーズ染色機 ＨＵＨＴ−３１６／３５０ 染 料：Sumikaron Navy Blue Ｓ−２ＧＬ １０％owf （C. I. Disperse Blue １３９） ９０％酢酸 ０．３cc／リットル オリゴマー防止剤 １ｇ／リットル 染料分散剤：ニッカサンソルトＳＮ−１３０ ２ｇ／リットル （日華化学（株）製） 染色温度×時間 １３０℃×５０分 浴 比 １：１２ （還元洗浄条件） 水酸化ナトリウム ２ｇ／リットル ハイドロサルファイトナトリウム ２ｇ／リットル ソーピング剤：エスクードＮＥＯ（日華化学（株）製） ２ｇ／リットル 洗浄温度×時間 ８０℃×１５分×２回 浴 比 １：１２ （乾燥条件） 使用機器：日阪製作所製チーズ乾燥機 ＨＤＨＣ−３１６／３５０ 脱水 アウト→イン ５分 乾燥 イン→アウト １００℃×３０分 調湿 アウト→イン ５分 染色および還元洗浄後、乾燥したチーズをワインダーを
用いて巻き上げ、ゲートテンサー部の発粉状態を経時で
観察し、５段階で評価を行った。
【００１８】使用機器：KAMITSU SEISAKUSHO LTD. 製ワ
インダー 巻き上げ速度 ２００ｍ／分 （発粉の評価） ５：発粉無し ４：発粉僅かに有り ３：発粉有り ２：発粉やや多い １：発粉多い染料分散性試験 染料分散性試験については、カラーペット巻き付け法お
よび濾過試験法の２種の方法で評価した。
インダー 巻き上げ速度 ２００ｍ／分 （発粉の評価） ５：発粉無し ４：発粉僅かに有り ３：発粉有り ２：発粉やや多い １：発粉多い染料分散性試験 染料分散性試験については、カラーペット巻き付け法お
よび濾過試験法の２種の方法で評価した。
【００１９】１．カラーペット巻き付け法 下記染料液をカラーペット（日本染色機械製）のポット
に仕込み、ホルダーに精練済ポリエステルニットを巻
き、両端を輪ゴムにて止めたものをセットし、１１５℃
まで２℃／分にて昇温し、１１５℃で１分間保持し、直
ちに冷却する。水洗した後、ニット上のケーシングスポ
ットの多少により分散性を評価する。
に仕込み、ホルダーに精練済ポリエステルニットを巻
き、両端を輪ゴムにて止めたものをセットし、１１５℃
まで２℃／分にて昇温し、１１５℃で１分間保持し、直
ちに冷却する。水洗した後、ニット上のケーシングスポ
ットの多少により分散性を評価する。
【００２０】 染 料：Foron Rubine S−２GFL gran ２％owf （C. I. Disperse Red １６７） Kayalon Polyester Turq. Blue ＧＬ−Ｓ ２％owf （C. I. Disperse Blue ６０） オリゴマー防止剤 １ｇ／リットル ９０％酢酸 ０．３cc／リットル 染料分散剤：ニッカサンソルトＳＮ−１３０ ０．５ｇ／リットル （日華化学（株）製） 浴 比 １：３０ （評 価） ○：ケーシングスポット無し △：ケーシングスポット有り ×：ケーシングスポット大 ２．濾過試験法 下記染料液をカラーペット（日本染色機械製）のポット
に仕込み、ホルダーのみをセットし、１３０℃まで２℃
／分で昇温し、１３０℃で３０分間保持する。その後冷
却し、８０℃で１０分間保持した後、染色液をＮｏ．５
Ａの濾紙を用いて吸引濾過を行う。濾過後、ポット内の
汚染状態をみるために、ポリエステル加工糸ニット、水
および酢酸を入れ、１３０℃まで３℃／分で昇温し、１
３０℃で３０分間保持し、ポット内に付着した染料をポ
リエステルニットに吸着させた後、冷却し、取り出す。
濾過後の濾紙の状態と汚染布（染料を吸着させたポリエ
ステルニット）の状態をそれぞれ比較し、評価する。 （濾過試験） 染 料：Dianix Red ＡＣ−Ｅ １ｇ／リットル オリゴマー防止剤 １ｇ／リットル ９０％酢酸 ０．３cc／リットル 染料分散剤：ニッカサンソルトＳＮ−１３０ ０．５ｇ／リットル （日華化学（株）製） 浴 量 ２００ミリリットル 使用濾紙 アドバンテック東洋製 ５Ａ （汚染吸収） ９０％酢酸 ０．３cc／リットル ポリエステル加工糸ニット ５ｇ 浴 量 ２００ミリリットル （評 価） 濾過試験 ○：濾紙上に濾別物無し △：濾紙上に濾別物有り ×：濾紙上にタール化物有り 汚染吸収 ○：汚染なし △：汚染有り ×：汚染と染料スペック有り オリゴマー防止剤として、以下に示す配合物を使用した（部は重量部）。 実施例１ ステアリルアミンエチレンオキサイド１５モル付加物の ジ（フタル酸エステル一ナトリウム塩） ５部 ヒマシ油のエチレンオキサイド４０モル付加物 ２０部 水 ７５部 実施例２ ステアリルアミンエチレンオキサイド３０モル付加物の ジ（フタル酸エステル一ナトリウム塩） ５部 ヒマシ油のエチレンオキサイド４０モル付加物 ２０部 水 ７５部 実施例３ ステアリルアミンエチレンオキサイド５０モル付加物の ジ（フタル酸エステル一ナトリウム塩） ５部 ヒマシ油のエチレンオキサイド４０モル付加物 ２０部 水 ７５部 実施例４ ベヘニルアミンエチレンオキサイド３０モル付加物の ジ（フタル酸エステル一ナトリウム塩） ５部 ヒマシ油のエチレンオキサイド４０モル付加物 ２０部 水 ７５部 実施例５ ステアリルアミンエチレンオキサイド３０モル付加物の ジ（フタル酸エステル一ナトリウム塩） ５部 ヒマシ油のエチレンオキサイド３０モル付加物 ２０部 水 ７５部 実施例６ ステアリルアミンエチレンオキサイド３０モル付加物の ジ（フタル酸エステル一ナトリウム塩） １２部 ヒマシ油のエチレンオキサイド３０モル付加物 １３部 水 ７５部 実施例７ ステアリルアミンエチレンオキサイド３０モル付加物の ジ（トリメット酸エステル二ナトリウム塩） ５部 ヒマシ油のエチレンオキサイド３０モル付加物 ２０部 水 ７５部 実施例８ ジステアリルアミンエチレンオキサイド４０モル付加物の フタル酸エステル一ナトリウム塩 ５部 ヒマシ油のエチレンオキサイド３０モル付加物 ２０部 水 ７５部 実施例９ ステアリルアミンエチレンオキサイド３０モル付加物の ジ（フタル酸エステル一ナトリウム塩） ５部 ペンタエリスリトールジオレイン酸エステルの エチレンオキサイド１５モル付加物 ２０部 水 ７５部 実施例１０ ジステアリルアミンエチレンオキサイド４０モル付加物の トリメリット酸エステル二ナトリウム塩 ５部 ヒマシ油のエチレンオキサイド３０モル付加物 ２０部 水 ７５部 実施例１１ ステアリルアミンエチレンオキサイド３０モル付加物の ジ（フタル酸エステル化物一ナトリウム塩） ２５部 水 ７５部 比較例１ ヒマシ油のエチレンオキサイド４０モル付加物 ２５部 水 ７５部 比較例２ ヒマシ油のエチレンオキサイド３０モル付加物 ２０部 ジスチレン化ノニルフェノールのエチレンオキサイド １５モル付加物の硫酸化物 ５部 水 ７５部 比較例３ ステアリルアミンエチレンオキサイド１５モル付加物 ５部 トリスチレン化フェノールのエチレンオキサイド３０モル付加物 ２０部 水 ７５部 比較例４ ポリアクリル酸ソーダ ４０部 トリスチレン化フェノールのエチレンオキサイド３０モル付加物 １０部 水 ６０部 比較例５ ブチルアミンエチレンオキサイド１５モル付加物の ジ（フタル酸エステル一ナトリウム塩） ５部 ヒマシ油のエチレンオキサイド３０モル付加物 ２０部 水 ７５部 評価結果を表１に示す。
に仕込み、ホルダーのみをセットし、１３０℃まで２℃
／分で昇温し、１３０℃で３０分間保持する。その後冷
却し、８０℃で１０分間保持した後、染色液をＮｏ．５
Ａの濾紙を用いて吸引濾過を行う。濾過後、ポット内の
汚染状態をみるために、ポリエステル加工糸ニット、水
および酢酸を入れ、１３０℃まで３℃／分で昇温し、１
３０℃で３０分間保持し、ポット内に付着した染料をポ
リエステルニットに吸着させた後、冷却し、取り出す。
濾過後の濾紙の状態と汚染布（染料を吸着させたポリエ
ステルニット）の状態をそれぞれ比較し、評価する。 （濾過試験） 染 料：Dianix Red ＡＣ−Ｅ １ｇ／リットル オリゴマー防止剤 １ｇ／リットル ９０％酢酸 ０．３cc／リットル 染料分散剤：ニッカサンソルトＳＮ−１３０ ０．５ｇ／リットル （日華化学（株）製） 浴 量 ２００ミリリットル 使用濾紙 アドバンテック東洋製 ５Ａ （汚染吸収） ９０％酢酸 ０．３cc／リットル ポリエステル加工糸ニット ５ｇ 浴 量 ２００ミリリットル （評 価） 濾過試験 ○：濾紙上に濾別物無し △：濾紙上に濾別物有り ×：濾紙上にタール化物有り 汚染吸収 ○：汚染なし △：汚染有り ×：汚染と染料スペック有り オリゴマー防止剤として、以下に示す配合物を使用した（部は重量部）。 実施例１ ステアリルアミンエチレンオキサイド１５モル付加物の ジ（フタル酸エステル一ナトリウム塩） ５部 ヒマシ油のエチレンオキサイド４０モル付加物 ２０部 水 ７５部 実施例２ ステアリルアミンエチレンオキサイド３０モル付加物の ジ（フタル酸エステル一ナトリウム塩） ５部 ヒマシ油のエチレンオキサイド４０モル付加物 ２０部 水 ７５部 実施例３ ステアリルアミンエチレンオキサイド５０モル付加物の ジ（フタル酸エステル一ナトリウム塩） ５部 ヒマシ油のエチレンオキサイド４０モル付加物 ２０部 水 ７５部 実施例４ ベヘニルアミンエチレンオキサイド３０モル付加物の ジ（フタル酸エステル一ナトリウム塩） ５部 ヒマシ油のエチレンオキサイド４０モル付加物 ２０部 水 ７５部 実施例５ ステアリルアミンエチレンオキサイド３０モル付加物の ジ（フタル酸エステル一ナトリウム塩） ５部 ヒマシ油のエチレンオキサイド３０モル付加物 ２０部 水 ７５部 実施例６ ステアリルアミンエチレンオキサイド３０モル付加物の ジ（フタル酸エステル一ナトリウム塩） １２部 ヒマシ油のエチレンオキサイド３０モル付加物 １３部 水 ７５部 実施例７ ステアリルアミンエチレンオキサイド３０モル付加物の ジ（トリメット酸エステル二ナトリウム塩） ５部 ヒマシ油のエチレンオキサイド３０モル付加物 ２０部 水 ７５部 実施例８ ジステアリルアミンエチレンオキサイド４０モル付加物の フタル酸エステル一ナトリウム塩 ５部 ヒマシ油のエチレンオキサイド３０モル付加物 ２０部 水 ７５部 実施例９ ステアリルアミンエチレンオキサイド３０モル付加物の ジ（フタル酸エステル一ナトリウム塩） ５部 ペンタエリスリトールジオレイン酸エステルの エチレンオキサイド１５モル付加物 ２０部 水 ７５部 実施例１０ ジステアリルアミンエチレンオキサイド４０モル付加物の トリメリット酸エステル二ナトリウム塩 ５部 ヒマシ油のエチレンオキサイド３０モル付加物 ２０部 水 ７５部 実施例１１ ステアリルアミンエチレンオキサイド３０モル付加物の ジ（フタル酸エステル化物一ナトリウム塩） ２５部 水 ７５部 比較例１ ヒマシ油のエチレンオキサイド４０モル付加物 ２５部 水 ７５部 比較例２ ヒマシ油のエチレンオキサイド３０モル付加物 ２０部 ジスチレン化ノニルフェノールのエチレンオキサイド １５モル付加物の硫酸化物 ５部 水 ７５部 比較例３ ステアリルアミンエチレンオキサイド１５モル付加物 ５部 トリスチレン化フェノールのエチレンオキサイド３０モル付加物 ２０部 水 ７５部 比較例４ ポリアクリル酸ソーダ ４０部 トリスチレン化フェノールのエチレンオキサイド３０モル付加物 １０部 水 ６０部 比較例５ ブチルアミンエチレンオキサイド１５モル付加物の ジ（フタル酸エステル一ナトリウム塩） ５部 ヒマシ油のエチレンオキサイド３０モル付加物 ２０部 水 ７５部 評価結果を表１に示す。
【００２１】
【表１】
【００２２】以上の結果、この発明のオリゴマー防止剤
は、染色性への影響が少なく、オリゴマー防止性が良好
であることがわかる。
は、染色性への影響が少なく、オリゴマー防止性が良好
であることがわかる。
【００２３】
【発明の効果】この発明のオリゴマー防止剤を用いた場
合、ポリエステル繊維材料の染色、特にチーズ染色にお
けるポリエステルオリゴマーによる発粉のトラブルを減
少させ、染色性に悪影響をおよぼさず、均一で高品質の
染色物を得ることができる。この効果は、この発明のオ
リゴマー防止剤が、一般式（１）に示される化合物の少
なくとも１種を有効成分として含むことによって、初め
て得られるものである。
合、ポリエステル繊維材料の染色、特にチーズ染色にお
けるポリエステルオリゴマーによる発粉のトラブルを減
少させ、染色性に悪影響をおよぼさず、均一で高品質の
染色物を得ることができる。この効果は、この発明のオ
リゴマー防止剤が、一般式（１）に示される化合物の少
なくとも１種を有効成分として含むことによって、初め
て得られるものである。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) D06P 3/14 D06P 5/22
Claims (3)
- 【請求項１】 下記一般式（１）で示される化合物の少
なくとも１種を含むポリエステル繊維のオリゴマー防止
剤。 【化１】 〔式中、Ｒ1 は、炭素数８〜２２の脂肪族アルキルまた
はアルケニル基であり、Ｒ2 は、炭素数２〜４のアルキ
レン基であって、そのうちの少なくとも５０％はエチレ
ン基であり、Ａｒは、芳香族カルボン酸からカルボキシ
ル基を除いた残基であり、Ｍは、水素原子、アルカリ金
属原子、アルカリ土類金属原子、−ＮＨ4基または有機
アミン残基であり、ｍは１または２であり、ｎは５〜５
０の整数であり、ｌは０、１または２であり、ｍが２で
ある時、Ｒ1 はそれぞれに相異なっていてもよく、ｌが
２である時、Ｍはそれぞれに相異なっていてもよく、ｍ
が１である時、Ｒ2 、ＡｒおよびＭはそれぞれ相異なっ
ていてもよい〕 - 【請求項２】 前記一般式（１）で示される化合物と、
多価アルコールの脂肪酸エステルにアルキレンオキサイ
ドを付加した反応物とが、重量比で５〜５０：９５〜５
０の割合で配合されている、請求項１記載のポリエステ
ル繊維のオリゴマー防止剤。 - 【請求項３】 前記脂肪酸が水酸基を有する脂肪酸であ
る、請求項２記載のポリエステル繊維のオリゴマー防止
剤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7135046A JP2999138B2 (ja) | 1995-06-01 | 1995-06-01 | ポリエステル繊維のオリゴマー防止剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7135046A JP2999138B2 (ja) | 1995-06-01 | 1995-06-01 | ポリエステル繊維のオリゴマー防止剤 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08325960A JPH08325960A (ja) | 1996-12-10 |
| JP2999138B2 true JP2999138B2 (ja) | 2000-01-17 |
Family
ID=15142674
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7135046A Expired - Fee Related JP2999138B2 (ja) | 1995-06-01 | 1995-06-01 | ポリエステル繊維のオリゴマー防止剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2999138B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4614912B2 (ja) * | 2006-05-16 | 2011-01-19 | 日華化学株式会社 | ポリエステル系繊維材料用オリゴマー除去剤 |
| JP5173521B2 (ja) * | 2008-03-26 | 2013-04-03 | 日華化学株式会社 | 繊維用処理剤組成物、耐光堅牢度向上方法及び繊維製品 |
-
1995
- 1995-06-01 JP JP7135046A patent/JP2999138B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08325960A (ja) | 1996-12-10 |
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